CN207138953U - 一种铣削装置 - Google Patents

Abstract

一种铣削装置，包括第一移动机构和第二移动机构；所述第二移动机构移动式地连接于第一移动机构上，第一移动机构的移动方向与第二移动机构的移动方向交叉设置；所述第二移动机构上设有铣削机构，铣削机构与第二移动机构移动连接，所述铣削机构上设有若干铣削件，若干铣削件均位于铣削机构同侧；与现有技术相比，通过第一移动机构和第二移动机构的带动，使得铣削机构可实现相应弧度式移动，且铣削机构上可装载多个铣刀，实现多工位铣削，从而实现多个风扇的同时铣削，提高了工作效率，且铣刀的固定和进退刀稳定。

Description

一种铣削装置

技术领域

本实用新型属于机箱风扇加工技术领域，尤其是涉及一种铣削装置。

背景技术

电脑风扇又称为散热风扇，一般用于电脑主机的散热。电脑风扇主要分为主板散热风扇和机箱散热风扇，市面上一般的散热风扇尺寸大小由直径2.5cm到30cm都有，厚度由6mm到76mm都有，而根据不同运作要求，可采用罕见的AC(交流，由家用插座取电)和常见的D电源(直流，经计算机火牛或主板取电)，大多使用二相摩打(两组铜线圈，共四单元)，在转速不高情况下有利于节约生产成本。

其中机箱风扇用于机箱的散热，机箱风扇在使用时：可沿机箱后面板排出热气流，使冷空气自前面板下部流入机箱。使机内形成持续对流的环境，降低机箱内环境温度，从而有效的达到辅助CPU、显卡等发热元件的散热。普通的风扇，在外力止动后，仍有较强电流，此时发热量巨大，容易烧坏马达；而具有自启动功能的风扇，由于其特殊的IC设计，在停止转动后电流为0，外力去除后又能重新转动；另外，在同样转速的情况下，具有自启动功能的风扇工作电流只有普通风扇的一半，功耗极低。这两大特殊的防止产品过热的功能，大大延长了风扇的使用寿命，提高了产品的性价比。

在机箱风扇的生产中，由于机箱风扇的材质通常为塑料材质，在机箱风扇的生产中，在对机箱风扇外壳进行塑性时，机箱风扇外壳的连接处会产生大量的毛刺，毛刺主要分布于机箱风扇表面和连接处，机箱风扇表面的毛刺会影响机箱风扇在与机箱装配时的稳定性，使得机箱风扇在安装于机箱上时，不能与机箱完全贴合，从而影响机箱风扇在机箱上的定位，进而影响机箱的散热，同时机箱风扇连接处的毛刺会对扇叶具有一定的影响，会影响扇叶的正常旋转，造成扇叶在旋转过程中的阻挡或对扇叶造成损坏，从而影响机箱的散热，不利于机箱的去热性。

在现有技术中，通常使用铣刀对机箱风扇的毛刺进行处理，利用铣刀一个或多刀齿的旋转刀具，刀齿依次间歇地切去机箱风扇的毛刺；而在机箱风扇的铣削过程中，由于机箱风扇的塑造材质较软，这就对铣刀铣削的过程要求更高，在铣削过程中，由于机箱风扇的尺寸具有一定的弧度，现有铣刀装置不能实现合理的移动，存在一定的操作困难。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种操作简单，气缸控制，安全可靠的铣削装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铣削装置，包括第一移动机构和第二移动机构；所述第二移动机构移动式地连接于第一移动机构上，第一移动机构的移动方向与第二移动机构的移动方向交叉设置；所述第二移动机构上设有铣削机构，铣削机构与第二移动机构移动连接，所述铣削机构上设有若干铣削件，若干铣削件均位于铣削机构同侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一移动机构包括第一滑轨和第一气缸，第一滑轨与第二移动机构移动连接，且第二移动机构与第一气缸配合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二移动机构包括第二滑轨和第二气缸，第二滑轨与铣削机构移动连接，且铣削机构与第二气缸配合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述铣削机构包括移动板和若干定位板，移动板与第二滑轨移动连接，若干定位板固定于移动板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述若干定位板对应若干铣削件，一个定位板对应一个铣削件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述若干定位板与若干铣削件之间设有支撑板和若干夹具，若干夹具均固定于支撑板上，支撑板与若干定位板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述铣削件包括壳体、伸缩件与铣刀，伸缩件位于壳体内，且伸缩件与壳体移动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体与夹具相适配，壳体通过夹具可拆卸式地固定于支撑板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述铣刀位于伸缩件上，且铣刀与伸缩件转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述相邻定位板之间设有连接板。

本实用新型的有益效果是：通过第一移动机构和第二移动机构的带动，使得铣削机构可实现相应弧度式移动，且铣削机构上可装载多个铣刀，实现多工位铣削，从而实现多个风扇的同时铣削，提高了工作效率，且铣刀的固定和进退刀稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是移动机构的结构示意图；

图5是铣削机构的结构示意图。

图中附图标记：第一移动机构210，第一滑轨211，第一气缸212，第二移动机构220，第二滑轨221，第二气缸222，铣削件230，壳体231，伸缩件232，铣刀233，移动板240，定位板250，支撑板260，夹具270，连接板280。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-3所示，一种铣削装置，包括第一移动机构210和第二移动机构220；第二移动机构220移动式地连接于第一移动机构210上，第一移动机构210的移动方向与第二移动机构220的移动方向垂直设置；第二移动机构220上设有铣削机构，铣削机构与第二移动机构220移动连接，铣削机构受第二移动机构220的控制，同时第二移动机构220受第一移动机构210的控制，使得铣削机构可在第一移动机构210和第二移动机构220的作用下，实现铣削机构在水平位置的全方向移动，且铣削机构的移动距离受到第一移动机构210和第二移动机构220的限制。

铣削机构上设有两个铣削件230，两个铣削件230位于铣削机构同侧，且两个铣削件230相互平行设置，且高度相同，两个铣削件230的位置和运动方式均同步运作，实现了铣削机构为机箱风扇的双工位运作，使得铣削机构的移动可实现两个铣削件230的同步移动，两个铣削件230之间的距离可根据实际机箱风扇之间的距离进行调整。

如图4所示，第一移动机构210包括第一滑轨211和第一气缸212，第一气缸212固定于第一滑轨211一侧，第一气缸212位于第一滑轨211的移动方向一侧，第一滑轨211与第二移动机构220移动连接，且第二移动机构220与第一气缸212配合连接，第二移动机构220包括第二滑轨221和第二气缸222，第二滑轨221与铣削机构移动连接，且铣削机构与第二气缸222配合连接。

第二滑轨221底部设有与第一滑轨211相适配的凹槽，使得第二滑轨211与第一滑轨211移动连接，第一滑轨211固定于工作台上保持不动，第二滑轨221可在第一滑轨211沿着第一滑轨211的方向移动，且第二滑轨221与第一气缸212配合连接，使得第二滑轨221在第一气缸212的作用下在第一滑轨211上移动，从而第二滑轨221可在第一滑轨211平稳的移动，同时第二滑轨221上也设有滑槽，滑槽方向就是铣削机构的移动方向，第二气缸222位于滑槽方向的一侧，第二气缸222与铣削机构相适配，使得铣削机构可在第二气缸222的作用下，在第二滑槽221的滑槽方向上移动；从而铣削机构可在第一气缸212和第二气缸222的作用下，使得铣削机构在第一滑轨211和第二滑轨212上移动，由于第一滑轨211和第二滑轨212为垂直设置，从而铣削机构能在第一滑轨211和第二滑轨212的作用下实现铣削机构水平面上的全方位移动。

如图5所示，铣削机构包括移动板240和两个定位板250，移动板240与第二滑轨221上的滑槽相适配，使得移动板240可在第二滑轨221上沿着滑槽方向移动，同时移动板240与第二气缸222配合连接，使得移动板240在第二气缸222的控制下在第二滑轨221上移动，两个定位板250固定于移动板240上，两个定位板250竖直固定于移动板240上，且两个定位板250相互平行，定位板250用于装载铣削件230，两个定位板250分别对应两个铣削件230，使得铣削件230在定位板250的作用下具有一定的高度。

定位板250与铣削件230之间设有支撑板260和夹具270，支撑板260位于两块定位板250顶部一侧，且支撑板260与两块定位板250垂直设置，支撑板260与两块定位板250固定连接，支撑板260用于定位铣削件230，使得铣削件230的位置朝向被加工工件，夹具270用于夹持铣削件230，使得铣削件230在夹具270的作用下固定于支撑板260上，夹具270分为固定件和配合件，固定件固定于支撑板260上，且固定件与支撑板260之间通过螺钉可拆卸式连接，同时固定件上外侧设有与铣削件230相适配的圆弧，配合件与固定件相适配，同时配合件上设有与铣削件230相适配的圆弧，配合件与固定件之间也通过螺钉可拆卸式连接，铣削件230在固定件和配合件的作用下被夹持，使得铣削件230被固定于支撑板260上，两个铣削件230夹持高度相同。

两块定位板250之间设有连接板280，连接板280与定位板250固定连接，连接板280用于稳固定位板250的位置，且连接板280与移动板240和定位板250均处于垂直状态，连接板280的高度低于定位板250的高度，同时连接板280与支撑板260平行设置，定位板250在连接板280的作用下与移动板240的相对位置更加稳定。

铣削件230包括壳体231、伸缩件232与铣刀233，壳体231为圆柱型，壳体231与夹具270相适配，使得铣削件230固定于支撑板260上，伸缩件232位于壳体231内，且伸缩件232与壳体231移动连接，伸缩件232位于壳体231底部，且伸缩件232可在壳体231内升降式移动，两个伸缩件232的运动状态时刻同步运行，铣刀233位于伸缩件232上，铣刀233竖直位于伸缩件232底部，且铣刀233与伸缩件232转动连接，铣刀233可在伸缩件232的作用下向下移动，从而使得铣刀233与被加工工具接触，实现铣刀233对被加工工具的铣削，两把铣刀233的运动状态也实时同步，实现对两个被加工工具的同时加工，提高了铣削的工作效率，实现了装置的双工位铣削。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：第一移动机构210，第一滑轨211，第一气缸212，第二移动机构220，第二滑轨221，第二气缸222，铣削件230，壳体231，伸缩件232，铣刀233，移动板240，定位板250，支撑板260，夹具270，连接板280等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种铣削装置，其特征在于，包括第一移动机构（210）和第二移动机构（220）；所述第二移动机构（220）移动式地连接于第一移动机构（210）上，第一移动机构（210）的移动方向与第二移动机构（220）的移动方向交叉设置；所述第二移动机构（220）上设有铣削机构，铣削机构与第二移动机构（220）移动连接，所述铣削机构上设有若干铣削件（230），若干铣削件（230）均位于铣削机构同侧。

2.根据权利要求1所述的一种铣削装置，其特征在于，所述第一移动机构（210）包括第一滑轨（211）和第一气缸（212），第一滑轨（211）与第二移动机构（220）移动连接，且第二移动机构（220）与第一气缸（212）配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种铣削装置，其特征在于，所述第二移动机构（220）包括第二滑轨（221）和第二气缸（222），第二滑轨（221）与铣削机构移动连接，且铣削机构与第二气缸（222）配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种铣削装置，其特征在于，所述铣削机构包括移动板（240）和若干定位板（250），移动板（240）与第二滑轨（221）移动连接，若干定位板（250）固定于移动板（240）上。

5.根据权利要求4所述的一种铣削装置，其特征在于，所述若干定位板（250）对应若干铣削件（230），一个定位板（250）对应一个铣削件（230）。

6.根据权利要求5所述的一种铣削装置，其特征在于，所述若干定位板（250）与若干铣削件（230）之间设有支撑板（260）和若干夹具（270），若干夹具（270）均固定于支撑板（260）上，支撑板（260）与若干定位板（250）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铣削装置，其特征在于，所述铣削件（230）包括壳体（231）、伸缩件（232）与铣刀（233），伸缩件（232）位于壳体（231）内，且伸缩件（232）与壳体（231）移动连接。

8.根据权利要求7所述的一种铣削装置，其特征在于，所述壳体（231）与夹具（270）相适配，壳体（231）通过夹具（270）可拆卸式地固定于支撑板（260）上。

9.根据权利要求7所述的一种铣削装置，其特征在于，所述铣刀（233）位于伸缩件（232）上，且铣刀（233）与伸缩件（232）转动连接。

10.根据权利要求6所述的一种铣削装置，其特征在于，所述相邻定位板（250）之间设有连接板（280）。