CN107720710A - 一种析出碲精炼脱砷的方法 - Google Patents

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吴声良
曹晓星
林锡廷
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    • C01B19/00—Selenium; Tellurium; Compounds thereof
    • C01B19/02—Elemental selenium or tellurium

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Abstract

本发明公开了一种析出碲精炼脱砷的方法。将析出碲投入石墨坩埚内，采用中频炉加热，加热使析出碲熔化。加入NaOH和氧化剂进行造渣精炼，控制一定的造渣温度和搅拌时间，而后捞渣。对准铸模，缓慢浇铸，冷却后可获得到合格的4N精碲。本发明工艺简单易行，操作简便，脱砷效果好，碲损失少，可以将砷降至0.0005%以下，使产品合格。

Description

一种析出碲精炼脱砷的方法
技术领域
本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及一种析出碲精炼脱砷的方法。
背景技术
碲属于稀散元素，碲及其化合物应用广泛，可用于冶金工业生产合金、石油化工制备催化剂、氧化碲可以作为玻璃着色剂、碲化镉用作新型太阳能电池关键材料，碲化铋可用作半导体及发电行业等。
目前，国内普遍采用的工艺是将铅阳极泥氧化精炼所得碲渣进行水浸后得到水浸出渣（碲浸出渣），浸出液经净化、中和和煅烧后得到纯度很高的TeO2，将TeO2造液后进行电积，阴极析出碲进行铸型，可得99.99%精碲。但是在生产过程中当碲电解液中砷含量超标时，析出碲中砷将超标，含量达0.0025%，超过砷标准含量0.0005%四倍，严重影响产品质量。碲渣中砷一般在净化和造液时加入Na2S进行部分脱除，但碲电解液中砷会在电积过程中积累富集，此时，砷易在阴极以单质砷析出。
专利201210087000.0公开了一种火法脱砷的方法，加入生石灰、碳酸钠与砷发生反应形成白渣，从而达到脱砷的目的。该方法旨在脱除杂铜板中的砷，砷含量高达1~3%，脱除后杂铜板中含砷约为0.2%。该方法对于析出碲深度除砷效果不是很明显。
因此开发一种深度脱砷的方法具有重要的现实意义，可以确保产品质量达标。
发明内容
本发明的目的在于开发一种析出碲精炼脱砷的方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种析出碲精炼脱砷的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）析出碲熔化，将析出碲加入石墨坩埚中，加热使析出碲完全熔化；温度不宜超过500℃，减少碲挥发损失；
（2）氧化造渣，当析出碲熔化后，加入一定量的NaOH和氧化剂，使砷形成砷酸钠进入渣中；
（3）捞渣，控制造渣温度不宜超过500℃，搅拌时间20~40min，待渣上浮至表面时，捞渣；
（4）浇铸，控制浇铸温度为500~520℃，对准铸模，缓慢浇铸；
所述析出碲含砷0.001~0.0025%，砷主要以砷单质形式存在。
进一步的，所述步骤（1）中，熔化温度为450~470℃。
进一步的，所述步骤（2）中，氧化剂可以是Na2O2、NaNO3、O2和臭氧，添加量为理论两1.2~1.5倍。NaOH添加量为理论两1.2~1.6倍。
进一步的，所述步骤（3）中，造渣温度470~500℃。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明工艺简单易行，操作简便，脱砷效果好，碲损失少，可以将砷降至0.0005%以下，保证产品质量合格。
附图说明
图1为本发明析出碲精炼脱砷的工艺流程。
具体实施方式
下面结合实例进一步阐明本发明的内容，但本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述。
实施例1：
将去50kg析出碲（含砷0.0021%）投入石墨坩埚内，采用中频炉加热，加热至450℃使析出碲熔化。NaOH和氧化剂均按理论量加1.2倍加入，控制造渣温度470℃，搅拌20min，捞渣。控制浇铸温度500℃，对准铸模，缓慢浇铸，冷却后可获得到4N精碲。
实施例2：
将去50kg析出碲（含砷0.0021%）投入石墨坩埚内，采用中频炉加热，加热至460℃使析出碲熔化。NaOH和氧化剂均按理论量加1.4倍加入，控制造渣温度485℃，搅拌30min，捞渣。控制浇铸温度510℃，对准铸模，缓慢浇铸，冷却后可获得到4N精碲。
实施例3：
将去50kg析出碲（含砷0.0021%）投入石墨坩埚内，采用中频炉加热，加热至470℃使析出碲熔化。NaOH和氧化剂均按理论量加1.6倍加入，控制造渣温度500℃，搅拌40min，捞渣。控制浇铸温度520℃，对准铸模，缓慢浇铸，冷却后可获得到4N精碲。

Claims (4)

1.一种析出碲精炼脱砷的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）析出碲熔化，将析出碲加入石墨坩埚中，加热使析出碲完全熔化；温度不宜超过500℃，减少碲挥发损失；
（2）氧化造渣，当析出碲熔化后，加入一定量的NaOH和氧化剂，使砷形成砷酸钠进入渣中；
（3）捞渣，控制造渣温度不宜超过500℃，搅拌时间20~40min，待渣上浮至表面时，捞渣；
（4）浇铸，控制浇铸温度为500~520℃，对准铸模，缓慢浇铸；
所述析出碲含砷0.001~0.0025%，砷主要以砷单质形式存在。
2.根据权利要求1所述的一种析出碲精炼脱砷的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，熔化温度为450~470℃。
3.根据权利要求1所述的一种析出碲精炼脱砷的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，氧化剂可以是Na2O2、NaNO3、O2和臭氧，添加量为理论两1.2~1.5倍;NaOH添加量为理论两1.2~1.6倍。
4.根据权利要求1所述的一种析出碲精炼脱砷的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，造渣温度470~500℃。
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