JP2014102908A - 接点装置 - Google Patents

Abstract

【課題】可動接点部と固定接点部の溶着が起こりにくい接点装置を提供する。
【解決手段】接点装置は、それぞれ先端部に固定接点部１１を有する一対の固定端子１と、各固定接点部１１に対して接離自在に接触する一対の可動接点部２１を有する可動接触子２とを備える。各可動接点部２１は、固定接点部１１に最初に接触する可動側第１接触位置２１１と、固定接点部１１に最終的に接触して通電が行われる可動側第２接触位置２１２とが異なっている。また、各固定接点部１１は、可動接点部２１の可動側第１接触位置２１１が接触する固定側第１接触位置１１１と、可動接点部２１の可動側第２接触位置２１２が接触する固定側第２接触位置１１２とが異なっている。従って、接触時に生じたアークによって可動接点部２１又は固定接点部１１が溶融し、通電中に溶融部位が凝固した場合でも、可動接点部２１と固定接点部１１の溶着が起こりにくいという利点がある。
【選択図】図１

Description

本発明は、接点装置に関するものである。

従来より、電磁石を用いて接点を開閉させる電気接点装置が提供されている（例えば特許文献１参照）。この電気接点装置は、電磁石と、電磁石の励磁によって吸引される可動接触子台と、可動接触子台に装着される可動接触子及び接触ばねと、固定接触子とを備える。可動接触子の先端には三角柱状に形成された可動接点が固着され、また固定接触子の先端にも三角柱状に形成された固定接点が固着されている。そして、固定接点及び可動接点は、三角柱の稜線が互いに直交するようにして対向配置されており、可動接点を固定接点に接触させる際には可動接点の稜線が固定接点の稜線上を摺動する。これにより、接点表面に生成された絶縁性被膜や塵埃等の異物があっても排除することができ、導通不良を抑えることができる。

特開昭５８−１１５７１７号公報

しかしながら、上述の特許文献１に示した電気接点装置では、可動接点の稜線が固定接点の稜線上を摺動する際に同じ位置で摺動するため、可動接点を固定接点に接触させる際に接点間にアークが生じた場合には、このアークにより可動接点が溶融し、通電中に可動接点が固定接点に溶着する可能性があった。そしてこの場合、小さなアークであれば開極動作時の引き外し力で接点間の溶着を引き外すことができるが、大きなアークが発生するような負荷の場合には溶着力が引き外し力を上回るため、引き外すことができなかった。

本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、可動接点部と固定接点部の溶着が起こりにくい接点装置を提供することにある。

本発明の接点装置は、それぞれ先端部に固定接点部を有する一対の固定端子と、各々の固定接点部に対して接離自在に接触する一対の可動接点部を有する可動接触子とを備える。各々の可動接点部は、固定接点部に最初に接触する可動側第１接触位置と、固定接点部に最終的に接触して通電が行われる可動側第２接触位置とが異なっている。また、各々の固定接点部は、可動側第１接触位置が接触する固定側第１接触位置と、可動側第２接触位置が接触する固定側第２接触位置とが異なっている。

この接点装置において、可動接触子が当接することで可動接触子の固定端子側への移動を規制する移動規制部材を備え、可動接触子又は移動規制部材の一方には、当接状態において可動接触子を傾斜させる第１傾斜面が設けられており、可動側第１接触位置が固定側第１接触位置に接触した状態では可動接触子が傾斜した状態にあり、この状態から可動接触子を固定端子側に押し込むことで可動接触子が回転し、可動側第２接触位置が固定側第２接触位置に接触するのが好ましい。

また、この接点装置において、第１傾斜面が可動接触子に設けられているのも好ましい。

さらに、この接点装置において、第１傾斜面が移動規制部材に設けられているのも好ましい。

また、この接点装置において、各々の可動接点部の表面が固定端子側に突出する凸曲面であるのも好ましい。

さらに、この接点装置において、各々の固定接点部の表面が可動接触子側に突出する凸曲面であるのも好ましい。

また、この接点装置において、第１傾斜面は、可動接触子が移動規制部材に当接した状態において移動規制部材から可動接点部が突出しない角度に設定されているのも好ましい。

さらに、この接点装置において、可動接触子に対して固定端子側への弾性力を与える接圧ばねを備え、可動接触子における接圧ばねとの対向面には、第１傾斜面の傾斜方向と反対方向に傾斜し且つ傾斜角度が等しい第２傾斜面が設けられており、第２傾斜面は、可動接触子が移動規制部材に当接した状態において接圧ばねの中心軸と直交するように配置されるのも好ましい。

可動接点部が固定接点部に接触する際に生じるアークによって可動接点部又は固定接点部が溶融した場合でも、通電が行われる際には溶融した部位と異なる部位で接触することになるので、通電中に溶融部位が凝固した場合でも可動接点部と固定接点部の溶着が起こりにくい接点装置を提供することができるという効果がある。

（ａ）〜（ｃ）は実施形態１の接点装置の動作を説明するための模式図である。 （ａ）は同上の外観図、（ｂ）は同上の断面図、（ｃ）は同上に用いられる可動接触子の外観図である。 同上の別の例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は側断面図である。 同上のさらに別の例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は側断面図である。 同上のさらにまた別の例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は側断面図である。 （ａ）、（ｂ）は同上のまたさらに別の例を示す模式図である。 実施形態２の接点装置を示し、（ａ）は外観図、（ｂ）〜（ｄ）は断面図である。

以下に、接点装置の実施形態について図面を参照して説明する。

（実施形態１）
本実施形態の接点装置は、例えば電磁接触器や電磁継電器などに用いられるものであり、図２（ａ）に示すように、一対の固定端子１と、可動接触子２と、ケース３と、保持部材４と、接圧ばね５と、可動軸６とを備える。

固定端子１は、導電性材料（例えば銅など）により略円柱状に形成され、先端部（図２（ａ）中の下端部）には固定接点部１１が一体に設けられている。また本実施形態では、固定接点部１１の表面が可動接触子２側（図２（ａ）中の下側）に突出する凸曲面となっている。なお、固定接点部１１は固定端子１と別体であってもよい。

可動接触子２は、導電性材料（例えば銅など）により横長の矩形板状に形成され（図２（ｃ）参照）、長手方向における両端側には可動接点部２１，２１が一体に設けられている。また、可動接触子２において両可動接点部２１，２１の間には、可動接触子２の幅方向に沿って所定角度で傾斜する第１傾斜面２２が設けられている。さらに、可動接触子２において接圧ばね５との対抗面（図２（ｂ）中の下面）には、接圧ばね５の一端側（図２（ｂ）中の上端側）の内径部に嵌め込まれる突部２３が設けられている。

ケース３は、例えば合成樹脂成型品であって、側面視の形状が略Ｕ字状に形成されたケース本体３１を有し（図２（ａ）参照）、ケース本体３１の下部には、可動軸６を軸支するための軸支部３２が設けられている。また、ケース本体３１の内部には、接圧ばね５の他端側（図２（ｂ）中の下端側）の内径部に嵌め込まれる突部３３が設けられている。

保持部材４は、例えば合成樹脂成形品であって、図２（ｂ）に示すように断面視の形状が略Ｕ字状に形成されている。そして、保持部材４をケース３に取り付けた状態では、ケース３のケース本体３１とともに、可動接触子２及び接圧ばね５を配置するための空間を形成する（図２（ａ）及び図２（ｂ）参照）。

接圧ばね５は、コイルばねからなり、中心軸方向が上下方向（可動接触子２の移動方向）となるように配置される。この接圧ばね５は、一端側（図２（ｂ）中の上端側）の内径部に可動接触子２の突部２３が嵌め込まれ、且つ他端側（図２（ｂ）中の下端側）の内径部にケース３の突部３３が嵌め込まれることで位置決めされ、ケース３と可動接触子２の間に圧縮状態で配置される。

可動軸６は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、上下方向に長い略棒体状に形成され、下端側には電磁石ブロック（図示せず）が接続されている。また、可動軸６は、上端側がケース３の軸支部３２に軸支されることでケース３に取り付けられる。

ここで、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように接点装置を組み付けた状態では、上向きの弾性力が接圧ばね５から可動接触子２に与えられており、このとき可動接触子２は、保持部材４の天面部４１に下側から当接することで上方への移動が規制されている。またこの状態では、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、可動接触子２の第１傾斜面２２が保持部材４の天面部４１の下面に当接することで、可動接触子２が所定角度で傾斜している。さらに本実施形態では、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、可動接触子２の可動接点部２１が保持部材４の天面部４１から突出しないように、第１傾斜面２２の傾斜角度が設定されている。ここに本実施形態では、保持部材４により移動規制部材が構成されている。

次に、接点装置の動作について図１を参照して説明する。可動軸６が初期位置にある状態では、図１（ａ）に示すように、可動接触子２の各可動接点部２１がともに対応する固定端子１の固定接点部１１から開離している。またこのとき、可動接触子２は、第１傾斜面２２が保持部材４の天面部４１の下面に当接し、所定角度で傾斜している。

図１（ａ）に示す状態から電磁石ブロック（図示せず）によって可動軸６が上方へ移動すると、それに伴って可動接触子２も上方へ移動し、可動接触子２の各可動接点部２１がそれぞれ対応する固定端子１の固定接点部１１に接触する（図１（ｂ）では片側のみ図示）。このとき、可動接触子２は、図１（ａ）と同じ角度で傾斜している。ここに、図１（ｂ）に示す状態は、各可動接点部２１がそれぞれ対応する固定接点部１１に最初に接触した状態であり、本実施形態では、このとき接触する可動接点部２１側の部位が可動側第１接触位置２１１であり、固定接点部１１側の部位が固定側第１接触位置１１１である。

図１（ｂ）に示す状態から電磁石ブロックによって可動軸６がさらに上方へ移動すると、可動接触子２もさらに上方へ移動しようとするが、可動接触子２は既に固定端子１に接触しているため、固定端子１により接圧ばね５のばね力に抗して下方へ押し下げられる（図１（ｃ）参照）。このとき、固定端子１が可動接触子２を下方へ押し下げることで、可動接触子２が時計回り（図１（ｂ）中の右回り）に回転し、各可動接点部２１がそれぞれ対応する固定接点部１１の表面に沿って移動する（図１（ｃ）参照）。またこのとき、可動接触子２は、接圧ばね５から上向きの弾性力が与えられており、この弾性力によって、各可動接点部２１がそれぞれ対応する固定接点部１１に弾接している。

ここに、図１（ｃ）に示す状態は、各可動接点部２１がそれぞれ対応する固定接点部１１に最終的に接触して通電が行われる状態であり、本実施形態では、このとき接触する可動接点部２１側の部位が可動側第２接触位置２１２であり、固定接点部１１側の部位が固定側第２接触位置１１２である。そして、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、可動側第１接触位置２１１と可動側第２接触位置２１２は異なっており、また固定側第１接触位置１１１と固定側第２接触位置１１２も異なっている。

また、可動接点部２１を固定接点部１１から開離させる場合について説明する。図１（ｃ）に示す状態から電磁石ブロックによって可動軸６が下方へ移動すると、可動軸６に取り付けられたケース３も下方へ移動する。このとき、可動接触子２は、可動軸６の移動に伴って第１傾斜面２２の一部（最も高い部位）が保持部材４の天面部４１の下面に当接する位置まで移動する。さらに、可動軸６が下方に移動すると、可動接触子２は反時計回り（図１（ｃ）中の左回り）に回転し、第１傾斜面２２の全面が天面部４１の下面に当接した状態になる（図１（ｂ）参照）。

そして、図１（ｂ）に示す状態から電磁石ブロックによって可動軸６が初期位置まで移動すると、可動接触子２もケース３とともに下方へ移動し、可動接点部２１が固定接点部１１から開離した状態になる（図１（ａ）参照）。このように、本実施形態では、可動接点部２１を固定接点部１１から開離させる際にも可動接触子２を回転させているので、可動接点部２１と固定接点部１１が溶着した場合でも可動接触子２に生じる回転トルクによって溶着部位を引き外すことができる。

上述のように、本実施形態では、可動接点部２１が固定接点部１１に最初に接触する可動側第１接触位置２１１と、可動接点部２１が固定接点部１１に最終的に接触して通電が行われる可動側第２接触位置２１２とが異なっており、また可動接点部２１の可動側第１接触位置２１１が接触する固定接点部１１の固定側第１接触位置１１１と、可動接点部２１の可動側第２接触位置２１２が接触する固定接点部１１の固定側第２接触位置１１２とが異なっている。従って、可動接点部２１が固定接点部１１に接触する際にアークが生じ、可動接点部２１又は固定接点部１１が溶融した場合でも、通電が行われる際には溶融した部位と異なる部位で接触することになるので、通電中に溶融部位が凝固した場合でも可動接点部２１と固定接点部１１の溶着が起こりにくいという利点がある。

また、可動接点部２１と固定接点部１１が溶着した場合でも、可動接触子２を回転させることで生じる回転トルクにより溶着部位を引き外すことができ、これにより耐溶着性が向上するという利点もある。さらに、本実施形態のように固定接点部１１の表面を凸曲面とした場合には、可動接点部２１を滑らかに移動させることができ、これにより可動接触子２を滑らかに回転させることができる。また、本実施形態のように、可動接触子２が保持部材４に当接する接点ＯＦＦ状態において、保持部材４から可動接点部２１が突出しないようにした場合には、接点ＯＦＦ時における絶縁耐圧性を向上させることができる。

なお本実施形態では、可動接触子２の第１傾斜面２２を保持部材４の天面部４１に当接させた状態において、可動接点部２１が天面部４１から突出しないように第１傾斜面２２の傾斜角度を設定したが、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、可動接点部２１が天面部４１から突出するように第１傾斜面２２の傾斜角度を設定してもよい。この場合、固定端子１に対して可動接触子２を接離させる際に可動接触子２が回転する角度を大きくすることができ、これにより溶着部位を引き外す力、つまり回転トルクをさらに大きくすることができ、耐溶着性がさらに向上するという利点がある。

また本実施形態では、可動接触子２側に第１傾斜面２２を設けたが、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、保持部材４の天面部４１側に第１傾斜面４２を設けてもよい。この場合、可動接触子２側に第１傾斜面２２を設けた場合と同様に、可動接点部２１と固定接点部１１の溶着が起こりにくい接点装置を提供することができる。

さらに本実施形態では、固定端子１の固定接点部１１の表面を可動接触子２側に突出する凸曲面としたが、図６（ａ）に示すように可動接触子２の可動接点部２１の表面も固定端子１側に突出する凸曲面としてもよく、同様に可動接触子２を滑らかに回転させることができる。また、固定接点部１１の表面を平坦とし、可動接点部２１の表面のみを凸曲面としてもよい。

さらに、図１に示した接点装置の場合、接点ＯＦＦの状態（図１（ａ）に示す状態）では接圧ばね５が捩れた状態になり、安定したばね荷重を確保しにくい可能性がある。そこで、安定したばね荷重を確保するために、図６（ｂ）に示すように、可動接触子２における接圧ばね５との対向面（図６（ｂ）中の下面）に、第１傾斜面２２の傾斜方向と反対側に傾斜し且つ傾斜角度が等しい第２傾斜面２４を設けてもよい。この場合、可動接触子２の第１傾斜面２２が保持部材４の天面部４１に当接した状態において、図６（ｂ）に示すように、第２傾斜面２４が接圧ばね５の中心軸Ｐ１と直交するように配置される。これにより、可動接触子２が傾斜した状態であっても接圧ばね５が捩れることがなく、安定したばね荷重を確保しやすくなる。

（実施形態２）
接点装置の実施形態２について図７を参照して説明する。実施形態１では保持部材４により移動規制部材を構成したが、本実施形態では可動接触子２に磁気吸引力を与えるためのヨーク９により移動規制部材を構成している。なお、固定端子１、可動接触子２、接圧ばね５及び可動軸６については実施形態１と同様であり、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態の接点装置は、一対の固定端子１と、可動接触子２と、接圧ばね５と、可動軸６と、支持部材７と、連結部材８と、ヨーク９，１０とを備える。なお本実施形態では、可動接点部２１及び固定接点部１１の表面をともに凸曲面としている。

支持部材７は、例えば合成樹脂成型品であって、略円板状に形成された本体部７１を有し、本体部７１の下部には、可動軸６を軸支するための軸支部７２が設けられている。また、本体部７１の上面には、接圧ばね５の一端側（図７（ｂ）中の下端側）の内径部に嵌め込まれる突部７３が設けられている。

連結部材８は、ヨーク９を支持部材７に連結するためのものであり、それぞれＵ字状に形成された一対の側壁部８１，８１を有している。各側壁部８１は、それぞれ基端側（図７（ａ）中の下端側）において支持部材７に取り付けられ、先端側（図７（ａ）中の上端側）においてヨーク９が取り付けられる。そして、連結部材８は、支持部材７及びヨーク９とともに可動接触子２、接圧ばね５及びヨーク１０を配置するための空間を形成する。

ヨーク９，１０はともに磁性材料（例えば軟鉄など）からなり、ヨーク９は略矩形板状に形成され、ヨーク１０は断面視略Ｕ字状に形成されている。また、ヨーク１０の下部には、接圧ばね５の他端側（図７（ｂ）中の上端側）の内径部に嵌め込まれる突部１０１が設けられている。そして、ヨーク１０は、図７（ｂ）〜図７（ｄ）に示すように、可動接触子２の長手方向における略中央部において可動接触子２を挟み込むようにして取り付けられる。

ここにおいて、接圧ばね５は、一端側（図７（ｂ）中の下端側）の内径部に支持部材７の突部７３が嵌め込まれ、且つ他端側（図７（ｂ）中の上端側）の内径部にヨーク１０の突部１０１が嵌め込まれることで位置決めされ、支持部材７とヨーク１０の間に圧縮状態で配置される（図７（ｄ）参照）。

ここで、図７（ａ）〜図７（ｄ）に示すように接点装置を組み付けた状態では、上向きの弾性力が接圧ばね５から可動接触子２に与えられており、このとき可動接触子２は、ヨーク９に下側から当接することで上方への移動が規制されている。またこの状態では、図７（ｄ）に示すように、可動接触子２の第１傾斜面２２がヨーク９の下面に当接することで、可動接触子２が所定角度で傾斜している。ここに本実施形態では、ヨーク９により移動規制部材が構成されている。

次に、接点装置の動作について説明する。可動軸６が初期位置にある状態では、可動接触子２の各可動接点部２１がともに対応する固定端子１の固定接点部１１から開離している。またこのとき、可動接触子２は、第１傾斜面２２がヨーク９の下面に当接し、所定角度で傾斜している。

上記の状態から電磁石ブロック（図示せず）によって可動軸６が上方へ移動すると、それに伴って可動接触子２も上方へ移動し、可動接触子２の各可動接点部２１がそれぞれ対応する固定端子１の固定接点部１１に接触する。このとき、可動接触子２は、上記所定角度と同じ角度で傾斜している。ここに本実施形態では、実施形態１と同様に、このとき接触する可動接点部２１側の部位が可動側第１接触位置（図示せず）であり、固定接点部１１側の部位が固定側第１接触位置（図示せず）である。

上記の状態から電磁石ブロックによって可動軸６がさらに上方へ移動すると、可動接触子２も上方へ移動しようとするが、可動接触子２は既に固定端子１に接触しているため、固定端子１により接圧ばね５のばね力に抗して下方へ押し下げられる。このとき、固定端子１が可動接触子２を下方へ押し下げることで、可動接触子２が時計回り（図７（ｄ）中の右回り）に回転し、各可動接点部２１がそれぞれ対応する固定接点部１１の表面に沿って移動する。またこのとき、可動接触子２は、接圧ばね５から上向きの弾性力が与えられており、この弾性力によって、各可動接点部２１がそれぞれ対応する固定接点部に弾接している。

ここに本実施形態では、実施形態１と同様に、このとき接触する可動接点部２１側の部位が可動側第２接触位置（図示せず）であり、固定接点部１１側の部位が固定側第２接触位置（図示せず）である。そして、実施形態１と同様に、可動側第１接触位置と可動側第２接触位置は異なっており、また固定側第１接触位置と固定側第２接触位置も異なっている。

ここで、各可動接点部２１がそれぞれ対応する固定接点部１１に接触し、可動接触子２に電流が流れると、可動接触子２の周囲に磁場が発生してヨーク９，１０が磁化される。つまり、ヨーク９，１０間に磁気吸引力が発生して、ヨーク９，１０が互いに引きつけ合う。一方、可動軸６は、電磁石ブロックによってその位置が保たれていることからヨーク９の位置は保持され、ヨーク１０がヨーク９から磁気吸引力を受けて可動接触子２を固定端子１側（図７（ｄ）中の上側）へ押圧する。そして、上記磁気吸引力は、接点間が接触する際又は短絡電流等の大電流が可動接触子２に流れた際に、可動接触子２に発生する接点反発力（下向きの力）とは１８０度反対方向に働く。従って、ヨーク９，１０間に働く磁気吸引力は、接点反発力を最も効率よく打ち消す方向に働く力となっている。

上述のように、本実施形態では、実施形態１と同様に、可動接点部２１が固定接点部１１に最初に接触する可動側第１接触位置（図示せず）と、可動接点部２１が固定接点部１１に最終的に接触して通電が行われる可動側第２接触位置（図示せず）とが異なっており、また可動接点部２１の可動側第１接触位置が接触する固定接点部１１の固定側第１接触位置（図示せず）と、可動接点部２１の可動側第２接触位置が接触する固定接点部１１の固定側第２接触位置（図示せず）とが異なっている。従って、可動接点部２１が固定接点部１１に接触する際にアークが生じ、可動接点部２１又は固定接点部１１が溶融した場合でも、通電が行われる際には溶融した部位と異なる部位で接触することになるので、通電中に溶融部位が凝固した場合でも可動接点部２１と固定接点部１１の溶着が起こりにくいという利点がある。

また、可動接点部２１と固定接点部１１が溶着した場合でも、可動接触子２を回転させることで生じる回転トルクにより溶着部位を引き外すことができ、これにより耐溶着性が向上するという利点もある。さらに、本実施形態のように、可動接点部２１及び固定接点部１１の表面をともに凸曲面とした場合には、可動接点部２１を滑らかに移動させることができ、これにより可動接触子２を滑らかに回転させることができる。

なお本実施形態では、可動接点部２１及び固定接点部１１の表面をともに凸曲面としたが、可動接点部２１又は固定接点部１１の一方の表面のみを凸曲面としてもよく、同様に可動接触子２を滑らかに回転させることができる。また本実施形態では、可動接触子２側に第１傾斜面２２を設けたが、ヨーク９側に第１傾斜面を設けてもよい。さらに、可動接触子２の第１傾斜面２２の傾斜角度については、可動接触子２がヨーク９に当接した状態で可動接点部２１がヨーク９から突出する角度でもいいし、突出しない角度でもよく、適宜設定すればよい。また、実施形態１のように、ヨーク１０における接圧ばね５との対向面（図７（ｄ）中の下面）に、可動接触子２の第１傾斜面２２の傾斜方向と反対方向に傾斜し且つ傾斜角度が等しい第２傾斜面を設けてもよく、同様に可動接触子２が傾斜した状態であっても接圧ばね５が捩れることがなく、安定したばね荷重を確保しやすくなる。

１ 固定端子
２ 可動接触子
１１ 固定接点部
２１ 可動接点部
１１１ 固定側第１接触位置
１１２ 固定側第２接触位置
２１１ 可動側第１接触位置
２１２ 可動側第２接触位置

Claims (8)

1. それぞれ先端部に固定接点部を有する一対の固定端子と、
   各々の前記固定接点部に対して接離自在に接触する一対の可動接点部を有する可動接触子とを備え、
   各々の前記可動接点部は、前記固定接点部に最初に接触する可動側第１接触位置と、前記固定接点部に最終的に接触して通電が行われる可動側第２接触位置とが異なっており、
   各々の前記固定接点部は、前記可動側第１接触位置が接触する固定側第１接触位置と、前記可動側第２接触位置が接触する固定側第２接触位置とが異なっていることを特徴とする接点装置。
2. 前記可動接触子が当接することで前記可動接触子の前記固定端子側への移動を規制する移動規制部材を備え、
   前記可動接触子又は前記移動規制部材の一方には、当接状態において前記可動接触子を傾斜させる第１傾斜面が設けられており、
   前記可動側第１接触位置が前記固定側第１接触位置に接触した状態では前記可動接触子が傾斜した状態にあり、この状態から前記可動接触子を前記固定端子側に押し込むことで前記可動接触子が回転し、前記可動側第２接触位置が前記固定側第２接触位置に接触することを特徴とする請求項１記載の接点装置。
3. 前記第１傾斜面が前記可動接触子に設けられていることを特徴とする請求項２記載の接点装置。
4. 前記第１傾斜面が前記移動規制部材に設けられていることを特徴とする請求項２記載の接点装置。
5. 各々の前記可動接点部の表面が前記固定端子側に突出する凸曲面であることを特徴とする請求項２〜４の何れか１項に記載の接点装置。
6. 各々の前記固定接点部の表面が前記可動接触子側に突出する凸曲面であることを特徴とする請求項２〜５の何れか１項に記載の接点装置。
7. 前記第１傾斜面は、前記可動接触子が前記移動規制部材に当接した状態において前記移動規制部材から前記可動接点部が突出しない角度に設定されていることを特徴とする請求項２〜６の何れか１項に記載の接点装置。
8. 前記可動接触子に対して前記固定端子側への弾性力を与える接圧ばねを備え、
   前記可動接触子における前記接圧ばねとの対向面には、前記第１傾斜面の傾斜方向と反対方向に傾斜し且つ傾斜角度が等しい第２傾斜面が設けられており、
   前記第２傾斜面は、前記可動接触子が前記移動規制部材に当接した状態において前記接圧ばねの中心軸と直交するように配置されることを特徴とする請求項２〜７の何れか１項に記載の接点装置。

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