CN107720281A - 一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种物料缓存装置，公开了一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置及其方法，包括缓存料斗，其特点在于：所述缓存料斗上部设有进料旋转阀下部设有出料旋转阀，所述的缓存料斗包括进料管、出料口、进气口、排气口,所述缓存料斗下部设有椎体，所述椎体底部设有反吹气，所述椎体中部外壁设有振荡装置，所述出料旋转阀上设有泄压口，所述泄压口和进气口之间设有返风管，所述排气口和除尘器引风机相连。本发明结构简单，操作方便，解决了糊树脂流动性差极易发生料斗堵塞的问题，保证了糊树脂生产系统的连续稳定性，并且此物料缓存装置在工作时处于负压状态，在工作中无粉尘泄露，实现了清洁生产。

Description

一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置及其方法
技术领域
本发明涉及一种物料缓存装置，尤其涉及一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置及其方法。
背景技术
目前在聚氯乙烯糊树脂生产工艺中，干燥后的固体粉料均采用气相输送，在运行中气相输送管线中的高压气体会从出料旋转阀反串至缓存料斗中。由于聚氯乙烯糊树脂因粒度微细，具有不流动性等特性，从而导致在气流输送过程中发生缓存料斗堵料、排气不畅等堵塞设备问题，增加了人员劳动强度，降低了生产效率。
发明内容
本发明解决了聚氯乙烯糊树脂生产过程中，缓存料斗易堵塞、排气不畅等堵塞设备问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置，包括缓存料斗，其特点在于：所述缓存料斗上部设有进料旋转阀下部设有出料旋转阀，所述的缓存料斗包括进料管、出料口、进气口、排气口,所述缓存料斗下部设有椎体，所述椎体底部设有反吹气，所述椎体中部外壁设有振荡装置，所述出料旋转阀上设有泄压口，所述泄压口和进气口之间设有返风管，所述排气口和除尘器引风机相连。
作为优选，所述出料旋转阀、进料旋转阀和缓存料斗连接处设有软连接。
作为优选，所述椎体锥度为60°。
作为优选，所述反吹气管线上设有气动阀。
作为优选，所述返风管为不锈钢金属软管。
作为优选，所述进气口设置在缓存料斗上部。
作为优选，所述振荡装置为空气锤。
作为优选，所述排气口和缓存料斗夹角为30°。
作为优选，所述缓存料斗壳体内壁采用物理抛光。
作为优选，所述的软连接为不锈钢金属材质。
作为优选，所述气动阀采用DCS控制。
作为优选，所述空气锤和椎体连接设有支架。
作为优选，抛光后缓存料斗内壁表面粗糙度为0.35～0.45μm。
本发明所述一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存方法，包括以下步骤：
1）喷雾干燥后的聚氯乙烯糊树脂固体粉料，由进料旋转阀加入缓存料斗后经进料管落入缓存料斗底部，缓存后的聚氯乙烯糊树脂固体粉料由出料旋转阀送至冷风送料系统。
2）出料旋转阀泄压口喷出的带有聚氯乙烯糊树脂固体颗粒的含尘气体,经返风管从进气口进入缓存料斗中气固分离，气固分离后固体聚氯乙烯糊树脂颗粒落入缓存料斗出料口，尾气则从排气口被除尘器引风机抽出进行再次气固分离。
3）空气锤定时对缓存料斗外壁发出振荡，使粘附在料斗内壁的聚氯乙烯糊树脂及时脱落，出料口的聚氯乙烯糊树脂固体粉料经反吹气周期性的吹扫，使缓存料斗出料口的聚氯乙烯糊树脂固体粉料一直处于沸腾活化状态。
作为优选，所述步骤2）中排气口压力为-2.0～-4.5KPa；步骤3）中空气锤的振荡周期时间为20～40秒/次；反吹气气动阀开关周期时间为20～40秒/次；反吹气的温度为45～55℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置及其方法，结构简单，操作方便，解决了糊树脂流动性差极易发生料斗堵塞的问题，保证了糊树脂生产系统的连续稳定性，并且此缓存料斗在工作时处于负压状态，在工作中无粉尘泄露，实现了清洁生产，以上工艺操作简单便于产业化推广，具有可观的市场前景。
附图说明
图1为本发明的截面图。
图2为本发明的俯视图。
图中：1缓存料斗，2排气口，3椎体，4支架，5空气锤，6出料口，7软连接，8进料旋转阀，9泄压口，10反吹气，11气动阀，12返风管，13进气口，14进料管，15出料旋转阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
本发明提供了一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置，包括缓存料斗1，其特征在于：所述缓存料斗1上部设有进料旋转阀15下部设有出料旋转阀8，所述的缓存料斗1包括进料管14、出料口6、进气口13、排气口2,所述缓存料斗1下部设有椎体3，所述椎体3底部设有反吹气10，所述椎体3中部外壁设有振荡装置，所述出料旋转阀8上设有泄压口9，所述泄压口9和进气口13之间设有返风管12，所述排气口2和除尘器引风机相连，所述出料旋转阀8、进料旋转阀15和缓存料斗1连接处设有软连接7，所述椎体3锥度为60°，所述反吹气10管线上设有气动阀11，所述返风管12为不锈钢金属软管，所述进气口13设置在缓存料斗1上部，所述振荡装置为空气锤5，所述排气口2和缓存料斗1夹角为30°，所述缓存料斗1壳体内壁采用物理抛光，所述的软连接7为不锈钢金属材质，所述气动阀11采用DCS控制，所述空气锤5和椎体3连接设有支架4，所述抛光后缓存料斗1内壁表面粗糙度为0.35～0.45μm。
一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存方法，包括以下步骤：
实施例1：
1）糊树脂干燥系统启动后，同时在DCS上设定空气锤5的振荡时间为20秒/次；设定反吹气10的反吹周期为20秒/次；调节反吹气10的出口压力至0.25MPa；调节反吹气10加热器出口温度至55℃，调节除尘器引风机的进口压力至-4.5KPa；将进料旋转阀15和出料旋转阀8的转速设定至100%。
2）经喷雾干燥后水份含量≤0.3%的聚氯乙烯糊树脂固体粉料，通过振动筛将物料中的粗颗粒进行分离，分离后进入空气分级机中进行产品分级，物料在产品分级完成后进入袋滤器，在袋滤器中进行气固分离后经进料旋转阀15进入缓存料斗1底部，缓存后由出料旋转阀8送入冷风送料系统输送至成品料仓。
3）在冷风送料系统输送过程中，管线中少量的高压气体会从出料旋转阀8上的泄压口9中排出，其中夹带少量固体颗粒聚氯乙烯糊树脂，经返风管12从进气口13进入缓存料斗1中气固分离，固体聚氯乙烯糊树脂颗粒落入缓存料斗1出料口6，由出料旋转阀8再次输送，气固分离后的尾气则从排气口2被除尘器引风机抽出进行再次气固分离。
4）在此过程中，抛光后的料斗内壁加上空气锤5周期性的对缓存料斗1进行振荡，使粘附在料斗内壁的聚氯乙烯糊树脂固体粉料及时脱落；反吹气10定时对出料口6吹扫热风，使缓存料斗出料口6的聚氯乙烯糊树脂固体粉料一直处于沸腾活化状态，防止物料粘结堵塞下料口。
实施例2：
1）糊树脂干燥系统启动后，同时在DCS上设定空气锤5的振荡时间为40秒/次；设定反吹气10的反吹周期为40秒/次；调节反吹气10的出口压力至0.15MPa；调节反吹气10加热器出口温度至45℃，调节除尘器引风机的进口压力至-2.0KPa；将进料旋转阀15和出料旋转阀8的转速设定至100%。
2）经喷雾干燥后水份含量≤0.3%的聚氯乙烯糊树脂固体粉料，通过振动筛将物料中的粗颗粒进行分离，分离后进入空气分级机中进行产品分级，物料在产品分级完成后进入袋滤器，在袋滤器中进行气固分离后经进料旋转阀15进入缓存料斗1底部，缓存后由出料旋转阀8送入冷风送料系统输送至成品料仓。
3）在冷风送料系统输送过程中，管线中少量的高压气体会从出料旋转阀8上的泄压口9中排出，其中夹带少量固体颗粒聚氯乙烯糊树脂，经返风管12从进气口13进入缓存料斗1中气固分离，固体聚氯乙烯糊树脂颗粒落入缓存料斗1出料口6，由出料旋转阀8再次输送，气固分离后的尾气则从排气口2被除尘器引风机抽出进行再次气固分离。
4）在此过程中，抛光后的料斗内壁加上空气锤5周期性的对缓存料斗1进行振荡，使粘附在料斗内壁的聚氯乙烯糊树脂固体粉料及时脱落；反吹气10定时对出料口6吹扫热风，使缓存料斗出料口6的聚氯乙烯糊树脂固体粉料一直处于沸腾活化状态，防止物料粘结堵塞下料口。
实施例3：
1）糊树脂干燥系统启动后，同时在DCS上设定空气锤5的振荡时间为30秒/次；设定反吹气10的反吹周期为30秒/次；调节反吹气10的出口压力至0.20MPa；调节反吹气10加热器出口温度至50℃，调节除尘器引风机的进口压力至-3.5KPa；将进料旋转阀15和出料旋转阀8的转速设定至100%。
2）经喷雾干燥后水份含量≤0.3%的聚氯乙烯糊树脂固体粉料，通过振动筛将物料中的粗颗粒进行分离，分离后进入空气分级机中进行产品分级，物料在产品分级完成后进入袋滤器，在袋滤器中进行气固分离后经进料旋转阀15进入缓存料斗1底部，缓存后由出料旋转阀8送入冷风送料系统输送至成品料仓。
3）在冷风送料系统输送过程中，管线中少量的高压气体会从出料旋转阀8上的泄压口9中排出，其中夹带少量固体颗粒聚氯乙烯糊树脂，经返风管12从进气口13进入缓存料斗1中气固分离，固体聚氯乙烯糊树脂颗粒落入缓存料斗1出料口6，由出料旋转阀8再次输送，气固分离后的尾气则从排气口2被除尘器引风机抽出进行再次气固分离。
4）在此过程中，抛光后的料斗内壁加上空气锤5周期性的对缓存料斗1进行振荡，使粘附在料斗内壁的聚氯乙烯糊树脂固体粉料及时脱落；反吹气10定时对出料口6吹扫热风，使缓存料斗出料口6的聚氯乙烯糊树脂固体粉料一直处于沸腾活化状态，防止物料粘结堵塞下料口。
实施例4：
1）糊树脂干燥系统启动后，同时在DCS上设定空气锤5的振荡时间为20秒/次；设定反吹气10的反吹周期为20秒/次；调节反吹气10的出口压力至0.25MPa；调节反吹气10加热器出口温度至55℃，调节除尘器引风机的进口压力至-4.5KPa；将进料旋转阀15和出料旋转阀8的转速设定至75%。
2）经喷雾干燥后水份含量≤0.2%的聚氯乙烯糊树脂固体粉料，通过振动筛将物料中的粗颗粒进行分离，分离后进入空气分级机中进行产品分级，物料在产品分级完成后进入袋滤器，在袋滤器中进行气固分离后经进料旋转阀15进入缓存料斗1底部，缓存后由出料旋转阀8送入冷风送料系统输送至成品料仓。
3）在冷风送料系统输送过程中，管线中少量的高压气体会从出料旋转阀8上的泄压口9中排出，其中夹带少量固体颗粒聚氯乙烯糊树脂，经返风管12从进气口13进入缓存料斗1中气固分离，固体聚氯乙烯糊树脂颗粒落入缓存料斗1出料口6，由出料旋转阀8再次输送，气固分离后的尾气则从排气口2被除尘器引风机抽出进行再次气固分离。
4）在此过程中，抛光后的料斗内壁加上空气锤5周期性的对缓存料斗1进行振荡，使粘附在料斗内壁的聚氯乙烯糊树脂固体粉料及时脱落；反吹气10定时对出料口6吹扫热风，使缓存料斗出料口6的聚氯乙烯糊树脂固体粉料一直处于沸腾活化状态，防止物料粘结堵塞下料口。
本发明有如下优点：针对聚氯乙烯糊树脂生产企业干物料气相输送环节，可实现缓存料斗排气畅通，物料不容易堆积结块，输送效率高，有效降低能耗，减少输送时间。
本发明并不局限于上述的几种具体实施方式，本发明的各种不同实施方式之间也可以进行任意组合。对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出改进和润饰，这些改进和润饰同样应视为本发明所公开的内容。

Claims (15)

1.一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置，包括缓存料斗(1)，其特征在于：所述缓存料斗(1)上部设有进料旋转阀(15)下部设有出料旋转阀(8)，所述的缓存料斗(1)包括进料管(14)、出料口(6)、进气口(13)、排气口(2),所述缓存料斗(1)下部设有椎体(3)，所述椎体(3)底部设有反吹气(10)，所述椎体(3)中部外壁设有振荡装置，所述出料旋转阀(8)上设有泄压口(9)，所述泄压口(9)和进气口(13)之间设有返风管(12)，所述排气口(2)和除尘器引风机相连。
2.根据权利要求1所述的一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置，其特征在于：所述出料旋转阀(8)、进料旋转阀(15)和缓存料斗(1)连接处设有软连接(7)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置，其特征在于：所述椎体(3)锥度为60°。
4.根据权利要求1所述的一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置，其特征在于：所述反吹气(10)管线上设有气动阀(11)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置，其特征在于：所述返风管(12)为不锈钢金属软管。
6.根据权利要求1所述的一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置，其特征在于：所述进气口(13)设置在缓存料斗(1)上部。
7.根据权利要求1所述的一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置，其特征在于：所述振荡装置为空气锤(5)。
8.根据权利要求1所述的一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置，其特征在于：所述排气口(2)和缓存料斗(1)夹角为30°。
9.根据权利要求1所述的一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置，其特征在于：所述缓存料斗(1)壳体内壁采用物理抛光。
10.根据权利要求2所述的一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置，其特征在于：所述的软连接(7)为不锈钢金属材质。
11.根据权利要求4所述的一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置，其特征在于：所述气动阀(11)采用DCS控制。
12.根据权利要求7所述的一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置，其特征在于：所述空气锤(5)和椎体(3)连接设有支架(4)。
13.根据权利要求9所述的一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置，其特征在于：抛光后缓存料斗(1)内壁表面粗糙度为0.35～0.45μm。
14.一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）喷雾干燥后的聚氯乙烯糊树脂固体粉料，由进料旋转阀(15)经进料管(14)落入缓存料斗底部，缓存后的聚氯乙烯糊树脂固体粉料由出料旋转阀(8)送至冷风送料系统；
2）出料旋转阀(8)泄压口(9)喷出的带有聚氯乙烯糊树脂固体颗粒的含尘气体,经返风管(12)从进气口(13)进入缓存料斗(1)中气固分离，气固分离后固体聚氯乙烯糊树脂颗粒落入缓存料斗(1)出料口(6)，尾气则从排气口(2)被除尘器引风机抽出进行再次气固分离；
3）空气锤(5)定时对缓存料斗外壁发出振荡，使粘附在料斗内壁的聚氯乙烯糊树脂及时脱落，出料口(6)的聚氯乙烯糊树脂固体粉料经反吹气(10)周期性的吹扫，使缓存料斗出料口(6)的聚氯乙烯糊树脂固体粉料一直处于沸腾活化状态。
15.根据权利要求14所述的一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存方法，其特征在于：所述步骤2）中排气口(2)压力为-2.0～-4.5KPa；步骤3）中空气锤(5)的振荡周期时间为20～40秒/次；反吹气(10)气动阀(11)开关周期时间为20～40秒/次；反吹气(10)的温度为45-55℃。
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