CN203116176U - 壁挂式空调器室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壁挂式空调器室内机，包括罩壳、前面板、位于前面板下方的出风口及位于罩壳和前面板所限定的室内机外壳内部的蒸发器，所述前面板下部具有从下边缘向上延伸的凹槽，在所述出风口处设置有用来打开/关闭所述出风口的第一导风板，在所述第一导风板关闭所述出风口时，第一导风板一部分遮挡所述出风口、另一部分嵌入所述凹槽内。本实用新型通过在前面板上开设凹槽来容纳导风板，大大增加了导风板的宽度，进而能够利用宽度较大的导风板延长送风风道，提高室内机送风性能。

Description

壁挂式空调器室内机

技术领域

本实用新型属于空气调节技术领域，具体地说，是涉及一种空调器，更具体地说，是涉及一种壁挂式空调器室内机。

背景技术

现有壁挂式空调器室内机的发展方向都在趋向于小巧化、超薄化，而这对于壁挂式室内机风道的设计是一个极大的挑战。因为挂机送风系统从性能上考虑要求其流道合理顺畅且有一定的静压恢复空间，因此希望其送风风道稍长一些比较好，这样出来的风量较大、噪音较低、风速也比较适中。而这种小巧化、超薄化挂机单纯依靠其内部结构无法获得更长的送风风道，因而与其原理是存在一定矛盾的，在一定程度上会影响空调的风量、噪音等性能。

为解决上述问题，现有技术存在通过在室内机出风口处设置导风板来延长送风风道、增加送风距离的技术，但考虑到外观结构问题，导风板的宽度最大不会超过出风口的宽度，因而依靠导风板延长送风风道受到限制，对风量和噪音等性能的改善上所起的效果不够明显。

本实用新型在空调出风口处设置上下两导板，将空调挂机的送风系统出风口延长，形成超长送风系统，这样设计可提高风量、降低噪音、节省功率，并将导板设置为面板的一部分，造型美观，节省空间，满足现在空调小巧化、超薄化的趋势；除此之外在导板和面板重叠处做类似开口处理，这样可以实现空调的前面板进风，提高风量、降低压损、降噪音，最大程度上提高了第一段换热器的利用率，解决目前空调普遍存在的第一段换热器利用率低等问题。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种壁挂式空调器室内机，通过在前面板上开设凹槽来容纳导风板，大大增加了导风板的宽度，进而能够利用宽度较大的导风板延长送风风道，提高室内机送风性能。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种壁挂式空调器室内机，包括罩壳、前面板、位于前面板下方的出风口及位于罩壳和前面板所限定的室内机外壳内部的蒸发器，所述前面板下部具有从下边缘向上延伸的凹槽，在所述出风口处设置有用来打开/关闭所述出风口的第一导风板，在所述第一导风板关闭所述出风口时，第一导风板一部分遮挡所述出风口、另一部分嵌入所述凹槽内。

如上所述的室内机，为最大限度提高导风板的有效宽度、同时兼顾美观性，在所述第一导风板关闭所述出风口时，所述第一导风板的下边缘与所述出风口的下边缘平齐，所述第一导风板的上边缘靠近所述凹槽上端内侧面。

如上所述的室内机，为保持前面板的整体一致性和美观性，所述第一导风板的外表面具有在其关闭所述出风口时与所述前面板外表面相适配的结构。

如上所述的室内机，为进一步提高送风性能，在所述出风口处还设置有可转动的至少一个第二导风板，所述第二导风板位于所述第一导风板上方。

如上所述的室内机，为方便多个导风板之间的转动控制，在所述第一导风板及所述第二导风板关闭时，以所述第二导风板在内、所述第一导风板在外的叠放顺序嵌入到所述凹槽内。

优选的，所述第二导风板在关闭时完全嵌入到所述凹槽内。

如上所述的室内机，优选的，所述凹槽向上延伸、直至其上边缘跨过位于所述前面板背面的至少部分蒸发器。

如上所述的室内机，为增大室内机进风量、提高换热效率，在所述凹槽上开设有辅助进风口。

优选的，所述辅助进风口开设在所述凹槽上、与所述蒸发器相对应的位置处。

如上所述的室内机，为进一步提高送风性能，所述凹槽向上延伸、直至其上边缘跨过位于所述前面板背面的至少部分蒸发器，在所述凹槽上、与所述蒸发器相对应的位置处开设有辅助进风口，在所述第二导风板关闭时，第二导风板完全遮挡所述辅助进风口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型通过在前面板上开设凹槽来容纳导风板，解决了导风板宽度增大后的安放问题，从而增加了出风口处设置的导风板的宽度，进而能够利用宽度较大的导风板延长送风风道，在保证室内机美观性的前提下，提高了送风风量，降低了送风噪音，且有利于室内机的节能降耗。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型壁挂式空调器室内机一个实施例运行状态下的结构示意图；

图2是图1实施例非运行状态下的结构示意图；

图3是本实用新型壁挂式空调器室内机另一个实施例运行状态下的结构示意图；

图4是图3实施例非运行状态下的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

请参考图1和图2所示的本实用新型壁挂式空调器室内机的第一个实施例，其中，图1是室内机在运行状态下的结构示意图，图2是室内机在非运行状态下的结构示意图。

如图1及图2所示意，该实施例的壁挂式空调器室内机包括有罩壳1和前面板2，两者构成室内机的外壳。在外壳内设置有蒸发器4，蒸发器4的部分段位于前面板2的背面。在室内机后部罩壳开设有空调主进风口（图中未标注），在前面板2的下方开设有出风口3。从主进风口进入到室内机的空气经蒸发器4热交换后，经位于蒸发器4和前面板2下方的接水盘8及位于室内机右下部的蜗壳7所形成的出风风道吹向出风口3，最后从出风口3中吹入室内。

前面板2下部开设有凹槽21，该凹槽21从前面板2的下边缘23向上延伸。在出风口3处设置有可以转动、用来打开/关闭出风口3的第一导风板5。如图2的非运行状态下的结构示意图所示，在非运行状态下，该第一导风板5将关闭出风口3，且其一部分用来遮挡出风口3，另一部分嵌入到凹槽21内。通过在前面板2的下部开设凹槽21，可以将第一导风板5的宽度加大至大于出风口3的宽度，大于出风口3的部分在关闭状态下将收容在凹槽21内，因此，不会因外翘或外露而影响室内机的整体美观性，有效解决了宽度较大的导风板的安放问题。而且，由于将第一导风板5的宽度加大，当室内机运行而转动第一导风板5、使其打开出风口3时，可以利用第一导风板5对出风风道进行延长。根据流体动力学有关知识可知，加长的出风风道可以使室内机中贯流风扇的压力上升更大，在转速相同的情况下，若风扇压力上升变大，对应的出风风量将增加，因此，加长的出风风道可以增大出风量。而且，由于风量和风速为线性关系，若风量相同，具有加长出风风道的室内机的风速转速偏小，因此，在相同出风量的需求下，加长出风风道的室内机能耗低。此外，转速小的室内机多对应的噪音值也偏小，所以，加长出风风道还具有降低室内机噪音的功效。

在该实施例中，第一导风板5可通过固定在室内机两侧面板（图中未标注）之间、位于出风口3处的第一转轴53及相应的电机驱动系统驱动而绕第一转轴53转动。对于驱动第一导风板5转动的结构及制冷或制热模式下的具体驱动方法，可以采用本领域技术人员能够获知的现有技术来实现，在此不作阐述和限定。需要说明的是，在室内机停止运行、第一导风板5关闭出风口3时，第一导风板5的下边缘51将与出风口3的下边缘31平齐，而第一导风板5的上边缘52嵌入到凹槽21内、并靠近凹槽21上端的内侧面211。也即，在该实施例中，第一导风板5的宽度为出风口3的宽度与凹槽21的宽度之和。这样的结构，可以使得第一导风板5的有效利用宽度尽量大，同时又可以保持室内机的整体美观性。

而且，在该实施例中，第一导风板5的外表面优选具有在其关闭出风口3时与前面板2的外表面相适配的结构。也即，如果前面板2的外表面为曲面，则第一导风板5的外表面具有和前面板2的外表面相一致的曲面，使得在第一导风板5嵌入到凹槽21中后，与前面板2构成完整的前面板结构，保证前面板的一致性和美观性。

影响第一导风板5宽度的一个重要因素是凹槽21的宽度，而对于凹槽21的宽度，可以根据室内机实际送风环境需求及前面板2的强度来选择一个合适的宽度。对于采用如图1及图2所示、采用多段蒸发器且部分蒸发器位于前面板背面的室内机来说，优选凹槽21的上边缘跨过位于前面板2背面的至少部分蒸发器，例如，凹槽21的上边缘位于两段蒸发器之间。

图3和图4所示为本实用新型壁挂式空调器室内机的第二个实施例的结构示意图，其中，图3是室内机在运行状态下的结构示意图，图4是室内机在非运行状态下的结构示意图。

如图3及图4所示意，该实施例的室内机也包括有罩壳1和前面板2，两者构成室内机的外壳。在外壳内设置有由依次连接的第一段蒸发器41、第二段蒸发器42和第三段蒸发器43所构成的蒸发器，其中，第二段蒸发器42和第三段蒸发器43位于前面板2的背面。在室内机后部罩壳1开设有空调主进风口（图中未标注），在前面板2的下方开设有出风口3。

与图1和图2所示的第一个实施例相类似，在前面板2下部开设有从前面板2的下边缘23向上延伸的凹槽21。在出风口3处设置有可以转动、用来打开/关闭出风口3的第一导风板5。在非运行状态下，第一导风板5的下边缘51将与出风口3的下边缘31平齐，而第一导风板5的上边缘52嵌入到凹槽21内、并靠近凹槽21上端的内侧面211。因此，在非运行状态下，该第一导风板5将关闭出风口3，且其一部分用来遮挡出风口3，另一部分嵌入到凹槽21内。与第一个实施例不同的是，该第二个实施例的室内机在出风口3处还设置有可转动的第二导风板6，且该第二导风板6位于第一导风板5的上方。

在第一导风板5的上方设置该第二导风板6后，通过合理选择第二导风板6的位置，例如，在接水盘8的外边缘附近或者前面板2下边缘内侧设置第二转轴61及相应的驱动装置，使得第二导风板6绕第二转轴61转动，则可以使得在室内机运行时，第二导风板6作为室内机接水盘8所限定的出风风道上边界的延伸，与第一导风板5共同构成加长的出风风道，对出风作进一步的导向，可以增加送风范围，进一步提高送风性能。

而且，在设置两导风板之后，为方便进行两者之间的转动匹配控制，保证两导风板有序、顺畅地转动。第二导风板6在室内机停止运行而关闭时也嵌入到凹槽21内，且位于第一导风板5内侧，构成如图4所示的第二导风板6在内、第一导风板5在外的叠放顺序而嵌入到凹槽21内。这样，在室内机运行时，可以控制第一导风板5先打开，然后再打开第二导风板6。或者控制两者同时打开，不会产生导风板之间相互碰撞的问题。

此外，考虑到室内机主进风口位于罩壳1后部，第三段蒸发器43通过的风量较小，换热利用率较低，该实施例的凹槽21向上延伸、直至其上边缘跨过第三段蒸发器43并接近第二段蒸发器42的位置处。在凹槽21上、与第三段蒸发器43相对应的位置处开设了一个辅助进风口22。在室内机运行时，第一导风板5和第二导风板6均打开，露出该辅助进风口22，室内空气将通过该辅助进风口22吹向第三段蒸发器43，以给第三段蒸发器43提供足够的风量进行热交换，进而提高整个蒸发器的换热效率。

而且，在设置该辅助进风口22之后，为避免在制热模式下从出风风道吹出的热空气上扬而从辅助进风口22回流到室内机内部，该实施例将第二导风板6的宽度设置为在其关闭时能够完全遮挡辅助进风口22，如图4所示。这样当打开辅助进风口22进行制热时，可以利用第二导风板6阻挡热空气进入到辅助进风口22内。

需要说明的是，第二导风板6的数量不局限于图3和图4所示的一个，还可以是多个短小的导风板，但均位于第一导风板5的上方，以利用多个第二导风板6构成更加具体划分的多个送风区域。辅助进风口22也不仅仅可以应用在具有第二导风板6的室内机中，在图1和图2所示的仅有第一导风板5的室内机中同样也可以采用，以增加室内机进风量，提高换热效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种壁挂式空调器室内机，包括罩壳、前面板、位于前面板下方的出风口及位于罩壳和前面板所限定的室内机外壳内部的蒸发器，其特征在于，所述前面板下部具有从下边缘向上延伸的凹槽，在所述出风口处设置有用来打开/关闭所述出风口的第一导风板，在所述第一导风板关闭所述出风口时，第一导风板一部分遮挡所述出风口、另一部分嵌入所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的室内机，其特征在于，在所述第一导风板关闭所述出风口时，所述第一导风板的下边缘与所述出风口的下边缘平齐，所述第一导风板的上边缘靠近所述凹槽上端内侧面。

3.根据权利要求1所述的室内机，其特征在于，所述第一导风板的外表面具有在其关闭所述出风口时与所述前面板外表面相适配的结构。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的室内机，其特征在于，在所述出风口处还设置有可转动的至少一个第二导风板，所述第二导风板位于所述第一导风板上方。

5.根据权利要求4所述的室内机，其特征在于，在所述第一导风板及所述第二导风板关闭时，以所述第二导风板在内、所述第一导风板在外的叠放顺序嵌入到所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述的室内机，其特征在于，所述第二导风板在关闭时完全嵌入到所述凹槽内。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的室内机，其特征在于，所述凹槽向上延伸、直至其上边缘跨过位于所述前面板背面的至少部分蒸发器。

8.根据权利要求7所述的室内机，其特征在于，在所述凹槽上开设有辅助进风口。

9.根据权利要求8所述的室内机，其特征在于，所述辅助进风口开设在所述凹槽上、与所述蒸发器相对应的位置处。

10.根据权利要求5所述的室内机，其特征在于，所述凹槽向上延伸、直至其上边缘跨过位于所述前面板背面的至少部分蒸发器，在所述凹槽上、与所述蒸发器相对应的位置处开设有辅助进风口，在所述第二导风板关闭时，第二导风板完全遮挡所述辅助进风口。

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