CN107726365A - 火炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种火炉，其目的在于，通过简单的结构容易组装、提高燃烧效率，通过间接发热的供暖方式可以使热损失最小化，并且能够将燃烧室的温度始终维持为高温。本发明的火炉包括：本体，在内部形成有实现对被燃烧物的燃烧的燃烧室；发热单元，在内部容纳所述本体，并用于将在所述燃烧室内的燃烧热向外部发散；盖子部，用于密封形成于所述发热单元的开口部，并且在一侧形成有通过塞子进行开闭的用作将被燃烧物投入至所述燃烧室的投入口；及供气管，设置于所述盖子部并容纳于所述燃烧室，从而使得所加热的外气供应至所述燃烧室，由此提高被燃烧物的燃烧作用。

Description

火炉

技术领域

本发明涉及一种火炉。

背景技术

一般而言，火炉作为用于加热室内的供暖机构之一，从如农业和畜牧业等的工业用的大型火炉至可用于如野营等的室外生活的小型火炉被广泛应用。

现有的火炉为了实现高校率的供暖，基本实现集中点火和设置烟筒，但是没有实现火室的绝热处理。

为了上述的绝热处理，当然在火炉内部设置耐火砖或隔热砖，或者由珍珠岩等的绝热材料进行加固，还进行隔壁处理及添加热气延迟板和蓄热结构。但是，在此情况下，具有如下问题：没有实现好被燃烧物的初次起燃，并且增加火炉制造时间、制造成本及购买费用。

并且，添加耐火砖、隔热砖、绝热材料、隔壁及热气延迟板等，导致增加火炉的荷重从而不容易运送的问题。

【现有技术文献】

【专利文献】

(专利文献1)韩国授权专利公报第10-1622312号(2016.05.12.)

发明内容

发明要解决的问题

本发明是为了解决上述的现有技术的问题而提出的，其目的在于提供一种通过简单的结构容易组装、提高燃烧效率，通过间接发热的供暖方式可以使热损失最小化，并且能够将燃烧室的温度始终维持为高温的火炉。

用于解决问题的方案

本发明的一实施例的火炉，包括：本体，在内部形成有实现对被燃烧物的燃烧的燃烧室；发热单元，在内部容纳所述本体，并用于将在所述燃烧室内的燃烧热向外部发散；盖子部，用于密封形成于所述发热单元的开口部，并且在一侧形成有通过塞子进行开闭的用作将被燃烧物投入至所述燃烧室的投入口；及供气管，设置于所述盖子部并容纳于所述燃烧室，从而使得所加热的外气供应至所述燃烧室，由此提高被燃烧物的燃烧作用。

本发明的另一实施例的火炉，包括：本体，在内部形成有实现对被燃烧物的燃烧的燃烧室；发热单元，在内部容纳所述本体，并用于将在所述燃烧室内的燃烧热向外部发散；盖子部，用于密封形成于所述发热单元的开口部，并且在一侧形成有通过塞子进行开闭的用作将被燃烧物投入至所述燃烧室的投入口；供气管，设置于所述盖子部并容纳于所述燃烧室，从而使得所加热的外气供应至所述燃烧室，由此提高被燃烧物的燃烧作用；及辅助燃烧管，设置于所述本体的内部空间并具有顶面和底面开放的结构，并且在内部形成有空腔。

并且，在所述发热单元的一侧面分别形成有向纵向以预定间隔隔离的第一烟气排出口和第二烟气排出口，所述火炉包括：烟筒，与所述第一烟气排出口和第二烟气排出口连接设置；及挡板，通过开闭在所述烟筒中与所述第一烟气排出口连接的部分来，调节烟气的流动。

并且，所述火炉包括：空气层形成单元，夹于所述发热单元的地板面和本体的底面之间，以便在所述发热单元和本体之间形成空气层。

并且，在所述供气管形成有用作将供气管内的空气供应至燃烧室的相互间隔的多个供给孔，而且，所述供气管设置于盖子部，以便其上端向外部露出。

另外，在所述盖子部形成有与所述燃烧室连接并用于将外气供应至燃烧室内部的吸气孔，所述火炉包括：辅助供气单元，设置于所述盖子部的底面，并且，在顶面形成有与所述吸气孔连接的连接孔，在内部形成有储存通过吸气孔及连接孔所吸收的空气的储存空间，在底面和侧部形成有用于将储存于所述储存空间的空气向燃烧室排出的供给孔。

并且，所述发热单元的地板面通过使用耐火浇注料进行成型处理或使用珍珠岩进行绝热处理而成。

另外，沿着所述辅助燃烧管的下侧周围形成有以预定间隔隔离的多个通孔。

发明的效果

本发明的火炉具有如下效果：外气通过供气管及辅助供气单元在经过加热的状态下均匀的供应至燃烧室，由此碳素和氧气能够顺利的接触从而能够实现燃烧物的完全燃烧，并且，被燃烧物可以采用褐炭或煤炭等。

其次，火炉构成为发热单元和本体的两重结构，而发热单元和本体之间的空腔起空气层的作用，因此，不需另外的绝热材料也提高火炉的绝热功能，可以将燃烧室的温度始终维持为高温。

最后，在空气层保存燃烧热并通过发热单元将燃烧热间接的发散，由此能够使向烟筒排出的燃烧热最小化，发热单元通过在本体内的燃烧热进行间接发热，从而能够提高本体的绝热及保温效果。由此，能够提高燃烧室的温度而实现高温燃烧。

附图说明

图1为示出本发明的火炉的分解立体图。

图2为示出本发明的火炉的结合立体图。

图3为示出应用于本发明的火炉中的烟筒的一实施例的结合立体图。

图4为示出应用于本发明的火炉中的本体以偏心状态插入于发热单元的状态的平面图。

图5为示出辅助燃烧管应用于本发明的火炉中的状态的剖面图。

图6为示出辅助燃烧管和辅助供气单元应用于本发明的火炉中的状态的剖面图。

图7为示出辅助投入单元应用于本发明的火炉中的状态的剖面图。

图8为示出烹调单元应用于本发明的火炉中的状态的剖面图。

符号说明

1:火炉

10:本体

11:燃烧室

20:发热单元

21:开口部

22:第一烟气排出口

23:第二烟气排出口

30:盖子部

31:投入口

32:穿孔

40:供气管

41、101:供给孔

42:通道

50:塞子

60:烟筒

61:上分支管

62:下分支管

70:挡板

80:空气层形成单元

90:调节单元

100:辅助供气单元

110:辅助投入单元

120:回转轴

130:热气移动延迟单元

140:烹调板

150:引导部

160:烟灰缸

161、171:通孔

170:辅助燃烧管

具体实施方式

下面，参照附图对本发明进行详细说明。

图1为示出本发明的火炉的分解立体图，图2为示出本发明的火炉的结合立体图，图3为示出应用于本发明的火炉中的烟筒的一实施例的结合立体图，图4为示出应用于本发明的火炉中的本体以偏心状态插入于发热单元的状态的平面图，图5为示出辅助燃烧管应用于本发明的火炉中的状态的剖面图，图6为示出辅助燃烧管和辅助供气单元应用于本发明的火炉中的状态的剖面图，图7为示出辅助投入单元应用于本发明的火炉中的状态的剖面图，图8为示出烹调单元应用于本发明的火炉中的状态的剖面图。

本发明的火炉1包括本体10、发热单元20、盖子部30及供气管40。

所述本体10形成为具有预定面积和长度。

所述本体10可形成为具有如圆形、椭圆形及多边形等的各种形状，但在附图中示出了所述本体10形成为圆形的例子。

所述本体10具有顶部开放的结构，并在内部形成有实现被燃烧物的燃烧的燃烧室11。

将烟灰缸160可分离地设置于所述本体10的地板面，以便根据需要容易清除炉渣。

此时，相互间隔的多个通孔16向垂直方向贯通形成于所述烟灰缸160。所述通孔161的作用与后述的辅助燃烧管170一起进行详细说明。

并且，作为所述被燃烧物可以选择性的采用烧柴或颗粒等各种种类。

所述发热单元20用于将在本体10内的燃烧热发散至外部，其具有顶部开放的结构并在内部形成有空腔，由此，所述本体10可以容纳于发热单元20的空腔内。

此时，所述发热单元20形成为与所述本体10相同的形状但具有与所述本体10相比更大的直径和更长的长度，由此，在所述发热单元20和本体10之间形成空腔。

并且，所述发热单元20和本体10之间的空腔起空气层的作用，从而，即使没有另外的绝热材料也可以通过提高火炉1的绝热功能来，将燃烧室11的温度始终维持为高温。

并且，在所述空气层内保存燃烧热并通过发热单元20间接发散燃烧热，从而，可以使经过烟筒60泄漏的燃烧热最小化。

同时，发热单元20通过本体10内燃烧热进行间接发热，从而，可以提高本体10的绝热效果。由此，能够增加燃烧室11的温度而实现高温燃烧。

并且，所述发热单元20的地板面通过使用耐火浇注料进行成型处理或使用珍珠岩进行绝热处理而成，而具有优异的绝热效果，由此，即使没有采用另外的支架(图中未图示)而将所述发热单元20直接放在地面，也可以避免由地面抢走热气。

另外，图4为示出应用于本发明的火炉中的本体10和发热单元20的布置关系的一实施例的附图，所述本体10可以从发热单元20的内部向与烟筒60远离的方向偏心。在此情况下，容易实现燃烧物的初次起燃。

此时，与图4相反，所述本体10可以从发热单元20的内部向烟筒60靠近的方向偏心。在此情况下，可以防止燃烧热的快速排出。

附加地，在所述发热单元20的内部设置有相互以预定间隔隔离并具有不同长度的引导部150，由此，当将所述本体10插入于发热单元20的内部时，使得所述本体10布置到预定位置。

在上述的发热单元20的一侧面分别形成有向垂直方向以预定间隔隔离并位于垂直线上的第一烟气排出口22和第二烟气排出口23，并且，通过将烟筒60设置于所述第一烟气排出口22和第二烟气排出口23，从而能够将火炉1内的烟气排出至外部。

更具体的，烟筒60包括分别贯通设置于所述第一烟气排出口22和第二烟气排出口23的上分支管61和下分支管62。

在所述上分支管61形成有空隙60a。

并且，将挡板70通过所述空隙60a插入于上分支管61的内部或从上分支管61的内部提取，从而可以开闭所述上分支管61。

此时，所述挡板70形成为大致半圆形形状，以便容易插入于空隙60a中，并所述挡板70在一侧形成有向直角方向弯曲并向上分支管61的外部突出的把手。

若从所述上分支管62的内部取出挡板70而不密封时，则燃烧室11的空气及烟气可以通过第一烟气排出口22快速排出，并外气可以顺利吸收于供气管40。由此，通过顺利的实现被燃烧物的起燃而提高燃烧效率，从而可以有效的应用于如建筑物、塑料薄膜温室、工作室及工房等需要由热气对流的供暖效果的场所。

在此情况下，除去所述塞子50之后在上面放好如小锅等的烹调容器，就会容易加热烹调物。

另外，若通过所述挡板70密封上分支管61的内部时，则烟气及热气经过本体10内部和发热单元20之间的空间及第二烟气排出口23并通过烟筒60进行排出。在此情况下，与热气通过第二烟气排出口63和烟筒60进行排出的情况相比，热气的排出经路变长，从而提高供暖效率。

上述的挡板70倾斜设置于上分支管61而通过引起与上分支管61的摩擦来进行固定，由此，能够部分地开闭上分支管61的内部。

附加地，如图3所示，所述烟筒60可以形成为省略上分支管61的“L”字端面形状。

在此情况下，为了热的效率，所述烟筒60设置于发热单元20的侧面中从中心部分更下的下面部分，由此，所述发热单元20的烟气排出口更加容易实现初次起燃。

此时，若将所述烟筒60形成为“L”字端面形状时，则省略所述第一烟气排出口22及挡板70。

在上述的发热单元20的地板面和本体10的底面之间夹有空气层形成单元80，以便在所述发热单元20的地板面和本体10的底面之间形成空气层。

所述空气层形成单元80形成为具有预定长度、宽度及厚度。

将所述空气层形成单元80在附图中示出了四角形，但不限定于此，能够稳定的维持发热单元20和本体10之间的距离的结构即可，可以采用除了四角形之外的各种形状。

所述空气层形成单元80可以与所述本体10的底面或发热单元20的地板面形成为一体。

借助上述的空气层形成单元80而本体10内的燃烧热没有直接传达至发热单元20。由此，即使没有采用另外的支架(图中未图示)而将发热单元20直接放在地面，也可以使本体10和发热单元20之间的燃烧热传达至地面的现象最小化，以防止热损失。

作为上述的空气层形成单元80可以采用方管或管子。

在此，若所述发热单元20的地板面通过使用耐火浇注料进行成型处理或使用珍珠岩进行绝热处理而成时，则省略所述空气层形成单元80。

所述盖子部30用作通过对形成于所述发热单元20顶部的开口部21进行密封来防止燃烧室11的燃烧热向外部泄漏，并简单地安装于所述发热单元20的顶面或由螺栓等结合于发热单元20的顶面，以便容易实现开闭。

在上述的盖子部30的一侧向纵向贯通形成有具有预定直径的投入口31。由此，通过所述投入口31可以将被燃烧物投入至所述燃烧室11。

并且，当向燃烧室11投入完被燃烧物之后，通过塞子50覆盖所述投入口31来可以防止燃烧室11的燃烧热向外部泄漏。

并且，在所述盖子部30向纵向贯通形成有至少一个设置孔(未图示)，以便设置后述的供气管40。

所述供气管40用作引导被燃烧物的完全燃烧，其上侧设置于所述盖子部30的设置孔并下部分容纳于所述燃烧室11。

此时，所述供气管40可形成为具有如圆形、椭圆形及多边形等的各种形状，但在附图中示出了所述供气管40形成为圆形的例子。

并且，所述供气管40设置为至少两个，以便提高燃烧效率。

所述供气管40的上侧中所开口的部分向盖子部30的外部露出，由此，外气通过所述供气管40的内部通道42供应至燃烧室11。

此时，所述外气在经过供气管40的过程中，通过根据被燃烧物的燃烧所产生的燃烧热和燃烧室11内的高温来进行加热，并所述外气在如上进行加热的状态下供应至燃烧室11，由此，碳素和氧气能够顺利的接触，以便使得实现被燃烧物的完全燃烧。

由此，根据提高发热单元20的发热率，能够减少被燃烧物的量。

上述的供气管40可以在所述盖子部30设置为至少两个，以便提高所述被燃烧物的完全燃烧率。在此情况下，所述供气管40优选的形成为相互以预定间隔隔离，以便通过将加热于所述燃烧室11全体的空气均匀供应来，提高完全燃烧率。

同时，在盖子部30的顶面设置有用于通过调节所述供气管40的开放面积来，能够调节供应至燃烧室11的空气的量的调节单元90。

更具体的，所述调节单元90设置为通过回转轴120沿着所述盖子部30的顶面能够回转，并形成为具有与所述供气管40相比更宽的直径，由此，在盖子部30的顶面可以密封供气管40的上端全部或开放供气管40的一部分。

并且，根据所述调节单元90的回转角度自由的调节所述供气管40上端的开放面积，从而，可以选择性的调节供应至燃烧室11的外气量。

并且，在所述供气管40形成有连接通道42和燃烧室11的供给孔41。

此时，所述供给孔41根据所述供气管40的长度方向及周长方向形成为相互间隔。

通常，若作为被燃烧物采用除了烧柴或颗粒之外如稻草等的农业副产品时，则农业副产品的燃点与烧柴的燃点相比较低，因此会缺少供气量。并且，当在燃烧室11中累积过多的被燃烧物的状态下进行点火时，通过供气管40供应至燃烧室11的外气没有均匀的供应至被燃烧物的全体，从而会发生不完全燃烧的现象。

但是，本发明的火炉1的情况下，吸收于供气管40的空气中的一部分通过供气管40的下侧所开放的部分供应至燃烧室11，并另一部分通过所述供给孔41流到四周而均匀供应至燃烧室11。

即，将外气通过所述供气管40和供给孔41可以均匀供应至被燃烧物全体，由此，即使处于在燃烧室11中累积过多被燃烧物的状态或采用燃点较低的被燃烧物的情况下也能够实现完全燃烧。

上述的供气管40设置于盖子部30的情况与位于烟筒60的反对面的情况相比，具有充分的烟气排出能力而增加向燃烧室的供气吸收力，并且，越近烟筒60侧吸收率越降低，火力减弱，但有利于增加燃烧时间。供气管40需要具有充分的长度，以便空气经过供气管的过程中会被预先加热，并在燃烧室的上升气流不妨碍燃烧室11的向下供气。通常，当供气管40的下端从烟灰缸160间隔的距离为5cm时，先密封所开放的供气管40的下端后形成微细穿孔，使得穿孔面积相当于供气管40的下端面积，从而使燃烧室11的上升气流对向下的供气影响最小化。

附加地，如图5所示，在所述烟灰缸160顶面还设置有辅助燃烧管170，该辅助燃烧管170具有顶面和底面开放道的结构并在内部形成有空腔。

即，当将褐炭、煤炭或颗粒投入至所述辅助燃烧管170的内部后进行点火时，外气通过供气管40的内部传达至燃烧室11，并如上所述所传达的外气经过打孔于辅助燃烧管170的下部的通孔171供应至位于辅助燃烧管170的内部的褐炭、煤炭或颗粒，或者，通过烟灰缸160的通孔161之后碰到本体10的地板面而进行上升后在烟灰缸160的下侧通过通孔161供应至位于辅助燃烧管170的内部的褐炭、煤炭或颗粒，由此提高燃烧效率。

附加地，若所述辅助燃烧管170设置于燃烧室时，则燃烧室的面积缩小而将发热量降低到最少，从而增加燃烧时间而可有效的使用于夏天或换季。并且，若当将其使用为烤炉时，则将热气引导到被加热物，若当将辅助燃烧管170反过来插入到投入口31时，变成3重小型火炉而放出非常高的最大火力，从而可以放大发热量范围并还有用于容易燃烧除了烧柴之外的褐炭等的燃料。

并且，沿着辅助燃烧管170的下侧周围面形成有预定间隔隔离的多个通孔，而应用为3重小型火炉时，将沿着辅助燃烧管的内避所上升的回火微细烟气与添加的供气一起回到燃烧室，由此，提高燃烧效率。

另外，图6为示出本发明的火炉1中还应用辅助供气单元的状态的剖面图，且特征在于，在所述盖子部30设置至少两个辅助供气单元100，以便使得燃点较低的被燃烧物也有效的进行燃烧。

更具体的，在盖子部30形成有与所述燃烧室11连接的相互隔离的多个吸气孔32，并在所述盖子部30的底面设置有辅助供气单元100。

所述辅助供气单元100可以形成为两侧开口并具有空腔内部的长方形的杆子形状。

在所述辅助供气单元100的顶面形成有与所述吸气孔32连接的连接孔102，并在内部形成有储存通过吸气孔32及连接孔102所吸气的空气的储存空间S，在底面和侧面形成有用于将储存于所述储存空间的空气供应至燃烧室的供给孔101。

当通过盖子部30密封发热单元20的开口部21时，则所述辅助供气单元100位于与燃烧室11垂直的垂线上，由此外气依次经过盖子部30的穿孔32和辅助供气单元100的供给孔101来供应至燃烧室11。

即，根据外气经过所述供气管40及辅助供气单元100供应至燃烧室11，从而供应至燃烧室11的外气的量变的丰富，并且根据储存于所述储存空间S的空气不断的供应至燃烧室11，从而能够容易燃烧燃点较低的如稻草等的农业副产品、如波形纸等的垃圾。

同时，在本发明中应用辅助供气单元100时，需要省略所述供气管40的供给孔41。

另外，图7为示出辅助投入单元应用于本发明的火炉1中的状态的剖面图，在所述发热单元20和本体10设置有辅助投入单元110。

所述辅助投入单元110可以形成为两侧开口并具有空腔内部的圆筒或西角管形状。所述辅助投入单元110设置为具有从本体10越向发热单元20越大的倾斜角，并一部分向发热单元20的外侧突出。由此，用户不需要打开所述盖子部30的塞子50，也可以通过所述辅助投入单元110能够容易投入被燃烧物。

并且，通过在所述辅助投入单元110的所突出的一端中所开放的部分设置塞子(图中未图示)来，能够防止在不投入被燃烧物时发生的热损失。

另外，图8为示出烹调单元应用于本发明的火炉1中的状态的剖面图，在本实施例特征在于，通过燃烧热能够进行烹调。

更具体的，本发明的火炉1相对于与图2及图3，烟筒60向上侧具有90角度，并切开顶面的一部分使得容纳烹调板140。

所述烹调板140形成为具有与所述发热单元20的所切开的部分相同的面积，并其两侧上端向外侧水平弯曲而安装在发热单元20的顶面。

并且根据所述烹调板140和内部本体10隔离预定间隔，由此其之间会流因被燃烧物燃烧而发生的燃烧热。

即，所述烹调板140通过从燃烧室11排出而向烟筒60方向流的燃烧热进行加热，由此可以煮熟各种食物。

此时，所述发热单元20的内侧面中烹调板140所位置的部分和烟筒60之间的区间设置有热气移动延迟单元130。

所述热气移动延迟单元130形成为阻挡本体10内部和发热单元20之间的一部分区间，而使燃烧热的移动延迟，使得所述烹调板140充分加热到能够煮熟食物的温度。

如上所述，结合附图及实施例对本发明进行了说明，但本发明并不局限于此，所属领域的技术人员能够实现属于等同范围内的各种变形例或其他实施例。

Claims (8)

1.一种火炉，其特征在于，包括：

本体，在内部形成有实现对被燃烧物的燃烧的燃烧室；

发热单元，在内部容纳所述本体，并用于将在所述燃烧室内的燃烧热向外部发散；

盖子部，用于密封形成于所述发热单元的开口部，并且在一侧形成有通过塞子进行开闭的用作将被燃烧物投入至所述燃烧室的投入口；及

供气管，设置于所述盖子部并容纳于所述燃烧室，从而使得所加热的外气供应至所述燃烧室，由此提高被燃烧物的燃烧作用。

2.一种火炉，其特征在于，包括：

本体，在内部形成有实现对被燃烧物的燃烧的燃烧室；

发热单元，在内部容纳所述本体，并用于将在所述燃烧室内的燃烧热向外部发散；

盖子部，用于密封形成于所述发热单元的开口部，并且在一侧形成有通过塞子进行开闭的用作将被燃烧物投入至所述燃烧室的投入口；

供气管，设置于所述盖子部并容纳于所述燃烧室，从而使得所加热的外气供应至所述燃烧室，由此提高被燃烧物的燃烧作用；及

辅助燃烧管，设置于所述本体的内部空间并具有顶面和底面开放的结构，并且在内部形成有空腔。

3.根据权利要求1或2所述的火炉，其特征在于，

在所述发热单元的一侧面分别形成有向纵向以预定间隔隔离的第一烟气排出口和第二烟气排出口，

所述火炉包括：

烟筒，与所述第一烟气排出口和第二烟气排出口连接设置；及

挡板，通过开闭在所述烟筒中与所述第一烟气排出口连接的部分来，调节烟气的流动。

4.根据权利要求1或2所述的火炉，其特征在于，包括：

空气层形成单元，夹于所述发热单元的地板面和本体的底面之间，以便在所述发热单元和本体之间形成空气层。

5.根据权利要求1或2所述的火炉，其特征在于，

在所述供气管形成有用作将供气管内的空气供应至燃烧室的相互间隔的多个供给孔，

所述供气管设置于盖子部，以便其上端向外部露出。

6.根据权利要求1或2所述的火炉，其特征在于，

在所述盖子部形成有与所述燃烧室连接并用于将外气供应至燃烧室内部的吸气孔，

所述火炉包括：辅助供气单元，设置于所述盖子部的底面，并且，在顶面形成有与所述吸气孔连接的连接孔，在内部形成有储存通过吸气孔及连接孔所吸收的空气的储存空间，在底面和侧部形成有用于将储存于所述储存空间的空气向燃烧室排出的供给孔。

7.根据权利要求1或2所述的火炉，其特征在于，

所述发热单元的地板面通过使用耐火浇注料进行成型处理或使用珍珠岩进行绝热处理而成。

8.根据权利要求2所述的火炉，其特征在于，

沿着所述辅助燃烧管的下侧周围形成有以预定间隔隔离的多个通孔。