CN117476408A - 接触器动触头模块、动触头组件、动触头装置和接触器 - Google Patents

Abstract

本发明公开接触器动触头模块、动触头组件、动触头装置和接触器。接触器动触头模块包括：绝缘件，包括绝缘本体和贯穿绝缘本体的通孔；和动触头，包括被固定在绝缘本体中的固定部分和从绝缘本体外露出的外露部分，动触头的固定部分被包裹在绝缘本体中，使得动触头与穿过通孔的驱动杆电隔离开，绝缘件还包括凸出地形成在绝缘本体上的并围绕通孔的开口的周壁，以增加穿过通孔的驱动轴与动触头的外露部分之间的爬电距离。因此，本发明提高了接触器的电绝缘性能和安全性。此外，在本发明的一些实施例中，辅助开关按压部与动触头同步移动，因此，能够根据辅助开关的状态判断动触头是否出现熔接故障，提高了接触器的使用安全性。

Description

接触器动触头模块、动触头组件、动触头装置和接触器

技术领域

本发明涉及一种接触器动触头模块，包括该接触器动触头模块的接触器动触头组件，包括该接触器动触头组件的接触器动触头装置以及包括该接触器动触头装置的接触器。

背景技术

在现有技术中，接触器通常包括壳体、动触头、静触头、驱动轴、线圈、磁芯和导磁部件。静触头、线圈和导磁部件固定地设置在壳体中。动触头、驱动轴和磁芯可移动地设置在壳体中。当线圈通电时，线圈产生磁场，磁场在驱动轴和磁芯上产生电磁力，驱动轴在电磁力的作用下驱动动触头移动到与静触头接触的闭合位置。当线圈失电时，磁场和电磁力消失，驱动轴在复位弹簧的作用下驱动动触头移动到与静触头分离的断开位置。

在现有技术中，对于无绝缘隔离要求的应用，通常驱动轴与动触头直接连接。对于有绝缘隔离要求的应用，安规标准要求线圈电路与触头电路间满足一定的绝缘距离要求，但是，在现有技术中，动触头和驱动轴之间的爬电距离较短，不满足高压隔离的要求。

此外，在现有技术中，为了检测主触头的状态，需要提供一个辅助开关和一个辅助开关按压部。在现有技术中，辅助开关按压部通常连接到驱动轴上，与驱动轴同步移动。当驱动轴驱动动触头移动到闭合位置时，辅助开关按压部按压辅助开关以触发辅助开关。当驱动轴驱动动触头移动到断开位置时，辅助开关按压部与辅助开关分离，以释放辅助开关，使辅助开关恢复至初始状态。因此，可以根据辅助开关的状态来判断动触头的位置。即，当辅助开关处于触发状态时，则判断动触头处于闭合位置；当辅助开关处于初始状态时，则判断动触头还处于断开位置。但是，由于动触头和驱动轴之间是弹性连接的，驱动轴能够相对于动触头移动一个超行程。因此，在动触头和静触头出现熔接或其他故障导致不能彼此分离时，驱动轴仍然能够在弹簧的作用下移动一个超行程的距离，这可能导致辅助开关按压部释放辅助开关，使得辅助开关恢复到初始状态。因此，在现有技术中，根据辅助开关的状态判断动触头是否出现熔接或其他故障存在不确定性，影响使用安全性。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种接触器动触头模块，包括：绝缘件，包括绝缘本体和贯穿所述绝缘本体的通孔；和动触头，包括被固定在所述绝缘本体中的固定部分和从所述绝缘本体外露出的外露部分，所述动触头的所述固定部分被包裹在所述绝缘本体中，使得所述动触头与穿过所述通孔的驱动杆电隔离开，所述绝缘件还包括凸出地形成在所述绝缘本体上的并围绕所述通孔的开口的周壁，以增加穿过所述通孔的驱动轴与所述动触头的外露部分之间的爬电距离。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述绝缘本体具有在其厚度方向上相对的顶面和底面；所述周壁包括：第一周壁，凸出地形成在所述绝缘本体的顶面上并围绕所述通孔的顶部开口；和第二周壁，凸出地形成在所述绝缘本体的底面上并围绕所述通孔的底部开口。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘本体具有在其长度方向上相对的左侧和右侧；所述动触头的两个端部分别从所述绝缘本体的左侧和右侧外露出。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘件还包括凸出地形成在所述绝缘本体的顶面上的多个隔离壁，所述多个隔离壁分别位于所述通孔的径向的两侧；所述隔离壁沿所述绝缘本体的宽度方向和厚度方向延伸，以进一步增加穿过所述通孔的驱动轴与所述动触头的外露出的端部之间的爬电距离。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述隔离壁位于所述第一周壁所围成的内腔中，并与所述第一周壁在所述通孔的径向上隔开。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘本体具有在其宽度方向上相对的前侧和后侧，在所述第一周壁上形成有朝向所述绝缘本体的前侧开放的开口；所述绝缘件还包括分别连接到所述第一周壁的开口两侧的至少一对侧壁，所述侧壁沿所述绝缘本体的厚度方向和宽度方向延伸，以进一步增加穿过所述通孔的驱动轴与所述动触头的外露出的端部之间的爬电距离。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述侧壁从所述第一周壁一直延伸至所述绝缘本体的底面并与所述绝缘本体的前侧面相连。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二周壁包括：第二内周壁，凸出地形成在所述绝缘本体的底面上并围绕所述通孔的底部开口；和第二外周壁，凸出地形成在所述绝缘本体的底面上并围绕所述第二内周壁，所述第二外周壁和所述第二内周壁在所述通孔的径向上隔开并沿所述通孔的周向和轴向延伸，以增加穿过所述通孔的驱动轴与所述动触头的外露出的端部之间的爬电距离。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二内周壁在所述通孔的轴向上的延伸高度等于或不等于所述第二外周壁在所述通孔的轴向上的延伸高度。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二内周壁沿所述通孔的周向连续延伸，在所述第二外周壁上形成有朝所述绝缘本体的前侧开放的开口或者所述第二外周壁为无开口的连续周壁。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘件还包括用于触发辅助开关的辅助开关推压部，使得所述辅助开关推压部与所述动触头同步移动。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘件为通过嵌入注塑方式形成的一体式注塑件；在注塑所述绝缘件时，所述动触头为嵌入件，所述绝缘件为注塑件，使得所述绝缘件与所述动触头直接接合在一起。

根据本发明的另一个方面，提供一种接触器动触头组件，包括：前述接触器动触头模块；和驱动轴，穿过所述绝缘件上的通孔。所述驱动轴与所述接触器动触头模块弹性连接，用于驱动所述动触头在与静触头电接触的闭合位置和与静触头电分离的断开位置之间移动。

根据本发明的一个实例性的实施例，在所述驱动轴上形成有径向凸缘和第一卡槽，所述第一卡槽位于所述驱动轴的一端；所述接触器动触头组件还包括：第一卡环，卡持在所述第一卡槽中并抵靠在所述绝缘本体的顶面上；和第一弹簧，被压缩在所述绝缘本体的底面和所述驱动轴的径向凸缘之间。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述接触器动触头组件还包括：第一垫圈，被支撑在所述驱动轴的径向凸缘上；和第二垫圈，被推压在所述绝缘本体的底面上，所述第一弹簧的两端分别抵靠在所述第一垫圈和所述第二垫圈上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一弹簧被容纳在所述绝缘件的第二内周壁所围成的内腔中。

根据本发明的另一个方面，提供一种接触器动触头装置，包括：前述接触器动触头组件；磁芯；导磁板，位于所述磁芯的上方；第二弹簧，被压缩在所述导磁板和所述磁芯之间；和第二卡环，卡持在所述驱动轴的另一端上并抵靠在所述磁芯的底面上，所述驱动轴穿过所述磁芯、所述导磁板和所述第二弹簧，并在所述驱动轴的另一端上形成有用于卡持所述第二卡环的第二卡槽。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述接触器动触头装置还包括：绝缘安装件，安装在所述导磁板的顶面上；和辅助开关，安装在所述绝缘安装件上。当所述动触头被移动到与静触头电接触的闭合位置时，所述绝缘件上的辅助开关按压部按压所述辅助开关的触发部，以触发所述辅助开关；当所述动触头被移动到与静触头电分离的断开位置时，所述绝缘件上的辅助开关按压部与所述辅助开关分离，以释放所述辅助开关，使所述辅助开关复位到初始状态。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘安装件包括：基板，安装在导磁板的顶面上；和支架，连接到所述基板，所述接触器动触头装置还包括电路板，所述电路板被固定到所述支架上，所述辅助开关被安装在所述电路板上。

根据本发明的另一个方面，提供一种接触器，包括：壳体；前述接触器动触头装置，安装在所述壳体中；线圈，设置在所述壳体中；和静触头，设置在所述壳体中。所述磁芯容纳在所述线圈中并可相对于所述壳体移动，所述导磁板固定到所述壳体。当所述线圈通电时，所述驱动轴在电磁力的作用下将所述动触头驱动到与所述静触头电接触的闭合位置；当所述线圈失电时，所述驱动轴在所述第二弹簧的复位力的作用下将所述动触头驱动到与所述静触头电分离的断开位置。

在根据本发明的前述各个实例性的实施例中，在绝缘件上设置有电隔离用的周壁，从而能够增大驱动轴与动触头之间的爬电距离，提高了接触器的电绝缘性能和安全性。

在根据本发明的前述一些实例性的实施例中，辅助开关按压部形成在绝缘件上，因此，辅助开关按压部与动触头同步移动。在动触头与静触头熔接时，辅助开关按压部不会随驱动轴移动，以保证辅助开关仍然处于触发状态。因此，能够根据辅助开关的状态判断动触头是否出现熔接故障，提高了接触器的使用安全性。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的接触器动触头模块的从前侧观看时的立体示意图；

图2显示根据本发明的一个实例性的实施例的接触器动触头模块的从后侧观看时的立体示意图；

图3显示根据本发明的一个实例性的实施例的接触器动触头模块的剖视图；

图4显示根据本发明的一个实例性的实施例的接触器动触头组件的从前侧观看时的立体示意图；

图5显示根据本发明的一个实例性的实施例的接触器动触头组件的剖视图；

图6显示根据本发明的一个实例性的实施例的接触器动触头装置的从前侧观看时的立体示意图；

图7显示根据本发明的一个实例性的实施例的接触器动触头装置的剖视图；

图8显示根据本发明的一个实例性的实施例的接触器动触头装置的从后侧观看时的立体示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种接触器动触头模块，包括：绝缘件，包括绝缘本体和贯穿所述绝缘本体的通孔；和动触头，包括被固定在所述绝缘本体中的固定部分和从所述绝缘本体外露出的外露部分，所述动触头的所述固定部分被包裹在所述绝缘本体中，使得所述动触头与穿过所述通孔的驱动杆电隔离开，所述绝缘件还包括凸出地形成在所述绝缘本体上的并围绕所述通孔的开口的周壁，以增加穿过所述通孔的驱动轴与所述动触头的外露部分之间的爬电距离。

根据本发明的另一个总体技术构思，提供一种接触器动触头组件，包括：前述接触器动触头模块；和驱动轴，穿过所述绝缘件上的通孔。所述驱动轴与所述接触器动触头模块弹性连接，用于驱动所述动触头在与静触头电接触的闭合位置和与静触头电分离的断开位置之间移动。

根据本发明的另一个总体技术构思，提供一种接触器动触头装置，包括：前述接触器动触头组件；磁芯；导磁板，位于所述磁芯的上方；第二弹簧，被压缩在所述导磁板和所述磁芯之间；和第二卡环，卡持在所述驱动轴的另一端上并抵靠在所述磁芯的底面上，所述驱动轴穿过所述磁芯、所述导磁板和所述第二弹簧，并在所述驱动轴的另一端上形成有用于卡持所述第二卡环的第二卡槽。

根据本发明的另一个总体技术构思，提供一种接触器，包括：壳体；前述接触器动触头装置，安装在所述壳体中；线圈，设置在所述壳体中；和静触头，设置在所述壳体中。所述磁芯容纳在所述线圈中并可相对于所述壳体移动，所述导磁板固定到所述壳体。当所述线圈通电时，所述驱动轴在电磁力的作用下将所述动触头驱动到与所述静触头电接触的闭合位置；当所述线圈失电时，所述驱动轴在所述第二弹簧的复位力的作用下将所述动触头驱动到与所述静触头电分离的断开位置。

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的接触器动触头模块10的从前侧观看时的立体示意图；图2显示根据本发明的一个实例性的实施例的接触器动触头模块10的从后侧观看时的立体示意图；图3显示根据本发明的一个实例性的实施例的接触器动触头模块10的剖视图。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，该接触器动触头模块10包括：动触头11和绝缘件12。绝缘件12包括绝缘本体120和贯穿绝缘本体120的通孔102。动触头11包括被固定在绝缘本体120中的固定部分110和从绝缘本体120外露出的外露部分111。动触头11的固定部分110被包裹在绝缘本体120中，使得动触头11与穿过通孔102的驱动杆13(参见图4和图5)电隔离开。绝缘件12还包括凸出地形成在绝缘本体120上的并围绕通孔102的开口的周壁121、122、124，以增加穿过通孔102的驱动轴13与动触头11的外露部分111之间的爬电距离。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，绝缘本体120具有在其厚度方向上相对的顶面和底面。周壁121、122、124包括：第一周壁121和第二周壁122、124。第一周壁121凸出地形成在绝缘本体120的顶面上并围绕通孔102的顶部开口。第二周壁122、124凸出地形成在绝缘本体120的底面上并围绕通孔102的底部开口。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，绝缘本体120具有在其长度方向上相对的左侧和右侧。动触头11的两个端部111分别从绝缘本体120的左侧和右侧外露出。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，绝缘件12还包括凸出地形成在绝缘本体120的顶面上的多个隔离壁123，多个隔离壁123分别位于通孔102的径向的两侧。隔离壁123沿绝缘本体120的宽度方向和厚度方向延伸，以进一步增加穿过通孔102的驱动轴13与动触头11的外露出的端部111之间的爬电距离。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，隔离壁123位于第一周壁121所围成的内腔中，并与第一周壁121在通孔102的径向上隔开。绝缘件12还包括连接在隔离壁123和第一周壁121之间的连接壁123a。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，绝缘本体120具有在其宽度方向上相对的前侧和后侧，在第一周壁121上形成有朝向绝缘本体120的前侧开放的开口。绝缘件12还包括分别连接到第一周壁121的开口两侧的至少一对侧壁125，侧壁125沿绝缘本体120的厚度方向和宽度方向延伸，以进一步增加穿过通孔102的驱动轴13与动触头11的外露出的端部111之间的爬电距离。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，侧壁125从第一周壁121一直延伸至绝缘本体120的底面并与绝缘本体120的前侧面相连。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，第二周壁122、124包括：第二内周壁124和第二外周壁122。第二内周壁124凸出地形成在绝缘本体120的底面上并围绕通孔102的底部开口。第二外周壁122，凸出地形成在绝缘本体120的底面上并围绕第二内周壁124。第二外周壁122和第二内周壁124在通孔102的径向上隔开并沿通孔102的周向和轴向延伸，以增加穿过通孔102的驱动轴13与动触头11的外露出的端部111之间的爬电距离。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，第二内周壁124在通孔102的轴向上的延伸高度大于第二外周壁122在通孔102的轴向上的延伸高度。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，第二内周壁124沿通孔102的周向连续延伸，即，第二内周壁124为无开口的连续周壁。在第二外周壁122上形成有朝绝缘本体120的前侧开放的开口。但是，本发明不局限于图示的实施例，第二外周壁122也可以为无开口的连续周壁。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，绝缘件12还包括用于触发辅助开关60的辅助开关推压部126，使得辅助开关推压部126与动触头11同步移动。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，绝缘件12为通过嵌入注塑方式形成的一体式注塑件。在注塑绝缘件12时，动触头11为嵌入件，绝缘件12为注塑件，使得绝缘件12与动触头11直接接合在一起。

图4显示根据本发明的一个实例性的实施例的接触器动触头组件的从前侧观看时的立体示意图；图5显示根据本发明的一个实例性的实施例的接触器动触头组件的剖视图。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，该接触器动触头组件包括：前述接触器动触头模块10和驱动轴13。驱动轴13穿过绝缘件12上的通孔102。驱动轴13与接触器动触头模块10弹性连接，用于驱动动触头11在与静触头(未图示)电接触的闭合位置和与静触头电分离的断开位置之间移动。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，在驱动轴13上形成有径向凸缘13a和第一卡槽13c，第一卡槽13c位于驱动轴13的一端133。接触器动触头组件还包括：第一卡环134和第一弹簧135。第一卡环134卡持在第一卡槽13c中并抵靠在绝缘本体120的顶面上。第一弹簧135被压缩在绝缘本体120的底面和驱动轴13的径向凸缘13a之间。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，接触器动触头组件还包括：第一垫圈131和第二垫圈132。第一垫圈131被支撑在驱动轴13的径向凸缘13a上。第二垫圈132被推压在绝缘本体120的底面上。第一弹簧135的两端分别抵靠在第一垫圈131和第二垫圈132上。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，第一弹簧135被容纳在绝缘件12的第二内周壁124所围成的内腔中，以在周向上定位第一弹簧135。第一弹簧135用于向动触头11提供接触压力，以使动触头11与静触头可靠电接触。

图6显示根据本发明的一个实例性的实施例的接触器动触头装置的从前侧观看时的立体示意图；图7显示根据本发明的一个实例性的实施例的接触器动触头装置的剖视图；图8显示根据本发明的一个实例性的实施例的接触器动触头装置的从后侧观看时的立体示意图。

如图1至图8所示，在图示的实施例中，该接触器动触头装置包括：前述接触器动触头组件、磁芯30、导磁板40、第二弹簧138和第二卡环137。导磁板40位于磁芯30的上方。第二弹簧138被压缩在导磁板40和磁芯30之间。第二卡环137卡持在驱动轴13的另一端上并抵靠在磁芯30的底面上。驱动轴13穿过磁芯30、导磁板40和第二弹簧138，并在驱动轴13的另一端136上形成有用于卡持第二卡环137的第二卡槽13b。

如图1至图8所示，在图示的实施例中，接触器动触头装置还包括：绝缘安装件50和辅助开关60。绝缘安装件50安装在导磁板40的顶面上。辅助开关60安装在绝缘安装件50上。当动触头11被移动到与静触头电接触的闭合位置时，绝缘件12上的辅助开关按压部126按压辅助开关60的触发部61，以触发辅助开关60，使得辅助开关60被切换到触发状态。当动触头11被移动到与静触头电分离的断开位置时，绝缘件12上的辅助开关按压部126与辅助开关60分离，以释放辅助开关60，使辅助开关60复位到初始状态。

如图1至图8所示，在图示的实施例中，绝缘安装件50包括：基板51和支架52。基板51安装在导磁板40的顶面上。支架52连接到基板51。接触器动触头装置还包括电路板70，电路板70被固定到支架52上，辅助开关60被安装在电路板70上。

如图1至图8所示，在本发明的一个实例性的实施例中，还公开一种接触器。该接触器包括：壳体(未图示)、前述接触器动触头装置、线圈(未图示)和静触头(未图示)。接触器动触头装置安装在壳体中。线圈和静触头固定地设置在壳体中。磁芯30容纳在线圈中并可相对于壳体移动，导磁板40固定到壳体。当线圈通电时，驱动轴13在电磁力的作用下将动触头11驱动到与静触头电接触的闭合位置。当线圈失电时，驱动轴13在第二弹簧138的复位力的作用下将动触头11驱动到与静触头电分离的断开位置。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本发明的保护范围以内。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本发明的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本发明的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (20)

1.一种接触器动触头模块，其特征在于，包括：

绝缘件(12)，包括绝缘本体(120)和贯穿所述绝缘本体(120)的通孔(102)；和

动触头(11)，包括被固定在所述绝缘本体(120)中的固定部分(110)和从所述绝缘本体(120)外露出的外露部分(111)，

所述动触头(11)的所述固定部分(110)被包裹在所述绝缘本体(120)中，使得所述动触头(11)与穿过所述通孔(102)的驱动杆(13)电隔离开，

所述绝缘件(12)还包括凸出地形成在所述绝缘本体(120)上的并围绕所述通孔(102)的开口的周壁(121、122、124)，以增加穿过所述通孔(102)的驱动轴(13)与所述动触头(11)的外露部分(111)之间的爬电距离。

2.根据权利要求1所述的接触器动触头模块，其特征在于：

所述绝缘本体(120)具有在其厚度方向上相对的顶面和底面；

所述周壁(121、122、124)包括：

第一周壁(121)，凸出地形成在所述绝缘本体(120)的顶面上并围绕所述通孔(102)的顶部开口；和

第二周壁(122、124)，凸出地形成在所述绝缘本体(120)的底面上并围绕所述通孔(102)的底部开口。

3.根据权利要求2所述的接触器动触头模块，其特征在于：

所述绝缘本体(120)具有在其长度方向上相对的左侧和右侧；

所述动触头(11)的两个端部(111)分别从所述绝缘本体(120)的左侧和右侧外露出。

4.根据权利要求3所述的接触器动触头模块，其特征在于：

所述绝缘件(12)还包括凸出地形成在所述绝缘本体(120)的顶面上的多个隔离壁(123)，所述多个隔离壁(123)分别位于所述通孔(102)的径向的两侧；

所述隔离壁(123)沿所述绝缘本体(120)的宽度方向和厚度方向延伸，以进一步增加穿过所述通孔(102)的驱动轴(13)与所述动触头(11)的外露出的端部(111)之间的爬电距离。

5.根据权利要求4所述的接触器动触头模块，其特征在于：

所述隔离壁(123)位于所述第一周壁(121)所围成的内腔中，并与所述第一周壁(121)在所述通孔(102)的径向上隔开。

6.根据权利要求3所述的接触器动触头模块，其特征在于：

所述绝缘本体(120)具有在其宽度方向上相对的前侧和后侧，在所述第一周壁(121)上形成有朝向所述绝缘本体(120)的前侧开放的开口；

所述绝缘件(12)还包括分别连接到所述第一周壁(121)的开口两侧的至少一对侧壁(125)，所述侧壁(125)沿所述绝缘本体(120)的厚度方向和宽度方向延伸，以进一步增加穿过所述通孔(102)的驱动轴(13)与所述动触头(11)的外露出的端部(111)之间的爬电距离。

7.根据权利要求6所述的接触器动触头模块，其特征在于：

所述侧壁(125)从所述第一周壁(121)一直延伸至所述绝缘本体(120)的底面并与所述绝缘本体(120)的前侧面相连。

8.根据权利要求3所述的接触器动触头模块，其特征在于：

所述第二周壁(122、124)包括：

第二内周壁(124)，凸出地形成在所述绝缘本体(120)的底面上并围绕所述通孔(102)的底部开口；和

第二外周壁(122)，凸出地形成在所述绝缘本体(120)的底面上并围绕所述第二内周壁(124)，

所述第二外周壁(122)和所述第二内周壁(124)在所述通孔(102)的径向上隔开并沿所述通孔(102)的周向和轴向延伸，以增加穿过所述通孔(102)的驱动轴(13)与所述动触头(11)的外露出的端部(111)之间的爬电距离。

9.根据权利要求8所述的接触器动触头模块，其特征在于：

所述第二内周壁(124)在所述通孔(102)的轴向上的延伸高度等于或不等于所述第二外周壁(122)在所述通孔(102)的轴向上的延伸高度。

10.根据权利要求8所述的接触器动触头模块，其特征在于：

所述第二内周壁(124)沿所述通孔(102)的周向连续延伸，在所述第二外周壁(122)上形成有朝所述绝缘本体(120)的前侧开放的开口或者所述第二外周壁(122)为无开口的连续周壁。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的接触器动触头模块，其特征在于：

所述绝缘件(12)还包括用于触发辅助开关(60)的辅助开关推压部(126)，使得所述辅助开关推压部(126)与所述动触头(11)同步移动。

12.根据权利要求11所述的接触器动触头模块，其特征在于：

所述绝缘件(12)为通过嵌入注塑方式形成的一体式注塑件，

在注塑所述绝缘件(12)时，所述动触头(11)为嵌入件，所述绝缘件(12)为注塑件，使得所述绝缘件(12)与所述动触头(11)直接接合在一起。

13.一种用于接触器的动触头组件，其特征在于，包括：

权利要求1-12中任一项所述的接触器动触头模块(10)；和

驱动轴(13)，穿过所述绝缘件(12)上的通孔(102)，

所述驱动轴(13)与所述接触器动触头模块(10)弹性连接，用于驱动所述动触头(11)在与静触头电接触的闭合位置和与静触头电分离的断开位置之间移动。

14.根据权利要求13所述的动触头组件，其特征在于：

在所述驱动轴(13)上形成有径向凸缘(13a)和第一卡槽(13c)，所述第一卡槽(13c)位于所述驱动轴(13)的一端(133)；

所述接触器动触头组件还包括：

第一卡环(134)，卡持在所述第一卡槽(13c)中并抵靠在所述绝缘本体(120)的顶面上；和

第一弹簧(135)，被压缩在所述绝缘本体(120)的底面和所述驱动轴(13)的径向凸缘(13a)之间。

15.根据权利要求14所述的动触头组件，其特征在于，还包括：

第一垫圈(131)，被支撑在所述驱动轴(13)的径向凸缘(13a)上；和

第二垫圈(132)，被推压在所述绝缘本体(120)的底面上，

所述第一弹簧(135)的两端分别抵靠在所述第一垫圈(131)和所述第二垫圈(132)上。

16.根据权利要求15所述的动触头组件，其特征在于：

所述第一弹簧(135)被容纳在所述绝缘件(12)的第二内周壁(124)所围成的内腔中。

17.一种用于接触器的动触头装置，其特征在于，包括：

权利要求13-16中任一项所述的动触头组件；

磁芯(30)；

导磁板(40)，位于所述磁芯(30)的上方；

第二弹簧(138)，被压缩在所述导磁板(40)和所述磁芯(30)之间；和

第二卡环(137)，卡持在所述驱动轴(13)的另一端上并抵靠在所述磁芯(30)的底面上，

所述驱动轴(13)穿过所述磁芯(30)、所述导磁板(40)和所述第二弹簧(138)，并在所述驱动轴(13)的另一端(136)上形成有用于卡持所述第二卡环(137)的第二卡槽(13b)。

18.根据权利要求17所述的动触头装置，其特征在于，还包括：

绝缘安装件(50)，安装在所述导磁板(40)的顶面上；和

辅助开关(60)，安装在所述绝缘安装件(50)上，

当所述动触头(11)被移动到与静触头电接触的闭合位置时，所述绝缘件(12)上的辅助开关按压部(126)按压所述辅助开关(60)的触发部(61)，以触发所述辅助开关(60)，

当所述动触头(11)被移动到与静触头电分离的断开位置时，所述绝缘件(12)上的辅助开关按压部(126)与所述辅助开关(60)分离，以释放所述辅助开关(60)，使所述辅助开关(60)复位到初始状态。

19.根据权利要求18所述的动触头装置，其特征在于：

所述绝缘安装件(50)包括：

基板(51)，安装在导磁板(40)的顶面上；和

支架(52)，连接到所述基板(51)，

所述接触器动触头装置还包括电路板(70)，所述电路板(70)被固定到所述支架(52)上，所述辅助开关(60)被安装在所述电路板(70)上。

20.一种接触器，其特征在于，包括：

壳体；

权利要求17-19中任一项所述的动触头装置，安装在所述壳体中；

线圈，设置在所述壳体中；和

静触头，设置在所述壳体中，

所述磁芯(30)容纳在所述线圈中并可相对于所述壳体移动，所述导磁板(40)固定到所述壳体，

当所述线圈通电时，所述驱动轴(13)在电磁力的作用下将所述动触头(11)驱动到与所述静触头电接触的闭合位置，

当所述线圈失电时，所述驱动轴(13)在所述第二弹簧(138)的复位力的作用下将所述动触头(11)驱动到与所述静触头电分离的断开位置。