KR102070884B1

KR102070884B1 - 고체연료용 용기

Info

Publication number: KR102070884B1
Application number: KR1020180117318A
Authority: KR
Inventors: 이덕표
Original assignee: 주식회사 미래화학
Priority date: 2018-10-02
Filing date: 2018-10-02
Publication date: 2020-01-29

Abstract

고체연료용 용기가 제공된다. 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 고체연료용 용기는 내부에 고체연료가 저장되고, 내측면에 나선홈이 형성되는 용기부; 상기 용기부의 나선홈에 끼워지며, 내부에 공기가 통행되며, 내측면에 하나 이상의 내측홀이 형성되는 공급부; 및 상기 공급부의 내측면과 연결되고, 상기 고체연료를 향한 면에 하나 이상의 파쇄돌기를 가지는 파쇄부를 포함할 수 있다.

Description

고체연료용 용기{CONTAINER FOR SOLID FUEL}

본 발명은 고체연료용 용기에 관한 것이다.

일반적으로, 고체연료는 고체 또는 겔(Gel) 형태로 고형화시킨 알코올류 등의 연료를 뜻한다.

이러한 고체연료는 석유나 탄화가스 등의 유체연료와 다르게, 고체 또는 겔(Gel)의 물질상을 가지고 있어, 용기가 전복되어도 연료가 외부로 쏟아지지 않아 안전하다는 장점이 있다. 또한, 메탄올 등의 알코올류 고체연료는 대체적으로 분자량이 작아 완전연소가 일어나기 쉬워, 알코올계로 제조된 고체연료는 그을음이 적고, 부피대비 긴 연소시간을 가지고 있어 장기간 가열을 실시할 수 있다는 장점도 있다.

통상적으로, 겨울철 비닐하우스 또는 건설 현장에서는 특별한 가열장치 없이, 18리터 내지 20리터의 용기에 저장된 고체연료에 저장된 상태 그대로 불을 붙여 사용하고 있다. 이 경우, 고체연료가 연소를 통해 점차 소모되어 고체연료의 상면, 즉, 공기와의 접촉면이 용기의 하면으로 점차 이동하게 된다.

공기와의 접촉면이 용기의 하면 방향으로 내려갈수록 고체연료는 산소와의 접촉이 어려워지고, 이로 인해 불완전연소가 일어나 그을음 및 일산화탄소가 발생하곤 하였다. 이러한 그을음과 일산화탄소는 작업자의 건강 및 환경에 악영향을 미치는 원인이 되곤 하였다.

또한, 고체연료를 연소하는 과정에서 고체연료의 표면에 고형제인 스테아르산나트륨(Sodium stearate) 등의 찌꺼기가 늘어붙은 '케이크'가 형성되는 경우가 있었다. 이러한 케이크는 고체연료의 상면을 덮어, 산소 공급을 차단하여 연소효율을 감소시키고, 연료가 남아있어도 연소가 중지되는 현상의 원인이 되곤 하였다.

본 발명의 일 실시예는 안정적으로 연소를 실시할 수 있는 고체연료용 용기를 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 내부에 고체연료가 저장되고, 내측면에 나선홈이 형성되는 용기부; 상기 용기부의 나선홈에 끼워지며, 내부에 공기가 통행되며, 내측면에 하나 이상의 내측홀이 형성되는 공급부; 및 상기 공급부의 내측면과 연결되고, 상기 고체연료를 향한 면에 하나 이상의 파쇄돌기를 가지는 파쇄부를 포함하는 고체연료용 용기가 제공된다.

또한, 상기 공급부는, 상기 용기부의 내측면과 접하여, 상기 나선홈에 끼워지며 회전하도록 구비되는 공급부재; 및 상기 공급부재의 상면에서 상방을 향해 연장 형성되는 하나 이상의 제1 공급관을 포함할 수 있다.

또한, 상기 공급부는, 상기 제1 공급관의 단부와 연결되고, 상기 제1 공급관의 길이 방향과 수직한 방향으로 연장 형성되는 제2 공급관을 포함할 수 있다.

또한, 상기 공급부재는, 상기 용기부의 내측면과 접하는 면에 하나 이상의 외측홀이 형성될 수 있다.

또한, 상기 파쇄부는, 상기 고체연료를 향하는 면의 중심부에 상기 고체연료 방향으로 돌출 형성되는 축돌기를 포함할 수 있다.

또한, 상기 축돌기의 돌출된 정도는 상기 파쇄돌기보다 클 수 있다.

또한, 상기 파쇄돌기는 상기 파쇄부의 길이 방향을 따라 복수개로 구비되되, 상기 파쇄돌기의 돌출된 정도는 상기 파쇄부의 일측에서 타측으로 갈수록 작아질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 고체연료용 용기는 외부 동력의 공급 없이 산소를 지속적으로 공급하여, 고체연료가 안정적으로 연소를 실시할 수 있도록 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고체연료용 용기의 분리사시도이다.
도 2는 도 1에 도시한 고체연료용 용기의 측면에서 본 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시한 'A' 부분의 확대도이다.
도 4는 도 2에 도시한 'B' 부분의 확대도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고체연료용 용기의 분리사시도이다. 이하의 설명에서, 도 1에서 볼 때 용기부(10)에서 공급부(30) 방향을 상방으로 규정하고, 공급부(30)에서 용기부(10) 방향을 하방으로 규정하여 설명한다.

도 1을 참고하면, 고체연료용 용기(1)는 용기부(10). 공급부(30) 및 파쇄부(40)를 포함할 수 있다.

용기부(10)는 내부에 고체연료(2)가 저장되는 용기 형태로 형성될 수 있다. 용기부(10)는 다양한 크기로 제작될 수 있으나, 건설현장 또는 비닐하우스에서 장기간 보온을 실시하기 위해 18L 내지 20L의 고체연료를 저장할 수 있는 크기로 제작되는 것이 바람직하다.

또한, 일측에 개구(10a)가 형성될 수 있다. 사용자는 개구(10a)를 통해 용기부(10)에 저장된 고체연료(2)를 외부로 인출할 수 있다. 또는 개구(10a)를 통해 용기부(10)의 내부에 저장된 고체연료에 불을 붙여 연소하는 방식으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 고체연료용 용기(1)를 가열로로 사용할 수 있다.

이를 위해, 용기부(10)는 내열성, 내염성 및 충격에 강한 철(Fe), 주석(Sn), 알루미늄(Al) 등의 금속 재질이나 또는 이들의 합금으로 제조될 수 있다. 용기부(10)가 금속 재질로 구성됨으로써, 사용자가 용기부(10)에 저장된 고체연료를 인출하지 않고 저장된 상태 그대로 고체연료를 연소시키더라도, 연소하는 고체연료가 발하는 열이나 화염 등에 손상되지 않고 연소 과정 중에서도 고체연료를 내부에 보존할 수 있다.

예를 들어, 용기부(10)는 개구(10a)의 상부면을 덮도록 구비되는 덮개(미도시)를 구비할 수 있다. 덮개는 개구(10a)의 형태에 대응되도록 형성될 수 있다. 이를 통해, 덮개는 개구(10a)를 덮어 고체연료가 외부로 노출되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 용기부(10)의 외측면에는 외측 방향으로 돌출된 고정부재(13)가 형성될 수 있다. 이때, 고정부재(13)는 복수개로 구비되어, 용기부(10)를 사이에 두고 서로 이격되어 위치할 수 있다.

또한, 각각의 고정부재(13)는 선재 형상의 손잡이(15)와 연결될 수 있다. 손잡이(15)는 용기부(10)의 외측면의 형태에 대응되는 형상으로 절곡되어, 양 단부가 고정부재(13)와 연결될 수 있다.

예를 들어, 손잡이(15)는 서로 용기부(10)의 반대편에 위치한 고정부재(13)를 회전축으로 하여, 용기부(10)의 외측면에서 회전되도록 구비할 수 있다. 사용자는 고체연료용 용기(1)를 손잡이(15)를 통해 잡고 이송할 수 있다.

도 2는 도 1에 도시한 고체연료용 용기의 측면에서 본 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참고하면, 용기부(10)의 내측면에는 내측면을 감아 내려가는 나선 형상의 나선홈(11)이 형성될 수 있다.

예를 들어, 나선홈(11)은 도 2에 도시한 바와 같이, 곡면이 용기부(10)의 외측 방향을 향하도록 만곡진 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 나선홈(11)은 평면이 아닌 곡면을 가지도록 구비될 수 있다.

이를 통해, 나선홈(11)이 곡면을 가지도록 형성됨으로써, 고체연료용 용기(1)는 공급부(30)를 나선홈(11)에 용이하게 결합되도록 할 수 있다.

한편, 공급부(30)는 공급부재(31), 제1 공급관(33) 및 제2 공급관(35)을 포함할 수 있다.

공급부재(31)는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 개구(10a)의 폭 방향 단면과 동일한 형태를 갖도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 개구(10a)가 원형일 경우, 공급부재(31)는 원형의 개구(10a)의 형태에 대응되어 외경이 개구(10a)의 지름과 동일한 링 형태로 구성될 수 있다.

도 3은 도 2에 도시한 'A' 부분의 확대도이다.

도 2 및 도 3을 참고하면, 공급부재(31)는 내부에 통기공간(31c)이 형성되는 관재 형태로 형성되고, 관재 형태의 공급부재(31)는 양 단부가 연결되어 링 형태를 가질 수 있다.

예를 들어, 공급부재(31)는 용기부(10)의 나선홈(11)에 끼워지며, 감아 내려가는 나선 형상의 나선홈(11)을 따라 회전하며 용기부(10)의 하면으로 이동될 수 있다. 용기부(10)의 하면으로 이동하는 공급부재(31)는 용기부(10)에 저장된 고체연료(2)의 상면과 접하면서 정지하게 된다.

사용자가 고체연료(2)에 불을 붙여 연소시킬 경우, 고체연료(2)는 조금씩 소모되며 고체연료(2)의 상면 또한 용기부(10)의 하방으로 이동하게 된다. 이에 따라, 공급부재(31)도 회전하면서 용기부(10)의 하방으로 이동하게 된다.

감아 내려가는 나선 형상의 나선홈(11)으로 인해, 공급부재(31)는 측면에서 보았을 때, 고체연료(2)의 상면과 소정의 각을 두고 비스듬하게 위치될 수 있다. 즉, 공급부재(31)가 고체연료(2)와의 접하는 면적을 최소화하여, 고체연료(2)가 연소하는 과정에서 공급부재(31)로 인해 열에너지를 뺏기는 것을 최소화할 수 있다.

이를 통해, 공급부재(31)는 고체연료(2)와의 접촉면을 최소화하여 열에너지의 소모를 줄이고, 고체연료(2)와의 거리를 일정하게 유지할 수 있다.

또한, 공급부재(31)는 내열성, 내염성 및 충격에 강한 철(Fe), 주석(Sn), 알루미늄(Al) 등의 금속 재질이나 또는 이들의 합금으로 제조될 수 있다. 공급부재(31)가 금속 재질로 구성됨으로써, 고체연료(2)의 연소 과정에서 발생하는 열로 인해 공급부재(31)가 연소하거나 변형되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 공급부재(31)는 용기부(10)의 중심부를 향한 면에 하나 이상의 내측홀(31a)이 형성될 수 있다. 내측홀(31a)은 공급부재(31)의 내측면의 둘레를 따라 복수개로 형성되되, 각각의 내측홀(31a)은 소정의 거리를 두고 이격될 수 있다.

공급부재(31)는 후술할 제1 공급관(33) 및 제2 공급관(35)을 통해 외부에서 공기를 공급받게 된다. 제1 공급관(33) 및 제2 공급관(35)으로부터 공급된 공기는 공급부재(31)의 내부 공간인 통기공간(31c)에 저장된다.

이후, 사용자가 고체연료(2)에 불을 붙여 연소시킬 경우, 고체연료(2)는 타오르면서 용기부(10) 내부의 산소를 소모하게 된다. 또한, 고체연료(2)가 연소되며, 용기부(10) 내부의 온도가 올라가며 용기부(10) 내부의 공기밀도가 낮아지게 된다.

즉, 용기부(10)의 내부와 통기공간(31c) 사이에 기압차가 형성되고, 통기공간(31c)에 저장된 공기가 내측홀(31a)을 통해 용기부(10)의 내부로 이동하며 연소 중인 고체연료(2)에 산소를 공급하게 된다.

즉, 공급부재(31)는 고체연료(2)가 연소되는 과정에서 고체연료(2)의 상면이 용기부(10)의 하면 방향으로 낮아지는 것에 대응되어, 나선홈(11)을 따라 회전하며 고체연료(2)와의 거리를 유지하는 한편, 내측홀(31a)을 통해 연소가 일어나는 고체연료(2)의 상면에 산소를 공급하여, 고체연료(2)의 연소가 지속적으로 일어나도록 할 수 있다.

또한, 이 과정에서 형성되는 공기의 흐름은 연소로 인해 낮아진 용기부(10)의 내부의 공기압과 대기압 사이의 기압차로 인한 것으로, 펌프 등의 외부 공기 공급 수단 없이도 연소 중인 고체연료(2)에 용이하게 산소를 공급할 수 있다.

한편, 공급부재(31)는 용기부(10)의 나선홈(11)과 접하는 외측면에 하나 이상의 외측홀(31b)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 외측홀(31b)은 공급부재(31)의 외측면 방향을 따라 복수개로 배치되되, 각각의 외측홀(31b)은 소정의 거리를 두고 이격될 수 있다.

공급부재(31)는 용기부(10)와 접하는 외측면에 외측홀(31b)을 형성함으로써, 나선홈(11)이 형성된 용기부(10)의 내측면과의 접촉면적을 줄이고, 용기부(10)의 내측면과 공급부재(31) 사이의 틈에 통기공간(31c)의 공기를 배출할 수 있다. 외측홀(31b)을 통해 배출된 공기는 용기부(10)와 공급부재(31) 사이의 미세한 틈에 머무르며, 공급부재(31)와 용기부(10)와의 마찰을 최소화하게 된다.

이를 통해, 공급부재(31)는 외측홀(31b)로 용기부(10)의 내측면과의 마찰을 최소화하여, 나선홈(11)을 따라 용이하게 회전하며 하강할 수 있다.

한편, 제1 공급관(33)은 복수개로 구비되어, 공급부재(31)의 상면에서 용기부(10)의 개구 방향으로 연장된 관재 형태로 형성될 수 있다. 또한, 제1 공급관(33)의 내부에는 중공부가 형성되고, 제1 공급관(33)의 중공부는 공급부재(31)의 통기공간(31c)과 연통되도록 구비될 수 있다.

이때, 제1 공급관(33)의 길이는 용기부(10)의 높이에 대응되도록 구비될 수 있다. 즉, 고체연료(2)의 연소가 종료되어, 공급부재(31)가 용기부(10)의 하면까지 하강하더라도, 제1 공급관(33)의 단부는 용기부(10)의 외부에 위치하여, 고체연료(2)의 연소가 종료될 때까지 지속적으로 공기를 공급할 수 있다.

한편, 제2 공급관(35)은 내부에 중공부가 형성된 관재 형상으로 형성되어, 일단부가 제1 공급관(33)의 상단부와 연결될 수 있다. 예를 들어, 제2 공급관(35)은 제1 공급관(33)의 개수에 대응되어 복수개로 구비되되, 각각의 제2 공급관(35)은 제1 공급관(33)의 길이 방향과 수직한 방향으로 연장 형성될 수 있다.

이때, 제2 공급관(35)은, 용기부(10)의 상방에서 보았을 때, 타단부가 용기부(10)의 외측면 방향을 향하도록 하여 복수개의 제2 공급관(35)이 방사상 형태를 형성하도록 할 수 있다.

용기부(10)의 내부에서 고체연료(2)의 연소로 인해 가열된 공기는 대류 현상을 매개로 용기부(10)의 상방으로 상승하게 된다. 즉, 용기부(10)의 상부는 다른 영역보다 공기의 온도가 높고, 공기의 밀도가 낮을 수 있다.

이에 따라, 공급부(30)는 용기부(10)의 상방이 아닌 용기부(10)의 측부의 공기를 흡수할 수 있도록 용기부(10)의 외측면 방향을 향하는 방사상의제2 공급관(35)을 구비하여, 용기부(10)의 상방에 위치한 고온 · 저밀도의 공기가 아닌 용기부(10)의 측부의 저온 · 고밀도의 공기를 흡수하여, 제1 공급관(33)을 거쳐 공급부재(31)의 통기공간(31c)으로 이동되도록 할 수 있다.

이를 통해, 제1 공급관(33)과 제2 공급관(35)은 저온 · 고밀도의 공기를 지속적으로 공급하여, 고체연료(2)의 연소를 용이하게 실시할 수 있다.

한편, 도 1 및 도 2를 참고하면, 파쇄부(40)는 파쇄몸체(41), 축돌기(43) 및 파쇄돌기(45)를 포함할 수 있다.

파쇄몸체(41)는 양단부가 공급부(30)의 내측면과 접하는 바(Bar) 형태로 형성될 수 있다. 파쇄몸체(41)는 공급부(30)가 나선홈(11)을 타고 내려가며 회전하는 과정에서 같이 회전하며 고체연료(2)의 상면을 향해 이동하게 된다.

이때, 도 2에 도시한 바와 같이, 공급부재(31)와 연결된 파쇄몸체(41) 또한, 고체연료(2)의 상면과 소정의 각을 두고 기울어져 위치할 수 있다. 즉, 기울어진 파쇄몸체(41)는 공급부재(31)의 회전에 따라 같이 회전하게 된다.

회전하는 파쇄몸체(41)는 고체연료(2)의 상면에서 용기부(10)의 내부에서 적체되고 있는 이산화탄소나 그을음 등의 연소 부산물의 덩어리들을 휘젓게 된다. 휘저어진 부산물 덩어리들은 파쇄되어 부피가 작아져, 용기부(10) 외부로 용이하게 배출될 수 있다.

이를 통해 파쇄몸체(41)는 연소 부산물들이 용기부(10) 외부로 용이하게 배출되도록 할 수 있다.

도 4는 도 2에 도시한 'B' 부분의 확대도이다.

한편, 도 2 및 도 4를 참고하면, 축돌기(43)는 파쇄몸체(41)의 고체연료(2)를 향한 면의 중심부에서 고체연료(2)를 향해 돌출 형성될 수 있다. 이때, 축돌기(43)의 돌출된 정도는 고체연료(2)의 상면을 관통하여 일단부가 고체연료(2)의 내부에 위치할 수 있다.

즉, 축돌기(43)는 공급부(30)와 파쇄몸체(41)가 회전하며 고체연료(2)의 상면으로 강하하는 과정에서, 축돌기(43) 또한 같이 회전하며 고체연료(2)의 중심부를 드릴링(Drilling)하여 중심홀(2a)을 만들게 된다.

이를 통해, 축돌기(43)의 외측면이 중심홀(2a)의 내측면과 접하며, 공급부(30) 및 파쇄부(40)가 회전할 때 회전축 역할을 하여 공급부(30)와 파쇄부(40)가 나선홈(11)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 도 4에 도시한 바와 같이, 고체연료(2)가 연소하면서 고체연료(2)의 상면에 발생하는 케이크(3) 또한 축돌기(43)가 드릴링을 통해 파쇄하여 고체연료(2)가 공기 중에 노출되도록 할 수 있다.

이를 통해, 축돌기(43)는 케이크(3)를 파쇄하여, 고체연료(2)의 연소를 용이하게 진행되도록 할 수 있다.

이때, 축돌기(43)의 돌출된 정도는 복수개의 파쇄돌기(45)가 돌출된 정도보다 크게 형성될 수 있다.

도 2 및 도 4에 도시한 바와 같이, 축돌기(43)는 파쇄돌기(45)보다 돌출된 정도를 크게 구성하여, 중심부의 고체연료(2)가 드릴링되는 정도를 다른 지역보다 크게 할 수 있다.

즉, 축돌기(43)은 주로 연소가 일어나는 고체연료(2)의 중심부를 다른 위치보다 깊게 파내려가, 열에너지로 인해 용해된 고체연료(2)가 중심부로 모이도록 할 수 있다.

이를 통해, 파쇄부(40)는 축돌기(43)의 돌출된 정도를 파쇄돌기(45)보다 크게 함으로써, 용해된 고체연료(2)가 중심부로 모여들도록 하여 연소가 용이하게 일어나도록 할 수 있다.

한편, 파쇄돌기(45)는 파쇄몸체(41)의 고체연료(2)를 향한 면에 하나 이상 형성될 수 있다. 예를 들어, 파쇄돌기(45)는 복수개로 형성되되, 파쇄몸체(41)의 길이 방향을 따라 일정 거리마다 이격되어 형성될 수 있다.

공급부(30)와 파쇄몸체(41)가 회전하며 고체연료(2)의 상면으로 강하하는 과정에서, 파쇄돌기(45)는 고체연료(2)의 상면 및 고체연료(2)의 상면에 위치한 케이크(3)를 파쇄하게 된다.

이를 통해, 파쇄부(40)는 케이크(3)를 파쇄하여, 연소를 안정적으로 실시할 수 있다.

한편, 도 4를 참고하면, 파쇄돌기(45)의 돌출된 정도는 파쇄몸체(41)의 일측에서 타측 방향으로 갈수록 점차 줄어들 수 있다.

이때, 복수개의 파쇄돌기(45)의 고체연료(2) 방향의 단부를 이은 선인 파쇄선(L)은 케이크(3) 및 고체연료(2)의 상면과 평행하게 형성될 수 있다.

공급부(30)와 공급부(30)의 내측면에 위치한 파쇄몸체(41)는 나선홈(11)의 특성상 고체연료(2)의 상면과 소정의 각을 두고 비스듬하게 위치하게 된다.

이때, 파쇄돌기(45)의 돌출된 정도가 동일하게 형성될 경우, 고체연료(2)와 먼 지점에 위치한 파쇄돌기(45)는 고체연료(2)의 낮게 홈을 파게 된다. 반대로, 고체연료(2)와 가까운 지점에 위치한 파쇄돌기(45)는 고체연료(2)에 깊게 홈을 파게 된다.

이를 방지하기 위해, 파쇄돌기(45)는 도 4에 도시한 바와 같이, 고체연료(2)에서 먼 지점의 파쇄돌기(45)의 돌출 정도는 크게 구성하고, 고체연료(2)에서 가까운 지점의 파쇄돌기(45)의 돌출 정도는 적게 구성함으로써, 위치에 무관하게 파쇄돌기(45)가 고체연료(2) 및 케이크(3)를 파쇄하는 깊이를 동일하게 할 수 있다.

고체연료(2) 및 케이크(3)가 동일한 깊이로 파쇄됨으로써, 고체연료(2)가 외부에 노출되는 정도도 동일하게 구성되고, 따라서 고체연료(2)가 연소되는 정도도 위치에 무관하게 시간대비 동일하게 구성될 수 있다.

이를 통해, 고체연료용 용기(1)는 파쇄부(40)의 기울어진 정도에 따라 파쇄돌기(45)의 돌출된 정도를 다르게 구성하여, 고체연료(2)의 위치에 따른 연소되는 정도를 동일하게 구성할 수 있다.

이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

1 : 고체연료용 용기 2 : 고체연료
2a : 중심홀 3 : 케이크
10 : 용기부 10a : 개구
11 : 나선홈 13 : 고정부재
15 : 손잡이 30 : 공급부
31 : 공급부재 31a : 내측홀
31b : 외측홀 31c : 통기공간
33 : 제1 공급관 35 : 제2 공급관
40 : 파쇄부 41 : 파쇄몸체
43 : 축돌기 45 : 파쇄돌기

Claims

내부에 고체연료가 저장되고, 내측면에 나선홈이 형성되는 용기부;
상기 용기부의 나선홈에 끼워지며, 내부에 공기가 통행되는 공급부; 및
상기 공급부의 내측면과 연결되고, 상기 고체연료를 향한 면에 하나 이상의 파쇄돌기를 가지는 파쇄부를 포함하고,
상기 공급부는,
상기 용기부의 내측면과 접하여, 상기 나선홈에 끼워지며 회전하도록 구비되고, 내측면에 하나 이상의 내측홀이 형성되는 공급부재; 및
상기 공급부재의 상면에서 상방을 향해 연장 형성되는 하나 이상의 제1 공급관을 포함하는 고체연료용 용기.
삭제
제1 항에 있어서,
상기 공급부는,
상기 제1 공급관의 단부와 연결되고, 상기 제1 공급관의 길이 방향과 수직한 방향으로 연장 형성되는 제2 공급관을 포함하는 고체연료용 용기
제1 항에 있어서,
상기 공급부재는,
상기 용기부의 내측면과 접하는 면에 하나 이상의 외측홀이 형성되는 고체연료용 용기.
제1 항에 있어서,
상기 파쇄부는,
상기 고체연료를 향하는 면의 중심부에 상기 고체연료 방향으로 돌출 형성되는 축돌기를 포함하는 고체연료용 용기.
제5 항에 있어서,
상기 축돌기의 돌출된 정도는 상기 파쇄돌기의 돌출된 정도보다 큰 고체연료용 용기.
제6 항에 있어서,
상기 파쇄돌기는 상기 파쇄부의 길이 방향을 따라 복수개로 구비되되,
상기 파쇄돌기의 돌출된 정도는 상기 파쇄부의 일측에서 타측으로 갈수록 작아지는 고체연료용 용기.