CN107731543A - 锂离子电容器极片及其制备方法 - Google Patents

锂离子电容器极片及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明锂离子电容器极片及其制备方法,旨在提供工序简单、产品稳定、生产效率高、能适用于大规模商业化生产的锂离子电容器极片及其制备方法。锂离子电容器正极极片的制备包括：配制锂离子电容器正极材料的浆料和获取正极集流体基体，将正极材料的浆料与正极集流体基体结合制得锂离子电容器的正极极片，正极材料的浆料与正极集流体结合的方式为涂布法或压片法；锂离子电容器负极极片的制备：配制锂离子电容器负极材料的浆料和获取负极集流体基体；将负极材料的浆料与负极集流体基体结合制得锂离子电容器的负极极片，其中负极材料的浆料与负极集流体结合的方式为涂布法或压片法。

Description

锂离子电容器极片及其制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电容器，特别涉及锂离子电容器极片及其制备方法。
背景技术
随着新型能源领域的快速发展，锂离子电池、超级电容器等新型储能元件以其各自的优势开始在商业领域得到越来越多的重视，但随着应用领域的不断扩大，也暴露出了自身不足的一面，如，锂离子电池虽然有很高的容量，但其循环性能和高倍率充放电性能不尽人意；超级电容器虽然循环性能很好但其容量过低，而锂离子电容器的出现很好的解决了这一问题。
现有的方法制备的极片其活性物质涂层普遍较薄，且易掉粉、易断裂，极片制备后的后续加工方法均是以卷绕法和叠片法为主，很少应用于小型纽扣电池领域，无法发挥锂离子电容器在小型供电元件上的优势。
发明内容
本发明的目的是提供工序简单、产品稳定、生产效率高、能适用
于大规模商业化生产的锂离子电容器极片及其制备方法。
为解决上述问题，本发明锂离子电容器极片及其制备方法,包括如下步骤：
⑴．锂离子电容器正极极片的制备：
1）.配制锂离子电容器正极材料的浆料和获取正极集流体基体，其中，正极材料的浆料包含如下质量百分比的配方组成：
正极活性物质： 70～97% ；
正极导电剂： 0～15%；
正极粘结剂： 0.01～15%；
2）.将上述步骤1）中正极材料的浆料与正极集流体基体结合制得锂离子电容器的正极极片；正极材料的浆料与正极集流体结合的方式为涂布法或压片法；
⑵. 锂离子电容器负极极片的制备：
a）.配制锂离子电容器负极材料的浆料和获取负极集流体基体；
其中，负极材料的浆料包含如下质量百分比的配方组成：
负极活性物质： 70～97%；
负极导电剂 ： 0～15%；
负极粘结剂 ： 0.01～15%；
b）. 将上述步骤a）中负极材料的浆料与负极集流体基体结合制得锂离子电容器的负极极片；其中负极材料的浆料与负极集流体结合的方式为涂布法或压片法；
正极/负极集流体基体的材料为铝箔、铜箔、多孔镍网、泡沫镍、多孔不锈钢网等常用集流体中的任意一种或多种混合物；
使用涂布法所得的正极/负极极片：极片涂层厚度30～3000um，极片涂层涂布量为1～30mg/cm2，极片压实密度0.3～4.0g/cm3；使用压片法所得的正极/负极极片：压片时正极/负极极片制片压力0～1000MPa、保压时间为0～10s、压实密度0.3～4.0g/cm3、正极/负极极片厚度30～3000um。
作为本发明的优选方案，正极活性物质为石墨、中间相炭微球、碳纳米管、活性炭中的任意一种或多种的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述正极/负极导电剂为乙炔黑、导电炭黑、导电石墨、科琴黑、碳纳米管、VCGF、石墨烯中的任意一种或多种的混合物。
作为本发明的优选方案，正极/负极粘结剂为SBR、LA系列、PTFE、PVDF、CMC中的任意一种或多种的混合物。
作为本发明的进一步改进，负极活性物质为石墨、软炭、硬碳、中间相炭微球、碳纳米管其中的一种或多种的混合物。
综上所述本发明的有益效果是：上述锂离子电容器正极/负极制备方法采用了涂布法或压片法的多种方法，保证了极片不断裂、不掉粉，拥有较高容量、能量密度，具有优异的电化学性能；另外，该方法工序简单、产品稳定、生产效率高，适用于大规模批量化生产作业。由上述方法制备的锂离子电容器极片物理结构稳定，振动、跌落不碎裂，能保持原有形貌；电化学性能优异，倍率性能、循环性能皆优于传统工艺。
附图说明
图1 是本发明锂离子电容器正、负极片制备方法工艺流程示意图；
图2 是本发明锂离子电容器正、负极片结构示意图；
图3是本发明实施例锂离子电容器在20mA电流下循环性能图。
图中：1 正极集流体，2 正极活性物质层，3 负极活性物质层，4 负极集流体。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1：
锂离子电容器极片其结构如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。
上述锂离子电容器正极制片步骤如下：
S1：制备锂离子电容器正极极片。
S2：配制锂离子电容器正极材料的浆料和获取正极集流体基体：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀，并裁切适当正极集流体。
S3：将所述浆料与正极集流体结合制得锂离子电容器的正极极片：将配置好的浆料经过50目筛网过滤，匀的涂敷在正极集流体表面，控制正极涂层厚度为100um，正极涂层涂布量为10mg/cm2，涂布后，100℃下烘干12小时，再经过辊压工序，控制正极极片压实密度0.6g/cm3，裁切，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器正极极片。
S4：制备锂离子电容器负极极片。
S5：配制锂离子电容器负极材料的浆料和获取负极集流体基体：将负极活性物质软炭、负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比40:40:10:10混合均匀，并裁切适当负极集流体。
S6：将所述浆料与负极集流体结合制得锂离子电容器的负极极片：将配置好的浆料经过50目筛网过滤，均匀的涂敷在负极集流体表面，控制负极涂层厚度为100um，负极涂层涂布量为10mg/cm2，涂布后，100℃下烘干12小时，再经过辊压工序，控制负极极片压实密度0.6g/cm3，裁切，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器负极极片。
将上述正负极片组装成电池：为方便实验测试，组装成纽扣电池。
实施例2：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。
上述锂离子电容器正极制片步骤如下：
S1：制备锂离子电容器正极极片。
S2：配制锂离子电容器正极材料的浆料和获取正极集流体基体：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀，并裁切适当正极集流体。
S3：将所述浆料与正极集流体结合制得锂离子电容器的正极极片：将配置好的浆料经过50目筛网过滤，采用双面涂布机均匀的涂敷在正极集流体表面，控制正极涂层正反面厚度均为50um，正极涂层涂布量为10mg/cm2，涂布后，100℃下烘干12小时，再经过辊压工序，控制正极极片压实密度0.6g/cm3，裁切，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器正极极片。
S4：制备锂离子电容器负极极片。
S5：配制锂离子电容器负极材料的浆料和获取负极集流体基体：将负极活性物质软炭、负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比40:40:10:10混合均匀，并裁切适当负极集流体。
S6：将所述浆料与负极集流体结合制得锂离子电容器的负极极片：将配置好的浆料经过50目筛网过滤，均匀的涂敷在负极集流体表面，控制负极涂层厚度为100um，负极涂层涂布量为10mg/cm2，涂布后，100℃下烘干12小时，再经过辊压工序，控制负极极片压实密度0.6g/cm3，裁切，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器负极极片。
将上述正负极片组装成电池：为方便实验测试，组装成纽扣电池。
实施例3：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。
上述锂离子电容器正极制片步骤如下：
S1：制备锂离子电容器正极极片。
S2：配制锂离子电容器正极材料的浆料和获取正极集流体基体：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀，并裁切适当正极集流体。
S3：将所述浆料与正极集流体结合制得锂离子电容器的正极极片：将配置好的浆料经过50目筛网过滤，匀的涂敷在正极集流体表面，控制正极涂层厚度为100um，正极涂层涂布量为10mg/cm2，涂布后，100℃下烘干12小时，再经过辊压工序，控制正极极片压实密度0.6g/cm3，裁切，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器正极极片。
S4：制备锂离子电容器负极极片。
S5：配制锂离子电容器负极材料的浆料和获取负极集流体基体：将负极活性物质软炭、负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比40:40:10:10混合均匀，并裁切适当负极集流体。
S6：将所述浆料与负极集流体结合制得锂离子电容器的负极极片：将配置好的浆料经过50目筛网过滤，采用双面涂布机均匀的涂敷在负极集流体表面，控制负极涂层正反面厚度均为50um，负极涂层涂布量为10mg/cm2，涂布后，100℃下烘干12小时，再经过辊压工序，控制负极极片压实密度0.6g/cm3，裁切，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器负极极片。
将上述正负极片组装成电池：为方便实验测试，组装成纽扣电池。
实施例4：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。
上述锂离子电容器正极制片步骤如下：
S1：制备锂离子电容器正极极片。
S2：配制锂离子电容器正极材料的浆料和获取正极集流体基体：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀，并裁切适当正极集流体。
S3：将所述浆料与正极集流体结合制得锂离子电容器的正极极片：将配置好的浆料经过50目筛网过滤，采用双面涂布机均匀的涂敷在正极集流体表面，控制正极涂层正反面厚度均为50um，正极涂层涂布量为10mg/cm2，涂布后，100℃下烘干12小时，再经过辊压工序，控制正极极片压实密度0.6g/cm3，裁切，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器正极极片。
S4：制备锂离子电容器负极极片。
S5：配制锂离子电容器负极材料的浆料和获取负极集流体基体：将负极活性物质软炭、负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比40:40:10:10混合均匀，并裁切适当负极集流体。
S6：将所述浆料与负极集流体结合制得锂离子电容器的负极极片：将配置好的浆料经过50目筛网过滤，采用双面涂布机均匀的涂敷在负极集流体表面，控制负极涂层正反面厚度均为50um，负极涂层涂布量为10mg/cm2，涂布后，100℃下烘干12小时，再经过辊压工序，控制负极极片压实密度0.6g/cm3，裁切，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器负极极片。
将上述正负极片组装成电池：为方便实验测试，组装成纽扣电池。
实施例5：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。
上述锂离子电容器正极制片步骤如下：
S1：制备锂离子电容器正极极片。
S2：配制锂离子电容器正极材料的浆料和获取正极集流体基体：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀，并裁切适当正极集流体。
S3：将所述浆料与正极集流体结合制得锂离子电容器的正极极片：将上述浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度2.0g/cm3，厚度800um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器正极粉饼，再将正极集流体结合制得锂离子电容器的正极极片。
S4：制备锂离子电容器负极极片。
S5：配制锂离子电容器负极材料的浆料和获取负极集流体基体：将负极活性物质软炭、负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比40:40:10:10混合均匀，并裁切适当负极集流体。
S6：将所述浆料与负极集流体结合制得锂离子电容器的负极极片：将配置好的浆料经过50目筛网过滤，均匀的涂敷在负极集流体表面，控制负极涂层厚度为100um，负极涂层涂布量为10mg/cm2，涂布后，100℃下烘干12小时，再经过辊压工序，控制负极极片压实密度0.6g/cm3，裁切，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器负极极片。
将上述正负极片组装成电池：为方便实验测试，组装成纽扣电池。
实施例6：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。
上述锂离子电容器正极制片步骤如下：
S1：制备锂离子电容器正极极片。
S2：配制锂离子电容器正极材料的浆料和获取正极集流体基体：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀，并裁切适当正极集流体。
S3：将所述浆料与正极集流体结合制得锂离子电容器的正极极片：将上述浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度2.0g/cm3，厚度800um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器正极粉饼，再将正极集流体结合制得锂离子电容器的正极极片。
S4：制备锂离子电容器负极极片。
S5：配制锂离子电容器负极材料的浆料和获取负极集流体基体：将负极活性物质软炭、负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比40:40:10:10混合均匀，并裁切适当负极集流体。
S6：将所述浆料与负极集流体结合制得锂离子电容器的负极极片：将配置好的浆料经过50目筛网过滤，采用双面涂布机均匀的涂敷在负极集流体表面，控制负极涂层正反面厚度均为50um，负极涂层涂布量为10mg/cm2，涂布后，100℃下烘干12小时，再经过辊压工序，控制负极极片压实密度0.6g/cm3，裁切，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器负极极片。
将上述正负极片组装成电池：为方便实验测试，组装成纽扣电池。
实施例7：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。
上述锂离子电容器正极制片步骤如下：
S1：制备锂离子电容器正极极片。
S2：配制锂离子电容器正极材料的浆料和获取正极集流体基体：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀，并裁切适当正极集流体。
S3：将所述浆料与正极集流体结合制得锂离子电容器的正极极片：将配置好的浆料经过50目筛网过滤，均匀的涂敷在正极集流体表面，控制正极涂层厚度为100um，正极涂层涂布量为10mg/cm2，涂布后，100℃下烘干12小时，再经过辊压工序，控制正极极片压实密度0.6g/cm3，裁切，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器正极极片。
S4：制备锂离子电容器负极极片。
S5：配制锂离子电容器负极材料的浆料和获取负极集流体基体：将负极活性物质软炭、负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比40:40:10:10混合均匀，并裁切适当负极集流体。
S6：将所述浆料与负极集流体结合制得锂离子电容器的负极极片：将上述浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度2.0g/cm3，厚度800um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器负极粉饼，再将负极集流体结合制得锂离子电容器的负极极片。
将上述正负极片组装成电池：为方便实验测试，组装成纽扣电池。
实施例8：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。
上述锂离子电容器正极制片步骤如下：
S1：制备锂离子电容器正极极片。
S2：配制锂离子电容器正极材料的浆料和获取正极集流体基体：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀，并裁切适当正极集流体。
S3：将所述浆料与正极集流体结合制得锂离子电容器的正极极片：将配置好的浆料经过50目筛网过滤，采用双面涂布机均匀的涂敷在正极集流体表面，控制正极涂层正反面厚度均为50um，正极涂层涂布量为10mg/cm2，涂布后，100℃下烘干12小时，再经过辊压工序，控制正极极片压实密度0.6g/cm3，裁切，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器正极极片。
S4：制备锂离子电容器负极极片。
S5：配制锂离子电容器负极材料的浆料和获取负极集流体基体：将负极活性物质软炭、负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比40:40:10:10混合均匀，并裁切适当负极集流体。
S6：将所述浆料与负极集流体结合制得锂离子电容器的负极极片：将上述浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度2.0g/cm3，厚度800um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器负极粉饼，再将负极集流体结合制得锂离子电容器的负极极片。
将上述正负极片组装成电池：为方便实验测试，组装成纽扣电池。
实施例9：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。
上述锂离子电容器正极制片步骤如下：
S1：制备锂离子电容器正极极片。
S2：配制锂离子电容器正极材料的浆料和获取正极集流体基体：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀，并裁切适当正极集流体。
S3：将所述浆料与正极集流体结合制得锂离子电容器的正极极片：将上述浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度2。0g/cm3，厚度800um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器正极粉饼，再将正极集流体结合制得锂离子电容器的正极极片。
S4：制备锂离子电容器负极极片。
S5：配制锂离子电容器负极材料的浆料和获取负极集流体基体：将负极活性物质软炭、负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比40:40:10:10混合均匀，并裁切适当负极集流体。
S6：将所述浆料与负极集流体结合制得锂离子电容器的负极极片：将上述浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度2。0g/cm3，厚度800um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器负极粉饼，再将负极集流体结合制得锂离子电容器的负极极片。
将上述正负极片组装成电池：为方便实验测试，组装成纽扣电池。
实施例10：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例1，与实施例1不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比20:60:10:10。
实施例11：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例1，与实施例1不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例12：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例1，与实施例1不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质活性炭、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例13：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例1，与实施例1不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质中间相炭微球、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例14：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例1，与实施例1不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质中间相炭微球、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂LA132按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例15：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例1，与实施例1不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PTFE按照质量比10:75:5:10。
实施例16：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例1，与实施例1不同之处在于：将正极活性物质硬碳、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比0:85:5:10。
实施例17：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例1，与实施例1不同之处在于：将正极活性物质硬碳、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:75:5:10。
实施例18：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例1，与实施例1不同之处在于：将负极活性物质软炭、负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂SBR和CMC按照质量比40:40:10:5:5混合均匀。
实施例19：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例1，与实施例1不同之处在于：将负极活性物质软炭、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比80:10:10混合均匀。
实施例20：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例1，与实施例1不同之处在于：将负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比80:10:10混合均匀。
实施例21：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例1，与实施例1不同之处在于：正极涂层厚度为200um。
实施例22：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例1，与实施例1不同之处在于：负极涂层厚度为200um。
实施例23：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例1，与实施例1不同之处在于：控制正极极片压实密度1.0g/cm3。
实施例24：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例1，与实施例1不同之处在于：控制负极极片压实密度1.0g/cm3。
实施例25：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例1，与实施例1不同之处在于：涂布后，100℃下烘干6小时。
实施例26：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例1，与实施例1不同之处在于：最后在100℃下真空干燥12小时，得到满足要求的锂离子电容器极片。
实施例27：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例2，与实施例2不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比20:60:10:10。
实施例28：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例2，与实施例2不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例29：
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例2，与实施例2不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质活性炭、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例30:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例2，与实施例2不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质中间相炭微球、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例31:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例2，与实施例2不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质中间相炭微球、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂LA132按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例32:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例2，与实施例2不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PTFE按照质量比10:75:5:10。
实施例33:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例2，与实施例2不同之处在于：将正极活性物质硬碳、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比0:85:5:10。
实施例34:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例2，与实施例2不同之处在于：将正极活性物质硬碳、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:75:5:10。
实施例35:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例2，与实施例2不同之处在于：将负极活性物质软炭、负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂SBR和CMC按照质量比40:40:10:5:5混合均匀。
实施例36:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例2，与实施例2不同之处在于：将负极活性物质软炭、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比80:10:10混合均匀。
实施例37:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例2，与实施例2不同之处在于：将负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比80:10:10混合均匀。
实施例38:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极集流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极集流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例2，与实施例2不同之处在于：正极涂层厚度为200um。
实施例39:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例2，与实施例2不同之处在于：负极涂层厚度为200um。
实施例40:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例2，与实施例2不同之处在于：控制正极极片压实密度1.0g/cm3。
实施例41:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例2，与实施例2不同之处在于：控制负极极片压实密度1.0g/cm3。
实施例42:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例2，与实施例2不同之处在于：正极涂层涂布量为20mg/cm2。
实施例43:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例2，与实施例2不同之处在于：涂布后，100℃下烘干6小时。
实施例44:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例2，与实施例2不同之处在于：最后在100℃下真空干燥12小时，得到满足要求的锂离子电容器极片。
实施例45:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例3，与实施例3不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比20:60:10:10。
实施例46:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例3，与实施例3不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例47:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例3，与实施例3不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质活性炭、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例48:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例3，与实施例3不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质中间相炭微球、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例49:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例3，与实施例3不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质中间相炭微球、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂LA132按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例50:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例3，与实施例3不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PTFE按照质量比10:75:5:10。
实施例51:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例3，与实施例3不同之处在于：将正极活性物质硬碳、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比0:85:5:10。
实施例52:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例3，与实施例3不同之处在于：将正极活性物质硬碳、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:75:5:10。
实施例53:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例3，与实施例3不同之处在于：将负极活性物质软炭、负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂SBR和CMC按照质量比40:40:10:5:5混合均匀。
实施例54:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例3，与实施例3不同之处在于：将负极活性物质软炭、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比80:10:10混合均匀。
实施例55:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例3，与实施例3不同之处在于：将负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比80:10:10混合均匀。
实施例56:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例3，与实施例3不同之处在于：正极涂层厚度为200um。
实施例57:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例3，与实施例3不同之处在于：负极涂层厚度为200um。
实施例58:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例3，与实施例3不同之处在于：控制正极极片压实密度1.0g/cm3。
实施例59:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例3，与实施例3不同之处在于：控制负极极片压实密度1.0g/cm3。
实施例60:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例3，与实施例3不同之处在于：负极涂层涂布量为20mg/cm2。
实施例61:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例3，与实施例3不同之处在于：涂布后，100℃下烘干6小时。
实施例62:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例3，与实施例3不同之处在于：最后在100℃下真空干燥12小时，得到满足要求的锂离子电容器极片。
实施例63:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例4，与实施例4不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比20:60:10:10。
实施例64:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例4，与实施例4不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例65:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例4，与实施例4不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质活性炭、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例66:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例4，与实施例4不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质中间相炭微球、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例67:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例4，与实施例4不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质中间相炭微球、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂LA132按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例68:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例4，与实施例4不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PTFE按照质量比10:75:5:10。
实施例69:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例4，与实施例4不同之处在于：将正极活性物质硬碳、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比0:85:5:10。
实施例70:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例4，与实施例4不同之处在于：将正极活性物质硬碳、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:75:5:10。
实施例71:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例4，与实施例4不同之处在于：将负极活性物质软炭、负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂SBR和CMC按照质量比40:40:10:5:5混合均匀。
实施例72:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例4，与实施例4不同之处在于：将负极活性物质软炭、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比80:10:10混合均匀。
实施例73:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例4，与实施例4不同之处在于：将负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比80:10:10混合均匀。
实施例74:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例4，与实施例4不同之处在于：正极涂层厚度为200um。
实施例75:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例4，与实施例4不同之处在于：负极涂层厚度为200um。
实施例76:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例4，与实施例4不同之处在于：控制正极极片压实密度1.0g/cm3。
实施例77:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例4，与实施例4不同之处在于：控制负极极片压实密度1.0g/cm3。
实施例78:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例4，与实施例4不同之处在于：正极涂层涂布量为20mg/cm2。
实施例79:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例4，与实施例4不同之处在于：负极涂层涂布量为20mg/cm2。
实施例80:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例4，与实施例4不同之处在于：涂布后，100℃下烘干6小时。
实施例81:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例4，与实施例4不同之处在于：最后在100℃下真空干燥12小时，得到满足要求的锂离子电容器极片。
实施例82:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例5，与实施例5不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比20:60:10:10。
实施例83:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例5，与实施例5不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例84:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例5，与实施例5不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质活性炭、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例85:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例5，与实施例5不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质中间相炭微球、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例86:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例5，与实施例5不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质中间相炭微球、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂LA132按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例87:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例5，与实施例5不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PTFE按照质量比10:75:5:10。
实施例88:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例5，与实施例5不同之处在于：将正极活性物质硬碳、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比0:85:5:10。
实施例89:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例5，与实施例5不同之处在于：将正极活性物质硬碳、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:75:5:10。
实施例90:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例5，与实施例5不同之处在于：将负极活性物质软炭、负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂SBR和CMC按照质量比40:40:10:5:5混合均匀。
实施例91:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例5，与实施例5不同之处在于：将负极活性物质软炭、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比80:10:10混合均匀。
实施例92:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例5，与实施例5不同之处在于：将负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比80:10:10混合均匀。
实施例93:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例5，与实施例5不同之处在于：负极涂层厚度为200um。
实施例94:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例5，与实施例5不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在200MPa下压成粉饼，保压时间1s，压实密度1.0g/cm3，厚度800um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器正极粉饼。
实施例95:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例5，与实施例5不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度0.5g/cm3，厚度800um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器正极粉饼。
实施例96:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例5，与实施例5不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度1.0g/cm3，厚度500um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器正极粉饼。
实施例97:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例5，与实施例5不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度1.0g/cm3，厚度1000um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器正极粉饼。
实施例98:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例5，与实施例5不同之处在于：控制负极极片压实密度1.0g/cm3。
实施例99:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例5，与实施例5不同之处在于：涂布后，100℃下烘干6小时。
实施例100:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例5，与实施例5不同之处在于：最后在100℃下真空干燥12小时，得到满足要求的锂离子电容器极片。
实施例101:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例6，与实施例6不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比20:60:10:10。
实施例102:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例6，与实施例6不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例103:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例6，与实施例6不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质活性炭、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例104:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例6，与实施例6不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质中间相炭微球、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例105:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例6，与实施例6不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质中间相炭微球、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂LA132按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例106:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例6，与实施例6不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PTFE按照质量比10:75:5:10。
实施例107:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例6，与实施例6不同之处在于：将正极活性物质硬碳、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比0:85:5:10。
实施例108:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例6，与实施例6不同之处在于：将正极活性物质硬碳、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:75:5:10。
实施例109:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例6，与实施例6不同之处在于：将负极活性物质软炭、负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂SBR和CMC按照质量比40:40:10:5:5混合均匀。
实施例110:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例6，与实施例6不同之处在于：将负极活性物质软炭、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比80:10:10混合均匀。
实施例111:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例6，与实施例6不同之处在于：将负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比80:10:10混合均匀。
实施例112:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例6，与实施例6不同之处在于：负极涂层厚度为200um。
实施例113:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例6，与实施例6不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在200MPa下压成粉饼，保压时间1s，压实密度1.0g/cm3，厚度800um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器正极粉饼。
实施例114:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例6，与实施例6不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度0.5g/cm3，厚度800um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器正极粉饼。
实施例115:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例6，与实施例6不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度1.0g/cm3，厚度500um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器正极粉饼。
实施例116:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例6，与实施例6不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度1.0g/cm3，厚度1000um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器正极粉饼。
实施例117:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例6，与实施例6不同之处在于：控制负极极片压实密度1.0g/cm3。
实施例118:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例4，与实施例4不同之处在于：负极涂层涂布量为20mg/cm2。
实施例119:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例6，与实施例6不同之处在于：涂布后，100℃下烘干6小时。
实施例120:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例6，与实施例6不同之处在于：最后在100℃下真空干燥12小时，得到满足要求的锂离子电容器极片。
实施例121:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例7，与实施例7不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比20:60:10:10。
实施例122:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例7，与实施例7不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例123:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例7，与实施例7不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质活性炭、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例124:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例7，与实施例7不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质中间相炭微球、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例125:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例7，与实施例7不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质中间相炭微球、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂LA132按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例126:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例7，与实施例7不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PTFE按照质量比10:75:5:10。
实施例127:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例7，与实施例7不同之处在于：将正极活性物质硬碳、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比0:85:5:10。
实施例128:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例7，与实施例7不同之处在于：将正极活性物质硬碳、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:75:5:10。
实施例129:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例7，与实施例7不同之处在于：将负极活性物质软炭、负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂SBR和CMC按照质量比40:40:10:5:5混合均匀。
实施例130:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例7，与实施例7不同之处在于：将负极活性物质软炭、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比80:10:10混合均匀。
实施例131:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例7，与实施例7不同之处在于：将负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比80:10:10混合均匀。
实施例132:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例7，与实施例7不同之处在于：正极涂层厚度为200um。
实施例133:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例7，与实施例7不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在200MPa下压成粉饼，保压时间1s，压实密度1.0g/cm3，厚度800um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器负极粉饼。
实施例134:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例7，与实施例7不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度0.5g/cm3，厚度800um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器负极粉饼。
实施例135:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例7，与实施例7不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度1.0g/cm3，厚度500um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器负极粉饼。
实施例136:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例7，与实施例7不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度1.0g/cm3，厚度1000um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器负极粉饼。
实施例137:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例7，与实施例7不同之处在于：控制正极极片压实密度1.0g/cm3。
实施例138:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例7，与实施例7不同之处在于：涂布后，100℃下烘干6小时。
实施例139:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例7，与实施例7不同之处在于：最后在100℃下真空干燥12小时，得到满足要求的锂离子电容器极片。
实施例140:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例8，与实施例8不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比20:60:10:10。
实施例141:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例8，与实施例8不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例142:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例8，与实施例8不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质活性炭、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例143:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例8，与实施例8不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质中间相炭微球、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例144:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例8，与实施例8不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质中间相炭微球、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂LA132按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例145:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例8，与实施例8不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PTFE按照质量比10:75:5:10。
实施例146:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例8，与实施例8不同之处在于：将正极活性物质硬碳、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比0:85:5:10。
实施例147:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例8，与实施例8不同之处在于：将正极活性物质硬碳、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:75:5:10。
实施例148:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例8，与实施例8不同之处在于：将负极活性物质软炭、负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂SBR和CMC按照质量比40:40:10:5:5混合均匀。
实施例149:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例8，与实施例8不同之处在于：将负极活性物质软炭、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比80:10:10混合均匀。
实施例150:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例8，与实施例8不同之处在于：将负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比80:10:10混合均匀。
实施例151:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例8，与实施例8不同之处在于：正极涂层厚度为200um。
实施例152:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例8，与实施例8不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在200MPa下压成粉饼，保压时间1s，压实密度1.0g/cm3，厚度800um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器负极粉饼。
实施例153:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例8，与实施例8不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度0.5g/cm3，厚度800um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器负极粉饼。
实施例154:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例8，与实施例8不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度1.0g/cm3，厚度500um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器负极粉饼。
实施例155:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例8，与实施例8不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度1.0g/cm3，厚度1000um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器负极粉饼。
实施例156:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例8，与实施例8不同之处在于：控制正极极片压实密度1.0g/cm3。
实施例157
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例8，与实施例8不同之处在于：正极涂层涂布量为20mg/cm2。
实施例158:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例8，与实施例8不同之处在于：涂布后，100℃下烘干6小时。
实施例159:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例8，与实施例8不同之处在于：最后在100℃下真空干燥12小时，得到满足要求的锂离子电容器极片。
实施例160:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比20:60:10:10。
实施例161:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例162:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质活性炭、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例163:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质中间相炭微球、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例164:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：将正极活性物质碳纳米管、正极活性物质中间相炭微球、正极导电剂乙炔黑、正极粘结剂LA132按照质量比10:70:10:10混合均匀。
实施例165:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：将正极活性物质软炭、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PTFE按照质量比10:75:5:10。
实施例166:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：将正极活性物质硬碳、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比0:85:5:10。
实施例167:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：将正极活性物质硬碳、正极活性物质活性炭、正极导电剂导电炭黑、正极粘结剂PVDF按照质量比10:75:5:10。
实施例168:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：将负极活性物质软炭、负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂SBR和CMC按照质量比40:40:10:5:5混合均匀。
实施例169:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：将负极活性物质软炭、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比80:10:10混合均匀。
实施例170:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：将负极活性物质硬碳、负极导电剂导电炭黑、负极粘结剂LA132按照质量比80:10:10混合均匀。
实施例171:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在200MPa下压成粉饼，保压时间1s，压实密度1.0g/cm3，厚度800um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器正极粉饼。
实施例172:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度0..5g/cm3，厚度800um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器正极粉饼。
实施例173:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度1.0g/cm3，厚度500um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器正极粉饼。
实施例174:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度1.0g/cm3，厚度1000um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器正极粉饼。
实施例175:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：控制负极极片压实密度1.0g/cm3。
实施例176:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在200MPa下压成粉饼，保压时间1s，压实密度1.0g/cm3，厚度800um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器负极粉饼。
实施例177:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度0.5g/cm3，厚度800um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器负极粉饼。
实施例178:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度1.0g/cm3，厚度500um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器负极粉饼。
实施例179:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：将上述正极浆料在100℃下烘干12小时，取一定质量，在400MPa下压成粉饼，保压时间60s，压实密度1.0g/cm3，厚度1000um，测厚、称量以剔除不合格极片，最后在150℃下真空干燥24小时，得到满足要求的锂离子电容器负极粉饼。
实施例180:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：涂布后，100℃下烘干6小时。
实施例181:
锂离子电容器极片如说明书附图2所示，包括正极极流体1、正极活性物质层2、负极活性物质层3、负极极流体4。该锂离子电容器制作步骤参照上述实施例9，与实施例9不同之处在于：最后在100℃下真空干燥12小时，得到满足要求的锂离子电容器极片。
将本发明实施例中锂离子电容器在25℃下进行测试，以20mA电流在2。2-3.8V之间进行充放电循环，循环60000次后结束，计算器容量保持率，如图3所示。
本说明书中所述的实施例只是本发明的较佳具体实施例，提供的实验数据为部分实施例的实验结果，并不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则内所做的任何修改、随机组合、等同替换和技术改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.锂离子电容器极片的制备方法,其特征在于：
⑴.锂离子电容器正极极片的制备：
1）. 配制锂离子电容器正极材料的浆料和获取正极集流体基体，其中，所述正极材料的浆料包含如下质量百分比的配方组成：
正极活性物质： 70～97% ；
正极导电剂： 0～15%；
正极粘结剂： 0.01～15%；
2）.将上述步骤1）所述正极材料的浆料与正极集流体基体结合制得锂离子电容器的正极极片；所述正极材料的浆料与正极集流体结合的方式为涂布法或压片法；
⑵. 锂离子电容器负极极片的制备：
a）.配制锂离子电容器负极材料的浆料和获取负极集流体基体；
其中，所述负极材料的浆料包含如下质量百分比的配方组成：
负极活性物质： 70～97%；
负极导电剂 ： 0～15%；
负极粘结剂 ： 0.01～15%；
b）. 将上述步骤a）所述负极材料的浆料与负极集流体基体结合制得锂离子电容器的负极极片；所述负极材料的浆料与负极集流体结合的方式为涂布法或压片法；
所述正极/负极集流体基体的材料为铝箔、铜箔、多孔镍网、泡沫镍、多孔不锈钢网等常用集流体中的任意一种或多种混合物；
所述使用涂布法所得的正极/负极极片：极片涂层厚度30～3000um，极片涂层涂布量为1～30mg/cm2，极片压实密度0.3～4.0g/cm3；使用压片法所得的正极/负极极片：所述压片时正极/负极极片制片压力0～1000MPa、保压时间为0～10s、压实密度0.3～4.0g/cm3、正极/负极极片厚度30～3000um。
2.根据权利要求1所述锂离子电容器极片的制备方法，其特征在于：所述正极活性物质为石墨、中间相炭微球、碳纳米管、活性炭中的任意一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的锂离子电容器极片的制备方法，其特征在于：所述正极/负极导电剂为乙炔黑、导电炭黑、导电石墨、科琴黑、碳纳米管、VCGF、石墨烯中的任意一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的锂离子电容器极片的制备方法，其特征在于：所述正极/负极粘结剂为SBR、LA系列、PTFE、PVDF、CMC中的任意一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的锂离子电容器极片的制备方法，其特征在于：所述负极活性物质为石墨、软炭、硬碳、中间相炭微球、碳纳米管其中的一种或多种的混合物。
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