CN107716900A - 一种电机壳低压铸造分层水冷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电机壳低压铸造分层水冷工艺，包括以下步骤：S1.根据电机壳的形状及尺寸分别制作主模具、中心模具和砂芯，并在中心模具内设置多层水冷通道；S2.将制作好的砂芯设置于主模具上，并将中心模具设置在砂芯中，将中心模具的多层水冷通道与外部水源连通待用；S3.向主模具内注入金属溶液，使金属溶液充满砂芯和中心模具之间；S4.注满金属溶液后，将外部水源自上而下、分层分时引入中心模具的所述多层水冷通道内，以对金属溶液进行冷却凝固；S5.将冷却凝固成型后的电机壳从主模具中取出，取下中心模具，并进行落砂处理；S6.对落砂后的电机壳进行检测，检测合格的放入合格产品区，检测不合格的返回熔炼重新利用。

Description

一种电机壳低压铸造分层水冷工艺
技术领域
本发明涉及电机壳铸造领域，特别是涉及一种电机壳低压铸造分层水冷工艺。
背景技术
电机壳通常采用低压铸造技术进行铸造。低压铸造技术的特点决定了模具的上型温度必须低于下型温度，而一般情况下对上型温度的控制是通过在模具上加水冷或气冷来实现的，针对电机壳体的模具结构的特点，这样的冷却方式是不足以保证温度控制在一个稳定的范围内并上下分序凝固。
另外，由于电机壳的铸造时砂芯的每层间隔只有10mm左右的距离，实际铸造过程中，砂芯的分隔层会先行凝固，导致砂芯附近的分割层产生孤立液相，进而形成缩孔。
因此，越来越需要一种可以对电机壳进行分层分时冷却以避免产生缩孔的电机壳低压铸造工艺。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种电机壳低压铸造分层水冷工艺，其具有工艺流程简单、铸造时间短、电机壳无热结和缩孔的优点。
一种电机壳低压铸造分层水冷工艺，包括以下步骤：
S1.根据电机壳的形状及尺寸分别制作主模具、中心模具和砂芯，并在中心模具内设置多层水冷通道；
S2.将制作好的砂芯设置于主模具上，并将中心模具设置在砂芯中，将中心模具的多层水冷通道与外部水源连通待用；
S3.向主模具内注入金属溶液，使金属溶液充满砂芯和中心模具之间；
S4.注满金属溶液后，将外部水源自上而下、分层分时引入中心模具的所述多层水冷通道内，以对金属溶液进行冷却凝固；
S5.将冷却凝固成型后的电机壳从主模具中取出，取下中心模具，并进行落砂处理；
S6.对落砂后的电机壳进行检测，检测合格的放入合格产品区，检测不合格的返回熔炼重新利用。
本发明的电机壳低压铸造分层水冷工艺通过自上而下、分层分时对中心模具的水冷通道进行水冷，并对冷却水流速进行控制，使电机壳自上而下进行凝固，解决了现有技术的电机壳铸造过程中易产生热结和缩孔的问题。
进一步地，所述步骤S1中制作的中心模具设置有三层水冷通道。
进一步地，所述步骤S4中包括步骤S41：注满金属溶液后，立即启动中心模具最上层水冷通道的通水冷却，冷却时间为100-300S，冷却水流速为5±3L/min。
进一步地，所述步骤S4中包括步骤S42：注满金属溶液后10-60S时，启动对中心模具中间层水冷通道的通水冷却，冷却时间为60-250S，冷却水流速为5±3L/min。
进一步地，所述步骤S4中包括步骤S43：注满金属溶液后30-90S时，启动对中心模具最下层水冷通道的通水冷却，冷却时间为60-250S，冷却水流速为5±3L/min。
进一步地，所述步骤S5和S6之间还包括：对落砂处理后的电机壳进行余砂处理，并清理冒口和毛刺。
进一步地，所述金属溶液为铝合金溶液。
相对于现有技术，本发明的电机壳低压铸造分层水冷工艺通过自上而下、分层分时对中心模具的水冷通道进行水冷，并对冷却水流速进行控制，使电机壳自上而下进行凝固，解决了现有技术的电机壳铸造过程中易产生热结和缩孔的问题。本发明的电机壳低压铸造分层水冷工艺具有工艺流程简单、铸造时间短、电机壳无热结和缩孔等优点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是中心模具的立体结构示意图。
图2是中心模具的剖面结构示意图。
图3是砂芯的结构示意图
图4是成型后的电机壳的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1-图4。图1是中心模具的立体结构示意图。图2是中心模具的剖面结构示意图。图3是砂芯的结构示意图。图4是成型后的电机壳的结构示意图。本实施例的电机壳低压铸造分层水冷工艺，包括以下步骤：
S1.根据电机壳的形状及尺寸分别制作主模具、中心模具1和砂芯2，并在中心模具1内设置多层水冷通道。
本实施例制作的中心模具1优选地设置有三层水冷通道。
S2.将制作好的砂芯2设置于主模具上，并将中心模具1设置在砂芯2中，将中心模具1的多层水冷通道与外部水源连通待用。
S3.向主模具内注入金属溶液，使金属溶液充满砂芯2和中心模具1之间。
本实施例的所述金属溶液为铝合金溶液。
S4.注满金属溶液后，将外部水源自上而下、分层分时引入中心模具1的所述多层水冷通道内，以对金属溶液进行冷却凝固，具体地，包括：
S41：注满金属溶液后，立即启动中心模具1最上层水冷通道11的通水冷却，本实施例的冷却时间为200S，冷却水流速为5L/min。
S42：注满金属溶液后40S时，启动对中心模具1中间层水冷通道12的通水冷却，本实施例的冷却时间为150S，冷却水流速为5L/min。
S43：注满金属溶液后60S时，启动对中心模具1最下层水冷通道13的通水冷却，本实施例的冷却时间为150S，冷却水流速为5L/min。
S5.将冷却凝固成型后的电机壳3从主模具中取出，取下中心模具1，并进行落砂处理。
对落砂处理后的电机壳3进行余砂处理，并清理冒口和毛刺。
S6.对落砂后的电机壳3进行检测，检测合格的放入合格产品区，检测不合格的返回熔炼重新利用。
实施例二
本实施例的电机壳低压铸造分层水冷工艺与实施例一的电机壳低压铸造分层水冷工艺大致相同，不同之处在于，本实施例的
S41：注满金属溶液后，立即启动中心模具1最上层水冷通道11的通水冷却，本实施例的冷却时间为300S，冷却水流速为2L/min。
S42：注满金属溶液后60S时，启动对中心模具1中间层水冷通道12的通水冷却，本实施例的冷却时间为250S，冷却水流速为2L/min。
S43：注满金属溶液后90S时，启动对中心模具1最下层水冷通道13的通水冷却，本实施例的冷却时间为250S，冷却水流速为2L/min。
实施例三
本实施例的电机壳低压铸造分层水冷工艺与实施例一的电机壳低压铸造分层水冷工艺大致相同，不同之处在于，本实施例的
S41：注满金属溶液后，立即启动中心模具1最上层水冷通道11的通水冷却，本实施例的冷却时间为100S，冷却水流速为8L/min。
S42：注满金属溶液后10S时，启动对中心模具1中间层水冷通道12的通水冷却，本实施例的冷却时间为60S，冷却水流速为8L/min。
S43：注满金属溶液后30S时，启动对中心模具1最下层水冷通道13的通水冷却，本实施例的冷却时间为60S，冷却水流速为8L/min。
实施例四
本实施例的电机壳低压铸造分层水冷工艺与实施例一的电机壳低压铸造分层水冷工艺大致相同，不同之处在于，本实施例的
S41：注满金属溶液后，立即启动中心模具1最上层水冷通道11的通水冷却，本实施例的冷却时间为150S，冷却水流速为6L/min。
S42：注满金属溶液后25S时，启动对中心模具1中间层水冷通道12的通水冷却，本实施例的冷却时间为150S，冷却水流速为6L/min。
S43：注满金属溶液后45S时，启动对中心模具1最下层水冷通道13的通水冷却，本实施例的冷却时间为150S，冷却水流速为6L/min。
实施例五
本实施例的电机壳低压铸造分层水冷工艺与实施例一的电机壳低压铸造分层水冷工艺大致相同，不同之处在于，本实施例的
S41：注满金属溶液后，立即启动中心模具1最上层水冷通道11的通水冷却，本实施例的冷却时间为250S，冷却水流速为4L/min。
S42：注满金属溶液后50S时，启动对中心模具1中间层水冷通道12的通水冷却，本实施例的冷却时间为200S，冷却水流速为4L/min。
S43：注满金属溶液后70S时，启动对中心模具1最下层水冷通道13的通水冷却，本实施例的冷却时间为200S，冷却水流速为4L/min。
相对于现有技术，本发明的电机壳低压铸造分层水冷工艺通过自上而下、分层分时对中心模具的水冷通道进行水冷，并对冷却水流速进行控制，使电机壳自上而下进行凝固，解决了现有技术的电机壳铸造过程中易产生热结和缩孔的问题。本发明的电机壳低压铸造分层水冷工艺具有工艺流程简单、铸造时间短、电机壳无热结和缩孔等优点。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种电机壳低压铸造分层水冷工艺，包括以下步骤：
S1.根据电机壳的形状及尺寸分别制作主模具、中心模具和砂芯，并在中心模具内设置多层水冷通道；
S2.将制作好的砂芯设置于主模具上，并将中心模具设置在砂芯中，将中心模具的多层水冷通道与外部水源连通待用；
S3.向主模具内注入金属溶液，使金属溶液充满砂芯和中心模具之间；
S4.注满金属溶液后，将外部水源自上而下、分层分时引入中心模具的所述多层水冷通道内，以对金属溶液进行冷却凝固；
S5.将冷却凝固成型后的电机壳从主模具中取出，取下中心模具，并进行落砂处理；
S6.对落砂后的电机壳进行检测，检测合格的放入合格产品区，检测不合格的返回熔炼重新利用。
2.根据权利要求1所述的电机壳低压铸造分层水冷工艺，其特征在于：所述步骤S1中制作的中心模具设置有三层水冷通道。
3.根据权利要求2所述的电机壳低压铸造分层水冷工艺，其特征在于：所述步骤S4中包括步骤S41：注满金属溶液后，立即启动中心模具最上层水冷通道的通水冷却，冷却时间为100-300S，冷却水流速为5±3L/min。
4.根据权利要求3所述的电机壳低压铸造分层水冷工艺，其特征在于：所述步骤S4中包括步骤S42：注满金属溶液后10-60S时，启动对中心模具中间层水冷通道的通水冷却，冷却时间为60-250S，冷却水流速为5±3L/min。
5.根据权利要求4所述的电机壳低压铸造分层水冷工艺，其特征在于：所述步骤S4中包括步骤S43：注满金属溶液后30-90S时，启动对中心模具最下层水冷通道的通水冷却，冷却时间为60-250S，冷却水流速为5±3L/min。
6.根据权利要求1所述的电机壳低压铸造分层水冷工艺，其特征在于：所述步骤S5和S6之间还包括：对落砂处理后的电机壳进行余砂处理，并清理冒口和毛刺。
7.根据权利要求1所述的电机壳低压铸造分层水冷工艺，其特征在于：所述金属溶液为铝合金溶液。
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