CN207288553U - 一种铝板柱孔制作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝板柱孔制作装置，其特征在于包括上压块、下垫块、首道冲杆、二道冲杆、首道顶杆和二道顶杆，上压块和/或下压块连接有施压驱动部，上压块和下垫块上分别设有相对的同轴的上冲孔和下顶孔，上冲孔直径小于下顶孔直径，首道冲杆、二道冲杆为与上冲孔等径能够插拔间隙配合的冲杆，首道顶杆和二道顶杆为与下顶孔等径能够插拔间隙配合的顶杆；用本工具制得的孔端头不易开裂，制作螺纹有效长度长，可用于高可靠结构连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于铝板加工螺纹连接预制孔的装置，特别是涉及一种铝板柱孔制作装置。
背景技术
在铝板机械加工中，常常要在铝板上加工孔，然后在孔位上加工螺纹用于结构件的连接块，连接的牢固度取决于孔螺纹质量，现有技术加工出的孔端口容易开裂，螺纹加工长度短，连接可靠性低，这些问题仍有待于技术解决。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铝板柱孔制作装置，其特征在于包括上压块、下垫块、首道冲杆、二道冲杆、首道顶杆和二道顶杆，上压块和/或下压块连接有施压驱动部，上压块和下垫块上分别设有相对的同轴的上冲孔和下顶孔，上冲孔直径小于下顶孔直径，首道冲杆、二道冲杆为与上冲孔等径能够插拔间隙配合的冲杆，首道顶杆和二道顶杆为与下顶孔等径能够插拔间隙配合的顶杆；首道冲杆下端设有九十度至一百二十度锥角的锥头，首道顶杆上端外缘为与下垫块上面平齐的环形平台，环形平台内连接有曲面过渡环形凸起，环形凸起高处环形线与上冲孔等径对齐，环形凸起内部设有环形凹陷，环形凹陷中部设有指向锥头的突刺；二道冲杆下端设有向下直径逐渐减小的过渡段，过渡段连接有圆柱，圆柱下端连接有一锥尖，二道顶杆上端外缘为与下垫块上面平齐的环形台，环形台内缘与与上冲孔等径对齐，环形台内设有逐渐缩径的凹陷，凹陷连接有直孔，直孔中心设有向下的芯管，芯管连接有气管。
进一步的，所述上冲孔直径小于下顶孔直径三毫米到二十毫米。
进一步的，所述首道冲杆、二道冲杆、首道顶杆和二道顶杆上分别设有限位凸起。
本实用新型使用时，施压驱动部施力利用上压块下压块夹持住铝板，然后利用首道顶杆由底部上顶使环形平台与下垫块上面平齐，环形凸起将一部分铝质挤向中间，然后首道冲杆下落锥头尖端至突刺尖端位置，中间隆部位向下挤而不破，中心位置形成两面带斜面的穿刺小孔，然后撤出首道冲杆、首道顶杆，将二道顶杆由底部上顶使环形台与下垫块上面平齐，在原有环形凸台处形成悬空，然后二道冲杆下落，锥尖顶止中心位置下行使悬空处向下变形进入凹陷，继续下行中部扩开进入直孔，在直孔底部限制下扩开的铝质形成环状堆积，这样制得的孔端头不易开裂，制作螺纹有效长度长，可用于高可靠结构连接。
附图说明
图1为本实用新型实施例一道使用剖视示意图。
图2为本实用新型实施例二道使用剖视示意图。
附图标记:1上压块；2下垫块；3首道冲杆；4二道冲杆；5首道顶杆；6二道顶杆；7上冲孔；8下顶孔；9锥头；10环形平台；11环形凸起；12环形凹陷；13突刺；14过渡段；15圆柱；16锥尖；17环形台；18凹陷；19直孔；20芯管；21气管。
具体实施方式
本实用新型实施例如图1、2所示，该铝板柱孔制作装置设有上压块1、下垫块2、首道冲杆3、二道冲杆4、首道顶杆5和二道顶杆6，上压块和/或下压块连接有施压驱动部，用于压住铝板，上压块和下垫块上分别设有相对的同轴的上冲孔7和下顶孔8，上冲孔直径小于下顶孔直径三毫米到二十毫米，首道冲杆、二道冲杆为与上冲孔等径能够插拔间隙配合的冲杆，首道顶杆和二道顶杆为与下顶孔等径能够插拔间隙配合的顶杆；首道冲杆下端设有九十度至一百二十度锥角的锥头9，首道顶杆上端外缘为与下垫块上面平齐的环形平台10，环形平台内连接有曲面过渡环形凸起11，环形凸起高处环形线与上冲孔等径对齐，环形凸起内部设有环形凹陷12，环形凹陷中部设有指向锥头的突刺13；二道冲杆下端设有向下直径逐渐减小的过渡段14，过渡段连接有圆柱15，圆柱下端连接有一锥尖16，二道顶杆上端外缘为与下垫块上面平齐的环形台17，环形台内缘与与上冲孔等径对齐，环形台内设有逐渐缩径的凹陷18，凹陷连接有直孔19，直孔中心设有向下的芯管20，用于容纳锥尖，芯管连接有换气用的气管21，可以根据板厚设计过渡段圆柱和凹陷直孔间的容积，使该容积与下冲铝质体积相同，成型更好。
本实用新型使用时，施压驱动部施力利用上压块下压块夹持住铝板，然后利用首道顶杆由底部上顶使环形平台与下垫块上面平齐，环形凸起将一部分铝质挤向中间，然后首道冲杆下落锥头尖端至突刺尖端位置，中间隆部位向下挤而不破，中心位置形成两面带斜面的穿刺小孔，然后撤出首道冲杆、首道顶杆，将二道顶杆由底部上顶使环形台与下垫块上面平齐，在原有环形凸台处形成悬空，然后二道冲杆下落，锥尖顶止中心位置下行使悬空处向下变形进入凹陷，继续下行中部扩开进入直孔，在直孔底部限制下扩开的铝质形成环状堆积，这样制得的孔端头不易开裂，制作螺纹有效长度长，可用于高可靠结构连接。
实施时。可在首道冲杆、二道冲杆、首道顶杆和二道顶杆上分别设有限位凸起，用于限定行程深度，其驱动可以用液压或曲柄驱动或手动锤击。
综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。
Claims (3)
1.一种铝板柱孔制作装置，其特征在于包括上压块、下垫块、首道冲杆、二道冲杆、首道顶杆和二道顶杆，上压块和/或下压块连接有施压驱动部，上压块和下垫块上分别设有相对的同轴的上冲孔和下顶孔，上冲孔直径小于下顶孔直径，首道冲杆、二道冲杆为与上冲孔等径能够插拔间隙配合的冲杆，首道顶杆和二道顶杆为与下顶孔等径能够插拔间隙配合的顶杆；首道冲杆下端设有九十度至一百二十度锥角的锥头，首道顶杆上端外缘为与下垫块上面平齐的环形平台，环形平台内连接有曲面过渡环形凸起，环形凸起高处环形线与上冲孔等径对齐，环形凸起内部设有环形凹陷，环形凹陷中部设有指向锥头的突刺；二道冲杆下端设有向下直径逐渐减小的过渡段，过渡段连接有圆柱，圆柱下端连接有一锥尖，二道顶杆上端外缘为与下垫块上面平齐的环形台，环形台内缘与上冲孔等径对齐，环形台内设有逐渐缩径的凹陷，凹陷连接有直孔，直孔中心设有向下的芯管，芯管连接有气管。
2.根据权利要求1所述一种铝板柱孔制作装置，其特征在于所述上冲孔直径小于下顶孔直径三毫米到二十毫米。
3.根据权利要求1所述一种铝板柱孔制作装置，其特征在于所述首道冲杆、二道冲杆、首道顶杆和二道顶杆上分别设有限位凸起。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107716699A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-23 | 重庆华万伦电器有限公司 | 一种铝板柱孔制作装置 |
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