CN104121575B - 内燃法 - Google Patents

内燃法 Download PDF

Info

Publication number
CN104121575B
CN104121575B CN201410331517.9A CN201410331517A CN104121575B CN 104121575 B CN104121575 B CN 104121575B CN 201410331517 A CN201410331517 A CN 201410331517A CN 104121575 B CN104121575 B CN 104121575B
Authority
CN
China
Prior art keywords
degree
duration
combustor
heatings
internal combustion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410331517.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104121575A (zh
Inventor
张启凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410331517.9A priority Critical patent/CN104121575B/zh
Publication of CN104121575A publication Critical patent/CN104121575A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104121575B publication Critical patent/CN104121575B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明是内燃法,属于燃料的燃烧方法类。内燃法与外燃法相比:它使固体、液体、气体燃料产生的热能近100%地被利用;它将燃料的热效率发挥到极限程度。内燃法的火焰燃烧强度极高;环形侧向燃烧室的火焰能将燃料近100%地被燃尽;它使长筒炉具结构紧凑并简单化,使其体积小、重量轻、占地面积少、制造易、总成本低;内燃法能将煤产生煤气。用煤气发电,是近零排放,使环境得到根本性改善。多火头在长筒炉内中下端部位、并远离排烟口及炉口;多火头以立式、串联的形式、连续、均衡地燃烧在一稳定区域内;将多火头燃烧所产生的全部热能,先积能储热在炉膛内,然后再将热能近100%地作用在长筒炉的中间部位外围水套上,从而产生高温、高压蒸气用于作饭、炒菜、取暖、发电的一种炉内燃烧方法。

Description

内燃法
涉及的技术领域
本发明涉及的是固体燃料、液体燃料、气体燃料三种燃料的燃烧方法。它与传统的燃烧方法有着本质上的不同.它是一种最新的内燃环形侧烧法简称:内燃法。
背景技术
(一)现有的传统燃烧方法,使用煤燃料有16大缺点:
1.传统燃烧方法是外燃法:只有一个火头,这个火头在燃料的最上端,并且是紧靠烟筒口及炉口,火头与大气相通,火头向上直接作功。
2.由于上述原因使其不能聚能储热,有多少马上用完其大多部份热能,少部份热能则被浪费掉了,即被排入大气层,,毫无积蓄存储之能.
3.由于是单火头,其火焰燃烧强度低总是红火焰.红火焰是煤气燃不尽的具体体现.煤气只有燃到白炽火程度才算燃净.
4.使用传统燃烧方法的取暖锅炉、尤其是民用炉续火加煤时冒黑烟的情景十分严重。
5.传统燃烧方法由于使用单火头,其取暖锅炉、尤其是发电锅炉更是特大特长的燃烧室,燃烧室特大特长、长达几十米其火核是炽火,其火头中部是红火焰,由于缺氧严重其火头必然是暗红火焰,其燃烧强度极低,也必然有大量煤粉中的煤气没有燃尽而被排进大气层,即浪费了资源又污染了大气环境。长达几十米的火头燃烧极不均衡。
6.使用传统燃烧方法的火头长达几十米,单火头使氧气首先被火核充分利用,产生炽火燃烧,又由于特大空间燃烧室造成大量氮气存在。大量的氮气即不助燃,却又起降低炉温的相反作用,使火头中部是红火焰而火头是暗红火焰。单火头、特大空间、大量强制性送风,是火焰燃烧极不均衡根源。
7.现有的取暖锅炉、发电锅炉的燃烧室虽然特大特长,但是其实际作功面积还是很小,很有限。其火头有一大部分是用于预热空气及水温。其火头还有部分热能排入大气层被浪费掉。
8.由于传统燃烧方法使现有的取暖锅炉、尤其是发电锅炉的大烟囱极高,约100-240米高的大烟囱其建筑成本极高约200万元左右。
9.由于传统燃烧方法使现有的取暖锅炉、尤其是发电锅炉的大烟囱极高。并且还需引风机和送风机。送风机和引风机在电厂里的用电量,是电厂发电量的1.8-2.4%。我国2011年火力发电量为3.8万亿千瓦小时,2012年火力发电量为3.3858万亿千瓦小时,如果按2012火力发电量为3.3858万亿千瓦小时计算;送风机和引风机的最少用电量:3.3858万亿*1.8%=609.444亿千瓦小时。如果按每度电0.5元计算609亿度电合304.5亿元。因此,送风机和引风机每年最少要耗废609亿度电,资金304亿元。在这里还没有计算全国55万台工业锅炉所用的送风机和引风机的用电量,这也一定是个非常巨大数值。
10.由于传统燃烧方法使现有的取暖锅炉、尤其是发电锅炉的体积庞大,总重量大,总成本高。
11.由于传统燃烧方法和上述原因使发电厂的建设周期长,总成本高。
12.传统燃烧方法是使所有能源产生的热效率极低约45至55%左右.
13.传统燃烧方法是使所有能源不能燃尽的主因.民用煤其利用率只有90%左右,工业锅炉用煤其利用率只有92%左右,发电锅炉用煤其利用率只有95%左右.因此,其浪费是严重的.
14.传统燃烧方法使现有的取暖锅炉、发电锅炉对大气的污染十分严重。
15.传统燃烧方法使现有的取暖锅炉房、尤其是发电厂占地面积都很大。
16.传统燃烧方法使现有的取暖锅炉、发电锅炉排出大量的粉尘,对大气、对大地的污染都十分严重。
(二)用传统燃烧方法,使用气体的及液体的燃料也有如下缺点,由于它们都是采用传统的燃烧方法,因此,也必然携有传统燃烧方法所具有的上述缺点:如只有一个火头,其不能聚能储热是其最大缺点,少部份热能则被浪费掉;其火焰燃烧强度低总是红火焰,特大特长的燃烧室。
发明目的
1.使煤产生的热能近100%地被利用。
2.使煤产生极高的热效率,将达到70%左右.
3.火焰燃烧强度极高达到兰火焰一白炽火程度,从而将煤气燃净。
4.使所有能源的燃净度达到99.5%地被燃尽。
5.取暖锅炉、民用炉续火加煤时再冒黑烟的情景不会再出现。
6.使取暖锅炉、发电锅炉的体积、重量、成本都减少很多。
7.使取暖锅炉房、尤其是发电厂占地面积都减少很多。
8.极大地缩短发电厂的建设周期和极大地缩小发电厂的建设总成本。
9.内燃法使用的取暖锅炉、发电锅炉都是烧煤气是洁净取暖、发电;并且不排放粉尘。从而使环境得到根本性改善。
10.内燃法使取暖锅炉,今后都将是发电、取暖同时进行。这将使小发电厂有极大地发展。
附图说明
图1:内燃法在立式长筒炉具的位置示意图
发明的内容
内燃环形侧向直烧法简称:内燃法。在长筒炉具中部,火焰在环形侧向燃烧室内以环状形态侧向直接烧烤炉壁和炉内热能以热辐射两种作功方式,同时作功。内燃法能将煤燃尽。内燃法能将燃料的热效率发挥到极限程度。
固体燃料:内燃法需有立式长筒炉具及新式蜂窝煤砖(蜂窝煤砖带有自创燃烧室),蜂窝煤砖炉内燃烧时是燃料煤,蜂窝煤砖燃尽排出时是建筑材料-砖、即煤砖。
液体及气体燃料:内燃法需有立式长筒炉具,设有多个火头并在每个火头上装附件燃烧室。多个火头稳定燃烧区域要在立式长筒炉具中下端部位、并远离烟筒口及炉口。将多火头燃烧所产生的全部热能,先积能储热在炉膛内,然后以热辐射作功及直接烧烤炉膛内壁作功,将热能近100%地作用在长筒炉的水套上。
在立式长筒炉内装满带有自创的端面燃烧室、蜂孔燃烧室、环形侧向燃烧室及环形火圈的蜂窝煤砖;内燃法使火头产生热能,热能催化蜂窝煤砖产生煤气,煤气在燃烧室的作用下产生多火头;多火头在长筒炉内中下端部位、并远离排烟口及炉口,在多火头上方还有多半炉蜂窝煤砖被加热及预热;多火头以立式、串联的形式、连续、均衡地燃烧在一稳定区域内;
将多火头燃烧所产生的全部热能,先积能储热在炉膛内,然后以热辐射间接作功为主及烧烤炉膛内壁直接作功的两种方式,将热能近100%地作用在长筒炉的中间部位外围水套上,从而产生高温、高压蒸气用于作饭、炒菜、取暖、发电的一种炉内燃烧方法。
1.多火头的生成机理、位置、作用、特征:
在长筒锅炉内生火产生原始火头即第一个火头,第一个火头在创建的燃烧室里燃烧,其火焰催化第二块煤产生煤气,煤气产生第二个火头在创建的第二个燃烧室里燃烧,其火焰再催化第三块煤产生煤气,煤气产生第三个火头在创建的第三个燃烧室里燃烧,其火焰再催化第四块煤产生煤气,煤气产生第四个火头在创建的第四个燃烧室里燃烧,以此循环产生多火头。要想得到20多个以上火头就得采取并联侧导向供气装置。
这时长筒炉其实就是个新型的积能储热取暖锅炉,其实它也是个新型气化发电锅炉。
多火头是指火头在长筒炉内最下端部位产生1-几十个火头,这些火头是远离烟筒口及炉口的,火头上方还有大量燃料煤。多火头所产生的上下散热长度从1米-几十米长,多火头所产生的散热面积极大、约占长筒炉93%的散热面积,这两方面都超过用传统燃烧方法的取暖锅炉、发电锅炉。多火头在长筒炉膛里燃烧、火势大、燃烧强度高、多火头热效率极高。当火头在7个以上时需加多级辅助进气口,才能达到所需数量的多火头。
2.立式、串联:是指火焰立式串联燃烧,即多个火头象糖葫芦那样串联起来,一个火头挨着一个火头立式、串联燃烧。立式、串联燃烧能够提高火焰的燃烧强度,加大火势。火焰立式燃烧有很多优点:A是利用烟气自然上升现象,在长筒炉的作用下,就省去了引风机和送风机。从而节省电厂1.8-2.4%的发电量,每年最少可节约609亿多度电,节资305亿元钱。B是立式燃烧炉比卧式燃烧炉节约占地面积数倍。C是可节省掉百米高的大烟筒,从而节约100-200多万元的基建费用,同时还缩短了电厂的建设工期。
3.连续:是指多火头连续燃烧从不间断。其中间火头的火焰是上下贯通的连续燃烧不间断。其间的不断加煤续火也不影响火焰的连续燃烧。
4.均衡:是指多火头之间的燃烧是均衡的,尤其是各蜂孔燃烧室之间的燃烧是均衡的基本上是一致的;均衡燃烧的好处A是减少煤在直径方向或四周方向上产生的黑心煤.B是减少缸瓦厚度,提高传热速度,节能减排.C是将蜂孔燃烧室多余的火焰引到侧向燃烧室里燃烧。
5.并联侧导向供气装置:由于煤的厚度是个定数,所以也就产生定数的火头.以82mm厚的蜂窝煤为例.它只能产生5至7个火头,以此循环往复.不加措施是不会产生更多的火头.要想得到20多个以上火头就得采取措施:在长筒炉具的底部开始,装有并排的排管直通长筒炉具中下部、稳定燃烧区域内,成阶梯形,多级并联侧导向供气,即3-6个多级侧导向供气.就能产生20-40多个火头。并联侧导向供气装置主要用在立式长筒炉上,它的主要特征将在立式长筒炉描述。在这内燃法里只大概描述下,在这内燃法里主要讲述其作用。
6.稳定燃烧区域:是指多火头在长筒炉内的中下部位、在一定的区域内稳定燃烧,即不大距离地上下变更多火头的燃烧区域。稳定燃烧其优点:A是火焰越烧越旺。B是减少黑心煤即最大化用煤方法之一,C是区域稳定使多火头离烟筒口就远些,就能减少热能损失。多火头离烟筒口距离越远,则热能利用率越高。
7.内燃法必须人为地创建燃烧室;
燃烧室是什么:因为煤气需要空气才能燃烧产生火焰,煤气没有空气就只能冒烟被排出;因此,燃烧室其实就是个气室空间。
燃烧室的作用:①产生火焰燃烧。②积能储热。③催化煤产生煤气再燃烧。④提高火焰燃烧强度。⑤增加锅炉的散热长度及加大锅炉的散热面积。⑥先积能储热在炉膛内,然后以热辐射间接作功为主及烧烤炉膛内壁直接作功的两种方式,将热能近100%地作用在长筒炉的中间部位外围水套上。
燃烧室有两类:
A是用耐火材料或金属材料制造的燃烧室,称之为辅助燃烧室或为附件燃烧室。本发明的部份内容曾在我的发明其专利号:ZL 2011100552450中描述过。
B是用煤制造的燃烧室,称之为自创燃烧室。
蜂窝煤砖自创的燃烧室有三种:①端面燃烧室、②环形侧向燃烧室、③蜂孔燃烧室
①端面燃烧室:
端面燃烧室的位置在煤层的上下两端面处。
端面燃烧室的作用:①产生端面火焰燃烧。②聚能储热。③产生煤气再燃烧。④提高火焰燃烧强度。使上火头火焰呈兰色,中间的多个火头火焰呈炽火燃烧,下火头火焰呈淡兰色。
端面燃烧室的特征具有两重性:A是一块煤的上下端面都是坡形空间(上下端面燃烧室),B是一块煤的下端面的坡形空间和另一块煤的上端面的坡形空间合在一起呈锥形空间,呈锥形空间时的上下端面燃烧室,简称为端面燃烧室;端面燃烧室空间要小于环形侧向燃烧室的空间很多,这有利于将蜂孔燃烧室里多余的火焰引到环形侧向燃烧室里燃烧。端面燃烧室的空气流通也比环形侧向燃烧室的空气流通差很多。端面燃烧室的火焰,它大部分是先聚能储热,然后再靠热辐射作功;端面燃烧室的小部分火焰是直烧炉膛内壁直接作功。其火焰呈淡兰色和炽火燃烧并向上、向外围四射燃烧,火焰充满整个燃烧室的空间。
②环形侧向燃烧室:
蜂窝煤砖创建的环形侧向燃烧室和端面燃烧室的锥形空间将燃烧室发展到当前最高水平、是质的提升,主火头由端面燃烧室转移到环形侧向燃烧室,火头作功形式起了大变化,火头由向上的或纵向的作功,改为径向的或四周的横向作功;火头向上的或纵向的作功,是先积能储热,然后靠热辐射作功(即间接加热)水箱中的水;而环形侧向燃烧室改为径向的或四周的横向作功,是直接作功(即直接加热)水箱中的水和靠热辐射作功(即间接加热)水箱中的水,即双重作功方法;环形侧向燃烧室使燃烧室空间增加很多。燃烧室创造出多火头;那么环形侧向燃烧室创造出的是内燃法;环形侧向燃烧室象根红线将内燃法的各方紧密联结起来,它是内燃法的灵魂贯穿于内燃法的始终。环形侧向燃烧室创造出21世纪最伟大的发明之一内燃法。内燃法改变的不仅仅是炉具的大变革,同时也在改变人们的传统观念和炉具革命性的设计思路。
环形侧向燃烧室的位置在煤层的环形外围即齿向空间处。
环形侧向燃烧室的特征:是长条形齿形空间、环形连接,长条形齿形空间的上端侧面有环形火圈,环形侧向燃烧室的空间最大;这个大其实是因环形侧向燃烧室里的齿形空间很多,造成环形侧向燃烧室的空间大。环形侧向燃烧室的空气流通是顺畅的,因此,火焰是顺着空气流通顺畅的方向及空间大的方向去,即在大空间里好燃烧。环形侧向燃烧室的火焰,它大部分是直烧炉膛内壁直接作功,其小部分火焰是聚能储热,然后再靠热辐射作功;环形侧向燃烧室的火焰接触的是有炉膛缸瓦时是兰火焰,环形侧向燃烧室的火焰接触的是炉膛内壁即水箱时是红火焰。环形侧向燃烧室的火焰呈四射向上燃烧的,当产生三个以上火头时,中间的火头的环形侧向燃烧室的火焰是将整块蜂窝煤砖包裹起来燃烧的,并且也与其上下的环形侧向燃烧室的火焰连通在一起成环形燃烧的。
环形侧向燃烧室的作用是:环形侧向燃烧室的空间大,空气畅通,能将端面燃烧室及蜂孔燃烧室大部分的火 焰顺势引到环形侧向燃烧室,从而加大环形侧向燃烧室的火焰强度,使其成为主燃烧室或重点燃烧室。这种火焰顺势转移,产生的好处是:1是转移了端面燃烧室及蜂孔燃烧室大部分的火焰燃烧方向即火焰由向上方燃烧,转移火焰向环形侧向方向燃烧。2是火焰燃烧面积增加约1倍多,而且火焰燃烧是在侧向就近直接作功和靠热辐射作功。3是炉温由集中在炉中心位置向环形侧向燃烧室的四周位置转移。这三个改变其意义非常重要,这意味着环形侧向燃烧室的作用增加很多:A.使炉中心部的高温转移到周边去了。B.使端面燃烧室及蜂孔燃烧室的火焰向上方燃烧作功能量有很大减少,因此,温度降低,温度向上传导就慢很多。C.温度的向上传导减少很多,变为向四周方向传导增加很多;即由纵向、向横向改变。D.温度向上传导就慢很多,产生的好处是极大地缩短长筒炉具的长度。E.缩短长筒炉具的长度,产生的好处是极大地减轻炉具的重量。F.减轻炉具的重量及长度又产生的好处是制造容易并极大地降低炉具的制造成本及运输成本和安装成本。G..其最大好处是热能就近作功比远处作功能极大地提高蜂窝煤砖的热效率。H.由原来单一的以热辐射作功,改变为热辐射作功为主直接烧烤作功为辅的双重作功方式。J.这种热能都比较集中在长筒炉具的中部位置,又是双重作功方式使蜂窝煤砖的热效率又有极大地提高。K.热能就近作功及双重作功方式使蜂窝煤砖的热能损失可以为零,换句话说就是近100%的热能用来作功了。L.这种热能都比较集中在长筒炉具的中部位置,又是双重作功方式使蜂窝煤砖产生的热能极快,热能传播速度也极快,其产生的好处是使长筒炉具的结构更加紧凑。Z.长筒炉具的结构更加紧凑使其外形小些及重量轻些,制造易、成本低些。X.火焰直烧长筒炉具的内壁,产生的好处是极大地缩短长筒炉具的炉膛缸瓦长度。使长筒炉具的结构又更加紧凑些,使其外形小些及重量轻些,制造易、成本低些。N.内燃法四次改变了长筒炉具结构的紧凑性:①内燃方法改变了长筒炉具结构的紧凑性。这是最重要的一条,是结构的大变革。②温度向上传导慢很多,也极大地缩短长筒炉具的长度,即改变了长筒炉具结构的紧凑性,这一条功劳也不小。③环形侧向燃烧室的火焰燃烧是在侧向就近作功,改变了长筒炉具结构的紧凑性。④火焰直烧长筒炉具的内壁,缩短长筒炉具的炉膛缸瓦长度,即改变了长筒炉具结构的紧凑性。
③蜂孔燃烧室的位置在煤层中间处。
蜂孔燃烧室的作用:由于蜂孔燃烧室的蜂孔小、又细长,其每个燃烧室的空间非常小,其火焰大部分在端面燃烧室及环形侧向燃烧室的空间里燃烧。蜂孔燃烧室里的火焰是炽火焰,火焰燃烧强度最高,这是由于它周围温度极高造成的,用眼睛观看是看不到有火焰燃烧的,看到的只有蜂孔壁是金黄色的。蜂孔燃烧室及蜂孔壁是聚能储热最大空间,其60%以上的热能先都聚集在这些蜂孔燃烧室及蜂孔壁里,然后连续不断地靠热辐射作功。
蜂孔燃烧室的特征:蜂孔燃烧室是密集的、长小孔、孔壁薄,蜂孔燃烧室的数量极多,蜂孔燃烧室的空间最小;其火焰都呈炽火燃烧。
8.环形火圈的特征:在环形齿圈的齿间里加环形挡块,挡块呈尖齿形。
环形火圈的作用是:环形侧向燃烧室的空间比较大容易产生空气强对流现象。而空气强对流现象能使环形燃烧室的火焰伏壁燃烧即紧挨着蜂窝煤砖表面燃烧,这时就产生了这样的一种现象,火焰与炉膛内壁或着是火焰与炉膛缸瓦间有一圈空气楔,换句话说就是火焰不能直接烧烤炉膛内壁,而是通过加热流动的空气楔靠辐射作功。这就降低了火焰作功强度。为了避免这种现象产生。使火焰紧挨着炉膛内壁燃烧作功或着是火焰紧挨着炉膛缸瓦表面燃烧作功。这样就极大地提高火焰作功强度。因此,就必须增加环形火圈,减弱环形侧向燃烧室的空气强对流现象,但又不能过弱,因此,挡块呈尖齿形。让环形侧向燃烧室里的火焰充满其空间,在炉膛内无间隙燃烧。
9.内燃法作功方式:
多火头燃烧所产生的全部热能,先积能储热在炉膛内,然后以热辐射间接作功及燃烧炉膛内壁直接作功的两种方式,将热能近100%地作用在长筒炉的中下部位外围水箱上。这是内燃法最重要的特征之一。
内燃法作功有两种方式:A是热辐射作功是主要作功方式。B是侧向直烧炉膛内壁直接作功,是辅助的作功方式。
A是热辐射作功:多火头燃烧所产生的全部热能,先积能储热在炉膛内,然后将热能近100%地作用在长筒炉的中下部位的水箱上。这是内燃法最重要的特征之一。
B是侧向直烧炉膛内壁直接作功:由于端面燃烧室的空间比较小,容不下多余的火焰燃烧,那么这多余的火焰就会顺着端面燃烧室的坡面向环形侧向燃烧室里去燃烧,环形侧向燃烧室的空间大和空气也流通的顺畅,这就必然将多余的火焰引到环形侧向燃烧室里燃烧。火焰直烧炉膛内壁直接作功。
发明的特点
1.火头多1-几十个火头,多火头所产生的上下散热长度从1米-几十米长,多火头所产生的散热面积极大、约占长筒炉93%的散热面积,。这些火头是远离烟筒口的,火头上方还有大量燃料煤。多火头在长筒炉膛里燃烧、 火势大、燃烧强度高。
2.内燃法作功是先积能储热在炉膛内,然后将热能近100%地作功被利用掉,内燃法产生的热能绝不会白白地排入大气层被浪费掉。原因就是火头远离烟筒口及炉口的。它更不需要预热空气。因此,内燃法的热效率最高。
3.内燃法产生的多火头能将煤气燃到白炽火程度,是火焰燃烧的最高境界。煤气只有燃到白炽火程度才算燃净。
4.内燃法作功的方式有两种:A是火焰直接燃烧水箱,即直接作功。B先积能储热然后是热辐射间接作功,这是内燃法作功的主要方式。
5.内燃法能将煤的燃尽度提高到近100%,那是因为有环形侧向燃烧室及反向燃烧法的原因。
6.用内燃法的长筒炉具在续火加煤时是不会有冒黑烟的情景,因为添加的新煤是放在常温的煤上,因此就绝没有冒黑烟的现象出现。
7.内燃法的燃烧室数量多、其空间小、作用大、功能多,内燃法的燃烧室散热面积极大,内燃法的散热总长度极长,可以长达百米,这是传统燃烧方法所无法比极的。
8.内燃法采用的是自然进气和自然排烟方法。不单是省去了百米多高的大烟囱,还省去了送风机和引风机。
9.内燃法能均衡燃烧。火头短但其燃烧强度高。
10.内燃法燃烧的是蜂窝煤砖,蜂窝煤砖与发电锅炉的煤粉2秒钟的流速比较,蜂窝煤砖(约6分钟的流速)就几乎是在静止的情况下燃烧。因此,它不会排出粉尘来污染环境。
11.内燃法使用的长筒炉具结构紧凑、体积小、重量轻、成本低、占地面积少。因此,它使发电厂的建设周期短,总成本低。
12.内燃法使长筒炉具成为储热炉和新型气化锅炉,即洁净的取暖锅炉、发电锅炉。内燃法极大地改善了环境。
具体实施
图1:内燃法在立式长筒炉具的位置示意图
1.炉口 2.立式长筒炉具 3.蜂窝煤砖 4.水箱
在立式长筒炉具内点燃两块蜂窝煤砖3、形成两个火头后,就可以一块又一块续火加新蜂窝煤砖了,将蜂窝煤砖添加到长筒炉炉口为止。由于蜂窝煤砖3带有自创燃烧室。它很快就会产生多火头。要将多火头稳定的燃烧区域控制在长筒炉的中下端位置,多火头要远离排烟口,才能使多火头所产生的热能全部用于作功(加热水箱)。蜂窝煤砖在炉内燃烧时是燃料煤,蜂窝煤砖燃尽排出时是建筑材料-砖、即煤砖。
为了得到稳定的燃烧区域就需采用液压的或机械的装置,在每一块蜂窝煤砖燃尽后,先续火加新蜂窝煤砖,其后及时排出煤砖,从而得到稳定的燃烧区域。

Claims (10)

1.一种内燃法,其特征在于:在长筒炉具中部,火焰在环形侧向燃烧室内以环状形态侧向直接烧烤炉壁和炉内热能以热辐射两种作功方式,同时作功;内燃法能将煤燃尽;内燃法能将燃料的热效率发挥到极限程度;
固体燃料内燃法其特征在于:在立式长筒炉内装满带有自创的端面燃烧室、蜂孔燃烧室、环形侧向燃烧室及环形火圈的蜂窝煤砖,使其形成多火头,要想得到20多个以上火头时,就得采取并联侧导向供气装置,才能达到所需数量的多火头;多火头在长筒炉内中下端部位、并远离排烟口及炉口,在多火头上方还有多半炉蜂窝煤砖被加热及预热;多火头以立式、串联的形式、连续、均衡地燃烧在一稳定区域内;将多火头燃烧所产生的全部热能,先积能储热在炉膛内,然后以热辐射间接作功为主及烧烤炉膛内壁直接作功的两种方式,将热能近100%地作用在长筒炉的中间部位外围水套上,从而产生高温、高压蒸气的一种炉内燃烧方法;
液体及气体燃料内燃法其特征在于:内燃法需有立式长筒炉具,设有多个火头并在每个火头上装附件燃烧室;多个火头稳定燃烧区域要在立式长筒炉具中下端部位、并远离排烟口及炉口;将多火头燃烧所产生的全部热能,先积能储热在炉膛内,然后以热辐射作功及直接烧烤炉膛内壁作功,将热能近100%地作用在长筒炉的水套上。
2.根据权利要求1所述的内燃法,其特征在于,还包括:多火头在长筒炉内最下端部位产生1-7个火头,要想得到20多个以上火头时,就得采取并联侧导向供气装置,才能达到所需数量的多火头;这些火头是远离烟筒口及炉口的,火头上方还有大量燃料煤;多火头所产生的上下散热长度从1米-几十米长,多火头所产生的散热面积极大,多火头在长筒炉膛里燃烧、火势大、燃烧强度高。
3.根据权利要求1所述的内燃法,其特征在于,还包括:立式、串联,多个火头的火焰象糖葫芦那样串联起来,一个火头挨着一个火头立式、串联燃烧。
4.根据权利要求1所述的内燃法,其特征在于,还包括:连续,多火头其中间火头的火焰是上下贯通的连续燃烧不间断;其间的不断加煤续火也不影响火焰的连续燃烧。
5.根据权利要求1所述的内燃法,其特征在于,还包括:均衡,多火头之间的燃烧是均衡的,各蜂孔燃烧室之间的燃烧是均衡的基本上是一致的。
6.根据权利要求1所述的内燃法,其特征在于,还包括:并联侧导向供气装置,在长筒炉具的底部开始,装有并排的排管直通长筒炉具中下部、稳定燃烧区域内,成阶梯形,多级并联侧导向供气,即3-6个多级侧导向供气装置;就能产生20-40多个火头。
7.根据权利要求1所述的内燃法,其特征在于,还包括:稳定燃烧区域,多火头在长筒炉内的中下部位、在一定的区域内稳定燃烧。
8.根据权利要求1所述的内燃法,其特征在于,还包括:蜂窝煤砖自创的燃烧室,
蜂窝煤砖自创的燃烧室有三种:①端面燃烧室、②环形侧向燃烧室、③蜂孔燃烧室
①端面燃烧室其特征在于:端面燃烧室的特征具有两重性:A是一块煤的上下端面都是坡形空间,上下端面燃烧室:简称为端面燃烧室;B是一块煤的下端面的坡形空间和另一块煤的上端面的坡形空间合在一起呈锥形空间,呈锥形空间时也称之为上下端面燃烧室;简称为端面燃烧室;端面燃烧室空间要小于环形侧向燃烧室的空间很多,端面燃烧室的空气流通也比环形侧向燃烧室的空气流通差很多;
②环形侧向燃烧室其特征在于:环形侧向燃烧室是长条形、齿形空间、环形连接,长条形、齿形空间的上端侧面有环形火圈;环形侧向燃烧室的空间最大,是因其齿形空间很多,造成环形侧向燃烧室的空间大;环形侧向燃烧室的空气流通是顺畅的;
③蜂孔燃烧室其特征在于:蜂孔燃烧室是密集的、长小孔、孔壁薄,蜂孔燃烧室的数量极多,蜂孔燃烧室的空间最小。
9.根据权利要求1所述的内燃法,其特征在于,还包括:环形火圈在环形齿圈的齿间里加环形挡块,挡块呈尖齿形。
10.根据权利要求1所说的内燃法,其特征在于,还包括:内燃法作功方式,
①.内燃法使火头产生热能,热能催化蜂窝煤砖产生煤气,煤气在燃烧室的作用下产生多火头;这时长筒炉其实就是个积能储热取暖锅炉,其实它也是个气化发电锅炉;
②.多火头燃烧所产生的全部热能,先积能储热在炉膛内,然后以热辐射间接作功及燃烧炉膛内壁直接作功的两种方式,将热能近100%地作用在长筒炉的中部外围水套上。
CN201410331517.9A 2014-07-14 2014-07-14 内燃法 Active CN104121575B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410331517.9A CN104121575B (zh) 2014-07-14 2014-07-14 内燃法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410331517.9A CN104121575B (zh) 2014-07-14 2014-07-14 内燃法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104121575A CN104121575A (zh) 2014-10-29
CN104121575B true CN104121575B (zh) 2017-01-11

Family

ID=51767102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410331517.9A Active CN104121575B (zh) 2014-07-14 2014-07-14 内燃法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104121575B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105133617A (zh) * 2015-08-03 2015-12-09 李世海 一种露天矿边坡开挖和滑坡防治方法
CN110207149A (zh) * 2019-05-28 2019-09-06 大厂回族自治县启凤节能环保科技有限公司 蜂窝煤燃气炉的设计原则及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1037205A (zh) * 1988-04-20 1989-11-15 解恩礼 自动对眼反烧式蜂窝煤炉具
CN2260957Y (zh) * 1996-01-16 1997-08-27 周利国 高效多用采暖炉
CN2354027Y (zh) * 1998-11-27 1999-12-15 郑显良 一种多火头蜂窝煤炉灶
CN201289080Y (zh) * 2008-10-10 2009-08-12 李四乔 防回火聚能节能炉头
CN102183044A (zh) * 2011-03-09 2011-09-14 张启凤 多火头连续均衡燃烧法及其派生出的长筒旋转炉具
EA201101045A1 (ru) * 2011-01-05 2012-07-30 Сергей Суренович Лачинян Твердотопливный котел

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1037205A (zh) * 1988-04-20 1989-11-15 解恩礼 自动对眼反烧式蜂窝煤炉具
CN2260957Y (zh) * 1996-01-16 1997-08-27 周利国 高效多用采暖炉
CN2354027Y (zh) * 1998-11-27 1999-12-15 郑显良 一种多火头蜂窝煤炉灶
CN201289080Y (zh) * 2008-10-10 2009-08-12 李四乔 防回火聚能节能炉头
EA201101045A1 (ru) * 2011-01-05 2012-07-30 Сергей Суренович Лачинян Твердотопливный котел
CN102183044A (zh) * 2011-03-09 2011-09-14 张启凤 多火头连续均衡燃烧法及其派生出的长筒旋转炉具

Also Published As

Publication number Publication date
CN104121575A (zh) 2014-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104406158B (zh) 一种管式炉膛生物质燃烧机
CN103982921B (zh) 旋风燃烧式节能灶具
CN104121575B (zh) 内燃法
CN105091320A (zh) 水煤浆热水锅炉系统
CN204006637U (zh) 水煤浆热水锅炉
CN104848262A (zh) 一种可进行余热回收的回风炉
CN102494332A (zh) 节能链条锅炉
CN206018716U (zh) 一种全气化反烧节能炊暖炉
CN109695870A (zh) 一种内循环式的生物质锅炉及其方法
CN102183044B (zh) 多火头连续均衡燃烧法及其派生出的长筒旋转炉具
CN202470410U (zh) 一种燃煤热风炉
CN201575495U (zh) 一种柴煤气化燃烧炊事采暖炉
CN201462921U (zh) 新型全铸铁柴煤两用炉
CN204757012U (zh) 一种可进行余热回收的回风炉
CN209295083U (zh) 一种新型生物质气化配套余热蒸汽锅炉
CN209147151U (zh) 多回程反烧炉具
CN202709185U (zh) 一种炉篦可升降生物质炉
CN202119092U (zh) 反向燃烧集中供热炉
CN202008157U (zh) 一种新型节能反烧式采暖炉
CN207365109U (zh) 一种复合型旋转燃烧式多用民用采暖炉
CN201363883Y (zh) 整体快装单锅筒复合循环水管热水锅炉
CN105004043A (zh) 一种气流床热水锅炉
CN204665371U (zh) 一种带有聚能环增温装置的多重燃烧式民用采暖炉
CN203848275U (zh) 一种燃烧器
CN104089278B (zh) 立式长筒炉具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant