CN208579327U - 一种风水冷却式滚筒冷渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风水冷却式滚筒冷渣机，包括：冷渣机底座，所述电机支架上部设有双头电机组，所述双头电机组两端分别设有传动轴，所述传动底座中部设有传动轮，自动进渣柜，所述自动进渣柜上部设有锅炉送风机，冷渣机筒，所述冷渣机筒前部设有锥形封头，所述锥形封头内壁设有导渣板，所述冷渣机筒后部内壁设有螺旋导流板，所述螺旋导流板中部设有提升板；冷渣机筒前部设有锥形封头，加大了高温炉渣进入内筒时的存储空间，锥形封头内壁设有导渣板，可以使炉渣迅速进入冷渣机筒中部，螺旋导流板中部设有提升板，使风冷效果更好，进渣口上部设有热风出口风冷效果好，冷却效果好。

Description

一种风水冷却式滚筒冷渣机

技术领域

本实用新型涉及冷渣机技术领域，特别涉及一种风水冷却式滚筒冷渣机。

背景技术

自六十年代推广流化床锅炉以来，炉渣的冷却排放问题一直未能得到满意的解决。近年来，流化床锅炉的应用迅速发展，与其配套的冷渣机的需求量不断增长，对其功能的要求也越来越高。目前，现有技术的冷渣机主要采用螺旋水冷式与回转滚筒水冷式两种，其中，回转滚筒水冷式冷渣机在其滚筒结构方面，按照冷渣效率和用途的不同有多种形式。如：专利号：01218795.X公开的是一种含有内鳍片式渣管的冷渣滚筒；专利号：01230203.1公开的是一种含有内驼峰异型渣管的冷渣滚筒；专利号：01230204.X公开的是一种含有膜式壁的冷渣滚筒；专利号：01259802.X公开的是一种含有螺旋形翅片式渣管的冷渣滚筒。上述不同形式的冷渣滚筒，为了有效降低炉渣温度、提高冷渣效率，主要是针对渣通道的结构作了改进，均为水冷式冷渣机。这种完全采用水冷的冷渣机，耗水量大，在水源不足的情况下，使这种冷渣机的应用受到限制。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种风水冷却式滚筒冷渣机，冷渣机筒前部设有锥形封头，加大了高温炉渣进入内筒时的存储空间，锥形封头内壁设有导渣板，可以使炉渣迅速进入冷渣机筒中部，螺旋导流板中部设有提升板，使风冷效果更好，进渣口上部设有热风出口风冷效果好，冷却效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种风水冷却式滚筒冷渣机，技术方案如下：包括：

冷渣机底座，其为长方形结构，所述冷渣机底座中部两侧分别设有电机支架，所述电机支架上部设有双头电机组，所述双头电机组两端分别设有传动轴，所述传动轴两端分别设有传动底座，所述传动底座中部设有传动轮，所述传动轮中部设有传动卡轨。

自动进渣柜，其设置于冷渣机底座前部，所述自动进渣柜底部设有进料底板，所述自动进渣柜上部设有锅炉送风机，所述自动进渣柜后部设有进渣口，所述进渣口上部设有热风出口。

冷渣机筒，其设置于自动进渣柜后部，所述冷渣机筒的形状为椭圆形，所述冷渣机筒前部设有锥形封头，所述锥形封头内壁设有导渣板，所述导渣板的形状为螺纹型，所述冷渣机筒中部设有主轴，所述主轴外部设有螺旋叶片，所述冷渣机筒后部内壁设有螺旋导流板，所述螺旋导流板中部设有提升板，所述冷渣机筒后部设有连接法兰口，所述连接法兰口后部设有出渣箱，所述出渣箱后部设有防尘罩。

优选的是，所述冷渣机筒前后两端外侧分别设有固定滑轨，所述固定滑轨的形状为圆形，所述固定滑轨外部设有摩擦纹。

优选的是，所述固定滑轨四个端部分别设有与冷渣机筒外部连接的固定焊件，所述固定焊件之间设有若干减震弹簧。

优选的是，所述冷渣机筒为双层密封结构，所述冷渣机筒外侧设有水冷密封区，所述水冷密封区前端设有进水口，所述进水口前端设有进水软管，所述水冷密封区后端设有水循环口，所述水循环口后部设有回水管，所述进水软管与回水管之间连通有水循环箱，所述水循环箱底部设有制冷装置。

优选的是，所述冷渣机底座中部设有变频器，所述变频器中部设有调频旋钮。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、冷渣机筒前部设有锥形封头，加大了高温炉渣进入内筒时的存储空间，锥形封头内壁设有导渣板，可以使炉渣迅速进入冷渣机筒中部，避免了高温渣的泄漏；

2、螺旋导流板中部设有提升板，有效的延伸了炉渣与内筒壁的接触时间，还可以使炉渣提升到一定高度呈抛物线抛下，使风冷效果更好；

3、进渣口上部设有热风出口风冷效果好，冷却效果好，环保高效；

4、冷渣机筒前后两端外侧分别设有固定滑轨，可以使冷渣机筒整体转动，机器寿命高、功耗小、噪音少。

5、冷渣机底座中部设有变频器，可以调节冷渣机筒转速，控制冷渣机筒的排渣量，可以连续排渣，有利于稳定锅炉床压。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、冷渣机底座；2、电机支架；3、双头电机组；4、传动轴；5、传动底座；6、传动轮；7、传动卡轨；8、自动进渣柜；9、进料底板；10、锅炉送风机；11、进渣口；12、热风出口；13、冷渣机筒；14、锥形封头；15、导渣板；16、主轴；17、螺旋叶片； 18、螺旋导流板；19、提升板；20、连接法兰口；21、出渣箱；22、防尘罩；23、固定滑轨；24、摩擦纹；25、固定焊件；26、减震弹簧；27、水冷密封区；28、进水口；29、进水软管；30、水循环口；31、回水管；32、水循环箱；33、制冷装置；34、变频器；35、调频旋钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

根据图1-2所示，本实用新型提供了一种风水冷却式滚筒冷渣机，技术方案如下：包括：

冷渣机底座1，其为长方形结构，所述冷渣机底座1中部两侧分别设有电机支架2，所述电机支架2上部设有双头电机组3，所述双头电机组3两端分别设有传动轴4，所述传动轴4两端分别设有传动底座5，所述传动底座5中部设有传动轮6，所述传动轮6中部设有传动卡轨7。

自动进渣柜8，其设置于冷渣机底座1前部，所述自动进渣柜8底部设有进料底板9，所述自动进渣柜8上部设有锅炉送风机10，所述自动进渣柜8后部设有进渣口11，所述进渣口11上部设有热风出口12。

冷渣机筒13，其设置于自动进渣柜8后部，所述冷渣机筒13的形状为椭圆形，所述冷渣机筒13前部设有锥形封头14，所述锥形封头14内壁设有导渣板15，所述导渣板15 的形状为螺纹型，所述冷渣机筒13中部设有主轴16，所述主轴16外部设有螺旋叶片17，所述冷渣机筒13后部内壁设有螺旋导流板18，所述螺旋导流板18中部设有提升板19，所述冷渣机筒13后部设有连接法兰口20，所述连接法兰口20后部设有出渣箱21，所述出渣箱21后部设有防尘罩22。

在上述方案中，冷渣机筒13前部设有锥形封头14，加大了高温炉渣进入内筒时的存储空间，锥形封头14内壁设有导渣板15，可以使炉渣迅速进入冷渣机筒13中部，避免了高温渣的泄漏，螺旋导流板18中部设有提升板19，有效的延伸了炉渣与内筒壁的接触时间，还可以使炉渣提升到一定高度呈抛物线抛下，使风冷效果更好，进渣口11上部设有热风出口12风冷效果好，冷却效果好，环保高效。

一个优选方案中，所述冷渣机筒13前后两端外侧分别设有固定滑轨23，所述固定滑轨23的形状为圆形，所述固定滑轨23外部设有摩擦纹24。

在上述方案中，冷渣机筒13前后两端外侧分别设有固定滑轨23，可以使冷渣机筒13 整体转动，机器寿命高、功耗小、噪音少。

一个优选方案中，所述固定滑轨23四个端部分别设有与冷渣机筒13外部连接的固定焊件25，所述固定焊件25之间设有若干减震弹簧26。

在上述方案中，固定滑轨23四个端部分别设有与冷渣机筒13外部连接的固定焊件25，满足冷渣机筒13椭圆形结构，增加容量，提高散热效率。

一个优选方案中，所述冷渣机筒13为双层密封结构，所述冷渣机筒13外侧设有水冷密封区27，所述水冷密封区27前端设有进水口28，所述进水口28前端设有进水软管29，所述水冷密封区27后端设有水循环口30，所述水循环口30后部设有回水管31，所述进水软管29与回水管31之间连通有水循环箱32，所述水循环箱32底部设有制冷装置33。

在上述方案中，冷渣机筒13为双层密封结构，所述冷渣机筒13外侧设有水冷密封区 27，水冷效果好，减少运行成本。

一个优选方案中，所述冷渣机底座1中部设有变频器34，所述变频器34中部设有调频旋钮35。

在上述方案中，冷渣机底座1中部设有变频器34，可以调节冷渣机筒13转速，控制冷渣机筒13的排渣量，可以连续排渣，有利于稳定锅炉床压。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种风水冷却式滚筒冷渣机，其特征在于，包括：

冷渣机底座（1），其为长方形结构，所述冷渣机底座（1）中部两侧分别设有电机支架（2），所述电机支架（2）上部设有双头电机组（3），所述双头电机组（3）两端分别设有传动轴（4），所述传动轴（4）两端分别设有传动底座（5），所述传动底座（5）中部设有传动轮（6），所述传动轮（6）中部设有传动卡轨（7）；

自动进渣柜（8），其设置于冷渣机底座（1）前部，所述自动进渣柜（8）底部设有进料底板（9），所述自动进渣柜（8）上部设有锅炉送风机（10），所述自动进渣柜（8）后部设有进渣口（11），所述进渣口（11）上部设有热风出口（12）；

冷渣机筒（13），其设置于自动进渣柜（8）后部，所述冷渣机筒（13）的形状为椭圆形，所述冷渣机筒（13）前部设有锥形封头（14），所述锥形封头（14）内壁设有导渣板（15），所述导渣板（15）的形状为螺纹型，所述冷渣机筒（13）中部设有主轴（16），所述主轴（16）外部设有螺旋叶片（17），所述冷渣机筒（13）后部内壁设有螺旋导流板（18），所述螺旋导流板（18）中部设有提升板（19），所述冷渣机筒（13）后部设有连接法兰口（20），所述连接法兰口（20）后部设有出渣箱（21），所述出渣箱（21）后部设有防尘罩（22）。

2.根据权利要求1所述的一种风水冷却式滚筒冷渣机，其特征在于：所述冷渣机筒（13）前后两端外侧分别设有固定滑轨（23），所述固定滑轨（23）的形状为圆形，所述固定滑轨（23）外部设有摩擦纹（24）。

3.根据权利要求2所述的一种风水冷却式滚筒冷渣机，其特征在于：所述固定滑轨（23）四个端部分别设有与冷渣机筒（13）外部连接的固定焊件（25），所述固定焊件（25）之间设有若干减震弹簧（26）。

4.根据权利要求1所述的一种风水冷却式滚筒冷渣机，其特征在于：所述冷渣机筒（13）为双层密封结构，所述冷渣机筒（13）外侧设有水冷密封区（27），所述水冷密封区（27）前端设有进水口（28），所述进水口（28）前端设有进水软管（29），所述水冷密封区（27）后端设有水循环口（30），所述水循环口（30）后部设有回水管（31），所述进水软管（29）与回水管（31）之间连通有水循环箱（32），所述水循环箱（32）底部设有制冷装置（33）。

5.根据权利要求1所述的一种风水冷却式滚筒冷渣机，其特征在于：所述冷渣机底座（1）中部设有变频器（34），所述变频器（34）中部设有调频旋钮（35）。