CN107722687A - 水性可剥离树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
提供一种水性可剥离树脂，其包含按照质量份数计的，20‑40份的聚醚二元醇、30‑50份的二异氰酸酯和5‑20份的柔性端羟基有机硅低聚物。本发明将有机硅单体首先合成柔性端羟基有机硅低聚物，有机硅低聚物接枝到聚醚二元醇，进一步参与聚氨酯的合成反应，形成硅氧聚醚混合软段的弹性体，提升了漆膜的拉伸强度，降低漆膜脆性，实现漆膜整片剥离。
Description
技术领域
本发明通常涉及涂料领域，且特别地，涉及水性可剥离树脂及其制备方法。
背景技术
可剥离树脂作为可剥离涂料的成膜物质，要求树脂具有一定的可剥离性。树脂的内聚力要足够大，以满足漆膜在剥离过程中不容易断裂并且在基材上无残留；树脂与基材附着力适中，既可以保证涂膜对基材的粘附，同时在需要剥离时又能轻易剥离，此外，成膜树脂还必须具有一定的弹性，能够减缓外界对基材的冲击。目前，市场上的水性可剥离树脂制得的漆膜脆性大、漆膜强度低，不易整片剥离，并且漆膜经过高低温循环后易开裂，使得水性可剥离树脂没有被广泛应用。
因此，研发一种漆膜脆性小、漆膜强度高，易整片剥离的水性可剥离树脂是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种水性可剥离树脂及其制备方法，将有机硅单体首先合成柔性端羟基有机硅低聚物，有机硅低聚物接枝到聚醚二元醇中，进一步参与聚氨酯的合成反应，形成硅氧聚醚混合软段的弹性体，提升了漆膜的拉伸强度，降低漆膜脆性，实现漆膜整片剥离。
本发明提供一种水性可剥离树脂，其包含按照质量份数计的，20-40份的聚醚二元醇、30-50份的二异氰酸酯和5-20份的柔性端羟基有机硅低聚物。
在某些实施方式中，所述的水性可剥离树脂中，其还包括5-15份的二羟甲基丙酸和2-8份的二甘醇；其中，所述二羟甲基丙酸与所述柔性端羟基有机硅低聚物质量之比为0.9-1.5:1。
在某些实施方式中，所述的水性可剥离树脂中-NCO:-OH的摩尔比在1.5-2的范围内。
在某些实施方式中，所述的水性可剥离树脂中，聚醚二元醇的分子量大于2000；
所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、3-异氰酸酯基亚甲基-3，5，5-三甲基环己基异氰酸酯(IPDI)中的一种或多种；
合成所述柔性端羟基有机硅低聚物所用到的有机硅单体为甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷中的两种或三种。
在某些实施方式中，所述的水性可剥离树脂中，其还包括20-30份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的官能度为3。
在某些实施方式中，所述的水性可剥离树脂中，其还包括1-5份交联度为40％的聚丙烯酸甲酯-二乙烯苯。
在某些实施方式中，所述的水性可剥离树脂中，其还包括3-10份的纳米MoS2/TiO2；
其中所述纳米MoS2/TiO2与所述聚丙烯酸甲酯-二乙烯苯按照质量比1:1.5-2.5混合。
在某些实施方式中，所述的水性可剥离树脂中，所述聚醚二元醇选自由聚乙二醇、聚丙二醇、混合聚乙二醇/丙二醇和聚四氢呋喃二醇组成的组中的至少一种。
本发明另一方面提供一种水性可剥离树脂的制备方法，其包括如下步骤:
(1)在装有氮气保护装置的四口瓶中加入二异氰酸酯，200-400r/min的转速下搅拌并依次滴加端羟基有机硅低聚物和聚醚二元醇，缓慢升温至70-80℃，反应1-2h；
(2)加入二羟甲基丙酸和丙酮，50℃-70℃保温2-3h后，加入二甘醇和催化剂辛酸亚锡，保温3-4h，反应期间视粘度变化加入稀释剂丙酮；
(3)反应期间控制NCO:OH摩尔比在1.5-2范围内，然后降温至40℃以下，加入与所述二羟甲基丙酸等物质的量的三乙胺，反应20-30min，得到亲水性聚氨酯溶液；
(4)在30-40℃，1000-1500r/min的转速下搅拌所述聚氨酯溶液，减压蒸馏除去丙酮，得到水性可剥离聚氨酯树脂。
在某些实施方式中，所述的水性可剥离树脂的制备方法中，还包括:
在所述步骤(1)中还包括，在滴加聚醚二元醇后，加入官能度为3的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；
在所述步骤(2)中还包括，在加入二羟甲基丙酸和丙酮后，加入交联度为40％的聚丙烯酸甲酯-二乙烯苯和纳米MoS2/TiO2。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和:或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
本发明中所述的“份”如无特别说明，均按质量计。
本发明中所述的水性可剥离树脂中，包含按照质量份数计的，20-40份的聚醚二元醇、30-50份的二异氰酸酯和5-20份的柔性端羟基有机硅低聚物。将有机硅单体首先合成柔性端羟基有机硅低聚物，有机硅低聚物接枝到聚醚二元醇上，并进一步参与聚氨酯的合成反应，形成硅氧聚醚混合软段的弹性体，提升了漆膜的拉伸强度，缓冲外界对基材的冲击，避免外界环境引起的漆膜开裂现象的发生。其中，合成所述柔性端羟基有机硅低聚物至少包括如下步骤：将有机硅单体加入四口瓶中，搅拌状态下水浴加热升温至68-72℃，将加有浓盐的去离子水缓慢滴加到四口瓶中，使其在0.5～lh内滴加完毕，待去离子水滴加完毕后，保持温度65-70℃反应4h；将温度升温至80℃蒸出产物乙醇，得到柔性端羟基有机硅低聚物。
在某些实施方式中，所述的水性可剥离树脂中还包括5-15份的二羟甲基丙酸、2-8份的二甘醇和辛酸亚锡，且所述二羟甲基丙酸与所述柔性端羟基有机硅低聚物质量之比为0.9-1.5:1。
在所述水性可剥离树脂中，二羟甲基丙酸和二甘醇作为扩链剂，辛酸亚锡作为催化剂。所述二羟甲基丙酸与所述柔性端羟基有机硅低聚物质量之比0.9-1.5:1时，水性可剥离树脂表现出良好的水溶性，当二羟甲基丙酸与所述柔性端羟基有机硅低聚物质量之比低于0.9:1时，水性可剥离树脂的水溶性差，当二羟甲基丙酸与所述柔性端羟基有机硅低聚物质量之比高于1.5:1时，随着二羟甲基丙酸用量增加，端羟基的聚硅烷基和双羟基甲基丙酸中羟基同时与异氰酸根基团反应，生成一些分子量低的副产物，降低水性剥离树脂的身材效率。优选的，所述二羟甲基丙酸与所述柔性端羟基有机硅低聚物质量之比为0.9-1.2:1，更优选地，所述二羟甲基丙酸与所述柔性端羟基有机硅低聚物质量之比为0.9-1:1，例如。所述二羟甲基丙酸与所述柔性端羟基有机硅低聚物质量之比为0.9:1或是1:1。
在某些实施方式中，所述的水性可剥离树脂中-NCO/-OH的摩尔比在1.5-2的范围内。优选地，所述的水性可剥离树脂中-NCO/-OH的摩尔比在1.6-2的范围内。例如，所述的水性可剥离树脂中-NCO/-OH的摩尔比为1.6、1.7、1.8、1.9或2。
在某些实施方式中，所述的水性可剥离树脂中还包括20-30份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的官能度为3。
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯是紫外光固化材料，用于溶解和稀释低聚物，起到调节体系的粘度的作用，参与整个光固化反应。三羟甲基丙烷三丙烯酸酯在分子结构中含有具有光活性的碳碳双键或环氧基。官能度为3的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯是三维网状的高分子聚合物，使得水性可剥离树脂具有固化速度快、交联度高、硬度增加、热稳定性好，耐化学性好的特点，并争强所述水性可剥离树脂的光固化反应的活性。
在某些实施方式中，所述的水性可剥离树脂中还包括包括1-5份交联度为40％的聚丙烯酸甲酯-二乙烯苯和3-10份的纳米MoS2/TiO2，其中，所述纳米MoS2/TiO2与所述聚丙烯酸甲酯-二乙烯苯按照质量比1.5-2.5:1混合。例如，所述纳米MoS2/TiO2与所述聚丙烯酸甲酯-二乙烯苯按照质量比1.5:1、2:1或2.5:1
纳米MoS2/TiO2作为一种复合催化剂，其以纳米TiO2是提供载体，纳米MoS2作为活性组分，MoS2在复合催化剂的表面形成长约10-30nm，厚约8nm的纳米片。单层纳米MoS2在c轴方向上堆积随性很高，所述的水性可剥离树脂中的阳离子和聚丙烯酸甲酯-二乙烯苯在单层MoS2纳米片沿c轴方向上重堆积，形成MoS2夹层化合物，且形成的夹层化合物仍维持了一定的单分子层特性。在所述水性可剥离树脂中形成MoS2夹层化合物，使得水性可剥离树脂具有片层结构，使得水性可剥离树脂形成的漆膜具有整体可剥离的特性。
本发明所述的附着力含量通过参考国家标准《GB/T 1720-1979漆膜附着力测定法》来测试。
本发明所述的断裂伸长率和漆膜拉伸强度通过参考国家标准《GB/T 1040.3-2006塑料拉伸性能测定法》来测试。
本发明所述的180°剥离强度通过参考国家标准《GB/T 2790-1995胶黏剂180°剥离强度试验方法》来测试。
本发明所述的人工加速老化性能通过参考国家标准《GB/T 1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射》来测试。
本发明所述的可撕性通过如下方法测试，将产品涂覆于带漆的涂层上，厚度约为30μm，将样品在室温下放置一周后将涂层撕去，观察撕后的残留和破坏原漆的情况。
本发明所述的耐水性通过如下方法测试，将产品涂覆于带漆的涂层上，在40℃水中浸泡168h，观察涂层情况。
本发明所述的耐潮湿性通过如下方法测试，将产品涂覆于带漆的涂层上，60℃/95％相对湿度条件下96h，观察涂层情况。
本发明所述的耐高温存放性通过如下方法测试，将产品涂覆于带漆的涂层上，80℃温度环境中存放168h，观察涂层情况。
本发明所述的耐低温存放性通过如下方法测试，将产品涂覆于带漆的涂层上，-40℃温度环境中存放24h，观察涂层情况。
实施例
实施例1
一种水性可剥离树脂，其包含按照质量份数计的，30份的聚醚二元醇、40份的二异氰酸酯、11份的柔性端羟基有机硅低聚物、10份的二羟甲基丙酸、6份的二甘醇、4份的辛酸亚锡和2份的丙酮；
其中，所述二羟甲基丙酸与所述柔性端羟基有机硅低聚物质量之比为0.9:1；控制所述水性可剥离树脂中-NCO:-OH的摩尔比在1.7。
上述方案中，聚醚二元醇的分子量大于2000；所述二异氰酸酯为3-异氰酸酯基亚甲基-3，5，5-三甲基环己基异氰酸酯(IPDI)；
合成所述柔性端羟基有机硅低聚物所用到的有机硅单体为苯基三乙氧基硅烷。
上述方案中，所述聚醚二元醇选自由混合聚乙二醇:丙二醇。
制备方法：
(1)在装有氮气保护装置的四口瓶中加入二异氰酸酯，200-400r/min的转速下搅拌并依次滴加端羟基有机硅低聚物和聚醚二元醇，缓慢升温至70-80℃，反应1-2h；
(2)加入二羟甲基丙酸和丙酮，并在600-800r/min的转速下加入，50℃-70℃保温2-3h后，加入二甘醇和催化剂辛酸亚锡，保温3-4h，反应期间视粘度变化加入稀释剂丙酮；
(3)反应期间控制NCO:OH摩尔比为1.7，然后降温至40℃以下,加入与所述二羟甲基丙酸等物质的量的三乙胺，反应20-30min，得到亲水性聚氨酯溶液；
(4)在30-40℃，1000-1500r/min的转速下搅拌所述聚氨酯溶液，减压蒸馏除去丙酮，得到水性可剥离聚氨酯树脂。
实施例2
一种水性可剥离树脂，其包含按照质量份数计的，40份的聚醚二元醇、50份的二异氰酸酯、20份的柔性端羟基有机硅低聚物、15份的二羟甲基丙酸、8份的二甘醇、5份的辛酸亚锡、30份官能度为3的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、5份交联度为40％的聚丙烯酸甲酯-二乙烯苯、10份的纳米MoS2/TiO2和3份丙酮；
其中，所述二羟甲基丙酸与所述柔性端羟基有机硅低聚物质量之比为1.5:1；控制所述水性可剥离树脂中-NCO:-OH的摩尔比为2；所述纳米MoS2/TiO2与所述聚丙烯酸甲酯-二乙烯苯按照质量比2:1混合。
上述方案中，聚醚二元醇的分子量大于2000；所述二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)；合成所述柔性端羟基有机硅低聚物所用到的有机硅单体为二甲基二乙氧基硅烷和苯基三乙氧基硅烷。
上述方案中，所述聚醚二元醇为聚丙二醇。
制备方法：
(1)在装有氮气保护装置的四口瓶中加入二异氰酸酯，200-400r/min的转速下搅拌并依次滴加端羟基有机硅低聚物、聚醚二元醇和官能度为3的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，缓慢升温至70-80℃，反应1-2h；
(2)加入二羟甲基丙酸和丙酮，并在600-800r/min的转速下加入交联度为40％的聚丙烯酸甲酯-二乙烯苯和纳米MoS2/TiO2，50℃-70℃保温2-3h后，加入二甘醇和催化剂辛酸亚锡，保温3-4h，反应期间视粘度变化加入稀释剂丙酮；
(3)反应期间控制NCO:OH摩尔比为2.0，然后降温至40℃以下,加入与所述二羟甲基丙酸等物质的量的三乙胺，反应20-30min，得到亲水性聚氨酯溶液；
(4)在30-40℃，1000-1500r/min的转速下搅拌所述聚氨酯溶液，减压蒸馏除去丙酮，得到水性可剥离聚氨酯树脂。
实施例3
一种水性可剥离树脂，其包含按照质量份数计的，20份的聚醚二元醇、30份的二异氰酸酯、5份的柔性端羟基有机硅低聚物、5份的二羟甲基丙酸、2份的二甘醇、1份的辛酸亚锡、20份官能度为3的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1份交联度为40％的聚丙烯酸甲酯-二乙烯苯、2.5份的纳米MoS2/TiO2和2份丙酮；
其中，所述二羟甲基丙酸与所述柔性端羟基有机硅低聚物质量之比为1:1；控制所述水性可剥离树脂中-NCO:-OH的摩尔比为1.6；所述纳米MoS2/TiO2与所述聚丙烯酸甲酯-二乙烯苯按照质量比2.5:1混合。
上述方案中，聚醚二元醇的分子量大于2000；所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)；合成所述柔性端羟基有机硅低聚物所用到的有机硅单体为甲基三乙氧基硅烷和二甲基二乙氧基硅烷。
上述方案中，所述聚醚二元醇为聚乙二醇。
制备方法：
(1)在装有氮气保护装置的四口瓶中加入二异氰酸酯，200-400r/min的转速下搅拌并依次滴加端羟基有机硅低聚物、聚醚二元醇和官能度为3的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，缓慢升温至70-80℃，反应1-2h；
(2)加入二羟甲基丙酸和丙酮，并在600-800r/min的转速下加入交联度为40％的聚丙烯酸甲酯-二乙烯苯和纳米MoS2/TiO2，50℃-70℃保温2-3h后，加入二甘醇和催化剂辛酸亚锡，保温3-4h，反应期间视粘度变化加入稀释剂丙酮；
(3)反应期间控制NCO:OH摩尔比为1.6，然后降温至40℃以下，加入与所述二羟甲基丙酸等物质的量的三乙胺，反应20-30min，得到亲水性聚氨酯溶液；
(4)在30-40℃，1000-1500r/min的转速下搅拌所述聚氨酯溶液，减压蒸馏除去丙酮，得到水性可剥离聚氨酯树脂。
实施例4
一种水性可剥离树脂，其包含按照质量份数计的，25份的聚醚二元醇、45份的二异氰酸酯、10份的柔性端羟基有机硅低聚物、12份的二羟甲基丙酸、5份的二甘醇、4份的辛酸亚锡、22份官能度为3的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、4份交联度为40％的聚丙烯酸甲酯-二乙烯苯、8份的纳米MoS2/TiO2和3份的丙酮；
其中，所述二羟甲基丙酸与所述柔性端羟基有机硅低聚物质量之比为1.2:1；控制所述水性可剥离树脂中-NCO:-OH的摩尔比为1.8；所述纳米MoS2/TiO2与所述聚丙烯酸甲酯-二乙烯苯按照质量比2.3:1混合。
上述方案中，聚醚二元醇的分子量大于2000；所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和3-异氰酸酯基亚甲基-3，5，5-三甲基环己基异氰酸酯(IPDI)的混合物；
合成所述柔性端羟基有机硅低聚物所用到的有机硅单体为甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和苯基三乙氧基硅烷的混合物。
上述方案中，所述聚醚二元醇为聚乙二醇、聚丙二醇、混合聚乙二醇/丙二醇和聚四氢呋喃二醇组成的混合物。
制备方法：
(1)在装有氮气保护装置的四口瓶中加入二异氰酸酯，200-400r/min的转速下搅拌并依次滴加端羟基有机硅低聚物、聚醚二元醇和官能度为3的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，缓慢升温至70-80℃，反应1-2h；
(2)加入二羟甲基丙酸和丙酮，并在600-800r/min的转速下加入交联度为40％的聚丙烯酸甲酯-二乙烯苯和纳米MoS2/TiO2，50℃-70℃保温2-3h后，加入二甘醇和催化剂辛酸亚锡，保温3-4h，反应期间视粘度变化加入稀释剂丙酮；
(3)反映期间控制NCO:OH摩尔比为1.8，然后降温至40℃以下，加入与所述二羟甲基丙酸等物质的量的三乙胺，反应20-30min，得到亲水性聚氨酯溶液；
(4)在30-40℃，1000-1500r/min的转速下搅拌所述聚氨酯溶液，减压蒸馏除去丙酮，得到水性可剥离聚氨酯树脂。
对比例1
一种水性可剥离树脂，其包含按照质量份数计的，40份的聚醚二元醇、40份的二异氰酸酯、10份的二羟甲基丙酸和5份的二甘醇。
对比例2
一种水性可剥离树脂，其包含按照质量份数计的，30份的聚醚二元醇、30份的二异氰酸酯、5份的柔性端羟基有机硅低聚物、5份的二羟甲基丙酸、2份的二甘醇、20份官能度为3的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和2份的丙酮；
其中，反应期间控制所述水性可剥离树脂中-NCO:-OH的摩尔比为1.6。
对比例3
一种水性可剥离树脂，其包含按照质量份数计的，25份的聚醚二元醇、45份的二异氰酸酯、1份的柔性端羟基有机硅低聚物、12份的二羟甲基丙酸、5份的二甘醇、22份官能度为3的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1份交联度为40％的聚丙烯酸甲酯-二乙烯苯、8份的纳米MoS2/TiO2和2份的丙酮；
其中，反应期间控制所述水性可剥离树脂中-NCO:-OH的摩尔比为0.5；所述纳米MoS2/TiO2与所述聚丙烯酸甲酯-二乙烯苯按照质量比8:1混合。
上述实施例1-4和对比例1、2中制备得到的水性可剥离树脂的表征测试结果如表1所示，可以看出，本发明所述的水性可剥离树脂在具有较好的附着力的基础上，拉伸强度高、可整片剥离、耐水性好，同时，在潮湿、高温、低温和潮湿的环境中，漆膜稳定性好，且当环境因素恢复至正常状态时，漆膜性能良好，且可实现整体剥离。
表1
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
Claims (10)
1.一种水性可剥离树脂，其包含按照质量份数计，20-40份的聚醚二元醇、30-50份的二异氰酸酯和5-20份的柔性端羟基有机硅低聚物。
2.根据权利要求1所述的水性可剥离树脂，其还包括5-15份的二羟甲基丙酸和2-8份的二甘醇；其中，所述二羟甲基丙酸与所述柔性端羟基有机硅低聚物质量之比为0.9-1.5:1。
3.根据权利要求2所述的水性可剥离树脂，其中，所述水性可剥离树脂中的-NCO:-OH摩尔比在1.5-2的范围内。
4.根据权利要求1所述的水性可剥离树脂，其中聚醚二元醇的分子量大于2000；
所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、3-异氰酸酯基亚甲基-3，5，5-三甲基环己基异氰酸酯(IPDI)中的一种或多种；
合成所述柔性端羟基有机硅低聚物所用到的有机硅单体为甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷中的两种或三种。
5.根据权利要求1所述的水性可剥离树脂，其还包括20-30份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的官能度为3。
6.根据权利要求1所述的水性可剥离树脂，其还包括1-5份交联度为40％的聚丙烯酸甲酯-二乙烯苯。
7.根据权利要求6所述的水性可剥离树脂，其还包括3-10份的纳米MoS2/TiO2；其中所述纳米MoS2/TiO2与所述聚丙烯酸甲酯-二乙烯苯按照质量比1.5-2.5:1混合。
8.根据权利要求1所述的水性可剥离树脂，其中，所述聚醚二元醇选自由聚乙二醇、聚丙二醇、混合聚乙二醇/丙二醇和聚四氢呋喃二醇组成的组中的至少一种。
9.一种水性可剥离树脂的制备方法，其包括如下步骤:
(1)在装有氮气保护装置的四口瓶中加入二异氰酸酯，200-400r/min的转速下搅拌并依次滴加端羟基有机硅低聚物和聚醚二元醇，缓慢升温至70-80℃，反应1-2h；
(2)加入二羟甲基丙酸和丙酮，50℃-70℃保温2-3h后，加入二甘醇和催化剂辛酸亚锡，保温3-4h，反应期间视粘度变化加入稀释剂丙酮；
(3)反应期间控制-NCO:-OH摩尔比在1.5-2范围内，然后降温至40℃以下，加入与所述二羟甲基丙酸等物质的量的三乙胺，反应20-30min，得到亲水性聚氨酯溶液；
(4)在30-40℃，1000-1500r/min的转速下搅拌所述聚氨酯溶液，减压蒸馏除去丙酮，得到水性可剥离聚氨酯树脂。
10.根据权利要求9所述的水性可剥离树脂的制备方法，其中，
在所述步骤(1)中还包括，在滴加聚醚二元醇后，加入官能度为3的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；
在所述步骤(2)中还包括，在加入二羟甲基丙酸和丙酮后，加入交联度为40％的聚丙烯酸甲酯-二乙烯苯和纳米MoS2/TiO2。
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