JP2013127342A - 熱供給窯 - Google Patents

Abstract

【課題】 燃焼室での燃焼ガスの流通を円滑に行わせて燃焼効率を向上させるとともに、熱交換室において燃焼ガスが満遍なく行きわたるようにして熱交換効率の向上を図る。
【解決手段】 耐火材で形成され固形燃料Ｆが燃焼させられる燃焼室２を構成する燃焼炉１を備え、燃焼炉１の天井壁１０に燃焼室２からの燃焼ガスを流出させる複数の貫通路１５を設け、燃焼炉１の天井壁１０の上側に貫通路１５から流出する燃焼ガスを滞留させ熱交換媒体との熱交換を行うための熱交換室２１を構成する熱交換炉２０を設け、燃焼炉１の天井壁１０の内面１１を上に凸の弧面に形成し、貫通路１５をその軸線Ｐが弧面の中心側から略径方向に沿うように放射状に形成した。また、熱交換炉２０を、天井壁１０の外面１４に中空状の外殻２２を設置して形成し、外殻２２の少なくとも上側を熱交換媒体として構成され熱を外側に放射する金属板で形成した。
【選択図】図２

Description

本発明は、固形燃料を燃焼させその燃焼熱と気体や液体等との熱交換を行って、暖房等の用に供する熱供給窯に関する。

従来、この種の熱供給窯として、例えば、実用新案登録第３１４０８６８号公報（特許文献１）に掲載されたものが知られている。
図９に示すように、この熱供給窯Ｋａは、全体が耐火レンガからなる耐火材で形成されており、固形燃料Ｆが燃焼させられる燃焼室１００を構成する燃焼炉１０１を備え、燃焼炉１０１に開閉可能な固形燃料の投入口（図示せず）を設けるとともに空気を供給可能な空気供給部（図示せず）を設けている。また、燃焼炉１０１の平板状の天井壁１０２に燃焼室１００からの燃焼ガスを流出させる左右２か所の貫通路１０３を設け、燃焼炉１０１の天井壁１０２の上側に貫通路１０３から流出する燃焼ガスを滞留させ熱交換を行うための熱交換室１０４を構成する熱交換炉１０５を設け、この熱交換炉１０５に熱交換室１０４の燃焼ガスを排気する排気口１０６を設けている。熱交換炉１０５には、ファン（図示せず）により流体としての空気が流されるとともに、流される空気と熱交換室１０４の燃焼ガスとの熱交換を行う熱交換媒体としてのパイプ状の熱交換器１０７が配置されている。１０８は燃焼室１００に設けられたロストルである。

この熱供給窯Ｋａによれば、燃焼室１００で固形燃料Ｆとして例えば木材を燃焼させ、燃焼炉１０１を構成する耐火材を加熱し熱を蓄える。また、燃焼室１０１で発生した燃焼ガスが、貫通路１０３を通って熱交換室１０４に入る。この燃焼ガスにより熱交換炉１０５を構成する耐火材を加熱し熱を蓄える。これにより、熱交換室１０４を貫通する熱交換器１０７の内部の空気が加温され、ファンにより送風される。この温風を所望の場所に引いて利用することにより、各所の暖房等に多目的に利用することができる。

実用新案登録第３１４０８６８号公報

ところで、上記従来の熱供給窯Ｋａにあっては、燃焼炉１０１の天井壁１０２は平板状に形成されているので、燃焼室１００での固形燃料Ｆの燃焼の際に燃焼ガスの流れが不規則で必ずしも燃焼が円滑に行われないことがあるという問題があった。また、燃焼室１００で発生した燃焼ガスも左右２か所の貫通孔１０３から流出していくが、燃焼ガスの流れがスムーズにいかないと流出も不安定であり、また、熱交換室１０４内に流出した燃焼ガスが熱交換室１０４内に偏って流れて排気されることがあり、熱交換効率も必ずしも良いとはいえない。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、燃焼室での燃焼ガスの流通を円滑に行わせて燃焼効率を向上させるとともに、熱交換室において燃焼ガスが満遍なく行きわたるようにして熱交換効率の向上を図った熱供給窯を提供することを目的とする。

このような目的を達成するため、本発明の熱供給窯は、耐火材で形成され固形燃料が燃焼させられる燃焼室を構成する燃焼炉を備え、該燃焼炉に開閉可能な固形燃料の投入口を設けるとともに空気を供給可能な空気供給部を設け、上記燃焼炉の天井壁に上記燃焼室からの燃焼ガスを流出させる複数の貫通路を設け、該燃焼炉の天井壁の上側に上記貫通路から流出する燃焼ガスを滞留させ熱交換媒体との熱交換を行うための熱交換室を構成する熱交換炉を設け、該熱交換炉に上記熱交換室の燃焼ガスを排気する排気口を設けた熱供給窯において、
上記燃焼炉の天井壁の内面を上に凸の弧面に形成し、上記貫通路をその軸線が弧面の中心側から略径方向に沿うように放射状に形成した構成としている。

これにより、燃焼室で固形燃料を燃焼させると、燃焼炉は耐火材で構成されているので加熱されて熱を蓄える。また、燃焼室では燃焼ガスが生じるが、燃焼炉の天井壁の内面が上に凸の弧面に形成されているので、燃焼ガスがこの弧面に沿って頂部に導かれるように上昇することから、流れが比較的規則的になり、そのため、燃焼効率が向上させられる。更に、貫通路が放射状に形成されているので、頂部に導かれるように上昇する燃焼ガスが放射状に熱交換室内に流出することになり、そのため、熱交換室内に満遍なく燃焼ガスを行きわたらせることができ、それだけ、熱交換媒体との熱交換効率を向上させることができる。

また、燃焼炉は、耐火材であることから蓄熱効果が長時間維持される。そのため、固形燃料の燃焼を比較的ゆっくり進行させれば、燃料費を低減することができる。また、天井壁の厚さや固形燃料の材質にもよるが、木材や木炭などでは、燃焼ガスは、貫通孔を通る際に略完全燃焼させることができるようになる。特に、貫通路が放射状に形成されているので、斜めになっていることから、それだけ経路長が長くなり、それだけ、耐火材と燃焼ガスとの接触面積が大きくなることから、より一層、燃焼効率が向上させられる。

そして、必要に応じ、上記貫通路を１０以上設け、これらの貫通路の入口及び出口を、行列状に規則的に配置した構成としている。これにより、貫通路の入口及び出口が行列状に規則的に配置されているので、燃焼ガスが熱交換室内に均等に流出するようになり、熱交換室内により一層満遍なく燃焼ガスを行きわたらせることができ、それだけ、熱交換媒体との熱交換効率を向上させることができる。

また、必要に応じ、上記天井壁の外面を平面状に形成した構成としている。これにより、全体が弧状の天井壁に比較して、天井壁の中心より外側に行くに従って天井壁の厚さが厚くなる。そのため、貫通路の経路をより一層長く形成することができることから、耐火材と燃焼ガスとの接触面積を大きくして、燃焼効率が向上させることができる。

更に、必要に応じ、上記熱交換炉を、上記天井壁の外面に中空状の外殻を設置して形成し、該天井壁の外面及び外殻により上記熱交換室を構成し、該外殻の少なくとも上側を上記熱交換媒体として構成され熱を外側に放射する金属板で形成した構成としている。これにより、金属板で形成された外殻から熱が放射されるので、ストーブのような暖房器として機能させることができる。そのため、例えば、住宅や工場等の室内に設置し、あるいは、野菜や果実の栽培用のハウス内に設置して利用を図ることができる。また、外殻の少なくとも上側が金属板で形成されるので、貫通孔からの燃焼ガスが接触しやすく、それだけ、熱交換効率を向上させ、熱放射効率を向上させることができる。

この場合、必要に応じ、上記熱交換炉の外殻を、上記天井壁の周囲に立設され耐火材で形成される土台壁と、該土台壁に設置され金属板で形成された外殻本体とを備えて構成し、該外殻本体を膨出形成した構成としている。土台壁に外殻本体を設置するので、熱交換炉の構築を容易にすることができる。また、外殻本体を膨出形成したので、外気との接触面積が大きくなり、この点でも熱の放射効率を向上させることができる。

また、この構成において、上記燃焼炉を、矩形状の底壁と、該底壁に立設される正面壁，裏面壁，一対の側壁からなる周囲壁と、該周囲壁の上側に設けられる天井壁とから構成し、該燃焼炉全体を略直方体形状に形成し、該天井壁の内面を、上記正面壁から見た正面断面視において、アーチ状に形成し、
上記熱交換炉の外殻を、上記天井壁の周囲に立設され耐火材で形成される土台壁と、該土台壁に設置され金属板で形成された外殻本体とを備えて構成し、該外殻本体を、上記熱交換媒体として構成し、上記土台壁に付設される枠板と、該枠板に一体に設けられ、上記正面壁から見た正面断面視において、アーチ状に形成された膨出部とから構成したことが有効である。燃焼炉全体を略直方体形状に形成し、これに、熱交換炉の外殻を設置することで、構築できるので、本熱供給窯の製造を容易にすることができる。また、燃焼炉及び熱交換炉を何れもアーチ状にするので、比較的構築が容易になり、この点でも、本熱供給窯の製造を容易にすることができる。

そしてまた、必要に応じ、上記熱交換炉の外殻を、上記天井壁の周囲に立設され耐火材で形成される土台壁と、該土台壁に設置され金属板で形成された外殻本体とを備えて構成し、該外殻本体を、液体が入れられる容器状に形成した構成としている。これにより、容器に、例えば、液体としての水を入れれば、湯を沸かすことができる。また、海水を入れて煮詰めて、塩を生成する製塩器として用いることができる。

また、必要に応じ、上記熱交換室に、流体が流されるとともに該流される流体と上記熱交換室の燃焼ガスとの熱交換を行う上記熱交換媒体としての熱交換器を配置した構成としている。流体として例えば空気を流せば、加温空気を得ることができ、この加温空気を所望の場所に引いて利用することにより、例えば、暖房，乾燥，融雪等など、多目的に利用することができる。また、流体として例えば水を流せば、加温水を得ることができ、空気と同様に、この加温水を所望の場所に引いて利用することにより、例えば、暖房，乾燥，融雪等など、多目的に利用することができる。

更にまた、必要に応じ、上記熱交換炉に、上記熱交換室内で加熱する被加熱体を出し入れする開閉可能な出入口を設けた構成としている。これにより、被加熱体として、例えば、ピザ等の食品を出入口から直接熱交換室内に投入し、あるいは、野菜や肉などを鍋に入れて出入口から熱交換室内に入れれば、食品を加熱調理することができ、調理器としても利用でき、極めて便利になる。

本発明によれば、燃焼室では燃焼ガスが生じるが、燃焼炉の天井壁の内面が上に凸の弧面に形成されているので、燃焼ガスがこの弧面に沿って頂部に導かれるように上昇することから、流れが比較的規則的になり、そのため、燃焼効率を向上させることができる。また、貫通路が放射状に形成されているので、頂部に導かれるように上昇する燃焼ガスが放射状に熱交換室内に流出することになり、そのため、熱交換室内に満遍なく燃焼ガスを行きわたらせることができ、それだけ、熱交換媒体との熱交換効率を向上させることができる。更に、燃焼炉は、耐火材であることから蓄熱効果が長時間維持されるので、固形燃料の燃焼を比較的ゆっくり進行させれば、燃料費を低減することができる。更にまた、天井壁の厚さや固形燃料の材質にもよるが、木材や木炭などでは、燃焼ガスは、貫通孔を通る際に略完全燃焼させることができるようになる。特に、貫通路が放射状に形成されているので、斜めになっていることから、それだけ経路長が長くなり、それだけ、耐火材と燃焼ガスとの接触面積が大きくなることから、より一層、燃焼効率を向上させることができる。

本発明の実施の形態に係る熱供給窯を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る熱供給窯を示す正面断面図である。 本発明の実施の形態に係る熱供給窯を示す側面断面図である。 本発明の実施の形態に係る熱供給窯を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る熱供給窯において燃焼炉の天井壁を示す平面図である。 本発明の別の実施の形態に係る熱供給窯を示す斜視図である。 本発明の別の実施の形態に係る熱供給窯を示す正面断面図である。 本発明の実施の形態に係る熱供給窯において熱交換器の別の態様を示す斜視図である。 従来の熱供給窯の一例を示す正面断面図である。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る熱供給窯について詳細に説明する。
図１乃至図５に示すように、本発明の実施の形態に係る熱供給窯Ｋの基本的構成は、耐火材で形成され固形燃料Ｆが燃焼させられる燃焼室２を構成する燃焼炉１と、燃焼炉１から流出する燃焼ガスを滞留させ熱交換媒体との熱交換を行うための熱交換室２１を構成する熱交換炉２０とを備えてなる。

燃焼炉１は、矩形状の底壁３と、底壁３に立設される正面壁４ａ，裏面壁４ｂ，一対の側壁４ｃからなる周囲壁４と、周囲壁４の上側に設けられる天井壁１０とから構成され、燃焼炉１全体が略直方体形状に形成されている。底壁３，正面壁４ａ，裏面壁４ｂ，一対の側壁４ｃ，天井壁１０により燃焼室２が形成される。底壁３及び周囲壁４は、耐火レンガ５を接着剤を介して連設して形成されており、その内側面には炭素質耐火ボード６が付設されている。また、周囲壁４の外側面には、不燃性の化粧板７が付設されている。底壁３及び周囲壁４は、金属製の枠体８に収納されて補強されている。枠体８の下面には、板を格子状に接合した脚部９が設けられている。

天井壁１０は、その内面１１が上に凸の弧面に形成されている。詳しくは、天井壁１０は、周囲壁４の内側の上側に耐火レンガ５を接着剤を介して連設されアーチ状（かまぼこ型）に形成された内側部１２と、内側部１２の上側に付設されたモルタルからなる外側部１３とから構成されている。即ち、実施の形態では、天井壁１０の内面１１が、正面壁４ａから見た正面断面視（図２）において、アーチ状に形成されている。また、天井壁１０の外面１４は、モルタルにより平面状に形成されている。

更に、燃焼炉１の天井壁１０には、燃焼室２からの燃焼ガスを流出させる複数の貫通路１５が設けられている。貫通路１５は、図２に示すように、その軸線Ｐが弧面の中心側から略径方向に沿うように放射状に形成されている。実施の形態では、貫通路１５は、図２及び図３に示すように、その軸線Ｐが弧面に直角になっており、正面壁４ａから見た正面断面視（図２）において、アーチの弧の中心Ｏから略径方向に沿うように放射状に形成されている。また、図５に示すように、貫通路１５は、１０以上設けられ、実施の形態では、２３個設けられており、これらの貫通路１５の入口及び出口が、行列状に規則的に配置されている。互いに隣接する貫通路１５の入口同士のピッチ、及び、互いに隣接する貫通路１５の出口同士のピッチは、規則性があれば適宜に定めてよい。

貫通路１５の形成は以下のようにする。予め耐火レンガ５に貫通路１５に対応する切欠きを設け、これらの耐火レンガ５を連設して貫通路１５の下側を形成する。次に、耐火レンガ５の切欠きに貫通路１５に応じた木材などの中子を差し込んでおき、これにモルタルを付設し、その後、中子を取り除くことにより、貫通路１５の上側を形成する。これにより、容易に形成できる。

更にまた、燃焼炉１の正面壁４ａには、固形燃料Ｆの投入口１６が設けられている。投入口１６は、ヒンジ１７ａを介して開閉する開閉扉１７によって開閉可能になっている。また、開閉扉１７には、開度調整可能で空気を燃焼室２に供給可能な空気供給部１８が設けられている。このような燃焼炉１は、全体が略直方体形状であり、天井壁１０がアーチ状なので、比較的構造が簡単で、構築が容易になる。

熱交換炉２０は、天井壁１０の外面１４に中空状の外殻２２を設置して形成され、天井壁１０の外面１４及び外殻２２により熱交換室２１が構成されている。外殻２２の少なくとも上側は熱交換媒体として構成され熱を外側に放射する金属板で形成されている。熱交換炉２０の外殻２２は、天井壁１０の周囲に立設され耐火材で形成される土台壁２３と、土台壁２３に設置され金属板で形成された外殻本体２４とを備えて構成されている。土台壁２３は、燃焼炉１の周囲壁４を上側に延設した部分で構成されている。そして、外殻本体２４は膨出形成されている。実施の形態では、外殻本体２４は、熱交換媒体として構成され、土台壁２３に付設される枠板２４ａと、枠板２４ａに一体に設けられ、正面壁４ａから見た正面断面視（図２）において、アーチ状に形成された膨出部２４ｂとから構成されている。熱交換炉２０には、熱交換室２１の燃焼ガスを排気する排気口２５が設けられている。排気口２５は、外殻本体２４の裏面壁４ｂ側頂部に形成され、煙突（図示せず）が接続されるように形成されている。

また、熱交換室２１には、流体が流されるとともに流される流体と熱交換室２１の燃焼ガスとの熱交換を行う熱交換媒体としての熱交換器３０が配置されている。実施の形態では、熱交換器３０は、空気を加温する一対のタンク３１を備えている。一対のタンク３１は正面壁４ａ側でパイプ３２で接続されて互いに連通している。一方のタンク３１の裏面壁４ｂ側端部に設けた入口管３４からは外部から電動送風ファン３５により空気が供給され、他方のタンク３１の裏面壁４ｂ側端部に設けた出口管３６から排出される。出口管３６には接続パイプ（図示せず）が接続され、種々配管される。

更に、熱交換炉２０の外殻本体２４において、正面壁４ａ側の端面には、熱交換室２１内で加熱する被加熱体を出し入れする出入口４０が設けられている。出入口４０は、ヒンジ４１ａを介して開閉する開閉扉４１によって開閉可能になっている。燃焼室２内のタンク３１の上には、載置板４２が設けられており、出入口４０から入れられた食品などや鍋等を載置させ易いようにしている。このような熱交換炉２０は、燃焼炉１に外殻本体２４を設置することで、構築できるので、本熱供給窯Ｋの製造を容易にすることができる。

従って、この実施の形態に係る熱供給窯Ｋによれば、燃焼室２で固形燃料Ｆを燃焼させる。固形燃料Ｆとしては、例えば、薪，廃木材や木炭等の木質系燃料が用いられる。この固形燃料Ｆを、投入口１６を開にして燃焼室２に投入して着火する。開閉扉１７を閉じて、空気供給部１８の開度を調整しながら、固形燃料Ｆを燃焼させる。また、適時に、電動送風ファン３５を作動させる。燃焼室２の燃焼により、燃焼炉１は耐火材で構成されているので加熱されて熱を蓄える。また、燃焼室２では燃焼ガスが生じるが、図２に示すように、燃焼炉１の天井壁１０の内面１１が上に凸の弧面に形成されているので、燃焼ガスがこの弧面に沿って頂部に導かれるように上昇することから、流れが比較的規則的になり、そのため、燃焼効率が向上させられる。

燃焼室２での燃焼ガスは、貫通路１５を通って熱交換炉２０の熱交換室２１に流出する。この場合、外殻本体２４が熱交換媒体として構成され熱を外側に放射する金属板で形成されているので、この外殻本体２４が加熱され、熱が放射される。そのため、ストーブのような暖房器として機能させることができる。例えば、住宅や工場等の室内に設置し、あるいは、野菜や果実の栽培用のハウス内に設置して利用を図ることができる。また、外殻本体２４は膨出形成されているので、貫通路１５からの燃焼ガスが接触しやすく、それだけ、熱交換効率が向上させられるとともに、外気との接触面積が大きくなり、熱放射効率が向上させられる。

また、熱交換室２１内では、燃焼ガスは高温になっており、熱交換媒体であるタンク３１を加熱する。タンク３１内には空気が送給されており、加熱されて排気されるので、加温空気を得ることができ、この加温空気を所望の場所に引いて利用することにより、例えば、暖房，乾燥，融雪等など、多目的に利用することができる。

この場合、燃焼ガスが貫通路１５を通って熱交換室２１に至る際、貫通路１５は放射状に形成されているので、燃焼室２の頂部に導かれるように上昇する燃焼ガスが放射状に熱交換室２１内に流出することになり、そのため、熱交換室２１内に満遍なく燃焼ガスを行きわたらせることができ、それだけ、熱交換媒体である外殻本体２４やタンク３１との熱交換効率を向上させることができる。特に、貫通路１５は１０以上設けられ、これらの貫通路１５の入口及び出口が、行列状に規則的に配置されているので、燃焼ガスが熱交換室２１内に均等に流出するようになり、熱交換室２１内により一層満遍なく燃焼ガスを行きわたらせることができ、それだけ、熱交換媒体との熱交換効率を向上させることができる。

また、天井壁１０の厚さや固形燃料Ｆの材質にもよるが、木材や木炭などでは、燃焼ガスは、貫通路１５を通る際に略完全燃焼させることができるようになる。特に、貫通路１５が放射状に形成されているので、斜めになっていることから、それだけ経路長が長くなり、それだけ、耐火材と燃焼ガスとの接触面積が大きくなることから、より一層、燃焼効率が向上させられる。特にまた、天井壁１０の外面１４を平面状に形成しているので、全体が弧状の天井壁１０に比較して、天井壁１０の中心より外側に行くに従って天井壁１０の厚さが厚くなる。そのため、貫通路１５の経路をより一層長く形成することができることから、耐火材と燃焼ガスとの接触面積を大きくして、燃焼効率を向上させることができる。そして、燃焼炉１は、耐火材であることから蓄熱効果が長時間維持される。そのため、固形燃料Ｆの燃焼を比較的ゆっくり進行させれば、燃料費を低減することができる。

より詳しくは、本実施の形態は、ロストルが設けられていない。そのため、燃焼室２内には常に灰があり、灰の中には常に残火が残り易く、そのため、長時間にわたり燃焼室２が熱を持つ。必要に応じて、燃料を補給するとすぐ温度が上昇する。温度管理が比較的容易になる。実験では、厚さ５０ｃｍの耐火レンガ５を使用した場合、燃焼室２の燃焼温度が９００℃〜１０００℃になると、燃焼炉１の耐火レンガ５の温度が略７００℃まで上昇する。これにより、熱交換室２１の温度が６００℃〜８００℃になる。燃焼室２の炎が消えても、ロストルがないので、空気供給部１８の空気を遮断すると、残火が灰の中で長時間残り、長時間にわたり温度低下がほとんど生じない。耐火レンガ５を５００℃までに加温する時間を１０時間とすると、火を消してから耐火レンガ５の温度を１００℃まで下げるのに、５０時間かかった。そのため、熱交換室２１内の温度を長時間にわたり保持できることから、外殻本体２４からの放熱や熱交換機からの温風の取り出しを、省エネルギーで、安定的に行うことができる。

更にまた、熱交換炉２０に、熱交換室２１内で加熱する被加熱体を出し入れする開閉可能な出入口４０を設けたので、被加熱体として、例えば、ピザ等の食品を出入口４０から直接熱交換室２１内に投入し、あるいは、野菜や肉などを鍋に入れて出入口４０から熱交換室２１内に入れれば、食品を加熱調理することができ、調理器としても利用でき、極めて便利になる。

図６及び図７には、本発明の別の実施の形態に係る熱供給窯Ｋが示されている。これは、上記とは、熱交換媒体としての外殻本体２４の構造が異なっている。この外殻本体２４は、液体が入れられる容器状に形成されている。即ち、外殻本体２４は、土台壁２３に付設される枠板５０と、枠板５０に一体に設けられ平板を凹ませて形成された容器部５１とから構成されている。枠板５０の裏面壁４ｂ側には、排気口２５が設けられている。また、熱交換室２１において、流体が流されるとともに流される流体と熱交換室２１の燃焼ガスとの熱交換を行う熱交換媒体としての熱交換器３０が配置されている。実施の形態では、熱交換器３０は、容器部５１の内側周囲に設けられ、空気を加温する空気パイプ５２で構成されている。この空気パイプ５２の裏面壁４ｂ側一端部からは電動送風ファン５３により空気が供給され、他端部から排出される。他端部には接続パイプ（図示せず）が接続され、種々配管される。

従って、この別の実施の形態に係る熱供給窯Ｋによれば、外殻本体２４の容器部５１に、例えば、液体としての水を入れれば、湯を沸かすことができる。また、海水を入れて煮詰めて、塩を生成する製塩器として用いることができる。更に、空気パイプ５２で加温された空気は、例えば、暖房，乾燥，融雪等など、多目的に利用することができる。

図８には、本発明の実施の形態に係る熱供給窯Ｋにおいて熱交換器３０の別の態様を示している。これは、パイプを幾重にも蛇行させた蛇行管５４であり、液体や気体が通される。そして、上記と同様に、熱交換室２１内に配置して用いる。例えば、上記実施の形態において、タンク３１や空気パイプ５２と入れ替えて単独で使用しても良く、あるいは、タンク３１や空気パイプととともに併用し良い。

尚、上記実施の形態において、熱交換器３０の形態は、上述したものに限定されるものではなく、適宜変更して差し支えない。また、天井壁１０の形状をアーチ状に形成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、ドーム状に形成しても良く、適宜変更して差し支えない。更に、外殻２２の形状も上記に限定されないことは勿論である。

Ｋ 熱供給窯
Ｆ 固形燃料
１ 燃焼炉
２ 燃焼室
３ 底壁
４ 周囲壁
４ａ 正面壁
４ｂ 裏面壁
４ｃ 側壁
５ 耐火レンガ
６ 炭素質耐火ボード
７ 化粧板
８ 枠体
９ 脚部
１０ 天井壁
１１ 内面
１２ 内側部
１３ 外側部
１４ 外面
１５ 貫通路
Ｐ 軸線
Ｏ アーチの弧の中心
１６ 投入口
１７ 開閉扉
１８ 空気供給部
２０ 熱交換炉
２１ 熱交換室
２２ 外殻
２３ 土台壁
２４ 外殻本体
２４ａ 枠板
２４ｂ 膨出部
３０ 熱交換器
３１ タンク
３５ 電動送風ファン
４０ 出入口
４１ 開閉扉
４２ 載置板
５０ 枠板
５１ 容器部
５２ 空気パイプ
５３ 電動送風ファン
５４ 蛇行管

Claims (9)

1. 耐火材で形成され固形燃料が燃焼させられる燃焼室を構成する燃焼炉を備え、該燃焼炉に開閉可能な固形燃料の投入口を設けるとともに空気を供給可能な空気供給部を設け、上記燃焼炉の天井壁に上記燃焼室からの燃焼ガスを流出させる複数の貫通路を設け、該燃焼炉の天井壁の上側に上記貫通路から流出する燃焼ガスを滞留させ熱交換媒体との熱交換を行うための熱交換室を構成する熱交換炉を設け、該熱交換炉に上記熱交換室の燃焼ガスを排気する排気口を設けた熱供給窯において、
   上記燃焼炉の天井壁の内面を上に凸の弧面に形成し、上記貫通路をその軸線が弧面の中心側から略径方向に沿うように放射状に形成したことを特徴とする熱供給窯。
2. 上記貫通路を１０以上設け、これらの貫通路の入口及び出口を、行列状に規則的に配置したことを特徴とする請求項１記載の熱供給窯。
3. 上記天井壁の外面を平面状に形成したことを特徴とする請求項２記載の熱供給窯。
4. 上記熱交換炉を、上記天井壁の外面に中空状の外殻を設置して形成し、該天井壁の外面及び外殻により上記熱交換室を構成し、該外殻の少なくとも上側を上記熱交換媒体として構成され熱を外側に放射する金属板で形成したことを特徴とする請求項２または３記載の熱供給窯。
5. 上記熱交換炉の外殻を、上記天井壁の周囲に立設され耐火材で形成される土台壁と、該土台壁に設置され金属板で形成された外殻本体とを備えて構成し、該外殻本体を膨出形成したことを特徴とする請求項４記載の熱供給窯。
6. 上記燃焼炉を、矩形状の底壁と、該底壁に立設される正面壁，裏面壁，一対の側壁からなる周囲壁と、該周囲壁の上側に設けられる天井壁とから構成し、該燃焼炉全体を略直方体形状に形成し、該天井壁の内面を、上記正面壁から見た正面断面視において、アーチ状に形成し、
   上記熱交換炉の外殻を、上記天井壁の周囲に立設され耐火材で形成される土台壁と、該土台壁に設置され金属板で形成された外殻本体とを備えて構成し、該外殻本体を、上記熱交換媒体として構成し、上記土台壁に付設される枠板と、該枠板に一体に設けられ、上記正面壁から見た正面断面視において、アーチ状に形成された膨出部とから構成したことを特徴とする請求項５記載の熱供給窯。
7. 上記熱交換炉の外殻を、上記天井壁の周囲に立設され耐火材で形成される土台壁と、該土台壁に設置され金属板で形成された外殻本体とを備えて構成し、該外殻本体を、液体が入れられる容器状に形成したことを特徴とする請求項４記載の熱供給窯。
8. 上記熱交換室に、流体が流されるとともに該流される流体と上記熱交換室の燃焼ガスとの熱交換を行う上記熱交換媒体としての熱交換器を配置したことを特徴とする請求項１乃至７何れかに記載の熱供給窯。
9. 上記熱交換炉に、上記熱交換室内で加熱する被加熱体を出し入れする開閉可能な出入口を設けたことを特徴とする請求項１乃至８何れかに記載の熱供給窯。

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