CN116164311B - 一种提高燃烧效率的节能环保型锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锅炉设备相关技术领域，公开了一种提高燃烧效率的节能环保型锅炉，包括煤炉桶体，所述煤炉桶体内设有保温瓦体层，所述保温瓦体层内设有煤燃烧腔，所述煤燃烧腔内用于叠放蜂窝煤燃料，所述煤燃烧腔下侧连通设置有煤灰存储腔，所述煤灰存储腔内可升降安装有燃烧辅助机构；本发明的一种提高燃烧效率的节能环保型锅炉通过在桶内部施加助燃结构以及独特风道结构，可实现大大提高蜂窝煤的有效燃烧效率，避免蜂窝煤堆叠燃烧过程中受气流比例问题导致不充分燃烧产生二氧化碳的问题，在蜂窝煤燃烧过程中，通过在煤炉桶体外端额外配备的风道调控设备，通过手动拨移风槽挡板使得调整通风槽的连通开放面积，从而达到调整风道及进入内部的风量效果。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉设备相关技术领域，具体为一种提高燃烧效率的节能环保型锅炉。
背景技术
现在许多没有安装集体供暖的地区还依旧使用着锅炉进行取暖，使用蜂窝煤作为燃料的锅炉十分常见，锅炉通过炉体内设置蜂窝煤承放腔以及瓦片、保温层实现在蜂窝煤燃烧过程中的升温取暖功能，而现有的蜂窝煤锅炉的构造十分简单，在实际使用过程中，对于蜂窝煤的燃烧、使用以及更换等方面均存在不便之处以及一定安全隐患；
蜂窝煤在炉体内燃烧过程中通过煤体内的蜂窝状分布的通孔来提高与空气的接触面积从而保证其燃烧充分的效果，而现有的炉体通常设置可调节通风口来保证炉体内空气流通供氧，但蜂窝煤在内部通常为叠放设置使得空气在内部流通的效率以及蜂窝通孔的实际效果大大受到影响，经常出现蜂窝煤外圈燃烧殆尽而内里还未充分燃烧影响燃烧使用率从而造成资源的浪费且蜂窝煤长时间不充分的燃烧会产生一氧化碳存在安全隐患；
同时现有炉体存在不易更换的问题，在更换时需要将上层煤块夹出从而更换最底部燃尽的煤块，此过程存在一定危险性，同时燃烧过程中废旧煤块长时间堆叠于底部不仅会降低升温效果同时容易造成风道流通堵塞使得其余煤块不充分燃烧存在产生有害气体的隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高燃烧效率的节能环保型锅炉，用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种提高燃烧效率的节能环保型锅炉，包括煤炉桶体，所述煤炉桶体内设有保温瓦体层，所述保温瓦体层内设有煤燃烧腔，所述煤燃烧腔内用于叠放蜂窝煤燃料，所述煤燃烧腔下侧连通设置有煤灰存储腔，所述煤灰存储腔内可升降安装有燃烧辅助机构，所述燃烧辅助机构包括煤体承载板，所述煤体承载板上侧环形阵列设置有六组调节滑槽，所述调节滑槽内滑动安装有插入导风机构，所述煤体承载板抬升后可贴合于所述煤燃烧腔底部从而使得各组插入导风机构置于所述煤燃烧腔内，使得六组插入导风机构分别可插入蜂窝煤体内层的六个通孔内提高蜂窝煤燃烧效率并在燃烧殆尽后分解处理煤体，所述插入导风机构包括助燃金属管，所述助燃金属管阵列设有可流通输出空气的通风孔，所述助燃金属管顶部插接固定安装有导入顶块，所述导入顶块具有光滑椎体端，各所述调节滑槽沿直径靠近圆心方向设有配合滑槽，所述助燃金属管底部设有配合安装板，所述配合安装板滑动设置于所述配合滑槽，所述配合安装板末端安装有拼合弧板，六组所述拼合弧板共同合并组成组合解体机构，所述组合解体机构插入蜂窝煤中心通孔从而可使得各组助燃金属管远离带动组合解体机构将煤体分裂，所述煤燃烧腔底部出口两侧滑动设有承接挡板。
进一步的技术方案，各所述助燃金属管外壁沿移动方向上以及各所述拼合弧板外壁中心位置均固定设有解体刀片，从而可在滑动过程中提高并保证对蜂窝煤体实现解体。
进一步的技术方案，所述煤体承载板底部固定安装有联动滑筒，所述联动滑筒内滑动安装有支撑滑块，所述支撑滑块安装有支撑弹簧，所述支撑滑块另一端安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述联动滑筒底壁，所述支撑杆末端安装有底部撑板。
进一步的技术方案，各所述调节滑槽底部内壁连通设有传动滑腔，所述传动滑腔内滑动设有调节滑块，所述调节滑块固定安装有所述助燃金属管，所述传动滑腔内安装有回拉弹簧与所述调节滑块相抵，所述煤体承载板内壁设有传动线槽，所述传动线槽底部设有传动走线槽，所述传动线槽侧壁阵列设有线连接槽，所述支撑滑块连接有六根传动线，所述传动线穿过所述传动走线槽以及对应的所述线连接槽，所述传动线末端连接于对应的所述调节滑块。
进一步的技术方案，所述煤灰存储腔侧壁设有导风槽，所述导风槽外侧连通设有风量调整块，所述风量调整块设置于所述煤炉桶体外壁，所述风量调整块表面设有通风槽，所述通风槽转动设置有风槽挡板，所述导风槽连通设有导风金属管，所述煤体承载板底部内壁设有导风环槽，所述导风环槽底部设有接管孔，所述接管孔与所述导风金属管连通，所述导风环槽阵列设有连通孔，所述调节滑块设有导风通孔，所述调节滑块固定安装有与所述导风通孔连通的导入管，所述调节滑块置于内侧位置时使得导风通孔与所述导风环槽连通。
进一步的技术方案，所述煤灰存储腔顶部内壁对称固定设置有固定滑柱，所述承接挡板内壁设有搭载滑槽，所述搭载滑槽滑动设置于所述固定滑柱外部，所述搭载滑槽内壁与所述固定滑柱之间设有连接弹簧，所述承接挡板末端靠近所述煤燃烧腔的位置设有承接斜面部。
进一步的技术方案，所述煤灰存储腔后侧内壁设有联动滑槽，所述联动滑槽内滑动安装有联动滑块，所述联动滑块边侧设有联动挡杆，所述联动滑槽内固定安装有复位弹簧，所述煤灰存储腔后壁设有走线内槽，所述联动滑槽连通有所述走线内槽，所述联动滑块连接有传动金属线，所述传动金属线穿过所述走线内槽，所述传动金属线末端连接于所述承接挡板后侧。
进一步的技术方案，所述煤灰存储腔底部设有电机腔，所述电机腔内固定安装有升降电机，所述升降电机动力传动安装有升降螺纹杆，所述煤灰存储腔后侧内壁设有升降滑槽，所述煤体承载板后侧设有升降承载板，所述升降承载板设有限位升降板，所述限位升降板滑动限位设置于所述升降滑槽内，所述升降承载板设有升降螺纹孔，所述升降螺纹孔螺纹传动连接有所述升降螺纹杆，所述升降承载板可在滑动过程中挤压所述联动挡杆进行传动。
进一步的技术方案，所述煤灰存储腔前侧内壁设有门槽，所述门槽转动安装有收纳炉门，所述收纳炉门转动安装有把手。
进一步的技术方案，所述煤炉桶体顶部设有顶部防烫环，所述顶部防烫环可拆卸设置有金属挡板。
本发明的有益效果：
本发明的一种提高燃烧效率的节能环保型锅炉通过在桶内部施加助燃结构以及独特风道结构，可实现大大提高蜂窝煤的有效燃烧效率，避免蜂窝煤堆叠燃烧过程中受气流比例问题导致不充分燃烧产生二氧化碳的问题，在蜂窝煤燃烧过程中，通过在煤炉桶体外端额外配备的风道调控设备，通过手动拨移风槽挡板使得调整通风槽的连通开放面积，从而达到调整风道及进入内部的风量效果，通过直接插入蜂窝煤通孔内导入空气流通助燃相较于常规桶内放置结构空气通过筒壁边侧缝隙流通而堆叠时可能造成通孔相互遮盖堵塞使得蜂窝煤内部中心位置出现不充分燃烧问题，通过自然开放通风槽或设置外置风扇，使得空气可通过导风槽、导风金属管，进入导风环槽的内部，从而通过导风通孔由导入管向蜂窝煤通孔内部流动可实现避免蜂窝煤堆叠通孔被互相遮盖影响流通效率以及无法通入蜂窝煤内部导致内部煤体燃烧不充分存在安全隐患以及资源浪费的问题；
本发明通过在煤炉桶体内部燃烧辅助机构的设置不仅可实现提高蜂窝煤燃烧效率保证其充分燃烧效果，同时助燃金属管配合传动结构的设置可实现辅助替换蜂窝煤的功能，当底部蜂窝煤燃烧殆尽需要取出更换时，通过升降电机启动，由升降螺纹杆旋转带动升降承载板向下滑移，使得蜂窝煤缓慢下移，升降承载板与联动挡杆相抵，带动联动滑块下移放松传动金属线，使得承接挡板在连接弹簧作用下滑移推出，靠近煤燃烧腔内，从而当燃烧辅助机构置于行程底部时，最底部蜂窝煤置于煤灰存储腔腔体内部位置而上侧蜂窝煤由承接挡板实现插于煤燃烧腔底部挡住承接，同时在下移过程中，支撑杆通过底部撑板抵于煤灰存储腔底壁回缩，使得传动线向上放松使得各调节滑块在回拉弹簧作用下助燃金属管沿调节滑槽向外滑移，从而通过助燃金属管以及拼合弧板外壁的解体刀片实现对蜂窝煤由内侧向外分裂解体，也可通过开启收纳炉门配合敲击将各解体后的蜂窝煤块由助燃金属管脱落存留于煤灰存储腔内，复位使得煤体承载板向上配合助燃金属管插入至现最底层蜂窝煤内，从而取下金属挡板将新的蜂窝煤置于腔体内即可完成蜂窝煤的替换，无需将内部蜂窝煤依次取出从而避免取移过程中存在的安全隐患问题，同时配合顶部导入顶块，导入顶块顶部设有光滑椎体端从而可实现在替换及自动插接过程中孔位偏移导致难以插接的问题。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是图2中燃烧辅助机构20的结构放大示意图；
图4是图2中燃烧辅助机构20的煤块安装状态俯视结构示意图；
图5是图2中燃烧辅助机构20的俯视结构示意图；
图6是图5中组合解体机构45的局部俯视放大结构示意图；
图7是图2中承接挡板67的仰视安装结构示意图；
图8是图2中A处的放大结构示意图
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-8所述的一种提高燃烧效率的节能环保型锅炉，包括煤炉桶体11，煤炉桶体11内设有保温瓦体层24，保温瓦体层24内设有煤燃烧腔25，煤燃烧腔25内用于叠放蜂窝煤燃料，煤燃烧腔25下侧连通设置有煤灰存储腔26，煤灰存储腔26内可升降安装有燃烧辅助机构20，燃烧辅助机构20包括煤体承载板37，煤体承载板37上侧环形阵列设置有六组调节滑槽46，调节滑槽46内滑动安装有插入导风机构80，煤体承载板37抬升后可贴合于煤燃烧腔25底部从而使得各组插入导风机构80置于煤燃烧腔25内，使得六组插入导风机构80分别可插入蜂窝煤体内层的六个通孔内提高蜂窝煤燃烧效率并在燃烧殆尽后分解处理煤体，插入导风机构80包括助燃金属管38，助燃金属管38阵列设有可流通输出空气的通风孔39，助燃金属管38顶部插接固定安装有导入顶块40，导入顶块40具有光滑椎体端41，各调节滑槽46沿直径靠近圆心方向设有配合滑槽55，助燃金属管38底部设有配合安装板56，配合安装板56滑动设置于配合滑槽55，配合安装板56末端安装有拼合弧板42，六组拼合弧板42共同合并组成组合解体机构45，组合解体机构45插入蜂窝煤中心通孔从而可使得各组助燃金属管38远离带动组合解体机构45将煤体分裂，煤燃烧腔25底部出口两侧滑动设有承接挡板67。
优选的，各助燃金属管38外壁沿移动方向上以及各拼合弧板42外壁中心位置均固定设有解体刀片43，从而可在滑动过程中提高并保证对蜂窝煤体实现解体。
优选的，煤体承载板37底部固定安装有联动滑筒58，联动滑筒58内滑动安装有支撑滑块63，支撑滑块63安装有支撑弹簧62，支撑滑块63另一端安装有支撑杆64，支撑杆64贯穿联动滑筒58底壁，支撑杆64末端安装有底部撑板65。
优选的，各调节滑槽46底部内壁连通设有传动滑腔48，传动滑腔48内滑动设有调节滑块47，调节滑块47固定安装有助燃金属管38，传动滑腔48内安装有回拉弹簧49与调节滑块47相抵，煤体承载板37内壁设有传动线槽57，传动线槽57底部设有传动走线槽59，传动线槽57侧壁阵列设有线连接槽61，支撑滑块63连接有六根传动线60，传动线60穿过传动走线槽59以及对应的线连接槽61，传动线60末端连接于对应的调节滑块47。
优选的，煤灰存储腔26侧壁设有导风槽30，导风槽30外侧连通设有风量调整块14，风量调整块14设置于煤炉桶体11外壁，风量调整块14表面设有通风槽15，通风槽15转动设置有风槽挡板16，导风槽30连通设有导风金属管31，煤体承载板37底部内壁设有导风环槽51，导风环槽51底部设有接管孔53，接管孔53与导风金属管31连通，导风环槽51阵列设有连通孔52，调节滑块47设有导风通孔50，调节滑块47固定安装有与导风通孔50连通的导入管54，调节滑块47置于内侧位置时使得导风通孔50与导风环槽51连通。
优选的，煤灰存储腔26顶部内壁对称固定设置有固定滑柱66，承接挡板67内壁设有搭载滑槽69，搭载滑槽69滑动设置于固定滑柱66外部，搭载滑槽69内壁与固定滑柱66之间设有连接弹簧70，承接挡板67末端靠近煤燃烧腔25的位置设有承接斜面部68。
优选的，煤灰存储腔26后侧内壁设有联动滑槽73，联动滑槽73内滑动安装有联动滑块74，联动滑块74边侧设有联动挡杆76，联动滑槽73内固定安装有复位弹簧75，煤灰存储腔26后壁设有走线内槽71，联动滑槽73连通有走线内槽71，联动滑块74连接有传动金属线72，传动金属线72穿过走线内槽71，传动金属线72末端连接于承接挡板67后侧。
优选的，煤灰存储腔26底部设有电机腔28，电机腔28内固定安装有升降电机29，升降电机29动力传动安装有升降螺纹杆32，煤灰存储腔26后侧内壁设有升降滑槽33，煤体承载板37后侧设有升降承载板34，升降承载板34设有限位升降板36，限位升降板36滑动限位设置于升降滑槽33内，升降承载板34设有升降螺纹孔35，升降螺纹孔35螺纹传动连接有升降螺纹杆32，升降承载板34可在滑动过程中挤压联动挡杆76进行传动。
优选的，煤灰存储腔26前侧内壁设有门槽17，门槽17转动安装有收纳炉门18，收纳炉门18转动安装有把手19。
优选的，煤炉桶体11顶部设有顶部防烫环12，顶部防烫环12可拆卸设置有金属挡板13。
本发明的具体使用步骤：
使用时，在初始状态下燃烧辅助机构20的煤体承载板37贴合置于煤灰存储腔26顶壁，使得各组助燃金属管38置于煤燃烧腔25内部，从而在放置燃烧蜂窝煤时，将最底层蜂窝煤内圈六个通孔对位放置使得助燃金属管38置于其内，其余蜂窝煤尽可能对准孔位放置；
本发明通过在桶内部施加助燃结构以及独特风道结构，可实现大大提高蜂窝煤的有效燃烧效率，避免蜂窝煤堆叠燃烧过程中受气流比例问题导致不充分燃烧产生二氧化碳的问题，在蜂窝煤燃烧过程中，通过在煤炉桶体11外端额外配备的风道调控设备，通过手动拨移风槽挡板16使得调整通风槽15的连通开放面积，从而达到调整风道及进入内部的风量效果，通过直接插入蜂窝煤通孔内导入空气流通助燃相较于常规桶内放置结构空气通过筒壁边侧缝隙流通而堆叠时可能造成通孔相互遮盖堵塞使得蜂窝煤内部中心位置出现不充分燃烧问题，通过自然开放通风槽15或设置外置风扇，使得空气可通过导风槽30、导风金属管31，进入导风环槽51的内部，从而通过导风通孔50由导入管54向蜂窝煤通孔内部流动可实现避免蜂窝煤堆叠通孔被互相遮盖影响流通效率以及无法通入蜂窝煤内部导致内部煤体燃烧不充分存在安全隐患以及资源浪费的问题；
本发明通过在煤炉桶体11内部燃烧辅助机构20的设置不仅可实现提高蜂窝煤燃烧效率保证其充分燃烧效果，同时助燃金属管38配合传动结构的设置可实现辅助替换蜂窝煤的功能，当底部蜂窝煤燃烧殆尽需要取出更换时，通过升降电机29启动，由升降螺纹杆32旋转带动升降承载板34向下滑移，使得蜂窝煤缓慢下移，升降承载板34与联动挡杆76相抵，带动联动滑块74下移放松传动金属线72，使得承接挡板67在连接弹簧70作用下滑移推出，靠近煤燃烧腔25内，从而当燃烧辅助机构20置于行程底部时，最底部蜂窝煤置于煤灰存储腔26腔体内部位置而上侧蜂窝煤由承接挡板67实现插于煤燃烧腔25底部挡住承接，同时在下移过程中，支撑杆64通过底部撑板65抵于煤灰存储腔26底壁回缩，使得传动线60向上放松使得各调节滑块47在回拉弹簧49作用下助燃金属管38沿调节滑槽46向外滑移，从而通过助燃金属管38以及拼合弧板42外壁的解体刀片43实现对蜂窝煤由内侧向外分裂解体，也可通过开启收纳炉门18配合敲击将各解体后的蜂窝煤块由助燃金属管38脱落存留于煤灰存储腔26内，复位使得煤体承载板37向上配合助燃金属管38插入至现最底层蜂窝煤内，从而取下金属挡板13将新的蜂窝煤置于腔体内即可完成蜂窝煤的替换，无需将内部蜂窝煤依次取出从而避免取移过程中存在的安全隐患问题，同时配合顶部导入顶块40，导入顶块40顶部设有光滑椎体端41从而可实现在替换及自动插接过程中孔位偏移导致难以插接的问题。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种提高燃烧效率的节能环保型锅炉，包括煤炉桶体，其特征在于：所述煤炉桶体内设有保温瓦体层，所述保温瓦体层内设有煤燃烧腔，所述煤燃烧腔内用于叠放蜂窝煤燃料，所述煤燃烧腔下侧连通设置有煤灰存储腔，所述煤灰存储腔内可升降安装有燃烧辅助机构，所述燃烧辅助机构包括煤体承载板，所述煤体承载板上侧环形阵列设置有六组调节滑槽，所述调节滑槽内滑动安装有插入导风机构，所述煤体承载板抬升后可贴合于所述煤燃烧腔底部从而使得各组插入导风机构置于所述煤燃烧腔内，使得六组插入导风机构分别可插入蜂窝煤体内层的六个通孔内提高蜂窝煤燃烧效率并在燃烧殆尽后分解处理煤体，所述插入导风机构包括助燃金属管，所述助燃金属管阵列设有可流通输出空气的通风孔，所述助燃金属管顶部插接固定安装有导入顶块，所述导入顶块具有光滑椎体端，各所述调节滑槽沿直径靠近圆心方向设有配合滑槽，所述助燃金属管底部设有配合安装板，所述配合安装板滑动设置于所述配合滑槽，所述配合安装板末端安装有拼合弧板，六组所述拼合弧板共同合并组成组合解体机构，所述组合解体机构插入蜂窝煤中心通孔从而可使得各组助燃金属管远离带动组合解体机构将煤体分裂，所述煤燃烧腔底部出口两侧滑动设有承接挡板，所述煤体承载板底部固定安装有联动滑筒，所述联动滑筒内滑动安装有支撑滑块，所述支撑滑块安装有支撑弹簧，所述支撑滑块另一端安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述联动滑筒底壁，所述支撑杆末端安装有底部撑板，各所述调节滑槽底部内壁连通设有传动滑腔，所述传动滑腔内滑动设有调节滑块，所述调节滑块固定安装有所述助燃金属管，所述传动滑腔内安装有回拉弹簧与所述调节滑块相抵，所述煤体承载板内壁设有传动线槽，所述传动线槽底部设有传动走线槽，所述传动线槽侧壁阵列设有线连接槽，所述支撑滑块连接有六根传动线，所述传动线穿过所述传动走线槽以及对应的所述线连接槽，所述传动线末端连接于对应的所述调节滑块，所述煤灰存储腔底部设有电机腔，所述电机腔内固定安装有升降电机，所述升降电机动力传动安装有升降螺纹杆，所述煤灰存储腔后侧内壁设有升降滑槽，所述煤体承载板后侧设有升降承载板，所述升降承载板设有限位升降板，所述限位升降板滑动限位设置于所述升降滑槽内，所述升降承载板设有升降螺纹孔，所述升降螺纹孔螺纹传动连接有所述升降螺纹杆，所述升降承载板可在滑动过程中挤压联动挡杆进行传动，当底部蜂窝煤燃烧殆尽需要取出更换时，通过升降电机启动，由升降螺纹杆旋转带动升降承载板向下滑移，使得蜂窝煤缓慢下移，同时在下移过程中，支撑杆通过底部撑板抵于煤灰存储腔底壁回缩，使得传动线向上放松使得各调节滑块在回拉弹簧作用下助燃金属管沿调节滑槽向外滑移，从而通过助燃金属管以及拼合弧板外壁的解体刀片实现对蜂窝煤由内侧向外分裂解体。
2.根据权利要求1所述的一种提高燃烧效率的节能环保型锅炉，其特征在于：各所述助燃金属管外壁沿移动方向上以及各所述拼合弧板外壁中心位置均固定设有解体刀片，从而可在滑动过程中提高并保证对蜂窝煤体实现解体。
3.根据权利要求1所述的一种提高燃烧效率的节能环保型锅炉，其特征在于：所述煤灰存储腔侧壁设有导风槽，所述导风槽外侧连通设有风量调整块，所述风量调整块设置于所述煤炉桶体外壁，所述风量调整块表面设有通风槽，所述通风槽转动设置有风槽挡板，所述导风槽连通设有导风金属管，所述煤体承载板底部内壁设有导风环槽，所述导风环槽底部设有接管孔，所述接管孔与所述导风金属管连通，所述导风环槽阵列设有连通孔，所述调节滑块设有导风通孔，所述调节滑块固定安装有与所述导风通孔连通的导入管，所述调节滑块置于内侧位置时使得导风通孔与所述导风环槽连通。
4.根据权利要求1所述的一种提高燃烧效率的节能环保型锅炉，其特征在于：所述煤灰存储腔顶部内壁对称固定设置有固定滑柱，所述承接挡板内壁设有搭载滑槽，所述搭载滑槽滑动设置于所述固定滑柱外部，所述搭载滑槽内壁与所述固定滑柱之间设有连接弹簧，所述承接挡板末端靠近所述煤燃烧腔的位置设有承接斜面部。
5.根据权利要求4所述的一种提高燃烧效率的节能环保型锅炉，其特征在于：所述煤灰存储腔后侧内壁设有联动滑槽，所述联动滑槽内滑动安装有联动滑块，所述联动滑块边侧设有联动挡杆，所述联动滑槽内固定安装有复位弹簧，所述煤灰存储腔后壁设有走线内槽，所述联动滑槽连通有所述走线内槽，所述联动滑块连接有传动金属线，所述传动金属线穿过所述走线内槽，所述传动金属线末端连接于所述承接挡板后侧。
6.根据权利要求1所述的一种提高燃烧效率的节能环保型锅炉，其特征在于：所述煤灰存储腔前侧内壁设有门槽，所述门槽转动安装有收纳炉门，所述收纳炉门转动安装有把手。
7.根据权利要求1所述的一种提高燃烧效率的节能环保型锅炉，其特征在于：所述煤炉桶体顶部设有顶部防烫环，所述顶部防烫环可拆卸设置有金属挡板。
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