CN107731627B

CN107731627B - 触头推动组件和电磁继电器

Info

Publication number: CN107731627B
Application number: CN201610664300.9A
Authority: CN
Inventors: 张晓宁
Original assignee: Tyco Electronics Shenzhen Co Ltd
Current assignee: Tyco Electronics Shenzhen Co Ltd
Priority date: 2016-08-12
Filing date: 2016-08-12
Publication date: 2020-03-13
Anticipated expiration: 2036-08-12
Also published as: CN107731627A

Abstract

一种触头推动组件，包括：绝缘支架；推动杆，以可沿其轴向方向相对于所述绝缘支架移动但不可与所述绝缘支架分离的方式连接至所述绝缘支架；动触头，固定地安装在所述绝缘支架上；和弹簧，设置在所述推动杆和所述绝缘支架之间。所述弹簧适于在所述推动杆的推压下向所述动触头施加弹性推力，使得所述动触头与对应的静触头弹性电接触。在本发明中，动触头固定地安装在绝缘支架上，因此，绝缘支架不会相对于动触头移动。因此，当动触头与静触头发生熔焊时，绝缘支架上的辅助触头驱动部的位置不会发生移动，从而保证辅助触点系统依然处于闭合状态，这样，辅助触点系统能够继续检测动触头与静触头之间的熔焊状态。

Description

触头推动组件和电磁继电器

技术领域

本发明涉及一种触头推动组件以及包括该触头推动组件的电磁继电器。

背景技术

在现有技术中，电磁继电器(或称为电磁接触器)一般包括主触点系统和驱动主触点系统的电磁系统。主触点系统主要包括动触头和静触头。电磁系统主要包括金属推动杆和适于驱动金属推动杆移动的电磁线圈。金属推动杆用于推动动触头，以便使动触头与静触头电接触。

在现有技术中，在不考虑金属推动杆与动触头之间的绝缘的情况下，金属推动杆可以与动触头直接配合。但在要求金属推动杆与动触头之间相互绝缘时，则需要提供一个塑胶支架。在现有技术中，推动杆一般固定地连接至塑胶支架，不可相对于塑胶支架移动。动触头和给动触头提供弹性接触力的动触头弹簧一起安装在塑胶支架中，这使得动触头与塑胶支架之间存在相对运动。

在现有技术中，在动触头与静触头电接触的过程中，一般需要产生一个超行程。当动触头与静触头发生熔焊时，动触头就不能与静触头正常分离，此时，如果电磁线圈失电时，施加在金属推动杆上的驱动力就会消失，此时，弹簧就会推动塑胶支架和金属推动杆相对于动触头移动，这会导致设置在塑胶支架上的适于驱动辅助触头的驱动部的位置发生移动，从而导致辅助触点系统被断开，从而不能再检测动触头与静触头之间的熔焊状态。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种触头推动组件，包括：绝缘支架；推动杆，以可沿其轴向方向相对于所述绝缘支架移动但不可与所述绝缘支架分离的方式连接至所述绝缘支架；动触头，固定地安装在所述绝缘支架上；和弹簧，设置在所述推动杆和所述绝缘支架之间。所述弹簧适于在所述推动杆的推压下向所述动触头施加弹性推力，使得所述动触头与对应的静触头弹性电接触。

根据本发明的一个实例性的实施例，在所述绝缘支架上形成有一个装配孔，所述推动杆的一端穿过所述装配孔，并且在所述推动杆的一端上安装有一个止动件，以防止所述推动杆的一端从所述装配孔中拉出。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述推动杆的一端上形成有一个卡槽，所述止动件为适于卡持在所述卡槽中的卡环。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述装配孔的直径等于或稍大于所述推动杆的直径，使得所述推动杆可在所述装配孔中沿其轴向方向移动；所述装配孔的直径小于所述卡环的直径，使得所述推动杆的一端不能从所述装配孔中拉出。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述弹簧适于被直接挤压在所述卡环和所述绝缘支架之间。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述触头推动组件还包括套装在所述推动杆的一端上的垫片，所述垫片抵靠在所述卡环上；并且所述弹簧适于被直接挤压在所述垫片和所述绝缘支架之间。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘支架包括：基部；支撑部，与所述基部隔开预定间距；和连接部，将所述支撑部连接至所述基部。所述装配孔形成在所述支撑部上，并且所述弹簧被容纳在由所述基部、支撑部和连接部限定的容纳空间中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述支撑部为圆形板，并且所述圆形板与所述基部的底面平行。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述动触头以卡扣的方式固定地安装在所述绝缘支架上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述基部上形成一个安装槽，所述动触头适于插装到所述安装槽中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述安装槽的内侧壁和所述动触头的外表面中的一个上形成凹槽；在所述安装槽的内侧壁和所述动触头的外表面中的另一个上形成有适于卡扣到所述凹槽中的凸起。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述动触头呈长方体形状，并且所述安装槽沿与所述装配孔的轴向方向垂直的方向延伸，使得安装到所述安装槽中的动触头与安装到所述装配孔中的推动杆相互垂直。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述绝缘支架上还形成有适于驱动辅助触头的辅助触头驱动部。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述辅助触头驱动部为形成在所述绝缘支架上的凸起柱。

根据本发明的另一个方面，提供一种电磁继电器，包括：前述触头推动组件和适于驱动所述推动杆相对于所述绝缘支架移动的电磁线圈。

在根据本发明的前述各个实施例中，动触头固定地安装在绝缘支架上。因此，动触头不可相对于绝缘支架移动。因此，当动触头与静触头发生熔焊时，绝缘支架不会相对于动触头移动，这可以保证设置在绝缘支架上的辅助触头驱动部的位置不会发生移动，从而保证辅助触点系统依然处于闭合状态，这样，辅助触点系统能够继续检测动触头与静触头之间的熔焊状态。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的触头推动组件的从底侧观看时的立体分解示意图；

图2显示根据本发明的一个实例性的实施例的触头推动组件的从顶侧观看时的立体分解示意图；

图3显示根据本发明的一个实例性的实施例的触头推动组件的组装示意图；和

图4显示图3所示的组装好的触头推动组件的剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种触头推动组件，包括：绝缘支架；推动杆，以可沿其轴向方向相对于所述绝缘支架移动但不可与所述绝缘支架分离的方式连接至所述绝缘支架；动触头，固定地安装在所述绝缘支架上；和弹簧，设置在所述推动杆和所述绝缘支架之间。所述弹簧适于在所述推动杆的推压下向所述动触头施加弹性推力，使得所述动触头与对应的静触头弹性电接触。

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的触头推动组件的从底侧观看时的立体分解示意图；图2显示根据本发明的一个实例性的实施例的触头推动组件的从顶侧观看时的立体分解示意图。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，该触头推动组件主要包括：绝缘支架300、推动杆100、动触头200和弹簧500。

图3显示根据本发明的一个实例性的实施例的触头推动组件的组装示意图；和图4显示图3所示的组装好的触头推动组件的剖视图。

在本发明的一个实例性的实施例中，如图1至图4所示，推动杆100以可沿其轴向方向相对于绝缘支架300移动但不可与绝缘支架300分离的方式连接至绝缘支架300，因此，推动杆100与绝缘支架300之间可存在沿推动杆100的轴向方向的相对运动。

在本发明的一个实例性的实施例中，如图1至图4所示，动触头200固定地安装在绝缘支架300上，因此，动触头200和绝缘支架300之间在沿推动杆100的轴向方向上不存在相对运动。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，弹簧500设置在推动杆100和绝缘支架300之间。弹簧500适于在推动杆100的推压下向动触头200施加弹性推力，使得动触头200与对应的静触头(未图示)弹性电接触。

如图4所示，在图示的实施例中，当推动杆100向上推压弹簧500时，弹簧500就会推动绝缘支架300和固定地安装在绝缘支架300上的动触头200向上移动，使得动触头200与对应的静触头电接触。通常，为了保证动触头200与静触头之间能够可靠电接触，在动触头200与静触头接触之后，还需要继续向上推动动触头200移动一段距离，这段距离通常称为超行程。在继续向上推动动触头200移动一段距离的过程中，弹簧500在推动杆100的推压下发生弹性变形，从而向动触头200施加弹性推力，使得动触头200与对应的静触头可靠电接触。

在本发明的一个实例性的实施例中，如图1至图4所示，在绝缘支架300上形成有一个装配孔321，推动杆100的一端穿过装配孔321，并且在推动杆100的一端上安装有一个止动件，以防止推动杆100的一端从装配孔321中拉出。

在图示的实施例中，如图1至图4所示，在推动杆100的一端上形成有一个卡槽110，止动件为适于卡持在卡槽110中的卡环400。但是，本发明不局限于图示的实施例，例如，止动件可以为插销，该插销可以插入到推动杆100的一端上的插孔中。

在图示的实施例中，如图1至图4所示，装配孔321的直径等于或稍大于推动杆100的直径，使得推动杆100可在装配孔321中沿其轴向方向移动。装配孔321的直径小于卡环的直径，使得推动杆100的一端不能从装配孔321中拉出。

可选地，在图示的实施例中，如图1至图4所示，触头推动组件还包括套装在推动杆100的一端上的垫片600。该垫片600抵靠在卡环400的外侧上。弹簧500被直接挤压在垫片600和绝缘支架300之间。

但是，请注意，在本发明中，垫片600不是必须的，垫片600是一个可有可无的部件。例如，在本发明的另一个实施例中，可以去除垫片600。这样，弹簧500可以被直接挤压在卡环400和绝缘支架300之间。

在图示的实施例中，如图1至图4所示，绝缘支架300主要包括：基部310；支撑部320，与基部310隔开预定间距；和连接部330，将支撑部320连接至基部310。装配孔321形成在支撑部320上，并且弹簧500被容纳在由基部310、支撑部320和连接部330限定的容纳空间中。

如图4所示，在图示的实施例中，弹簧500的下端套装在推动杆100的上端上，弹簧500的上端套装在基部310的底面311上形成的定位凸起3111上。这样，就可以保证弹簧500在被推动杆100推压时，不容易出现侧向扭曲。

在图示的实施例中，如图1至图4所示，支撑部320为圆形板，并且圆形板与基部310的底面311平行。但是，请注意，支撑部320的形状不局限于图示的实施例，其可以具有任何合适的形状。

在图示的实施例中，如图1至图4所示，动触头200以卡扣的方式固定地安装在绝缘支架300上。

在图示的实施例中，如图1至图4所示，在基部310上形成一个安装槽312，动触头200适于插装到安装槽312中。

在图示的实施例中，如图1至图4所示，在安装槽312的内侧壁和动触头200的外表面中的一个上形成凹槽210；在安装槽312的内侧壁和动触头200的外表面中的另一个上形成有适于卡扣到凹槽210中的凸起3121。

在图示的实施例中，如图1至图4所示，动触头200呈长方体形状，并且安装槽312沿与装配孔321的轴向方向垂直的方向延伸，使得安装到安装槽312中的动触头200与安装到装配孔321中的推动杆100相互垂直。

在图示的实施例中，如图1至图4所示，在绝缘支架300上还形成有适于驱动辅助触头(未图示)的辅助触头驱动部340。在图示的实施例中，辅助触头驱动部340为形成在绝缘支架300上的凸起柱。

尽管未图示，在本发明的另一个实例性的实施例中，还公开了一种一种电磁接触器或电磁继电器。该电磁接触器或电磁继电器包括前述触头推动组件和适于驱动推动杆100相对于绝缘支架300移动的电磁线圈。

请参照图1至图4，在图示的实施例中，当电磁线圈通电时，电磁线圈会向推动杆100施加电磁驱动力，驱动推动杆100向上移动，从而可推动安装在绝缘支架300上的动触头200与对应的静触头电接触，同时，形成在绝缘支架300上的辅助触头驱动部340可将一对辅助触头推动到闭合状态，从而可检测动触头200与对应的静触头之间的电接触状态。

在根据本发明的前述各个实施例中，由于动触头200固定地安装在绝缘支架300上。因此，动触头200不可相对于绝缘支架300移动。因此，当动触头200与静触头发生熔焊时，绝缘支架300不会相对于动触头200移动，这可以保证设置在绝缘支架300上的辅助触头驱动部340的位置不会发生移动，从而保证辅助触点系统依然处于闭合状态，这样，辅助触点系统能够继续检测动触头200与静触头之间的熔焊状态。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims

1.一种触头推动组件，其特征在于，包括：

绝缘支架(300)；

推动杆(100)，以可沿其轴向方向相对于所述绝缘支架(300)移动但不可与所述绝缘支架(300)分离的方式连接至所述绝缘支架(300)；

动触头(200)，固定地安装在所述绝缘支架(300)上；和

弹簧(500)，设置在所述推动杆(100)和所述绝缘支架(300)之间，

其中，所述弹簧(500)适于在所述推动杆(100)的推压下向所述动触头(200)施加弹性推力，使得所述动触头(200)与对应的静触头弹性电接触，

在所述绝缘支架(300)上形成有一个装配孔(321)，所述推动杆(100)的一端穿过所述装配孔(321)，并且在所述推动杆(100)的一端上安装有一个止动件，以防止所述推动杆(100)的一端从所述装配孔(321)中拉出。

2.根据权利要求1所述的触头推动组件，其特征在于：

在所述推动杆(100)的一端上形成有一个卡槽(110)，所述止动件为适于卡持在所述卡槽(110)中的卡环(400)。

3.根据权利要求2所述的触头推动组件，其特征在于：

所述装配孔(321)的直径等于或稍大于所述推动杆(100)的直径，使得所述推动杆(100)可在所述装配孔(321)中沿其轴向方向移动；

所述装配孔(321)的直径小于所述卡环的直径，使得所述推动杆(100)的一端不能从所述装配孔(321)中拉出。

4.根据权利要求3所述的触头推动组件，其特征在于：

所述弹簧(500)适于被直接挤压在所述卡环(400)和所述绝缘支架(300)之间。

5.根据权利要求3所述的触头推动组件，其特征在于：

所述触头推动组件还包括套装在所述推动杆(100)的一端上的垫片(600)，所述垫片(600)抵靠在所述卡环(400)上；并且

所述弹簧(500)适于被直接挤压在所述垫片(600)和所述绝缘支架(300)之间。

6.根据权利要求2所述的触头推动组件，其特征在于：

所述绝缘支架(300)包括：

基部(310)；

支撑部(320)，与所述基部(310)隔开预定间距；和

连接部(330)，将所述支撑部(320)连接至所述基部(310)，

其中，所述装配孔(321)形成在所述支撑部(320)上，并且所述弹簧(500)被容纳在由所述基部(310)、支撑部(320)和连接部(330)限定的容纳空间中。

7.根据权利要求6所述的触头推动组件，其特征在于：

所述支撑部(320)为圆形板，并且所述圆形板与所述基部(310)的底面(311)平行。

8.根据权利要求6所述的触头推动组件，其特征在于：

所述动触头(200)以卡扣的方式固定地安装在所述绝缘支架(300)上。

9.根据权利要求8所述的触头推动组件，其特征在于：

在所述基部(310)上形成一个安装槽(312)，所述动触头(200)适于插装到所述安装槽(312)中。

10.根据权利要求9所述的触头推动组件，其特征在于：

在所述安装槽(312)的内侧壁和所述动触头(200)的外表面中的一个上形成凹槽(210)；

在所述安装槽(312)的内侧壁和所述动触头(200)的外表面中的另一个上形成有适于卡扣到所述凹槽(210)中的凸起(3121)。

11.根据权利要求10所述的触头推动组件，其特征在于：

所述动触头(200)呈长方体形状，并且所述安装槽(312)沿与所述装配孔(321)的轴向方向垂直的方向延伸，使得安装到所述安装槽(312)中的动触头(200)与安装到所述装配孔(321)中的推动杆(100)相互垂直。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的触头推动组件，其特征在于：

在所述绝缘支架(300)上还形成有适于驱动辅助触头的辅助触头驱动部(340)。

13.根据权利要求12所述的触头推动组件，其特征在于：

所述辅助触头驱动部(340)为形成在所述绝缘支架(300)上的凸起柱。

14.一种电磁继电器，其特征在于，包括：

权利要求1-12中任一项所述的触头推动组件；和

电磁线圈，适于驱动所述推动杆(100)相对于所述绝缘支架(300)移动。