CN107726694A - 圆柱型冰箱及其风路结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风路结构，适用于圆柱形冰箱，包括蒸发器室；送风风道，其与所述蒸发器室连通，用于供所述冷风流向目标制冷间室；回风风道，用于回收流经所述目标制冷间室的冷风至蒸发器室；所述送风风道包括设于圆柱形冰箱的中心轴的总风道，所述总风道为圆筒形，所述回风风道环设于所述总风道的外壁，所述回风风道上设有回风口，所述回风口设于所述目标制冷间室的底部。设有回风风道的风路结构，使得经过换热的风能够快速通过回风风道重新进入蒸发器室进行制冷，加快冷风流动，提高制冷效率。回风口设于总风道的外周，实现风路结构占用空间小，从而提高冰箱的有效利用率。回风口设于目标制冷间室的底部，则可避免目标制冷间室冷却不善的问题。

Description

圆柱型冰箱及其风路结构

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，尤其涉及一种圆柱型冰箱及其风路结构。

背景技术

随着电子技术的发展和人们生活水平的不断提高，各种家用电器如冰箱的使用越来越普及，冰箱已经成为人们生活中必不可少的家用电器。

现有技术中的冰箱都是方形设置，占用空间大，不方便用户存取物品，因此近年来对圆柱形冰箱的研究也越来越深入。目前的圆柱形冰箱多为单系统的风冷冰箱，往往存在风路结构设置不合理的问题，导致风道占用空间大、送风效率低、制冷不均及能耗大等一系列的缺陷。

有鉴于此，一种适用于圆柱形冰箱的风路结构亟待开发。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的适用于圆柱形冰箱的风路结构，其能够克服风道占用空间大的缺陷，并且提高送风效率、改善送风效果，避免储藏间室内制冷不均及降低能耗的问题。

为实现上述发明目的，本发明还提供一种风路结构，适用于圆柱形冰箱，包括

蒸发器室，其包括用于制冷的蒸发器和用于输送冷风的风机；

送风风道，其与所述蒸发器室连通，用于供所述冷风流向目标制冷间室；

出风口，设于送风风道上，所述冷风经由所述出风口流出；

所述送风风道包括设于所述圆柱形冰箱中心轴的总风道，以及与所述总风道呈角度设置的转向风道，所述转向风道设于所述目标制冷间室的顶部，所述出风口设置于所述转向风道上以使所述冷风自所述目标制冷间室的顶部向其底部流动。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，如此设置的送风风道，使得出风口位于目标制冷间室的顶部，因而冷风是自顶部向底部流动，由于重力的作用，加速了目标制冷间室底部的冷却，并且使冷却更均匀。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述总风道由圆筒形内壁限定而成。总风道设于圆柱形冰箱的中心轴，其形状为圆筒形，即总风道与所述圆筒形冰箱为同心圆设计，这样更有利于冰箱的整体布局，节省风道占用的空间，提高冰箱的空间利用率。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述转向风道与所述总风道之间形成夹角，所述夹角为75°～90°。目标制冷间室垂直于中心轴设置，转向风道大致垂直于总风道设置以更好地适应目标制冷间室的构造，避免空间浪费，并实现较佳的送风导向。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述转向风道由相对靠近所述目标制冷间室顶部的顶板和相对远离所述目标制冷间室顶部的底板限定而成，所述出风口设置于所述底板上。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述顶板以所述中心轴为中心放射状地向外延伸，呈圆弧面设置；所述底板以所述中心轴为中心径向延伸，呈圆环面设置。顶板的圆弧面相对于圆环面，能实现冷风平滑地转向和过渡。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述底板上包括若干个出风口组，所述若干个出风口组以所述中心轴为中心沿所述底板的径向分布。出风口组沿底板径向分布，能够使冷风流向更均匀，制冷速度更快。

作为本发明进一步改进的技术方案，每个所述出风口组包括若干个出风口，所述若干个出风口呈圆周排列。出风口的排列方式使得目标制冷间室在垂直于中心轴方向的任意一个面内的冷风分布均匀，避免制冷不均。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述风路结构还包括导流件，所述导流件设于总风道和转向风道的连接处，用于将经由总风道流入的冷风向所述转向风道进行均匀分流。导流件的设置是为了避免冷风在转向时发生涡流回旋，造成能量损失，实现更好的导向。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述导流件设于所述转向风道的顶板上，并自所述顶板沿背离所述中心轴的延伸方向延伸呈倒锥形。倒锥形的导流件是较佳的实施方式。

为实现上述发明目的，本发明还提供一种风路结构，适用于圆柱形冰箱，包括：

蒸发器室，其包括用于制冷的蒸发器和用于输送冷风的风机；

送风风道，其与所述蒸发器室连通，用于供所述冷风流向目标制冷间室；所述目标制冷间室包括第一间室和第二间室；

所述送风风道包括设于所述圆柱形冰箱的中心轴上的总风道、以及与所述总风道连通并向所述第一间室送风的第一风道、向所述第二间室送风的第二风道，所述第一间室位于所述第二间室上方，所述风路结构还包括活动导风件，所述活动导风件活动地设于所述总风道与所述第二风道的连接处，用于可调节地控制单独向第一风道送风、单独向第二风道送风以及同时向第一风道和第二风道送风。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，所述送风风道包括设于所述圆柱形冰箱的中心轴上的总风道、以及与所述总风道连通并向所述第一间室送风的第一风道、向所述第二间室送风的第二风道，所述第一间室位于所述第二间室上方，所述风路结构还包括活动导风件，所述活动导风件活动地设于所述总风道与所述第二风道的连接处，用于可调节地控制单独向第一风道送风、单独向第二风道送风以及同时向第一风道和第二风道送风。

采用上述风路结构，总风道设于冰箱的中心轴，使得储藏间室内部可以实现全方位送风；而冷风通过总风道内设置的活动导风件，能够可控地选择全部进入第一风道、全部进入第二风道以及部分进入第一风道和部分进入第二风道，使得单系统制冷的圆柱形冰箱能够较好地调节目标制冷间室的温度，提高工作效率，降低冰箱能耗。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述总风道由圆筒形内壁限定而成。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第二风道成角度地与所述总风道连接，所述活动导风件具有可调节地密封自所述总风道通向所述第一风道的送风口的第一挡风面，以及可调节地密封自所述总风道通向所述第二风道的送风口的第二挡风面，所述第一挡风面垂直于所述中心轴，所述第二挡风面与所述圆筒形内壁对应。活动导风件具有设置于总风道与第二风道连接处的第一挡风面和第二挡风面，通过活动地改变活动导风件的位置，能够选择全部关闭第一风道、全部关闭第二风道以及部分地打开第一风道和第二风道。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述活动导风件沿所述圆筒形内壁轴向滑动，包括轴向挡风部和具有所述第二挡风面的周向挡风部，所述轴向挡风部包括具有所述第一挡风面的顶盘和与所述顶盘连接的连接柄，所述周向挡风部连接于连接柄的另一端，所述第一挡风面的直径小于所述圆筒形内壁的内径，所述周向挡风部为中空件。顶盘与中空的周向挡风部之间由连接柄连接，使得顶盘与周向挡风部之间允许冷风流通，当其中一个挡风面挡住送风口时，通往另一风道的送风口与该段通风区连通而使冷风进入该风道内。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述顶盘由所述第一挡风面沿背离于中心轴的延伸方向周向渐缩地延伸呈倒圆锥形。倒圆锥形的顶盘有利于均匀地导风、避免涡流、提高送风效率。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述风路结构还包括自所述圆筒形内壁向所述中心轴径向延伸的环形面，当所述活动导风件移动到关闭所述第一风道的位置时，所述第一挡风面与所述环形面拼合且密封自所述总风道通向所述第一风道的送风口。如此设置使得当活动导风件移动到其他位置时，冷风能够通过第一挡风面与环形面的轴向间隙通风；而当活动导风件移动到关闭第一风道的位置时，第一挡风面与环形面拼合，阻止冷风向第一风道流动。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第二风道由顶板和底板构成，所述环形面与所述第二风道的顶板平齐。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述活动导风件以所述中心轴为轴心周向旋转，包括相互配合的两个圆盘，所述每个圆盘包括所述第一挡风面和所述第二挡风面，所述第一挡风面和所述第二挡风面上均设有若干通风孔，所述两个圆盘相对旋转时具有三种配合状态，在第一状态下，两个第一挡风面上的若干通风孔重合，第二挡风面上的通风孔错开，以单独向所述第一风道送风；在第二状态下，两个第一挡风面上的通风孔部分重合，两个第二挡风面上的通风孔部分重合，第一风道和第二风道均部分向所述总风道打开；在第三状态下，所述两个第二挡风面上通风孔重合而第一挡风面上的通风孔错开，以单独向所述第二风道送风。两个圆盘相对周向旋转的方案同样解决了风道选择的技术问题，节省了冰箱的能耗，提高了送风效率。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述风路结构还包括用于检测所述目标制冷间室温度的传感器，以及用于控制所述活动导风件移动的控制器，所述控制器根据所述传感器探测到的温度选择性地移动所述活动导风件以完成向所述目标制冷间室的送风。通过传感器和控制器的设置，活动导风件的运动能够实现自动化，冰箱能够根据温度变化自动改变送风线路，以实现准确地降温，更好地控制目标制冷间室的温度。

为实现上述发明目的，本发明还提供一种风路结构，适用于圆柱形冰箱，包括：

蒸发器室，其包括用于制冷的蒸发器和用于输送冷风的风机；

送风风道，其与所述蒸发器室连通，用于供所述冷风流向目标制冷间室；

回风风道，用于回收流经所述目标制冷间室的冷风至蒸发器室以便循环制冷；

所述送风风道包括设于圆柱形冰箱的中心轴的总风道，所述总风道为圆筒形，所述回风风道环设于所述总风道的外周，所述回风风道上设有回风口，所述回风口设于所述目标制冷间室的底部。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，设有回风风道的风路结构，使得经过换热的风能够快速通过回风风道重新进入蒸发器室进行制冷，加快冷风流动，提高制冷效率。回风口设于总风道的外周，实现风路结构占用空间小，从而提高冰箱的有效利用率。回风口设于目标制冷间室的底部，则可避免目标制冷间室冷却不善的问题。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述回风口与所述目标制冷间室的底部具有一个夹角，所述夹角为30°～90°。夹角的设置是为了避免回风口平铺于底部时，制冷间室内的冷凝水或其他液体滴入回风口，造成机器运行故障。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述送风风道还包括呈角度地与所述总风道连接、将所述冷风由所述总风道引向所述目标制冷间室的转向风道，所述转向风道位于所述目标制冷间室的顶部。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述转向风道由靠近所述目标制冷间室顶部的顶板和相对远离所述目标制冷间室顶部的底板限定而成，所述底板构造为围设于所述总风道外周的圆环面，转向风道的出风口设置于所述底板上。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述顶板以所述中心轴为中心放射状地向外延伸，构造为圆弧面。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述蒸发器室沿所述中心轴设于所述圆柱形冰箱的底部。蒸发器室沿中心轴设置，进一步简化了风路结构的设计，降低了风路结构的空间占用率，增大了制冷间室的有效利用空间。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述蒸发器室包括靠近所述风道的上部和相对远离所述风道的下部，所述上部呈倒漏斗形。如此设置是为了平滑地收敛出风口，以便与总风道适配，避免在此过程中损失能量，在一定程度上提高了送风能效。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述下部呈漏斗形。漏斗形的设置有利于化霜水的较快排出。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述蒸发器采用螺旋平面缠绕成圆盘状，与所述上部的形状适配。如此设置，在同等换热面积下，蒸发器高度方向的尺寸更小，结构更适于与圆柱形的冰箱配合使用，并能配合风机实现更好的换热。

为实现上述发明目的，本发明还提供一种圆柱形冰箱，所述圆柱形冰箱具有以上所述的风路结构。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，具有上述风路结构的圆柱形冰箱，风路结构的布置更加合理，制冷效率显著提高，各个制冷间室内送风均匀度增加，且针对各制冷间室可选择性地送风，降低能耗。

附图说明

图1是本发明优选的实施方式中圆柱形冰箱的立体示意图；

图2是图1所示的圆柱形冰箱的内部风路结构的示意图；

图3是图2所示的风路结构中第一风道底板的俯视图；

图4是图2所示的风路结构中活动导风件的第一实施方式的结构示意图；

图5是图2所示的圆柱形冰箱在第一状态下的风路示意图；

图6是图2所示的圆柱形冰箱在第二状态下的风路示意图；

图7是图2所示的圆柱形冰箱在第三状态下的风路示意图；

图8是图2所示的风路结构中活动导风件的第二实施方式的结构示意图；

图9是图8所示活动导风件的装配示意图；

图10是图2所示的圆柱形冰箱的送风道和回风道的结构示意图。

1.总风道 2、隔板 3、第一风道

31、第一风道的顶板 33、第一风道的底板 35、第一风道的出风口

4、导流件 5、第二风道 51、第二风道的顶板

53、第二风道的底板 55、第二风道的出风口 6、6’、活动导风件

61、轴向挡风部 611、顶盘 613、连接柄

62、环形面 63、周向挡风件 65、65a、圆盘

651、通风孔 7、蒸发器室 71、蒸发器

73、风机 75、加热丝 77、排水管

8、回风风道 81、第一间室的回风口 83、第二间室的回风口

9、压机舱 91、压缩机 93、冷凝器

95、冷凝风机 99、蒸发皿 100、圆柱形冰箱

101、箱体 103、门体 105、第一间室

107、第二间室 1031、视窗

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

如图1所示，本发明优选的一种圆柱形冰箱100，包括圆柱形的箱体101，以及可旋转地与箱体101连接的门体103，门体103能够围绕箱体101的外周旋转，以最大程度地打开箱体101的内部空间，方便取放物品。为了节约开门寻找的时间，以免造成冷气流失，可在门体103上设置透明的视窗1031，方便在取物前找准目标食物的位置。

圆柱形冰箱100的箱体101内具有被隔板2隔开的上下两个制冷间室，包括第一间室105和第二间室107，其中，第一间室105位于第二间室107的上方。在本优选实施例中，第一间室105为冷藏室，第二间室107为冷冻室，这样的布置是为了适应冷藏室利用率较高的现状，当然，针对特定群体，或针对冷冻需求较大的用户，也可以将冷冻室设置于冰箱100的上部，即第一间室105也可以是冷冻室，而第二间室107为冷藏室。

在现有技术中，圆柱形冰箱100的风路结构往往设计不合理，占用空间大，并且送风效率低，耗能大。为了克服上述缺陷，本实施例的圆柱形冰箱100针对风路结构做出了较大的改进，具体说明如下。

参见图2所示，为圆柱形冰箱100的内部的风路结构示意图。圆柱形冰箱100的风路结构包括沿圆柱形冰箱100的中心轴(未进行图示)排布的蒸发器室77和送风风道，其中，由于设置为冷冻室的第二间室107位于冰箱100的下方，因而蒸发器室77设置于冰箱100的底部，被第二间室107下方的隔板2隔开。当然，蒸发器室77也可以根据冷冻室位置的变化设置于冰箱100的上方。蒸发器室77包括用于制冷的蒸发器71和用于输送冷风的风机73。

送风风道与蒸发器室77连通，用于供所述冷风流向目标制冷间室。在本实施例中，送风风道包括设于中心轴的总风道1，以及与总风道1呈角度设置的转向风道，转向风道设于目标制冷间室的顶部。在本实施例所示的单系统风冷冰箱100中，目标制冷间室包括第一间室105和第二间室107，因而转向风道包括向第一间室105输送冷风的第一风道3和向第二间室107输送冷风的第一风道5。当然，本发明并不限于本实施例，当圆柱形冰箱100采用多系统制冷时，也可每个制冷间室单独配备一个蒸发器室77，在这种情况下，每个蒸发器室77对应的目标制冷间室只有一个，而转向风道也只需一个即可。

送风风道上设置有出风口35，由蒸发器室77吹出来的冷风经由出风口35向目标制冷间室流入。在本实施例中，出风口35设置于转向风道上以使冷风自所述目标制冷间室的顶部向其底部流动。

在本优选实施例中，总风道1由圆筒形内壁限定而成。总风道1设于圆柱形冰箱100的中心轴，其形状为圆筒形，即总风道1与所述圆筒形冰箱100为同心圆设计，这样更有利于冰箱100的整体布局，节省风道占用的空间，提高冰箱100的空间利用率。

继续参见图2所示，所述转向风道与所述总风道1之间形成夹角，所述夹角为75°～90°。目标制冷间室垂直于中心轴设置，转向风道大致垂直于总风道1设置以更好地适应目标制冷间室的构造，避免空间浪费，并实现较佳的送风导向。在本优选实施例中，第一风道3和第二风道5平行，下面以第一风道3为例说明转向风道的设置。

第一风道3由相对靠近所述目标制冷间室顶部的顶板31和相对远离所述目标制冷间室顶部的底板33限定而成，所述出风口35设置于所述底板33上。所述顶板31以所述中心轴为中心放射状地向外延伸，呈圆弧面设置。顶板31的圆弧面相对于圆环面，能实现冷风平滑地转向和过渡。

参见图3所示的第一风道的底板33，该底板33以所述中心轴为中心沿总风道1的外壁面径向延伸，呈圆环面设置。第一风道的底板33上包括若干个出风口35组，所述若干个出风口35组以所述中心轴为中心沿所述底板33的径向分布。沿底板33径向分布，能够使目标制冷间室内冷风流向更均匀，制冷速度更快。

优选地，每个所述出风口35组包括若干个出风口35，所述若干个出风口35呈圆周排列。出风口35的排列方式使得目标制冷间室在垂直于中心轴方向的任意一个面内的冷风分布均匀，避免制冷不均。

以上以第一风道3为例介绍了转向风道的结构，在本实施例中，第二风道5的设置与第一风道3相同，也包括圆弧面的顶板51以及圆环面的底板53，且出风口55设于底板53上，此处不再详述。

参见图2所示，所述风路结构还包括导流件4，所述导流件4设于总风道1和第一风道3的连接处，用于将经由总风道1流入的冷风向所述第一风道3进行均匀分流。导流件4的设置是为了避免冷风在转向时发生涡流回旋，造成能量损失，实现更好的导向。在本优选实施例中，所述导流件4设于所述第一风道的顶板31上，并自所述顶板31沿背离所述中心轴的延伸方向延伸呈倒锥形。倒锥形的导流件4有利于均匀地导风、避免涡流，提高送风效率，是较佳的实施方式。

以上，导流件4设置于总风道1和第一风道3的连接处，当然，在总风道1和第二风道5的连接处也可以设置导流件4。

与现有技术相比，如此设置的送风风道使得出风口35位于目标制冷间室的顶部，因而冷风是自顶部向底部流动，由于重力的作用，加速了目标制冷间室底部的冷却，并且使冷却更均匀。

继续参见图2所示，为了在单系统风冷的圆柱形冰箱100的第一间室105和第二间室107中实现准确、有效的供冷，风路结构还包括活动导风件6，活动导风件6活动地设于所述总风道1与所述第二风道5的连接处，用于可调节地控制单独向第一风道3送风、单独向第二风道5送风以及同时向第一风道3和第二风道5送风。

所述第二风道5成角度地与所述总风道1连接，所述活动导风件6具有可调节地密封自所述总风道1通向所述第一风道3的送风口的第一挡风面，以及可调节地密封自所述总风道1通向所述第二风道5的送风口的第二挡风面，所述第一挡风面垂直于所述中心轴，所述第二挡风面与所述圆筒形内壁对应。活动导风件6具有设置于总风道1与第二风道5连接处的第一挡风面和第二挡风面，通过活动地改变活动导风件6的位置，能够选择全部关闭第一风道3、全部关闭第二风道5以及部分地打开第一风道3和第二风道5。其中，与前述第一风道3与总风道1的夹角相同，第二风道5与总风道的夹角为75°～90°。

本发明提供两种活动导风件6的实施方式，在如图4所示的第一实施方式中，所述活动导风件6沿所述圆筒形内壁轴向滑动，包括轴向挡风部61和具有所述第二挡风面的周向挡风部63，所述轴向挡风部61包括具有所述第一挡风面的顶盘611和与所述顶盘611连接的连接柄613，所述周向挡风部63连接于连接柄613的另一端，所述第一挡风面的直径小于所述圆筒形内壁的内径，所述周向挡风部63为中空件。顶盘611与中空的周向挡风部63之间由连接柄613连接，使得顶盘611与周向挡风部63之间允许冷风流通，当其中一个挡风面挡住送风口时，通往另一风道的送风口与该段通风区连通而使冷风进入该风道内。

优选地，所述顶盘611由所述第一挡风面沿背离于中心轴的延伸方向周向渐缩地延伸呈倒圆锥形。倒圆锥形的顶盘611有利于均匀将地导风、避免涡流、提高送风效率。其中，该顶盘611的作用与第一风道3中设置的导流件4的作用相同。当然，在其他实施方式中，顶盘611也可以设置为圆盘形。

优选地，所述风路结构还包括自所述总风道1的圆筒形内壁向所述中心轴径向延伸的环形面62，当所述活动导风件6移动到关闭所述第一风道3的位置时，顶盘611的第一挡风面与所述环形面62拼合且密封自所述总风道1通向所述第一风道3的送风口。如此设置使得当活动导风件6移动到其他位置时，冷风能够通过第一挡风面与环形面62的轴向间隙通风；而当活动导风件6移动到关闭第一风道3的位置时，第一挡风面与环形面62拼合，阻止冷风向第一风道3流动。如前所述，所述第二风道5由顶板51和底板53限定而成，其中，所述环形面62与所述第二风道5的顶板51平齐。

参见图5至图7，分别为圆柱形冰箱100在活动导风件6位于不同位置时的冷风流向的第一状态、第二状态及第三状态示意图。当活动导风件6位于图5所示的第一位置时，活动导风件6的周向挡风部63遮盖住总风道1通往第二风道5的送风口，冷风无法通向第二风道5，而只能经由周向挡风部63与轴向挡风部61之间的空隙全部进入第一风道3，在导流件4的均匀分流作用下，最终从第一风道3底板33的出风口35出风，由第一间室105的顶部向其底部吹送冷风。在上述第一状态下，冷风全部流入第一风道3，以应对诸如第一间室105被较长时间地打开而导致温度突然升高的情况。

参考图6所示，活动导风件6沿总风道1的圆筒形内壁下移至第二位置，此时周向挡风部63部分地遮挡由总风道1通向第二风道5的送风口，部分冷风可经由周向挡风部63与轴向挡风部61之间的间隙转向流入第二风道5，另一部分冷风则通过轴向挡风部61和环形面的间隙进入第一风道3。在此第二状态下，蒸发器室77的冷风可同时吹向第一风道3和第二风道5，并可根据需要调节进入各个风道的进风量，以维持正常工作状态下对各间室的送风。

参考图7所示，为圆柱形冰箱100在活动导风件6位于第三位置时冷风流向的示意图。在此状态下，周向挡风部63移出遮挡由总风道1通向第二风道5的送风口的位置，而轴向挡风部61的顶盘611与圆筒形内壁上的环形面平齐或重合，使第一挡风面与环形面拼合且密封自所述总风道1通向第一风道3的送风口，此时冷风全部通过周向挡风部63和轴向挡风部61的间隙流入第二风道5，并且通过倒圆锥形的顶盘611的导流，均匀地通过设于第二风道5底板33上的出风口35由第二间室107的顶部向其底部吹风，从而有效地制冷第二间室107，以应对诸如第二间室107的门体103被打开而内部温度突然上升的情况。

参见图8、图9所示，本发明还提供了活动导风件6’的第二实施方式。所述活动导风件6’以所述圆柱形冰箱100的中心轴为轴心周向旋转，包括相套接的两个圆盘65，所述每个圆盘65包括所述第一挡风面和所述第二挡风面，所述第一挡风面和所述第二挡风面上均设有若干通风孔651，所述两个圆盘65相对旋转时具有三种配合状态，在第一状态下，两个第一挡风面上的若干通风孔651重合，第二挡风面上的通风孔651错开，以单独向所述第一风道3送风；在第二状态下，两个第一挡风面上的通风孔651部分重合，两个第二挡风面上的通风孔651部分重合，第一风道3和第二风道5均部分向所述总风道1打开；在第三状态下，所述两个第二挡风面上通风孔651重合而第一挡风面上的通风孔651错开，以单独向所述第二风道5送风。

如图9所示，两个圆盘65、65a以套接的方式相配合，其中，内圆盘65a与外圆盘65之间采用间隙配合的方式套接以便相对转动。在本实施例中，外圆盘65设置为相对固定，而内圆盘65a沿外圆盘65的内壁转动，在转动的过程中，内圆盘65a在第一挡风面和第二挡风面的通风孔651与外圆盘65上相应的通风孔重合或错开，以实现上述三个配合状态。当然，在其他的实施例中，也可以设置为内圆盘65a固定不同，而外圆盘65沿着内圆盘65a的外周转动。两个圆盘65、65a可通过轴向地设于总风道1内的固定轴(图中未示出)进行轴向定位，或其他能够实现轴向定位的方式。至于两个圆盘65、65a上通风孔的个数及其排列方式，本领域技术人员可以根据需要选择性地设置，此处不再赘述。

两个圆盘65、65a相对周向旋转的方案同样解决了风道选择的技术问题，节省了冰箱100的能耗，提高了送风效率。当风路结构中设置第二实施方式的活动导风件6时，当两个圆盘65配合地在三种状态下变换时，风路结构中的冷风流向分别与图5至图7相对应，因而此处不再详述。

优选地，所述风路结构还包括用于检测所述目标制冷间室温度的传感器(未图示)，以及用于控制所述活动导风件6移动的控制器(未图示)，所述控制器根据所述传感器探测到的温度选择性地移动所述活动导风件6以完成向所述目标制冷间室的送风。通过传感器和控制器的设置，活动导风件6的运动能够实现自动化，冰箱100能够根据温度变化自动改变送风线路，以实现准确地降温，更好地控制目标制冷间室的温度。

与现有技术相比，采用了活动导风件6的上述风路结构，冷风通过总风道1内设置的活动导风件6，能够可控地选择全部进入第一风道3、全部进入第二风道5以及部分进入第一风道3和部分进入第二风道5，使得单系统制冷的圆柱形冰箱100能够较好地调节目标制冷间室的温度，提高工作效率，降低冰箱100能耗。

结合图2和图10所示，为了提高送风效率，风路结构中还包括回风风道8，回风风道8用于回收流经所述目标制冷间室的冷风至蒸发器室77以便循环制冷，回风风道8环设于所述总风道1的外周，所述回风风道8上设有回风口81，所述回风口81设于所述目标制冷间室的底部。

所述回风口81与所述目标制冷间室的底部具有一个夹角，所述夹角为30°～90°。夹角的设置是为了避免回风口81平铺于底部时，制冷间室内的冷凝水或其他液体滴入回风口81，造成机器运行故障。

继续参见图2，蒸发器室77沿所述中心轴设于所述圆柱形冰箱100的底部。蒸发器室77沿中心轴设置，进一步简化了风路结构的设计，降低了风路结构的空间占用率，增大了制冷间室的有效利用空间。

所述蒸发器室77包括靠近所述风道的上部和相对远离所述风道的下部，所述上部呈倒漏斗形。如此设置是为了平滑地收敛出风口35，以便与总风道1适配，避免在此过程中损失能量，在一定程度上提高了送风能效。进一步地，所述下部呈漏斗形，蒸发器室77下部连接融霜排水管77。漏斗形的设置有利于化霜水的较快排出。

所述蒸发器71采用螺旋平面缠绕成圆盘65状，与所述上部的形状适配。如此设置，在同等换热面积下，蒸发器71高度方向的尺寸更小，结构更适于与圆柱形的冰箱100配合使用，并能配合风机73实现更好的换热。蒸发器71下方设有化霜用的加热丝75。

所述蒸发器室77下方还设有压机舱9，压机舱9内设有压缩机91，冷凝器93，冷凝风机9573以及蒸发皿99，蒸发皿99与融霜排水管77连通，化霜水可沿融霜排水管77进入蒸发皿99。压机舱9的设计与现有技术相似，此处不再详述。

与现有技术相比，设有回风风道8的风路结构使得经过换热的风能够快速通过回风风道8重新进入蒸发器室77进行制冷，加快冷风流动，提高制冷效率。回风口81设于总风道1的外周，实现风路结构占用空间小，从而提高冰箱100的有效利用率。回风口81设于目标制冷间室的底部，则可避免目标制冷间室冷却不善的问题。

综上所述，具有上述风路结构的圆柱形冰箱100，风路结构的布置更加合理，制冷效率显著提高，各个制冷间室内送风均匀度增加，且针对各制冷间室可选择性地送风，降低能耗。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风路结构，适用于圆柱形冰箱，包括

蒸发器室，其包括用于制冷的蒸发器和用于输送冷风的风机；

送风风道，其与所述蒸发器室连通，用于供所述冷风流向目标制冷间室；

回风风道，用于回收流经所述目标制冷间室的冷风至蒸发器室以便循环制冷；

其特征在于：所述送风风道包括设于圆柱形冰箱的中心轴的总风道，所述总风道为圆筒形，所述回风风道环设于所述总风道的外壁，所述回风风道上设有回风口，所述回风口设于所述目标制冷间室的底部。

2.如权利要求1所述的风路结构，其特征在于：所述回风口与所述目标制冷间室的底部具有一个夹角，所述夹角为30°～90°。

3.如权利要求1所述的风路结构，其特征在于：所述送风风道还包括呈角度地与所述总风道连接、将所述冷风由所述总风道引向所述目标制冷间室的转向风道，所述转向风道位于所述目标制冷间室的顶部。

4.如权利要求3所述的风路结构，其特征在于：所述转向风道由靠近所述目标制冷间室顶部的顶板和相对远离所述目标制冷间室顶部的底板限定而成，所述底板构造为围设于所述总风道外周的圆环面，转向风道的出风口设置于所述底板上。

5.如权利要求4所述的风路结构，其特征在于：所述顶板以所述中心轴为中心放射状地向外延伸，构造为圆弧面。

6.如权利要求1所述的风路结构，其特征在于：所述蒸发器室沿所述中心轴设于所述圆柱形冰箱的底部。

7.如权利要求6所述的风路结构，其特征在于：所述蒸发器室包括靠近所述风道的上部和相对远离所述风道的下部，所述上部呈倒漏斗形。

8.如权利要求7所述的风路结构，其特征在于：所述下部呈漏斗形。

9.如权利要求7所述的风路结构，其特征在于：所述蒸发器采用螺旋平面缠绕成圆盘状，与所述上部的形状适配。

10.一种圆柱形冰箱，其特征在于：包括如权利要求1-9任一权利要求所述的风路结构。