CN207138948U - 一种机箱风扇的铣削装置 - Google Patents

Abstract

一种机箱风扇的铣削装置，包括底座；所述底座上设有铣削机构、传动机构和控制机构，传动机构与底座转动连接，所述传动机构上设有若干个工位，铣削机构上设有若干把铣刀，铣刀与工位相对应；所述铣刀位于传动机构的上方，且铣刀可在铣削机构上进行移动和升降，所述控制机构位于传动机构上，且控制机构与传动机构配合连接；与现有技术相比，铣刀在两个滑轨和一个升降件的作用下，可实现铣刀的全方位移动，使得铣刀在操作过程中铣削过程更加精确；同时机箱风扇在压紧件的作用下实现与转盘的固定，压紧件的定位不对机箱风扇造成磨损，且实现了机箱风扇的自动化传动；铣刀通过双工位对同时两个机箱风扇进行铣削，极大的提高了工作效率。

Description

一种机箱风扇的铣削装置

技术领域

本实用新型属于机箱风扇加工技术领域，尤其是涉及一种机箱风扇的铣削装置。

背景技术

电脑风扇又称为散热风扇，一般用于电脑主机的散热。电脑风扇主要分为主板散热风扇和机箱散热风扇，市面上一般的散热风扇尺寸大小由直径2.5cm到30cm都有，厚度由6mm到76mm都有，而根据不同运作要求，可采用罕见的AC(交流，由家用插座取电)和常见的D电源(直流，经计算机火牛或主板取电)，大多使用二相摩打(两组铜线圈，共四单元)，在转速不高情况下有利于节约生产成本。

其中机箱风扇用于机箱的散热，机箱风扇在使用时：可沿机箱后面板排出热气流，使冷空气自前面板下部流入机箱。使机内形成持续对流的环境，降低机箱内环境温度，从而有效的达到辅助CPU、显卡等发热元件的散热。普通的风扇，在外力止动后，仍有较强电流，此时发热量巨大，容易烧坏马达；而具有自启动功能的风扇，由于其特殊的IC设计，在停止转动后电流为0，外力去除后又能重新转动；另外，在同样转速的情况下，具有自启动功能的风扇工作电流只有普通风扇的一半，功耗极低。这两大特殊的防止产品过热的功能，大大延长了风扇的使用寿命，提高了产品的性价比。

在机箱风扇的生产中，由于机箱风扇的材质通常为塑料材质，在机箱风扇的生产中，在对机箱风扇外壳进行塑性时，机箱风扇外壳的连接处会产生大量的毛刺，毛刺主要分布于机箱风扇表面和连接处，机箱风扇表面的毛刺会影响机箱风扇在与机箱装配时的稳定性，使得机箱风扇在安装于机箱上时，不能与机箱完全贴合，从而影响机箱风扇在机箱上的定位，进而影响机箱的散热，同时机箱风扇连接处的毛刺会对扇叶具有一定的影响，会影响扇叶的正常旋转，造成扇叶在旋转过程中的阻挡或对扇叶造成损坏，从而影响机箱的散热，不利于机箱的去热性。

在现有技术中，通常使用铣刀对机箱风扇的毛刺进行处理，利用铣刀一个或多刀齿的旋转刀具，刀齿依次间歇地切去机箱风扇的毛刺；而在机箱风扇的铣削过程中，由于机箱风扇的塑造材质较软，这就对铣刀铣削的过程要求更高，在铣削过程中，由于机箱风扇的尺寸具有一定的弧度，现有铣刀装置不能实现合理的移动，存在一定的操作困难，同时机箱风扇的定位复杂，在对机箱风扇进行定位和拆卸时，可能对机箱风扇产生磨损，从而影响机箱风扇的美观度。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种操作简单，气缸控制，安全可靠的机箱风扇的铣削装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种机箱风扇的铣削装置，包括底座；所述底座上设有铣削机构、传动机构和控制机构，传动机构与底座转动连接，所述传动机构上设有若干个工位，铣削机构上设有若干把铣刀，铣刀与工位相对应；所述铣刀位于传动机构的上方，且铣刀可在铣削机构上进行移动和升降，所述控制机构位于传动机构上，且控制机构与传动机构配合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述铣削机构还包括第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨固定于底座上，第二滑轨移动式设于第一滑轨上，且第一滑轨方向与第二滑轨方向相交叉。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二滑轨上设有移动连接的移动件，移动件上设有升降件，铣刀位于升降件上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括分割器和转盘，分割器固定于底座上，转盘与分割器转动连接，转盘位于铣刀下方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分割器连有传动件和开关，传动件与开关均与分割器配合连接，传动件带动分割器工作，开关控制分割器的启停。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转盘上设有若干固定座和若干压紧件，固定座固定于转盘上，且固定座位置与压紧件的位置相对应，压紧件与固定座升降式连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧件包括伸缩杆、旋转杆与压块，伸缩杆与旋转杆位于同一直线上，且伸缩杆与旋转杆转动连接，压块固定于旋转杆上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述控制机构包括支架和控制件，控制件固定于转盘中心，支架连接控制件顶部与底座，控制件与支架转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述控制件上设有若干控制器和触发器，若干控制器固定于传动机构上，触发器与传动机构转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述触发器与若干控制器相适配，触发器用于触发若干控制器。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，铣刀在两个滑轨和一个升降件的作用下，可实现铣刀的全方位移动，使得铣刀在操作过程中铣削过程更加精确；同时机箱风扇在压紧件的作用下实现与转盘的固定，压紧件的定位不对机箱风扇造成磨损，且实现了机箱风扇的自动化传动；铣刀通过双工位对同时两个机箱风扇进行铣削，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是铣削机构的结构示意图；

图6是传送机构的主视图；

图7是传送件的结构示意图；

图8是转盘的结构示意图；

图9是压紧件的结构示意图；

图10是控制机构的结构示意图；

图中附图标记：底座100，铣削机构200，第一滑轨210，第二滑轨220，壳体231，伸缩件232，铣刀233，移动板240，定位板250，支撑板260，夹具270，连接板280，控制机构300，支架310，支撑座320，旋转件330，触发器340，连接板350，气缸360，传动机构400，分割器410，输入轴411，输出轴412，传动件420，主动同步带轮421，从动同步带轮422，同步带423，步进电机424，开关430，转盘440，保护壳450，压紧件510，承载板520，固定座530，压块541，升降杆542，旋转杆543，缺口544，旋转气缸551，升降气缸552。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-4所示，一种机箱风扇的铣削装置，包括底座100，底座100水平放置在地面上；底座100上设有铣削机构200、传动机构400和控制机构300，铣削机构200用于带动铣刀233的移动，使得铣刀233可在铣削机构200上进行全方位的移动，传动机构400与底座100转动连接，传动机构400用于装载机箱风扇，传动机构400上设有八个机箱风扇，八个机箱风扇位于四个不同的方向，两个机箱风扇为一组，两两对应设置，传动机构400用于传动机箱风扇的位置，使得机箱风扇与铣刀233配合，从而实现铣刀233对机箱风扇的铣削，使得铣刀233可在机械机构200的作用下对传动机构400上的机箱风扇进行铣削，铣削机构200上两把铣刀233，两把铣刀233之间的距离与相邻机箱风扇之间的距离相同。

铣刀233位于传动机构400的上方，实现两把铣刀233同时对相邻两个机箱风扇进行铣削，从而提高机箱风扇的铣削效率，控制机构300位于传动机构400上，且控制机构300与传动机构400配合连接，铣刀233的数量不仅仅局限于两把，铣刀233数量可根据实际需要进行设计，只需铣刀233数量对应同一方向的机箱风扇数量，由于较多的铣刀233数量在对机箱风扇进行同时铣削时，会影响机箱风扇的铣削精度，实用新型人在实际操作中，两把铣刀233更为适合机箱风扇的铣削。

如图5所示，铣削机构200包括第一滑轨210和第二滑轨220；第一滑轨210固定于底座100上，且第一滑轨210方向朝向传动机构400，第二滑轨220移动式地连接于第一滑轨210上，第一滑轨210的移动方向与第二滑轨220的移动方向垂直设置；第二滑轨220上设有移动件240，移动件240与第二滑轨220移动连接，移动件240受第二滑轨220的控制，同时第二滑轨220受第一滑轨210的控制，使得移动件240可在第一滑轨210和第二滑轨220的作用下，实现移动件240在水平位置的全方向移动，且移动件240的移动距离受到第一滑轨210和第二滑轨220的限制。

第一滑轨210连有第一气缸，第一气缸固定于第一滑轨210一侧，第二滑轨220通过第一气缸的作用在第一滑轨210上移动第二滑轨220连有第二气缸，移动件240通过第二气缸的作用在第二滑轨220上移动。

移动件240上设有两个定位板250，两个定位板250竖直固定于移动板240上，且两个定位板250之间相互平行，定位板250用于装载铣刀233，两个定位板250分别对应两个铣刀233，由于定位板250具有一定的高度，使得铣刀233在定位板250的作用下具有一定的高度，从而使得铣刀233位于传动机构400的上方。

定位板250与铣刀233之间设有支撑板260和夹具270，支撑板260位于两块定位板250顶部一侧，且支撑板260与两块定位板250垂直设置，支撑板260与两块定位板250固定连接，支撑板260用于定位铣刀233，使得铣刀233的位置朝向被加工工件，夹具270用于夹持铣刀233，使得铣刀233在夹具270的作用下固定于支撑板260上，夹具270分为固定件和配合件，固定件固定于支撑板260上，且固定件与支撑板260之间通过螺钉可拆卸式连接，同时固定件上外侧设有与铣刀233相适配的圆弧，配合件与固定件相适配，同时配合件上设有与铣刀233相适配的圆弧，配合件与固定件之间也通过螺钉可拆卸式连接，铣刀233在固定件和配合件的作用下被夹持，使得铣刀233被固定于支撑板260上，两个铣刀233夹持高度相同。

铣刀233与夹具270之间设有伸缩件232和壳体231，壳体231为圆柱型，且壳体231与夹具270相适配，伸缩件232位于壳体231底部，且伸缩件232与壳体231移动连接，两个伸缩件232的运动状态时刻同步运行，铣刀233竖直位于伸缩件232底部，且铣刀233与伸缩件232转动连接，铣刀233可在伸缩件232的作用下向下移动，从而使得铣刀233与被加工工具接触，实现铣刀233对被加工工具的铣削，两把铣刀233的运动状态也实时同步，实现对两个被加工工具的同时加工，提高了铣削的工作效率，实现了装置的双工位铣削。

如图6-9所示，传动机构400包括分割器410，分割器410上设有输入轴411和输出轴412，输入轴411与输出轴412的位置相互垂直，输入轴411为水平设置，输出轴412为竖直设置，且输入轴411与输出轴412配合连接，输入轴411带动输出轴412转动，输出轴412上设有传送件440，传送件440为圆盘结构，机箱风扇固定于传送件440上，机箱风扇在传送件440的作用在进行传送，实现机箱风扇的递进；传送件440与输出轴412固定连接，输出轴412的旋转可带动传送件440的旋转，且输出轴412位于传送件440的中心位置；输入轴411上设有传动件420和开关430，传动件420和开关430分别位于输出轴411的两端，且传动件420与输入轴411配合连接，传动件420带动输入轴411的转动，传动件420用于带动输出轴411的工作，从而带动输出轴412工作；开关430与输入轴411相适配，且开关430与传动件420电性连接，开关430用于控制传动件420的启停。

开关430为光电开关，光电开关位于输入轴411一侧，且光电开关与输入轴411位置相对应，光电开关由发射器、接收器和检测电路三部分组成，通过利用物理对光线的反射原理，发射器对准目标发射光束，由检测电路感应反射回来的光的强弱而触发驱动器输出光电开关控制信号，当光电开关发射的光束照射到输入轴411时，由于输入轴411上设有缺口，当输入轴411旋转到缺口时，光束照射到输入轴411在缺口的作用下被伸长，此时光电开关到输入轴411的距离变远，使得光电开关收到的反射光束变弱，从而触发光电开关上的控制信号；此时光电开关发送信号至传动件420，使得传动件420停止工作，从而输出轴412和输入轴411的停止，实现转盘440的步进工作，转盘440每次旋转的距离与输入轴411工作一圈相适配。

传动件420包括主动同步带轮421和从动同步带轮422，主动同步带轮421与从动同步带轮422位置相对应，且从动同步带轮422与输入轴411固定连接，从动同步带轮422用于带动输入轴411的转动，主动同步带轮421与从动同步带轮422位于同一个竖直水平面上，且主动同步带轮421和从动同步带轮422之间设有同步带423，同时主动同步带轮421上设有步进电机424，当步进电机424开始工作时，步进电机424带动主动同步带轮421的转动，从动同步带轮422在同步带423的作用下被带动。

转盘440上设有八个固定座530和十六个压紧件510，固定座530固定于转盘440上，且固定座530位置与压紧件510的位置相对应，压紧件510与固定座530升降式连接。八个压紧件510两个一组，相邻压紧件510与承载板520位于同一水平面上，固定座530位置与压紧件510位置相对应，压紧件510空套于固定座530内，固定座530固定于转盘440上，固定座530用于装载机箱风扇，且固定座530顶部尺寸与机箱风扇相适配，压紧件510用于压紧机箱风扇，承载板520用于承载压紧件510，一个承载板520相对应两个固定座530。

压紧件510包括伸缩杆542、旋转杆543与压块541，旋转杆543与升降杆542位于同一直线上，且旋转杆543与升降杆542转动连接，旋转杆543与压块541固定连接，升降杆542的升降会带动旋转杆543与压块541的升降，而旋转杆543的旋转只带动压块541进行旋转，旋转杆543与升降杆542之间相互独立又相互配合。

升降气缸552与旋转气缸551重叠式设置，升降气缸552与旋转气缸551位于升降杆542同侧，且升降气缸552与升降杆542配合连接，旋转气缸551与旋转杆543配合连接，旋转杆543上设有缺口544，滑槽544位于与旋转杆543的旋转方向相适配，当旋转杆543需要旋转时，此时缺口544与机箱风扇相适配，使得旋转杆543的旋转不对机箱风扇造成损伤，用于保护机箱风扇的结构。

如图10所示，控制机构300包括支架310和控制件，控制件固定于转盘440中心，支架310连接控制件顶部与底座100，控制件与支架310转动连接，控制件上设有支撑座320和旋转件330，支撑座320固定于转盘上，旋转件330两端分别与支撑座320和支架310转动连接，旋转件330上设有触发器340，触发器340与旋转件330固定连接。

控制件上设有四个控制器360，四个控制器360固定于传动机构400上，且四个控制器360与四个方向的压紧件相适配，控制器360顶部设有开关，触发器340位于控制器360的上方，当触发器340旋转至控制器360的上方时，会触发控制器360的开关，从而使得控制器360进行工作，控制器360用于控制压紧件510接触定位，且触发器340一次只与一个控制器360进行接触，使得铣削之后的机箱风扇在控制器360和触发器340的作用下可进行更换。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：底座100，铣削机构200，第一滑轨210，第二滑轨220，壳体231，伸缩件232，铣刀233，移动板240，定位板250，支撑板260，夹具270，连接板280，控制机构300，支架310，支撑座320，旋转件330，触发器340，连接板350，气缸360，传动机构400，分割器410，输入轴411，输出轴412，传动件420，主动同步带轮421，从动同步带轮422，同步带423，步进电机424，开关430，转盘440，保护壳450，压紧件510，承载板520，固定座530，压块541，升降杆542，旋转杆543，缺口544，旋转气缸551，升降气缸552等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种机箱风扇的铣削装置，其特征在于，包括底座（100）；所述底座（100）上设有铣削机构（200）、传动机构（400）和控制机构（300），传动机构（400）与底座（100）转动连接，所述传动机构（400）上设有若干个工位，铣削机构（200）上设有若干把铣刀（233），铣刀（233）与工位相对应；所述铣刀（233）位于传动机构（400）的上方，且铣刀（233）可在铣削机构（200）上进行移动和升降，所述控制机构（300）位于传动机构（400）上，且控制机构（300）与传动机构（400）配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种机箱风扇的铣削装置，其特征在于，所述铣削机构（200）还包括第一滑轨（210）和第二滑轨（220），第一滑轨（210）固定于底座（100）上，第二滑轨（220）移动式设于第一滑轨（210）上，且第一滑轨（210）方向与第二滑轨（220）方向相交叉。

3.根据权利要求2所述的一种机箱风扇的铣削装置，其特征在于，所述第二滑轨（220）上设有移动连接的移动件（240），移动件（240）上设有升降件（232），铣刀（233）位于升降件（232）上。

4.根据权利要求1所述的一种机箱风扇的铣削装置，其特征在于，所述传动机构（400）包括分割器（410）和转盘（440），分割器（410）固定于底座（100）上，转盘（440）与分割器（410）转动连接，转盘（440）位于铣刀（233）下方。

5.根据权利要求4所述的一种机箱风扇的铣削装置，其特征在于，所述分割器（410）连有传动件（420）和开关（430），传动件（420）与开关（430）均与分割器（410）配合连接，传动件（420）带动分割器（410）工作，开关（430）控制分割器（410）的启停。

6.根据权利要求4所述的一种机箱风扇的铣削装置，其特征在于，所述转盘（440）上设有若干固定座（530）和若干压紧件（510），固定座（530）固定于转盘（440）上，且固定座（530）位置与压紧件（510）的位置相对应，压紧件（510）与固定座（530）升降式连接。

7.根据权利要求6所述的一种机箱风扇的铣削装置，其特征在于，所述压紧件（510）包括伸缩杆（542）、旋转杆（543）与压块（541），伸缩杆（542）与旋转杆（543）位于同一直线上，且伸缩杆（542）与旋转杆（543）转动连接，压块（541）固定于旋转杆（543）上。

8.根据权利要求1所述的一种机箱风扇的铣削装置，其特征在于，所述控制机构（300）包括支架（310）和控制件，控制件固定于转盘（440）中心，支架（310）连接控制件顶部与底座（100），控制件与支架（310）转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种机箱风扇的铣削装置，其特征在于，所述控制件上设有若干控制器（360）和触发器（340），若干控制器（360）固定于传动机构（400）上，触发器（340）与传动机构（400）转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种机箱风扇的铣削装置，其特征在于，所述触发器（340）与若干控制器（360）相适配，触发器（340）用于触发若干控制器（360）。