CN107716699B - 一种铝板柱孔制作装置 - Google Patents

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    • B21D43/003—Positioning devices

Abstract

本发明公开了一种铝板柱孔制作装置，其特征在于包括上压块、下垫块、首道冲杆、二道冲杆、首道顶杆和二道顶杆，上压块和/或下压块连接有施压驱动部，上压块和下垫块上分别设有相对的同轴的上冲孔和下顶孔，上冲孔直径小于下顶孔直径，首道冲杆、二道冲杆为与上冲孔等径能够插拔间隙配合的冲杆，首道顶杆和二道顶杆为与下顶孔等径能够插拔间隙配合的顶杆；用本工具制得的孔端头不易开裂，制作螺纹有效长度长，可用于高可靠结构连接。

Description

一种铝板柱孔制作装置
技术领域
本发明涉及一种用于铝板加工螺纹连接预制孔的装置，特别是涉及一种铝板柱孔制作装置。
背景技术
在铝板机械加工中，常常要在铝板上加工孔，然后在孔位上加工螺纹用于结构件的连接块，连接的牢固度取决于孔螺纹质量，现有技术加工出的孔端口容易开裂，螺纹加工长度短，连接可靠性低，这些问题仍有待于技术解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铝板柱孔制作装置，其特征在于包括上压块、下垫块、首道冲杆、二道冲杆、首道顶杆和二道顶杆，上压块和/或下压块连接有施压驱动部，上压块和下垫块上分别设有相对的同轴的上冲孔和下顶孔，上冲孔直径小于下顶孔直径，首道冲杆、二道冲杆为与上冲孔等径能够插拔间隙配合的冲杆，首道顶杆和二道顶杆为与下顶孔等径能够插拔间隙配合的顶杆；首道冲杆下端设有九十度至一百二十度锥角的锥头，首道顶杆上端外缘为与下垫块上面平齐的环形平台，环形平台内连接有曲面过渡环形凸起，环形凸起高处环形线与上冲孔等径对齐，环形凸起内部设有环形凹陷，环形凹陷中部设有指向锥头的突刺；二道冲杆下端设有向下直径逐渐减小的过渡段，过渡段连接有圆柱，圆柱下端连接有一锥尖，二道顶杆上端外缘为与下垫块上面平齐的环形台，环形台内缘与与上冲孔等径对齐，环形台内设有逐渐缩径的凹陷，凹陷连接有直孔，直孔中心设有向下的芯管，芯管连接有气管。
进一步的，所述上冲孔直径小于下顶孔直径三毫米到二十毫米。
进一步的，所述首道冲杆、二道冲杆、首道顶杆和二道顶杆上分别设有限位凸起。
本发明使用时，施压驱动部施力利用上压块下压块夹持住铝板，然后利用首道顶杆由底部上顶使环形平台与下垫块上面平齐，环形凸起将一部分铝质挤向中间，然后首道冲杆下落锥头尖端至突刺尖端位置，中间隆部位向下挤而不破，中心位置形成两面带斜面的穿刺小孔，然后撤出首道冲杆、首道顶杆，将二道顶杆由底部上顶使环形台与下垫块上面平齐，在原有环形凸台处形成悬空，然后二道冲杆下落，锥尖顶止中心位置下行使悬空处向下变形进入凹陷，继续下行中部扩开进入直孔，在直孔底部限制下扩开的铝质形成环状堆积，这样制得的孔端头不易开裂，制作螺纹有效长度长，可用于高可靠结构连接。
附图说明
图1为本发明实施例一道使用剖视示意图。
图2为本发明实施例二道使用剖视示意图。
附图标记:1上压块；2下垫块；3首道冲杆；4二道冲杆；5首道顶杆；6二道顶杆；7上冲孔；8下顶孔；9锥头；10环形平台；11环形凸起；12环形凹陷；13突刺；14过渡段；15圆柱；16锥尖；17环形台；18凹陷；19直孔；20芯管；21气管。
具体实施方式
本发明实施例如图1、2所示，该铝板柱孔制作装置设有上压块1、下垫块2、首道冲杆3、二道冲杆4、首道顶杆5和二道顶杆6，上压块和/或下压块连接有施压驱动部，用于压住铝板，上压块和下垫块上分别设有相对的同轴的上冲孔7和下顶孔8，上冲孔直径小于下顶孔直径三毫米到二十毫米，首道冲杆、二道冲杆为与上冲孔等径能够插拔间隙配合的冲杆，首道顶杆和二道顶杆为与下顶孔等径能够插拔间隙配合的顶杆；首道冲杆下端设有九十度至一百二十度锥角的锥头9，首道顶杆上端外缘为与下垫块上面平齐的环形平台10，环形平台内连接有曲面过渡环形凸起11，环形凸起高处环形线与上冲孔等径对齐，环形凸起内部设有环形凹陷12，环形凹陷中部设有指向锥头的突刺13；二道冲杆下端设有向下直径逐渐减小的过渡段14，过渡段连接有圆柱15，圆柱下端连接有一锥尖16，二道顶杆上端外缘为与下垫块上面平齐的环形台17，环形台内缘与与上冲孔等径对齐，环形台内设有逐渐缩径的凹陷18，凹陷连接有直孔19，直孔中心设有向下的芯管20，用于容纳锥尖，芯管连接有换气用的气管21，可以根据板厚设计过渡段圆柱和凹陷直孔间的容积，使该容积与下冲铝质体积相同，成型更好。
本发明使用时，施压驱动部施力利用上压块下压块夹持住铝板，然后利用首道顶杆由底部上顶使环形平台与下垫块上面平齐，环形凸起将一部分铝质挤向中间，然后首道冲杆下落锥头尖端至突刺尖端位置，中间隆部位向下挤而不破，中心位置形成两面带斜面的穿刺小孔，然后撤出首道冲杆、首道顶杆，将二道顶杆由底部上顶使环形台与下垫块上面平齐，在原有环形凸台处形成悬空，然后二道冲杆下落，锥尖顶止中心位置下行使悬空处向下变形进入凹陷，继续下行中部扩开进入直孔，在直孔底部限制下扩开的铝质形成环状堆积，这样制得的孔端头不易开裂，制作螺纹有效长度长，可用于高可靠结构连接。
实施时。可在首道冲杆、二道冲杆、首道顶杆和二道顶杆上分别设有限位凸起，用于限定行程深度，其驱动可以用液压或曲柄驱动或手动锤击。
综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。

Claims (1)

1.一种铝板柱孔制作装置，其特征在于包括上压块、下垫块、首道冲杆、二道冲杆、首道顶杆和二道顶杆，上压块和/或下压块连接有施压驱动部，上压块和下垫块上分别设有相对的同轴的上冲孔和下顶孔，上冲孔直径小于下顶孔直径，首道冲杆、二道冲杆为与上冲孔等径能够插拔间隙配合的冲杆，首道顶杆和二道顶杆为与下顶孔等径能够插拔间隙配合的顶杆；首道冲杆下端设有九十度至一百二十度锥角的锥头，首道顶杆上端外缘为与下垫块上面平齐的环形平台，环形平台内连接有曲面过渡环形凸起，环形凸起高处环形线与上冲孔等径对齐，环形凸起内部设有环形凹陷，环形凹陷中部设有指向锥头的突刺；二道冲杆下端设有向下直径逐渐减小的过渡段，过渡段连接有圆柱，圆柱下端连接有一锥尖，二道顶杆上端外缘为与下垫块上面平齐的环形台，环形台内缘与上冲孔等径对齐，环形台内设有逐渐缩径的凹陷，凹陷连接有直孔，直孔中心设有向下的芯管，芯管连接有气管；所述上冲孔直径小于下顶孔直径三毫米到二十毫米；所述首道冲杆、二道冲杆、首道顶杆和二道顶杆上分别设有限位凸起。
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