CN1077145C - 钢板或钢带、及其制造方法和应用 - Google Patents

钢板或钢带、及其制造方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN1077145C
CN1077145C CN97197727A CN97197727A CN1077145C CN 1077145 C CN1077145 C CN 1077145C CN 97197727 A CN97197727 A CN 97197727A CN 97197727 A CN97197727 A CN 97197727A CN 1077145 C CN1077145 C CN 1077145C
Authority
CN
China
Prior art keywords
band
steel
rolling
steel plate
standard value
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN97197727A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1230231A (zh
Inventor
F·约克尔
W·J·肖尔
J·穆尔德
M·A·德哈斯
E·詹森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tata Steel Ijmuiden BV
Original Assignee
Hoogovens Staal BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19763339&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1077145(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hoogovens Staal BV filed Critical Hoogovens Staal BV
Publication of CN1230231A publication Critical patent/CN1230231A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1077145C publication Critical patent/CN1077145C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

钢板或钢带，具有以下组成(除非特别说明，以0.001%重量计)：C最高为40、Mn不低于140并且最高为250、P最高为20、S最高为20、Si最高为30、Nppm最高为30、酸溶性的Al最高为50、Bppm不低于5并且最高为50、Cu最高为40、Sn最高为10、Cr最高为40、Ni最高为40、Mo最高为10，余量为铁和不可避免的杂质，其中0.4≤B/N≤1.2。

Description

钢板或钢带、及其制造方法和应用
本发明涉及钢板或钢带、及其制造方法和应用。该钢种具有优良的拉伸、深拉和薄壁展薄拉延性能，特别适用于包装用途。在本发明内容中，包装钢指那些连续热轧、酸洗、冷轧、退火和通常是经过平整的或进一步冷轧的板材和带材钢，不区分是否成卷。这种板材和带材坯料将通过数道成形工艺加工成一种(半成品)产品，例如饮料罐或其它物品，由于要达到特种形状的目的，平板原材料需经受多种大幅度材料变形。为了制造一个饮料罐，一个杯状物例如可通过一道或数道工序对包装钢的坯料进行深拉而成形，其侧壁可通过薄壁展薄拉延以使由此形成的饮料罐具有较大的高度/容积。尤其是，一道工序的深拉和薄壁展薄拉延需要采用容易成形的且具有理想的各向同性性质的材料。
在这方面，为了改进该钢种的性能，进行了广泛的不断改进工作，研究的方向特别致力于下列性能的结合：
-高的r值(Lankford值)；
-首先是在横跨带材宽度而且也包括沿带长方向，机械性能差异尽可能小。用专业术语来说，性能分别在“边/心”和“沿卷长”方向具有低的分散性。
目前的试验结果表明，如果钢种具有以下组成，可获得在退火状态和进一步任选的冷轧状态下，如平整轧制条件下，该钢种表现出特别好的机械性能均匀性：
    元素     最低*     最高*
    CMnPSSiN ppmAl**B ppmCuSnCrNiMo 1405     402502020303050504010404010
    *除非特别说明，以0.001％重量计**酸溶性的
余量为铁和不可避免的杂质，其中0.4≤B/N≤1.2。
该钢种可以获得改进的拉伸、深拉和薄壁展薄拉延性能和大为降低的机械性能分布不均匀性。
优选具有以下组成：
   元素    最低*     最高*
    CMnPSSiN ppmAl**B ppmCuSnCrNiMo     10140158     402002020，优选10302535254010404010
    *除非特别说明，以0.001％重量计**酸溶性的
已证实为了获得如本发明所述的且在上述范围内的最优结果，可以给出下列目标值：
 元素     目标值*+/-30％
 CMnN ppmAl**B ppm     2016020250.8N
   *除非另有说明，以0.001重量％为单位**酸溶性的
由于根据本发明可以获得更好的机械性能，因而可以选用更薄的材料，其厚度小于0.35甚至可降至0.18mm以下，这特别适用于追求轻的重量的目的，如用于钢制造的饮料罐。
如果钢带材是冷轧状态、退火和可进一步任选的冷轧状态的板材或带材，则具有特别的优越性。这种情况下，带材的Gs-边缘的边缘区的晶粒尺寸与带材的Gs心部的中心区晶粒尺寸的差别小于0.5 ASTM单位，带材的r-边缘的边缘区r-值与带材的r-心部的中心区的r-值差别小于0.2个单位，优选小于0.1个单位，带材的Rp-边缘的边缘区的屈服点与带材的Rp-心部的中心区的屈服点差别小于20N/mm2，平均r-值至少为1.3。
采用由本发明的钢所取的坯料用于制造拉伸、深拉及拉拔和薄壁展薄拉延产品，效率更高且废品率更低。
本发明进一步体现在采用根据权利要求1-7中任一项的钢生产退火钢带材的方法中，包括以下步骤：
-热轧，包括在精轧温度下的精轧和在卷取温度下的卷取；
-酸洗；
-冷轧；
-退火，优选连续退火；
-以及进一步任选的冷轧，优选轧制压缩量至少为0.6％；其中，精轧温度选用在Ar3-10℃以上，卷取温度选用700℃以下。优选的精轧温度选用在825℃以上，卷取温度选用在690℃以下，更优选精轧温度在900±30℃和卷取温度在670±20℃。
在该方法中，退火前的总冷压缩量优选为85％或更大。
本发明方法的一个方面中，所进行的退火后的进一步冷轧，其轧制压缩量为＞5％，或压缩量甚至为10-20％。
这样可使带材具有非常好的成形性能。在退火后的进一步冷轧情况下，即平整冷轧时，优选采用至少0.6％轧制压缩量进行冷轧。优选使用900℃的精轧温度和670℃的卷取温度的目标值。这可为形成一种非常易于加工和均匀的钢板奠定基础。优选的是，如果进行平整冷轧，应按照本发明进行10-20％轧制压缩量的轧制。这种大的压缩量仍可生产出优异机械性能的钢种。
本发明的钢种特别适用于如拔拉和薄壁展薄拉延(DWI)中包装钢的应用，例如这样的应用，比如在制造两件套的罐的罐体部分的应用方面，此时包装钢采用含Sn镀层，然后进行一系列的深拉和薄壁展薄拉延。
本钢种的优异机械性能可使要制造的罐体更轻，又满足了在包装和其它产品方面不断降低材料消耗和重量的要求。
本发明还体现在所述钢在拉伸、深拉和拉拔以及薄壁展薄拉延方面的应用，体现在对一种钢施加一种或多种涂层情况，这些涂层选自含Sn、Cr、漆、有机涂料、聚合物和它们的组合的涂层，对所述带材或板材进行单面或双面涂敷处理，以及体现在采用本发明的钢制成拉伸、深拉或拉拔和薄壁展薄拉延的产品。
现在本发明参考一些试验结果加以说明，其详细内容见下表1-5。试验中，对连续铸造的钢在热轧机上进行热轧，精轧温度为900℃，分别采用625℃、670℃和690℃的目标卷取温度进行卷取。随后在常规酸洗线上进行酸洗并采用88-89％的轧制压缩量进行冷轧。然后进行连续退火。退火后进一步冷轧，或采用0.8％的压缩量进行表面光轧或采用4％和6％的压缩量进行冷轧。再将钢放在常规电镀锌生产线上进行镀锌。
表1试验用钢
化学成分以0.001％重量为单位，指明之处以重量ppm为单位
钢     C     Mn     S   Al*   Bppm   Nppm    CT(℃)     备注
    A     24    202    7    26    16    24    625     本发明钢种
    B     23    191    7    34    20    29    690     本发明钢种
    C     16    171    5    28    8    2 2    690     本发明钢种
    D     25    200   ＜12    35    -    20    670     对比钢种
Al*：酸溶性铝
CT：热轧后的卷取温度
表2热轧状态下的钢C的化学成分
以0.001％重量计，指明处以ppm重量计
 部位     C   Mn    Al*  B ppm  B*ppm  N ppm  N*ppm
带的心部     16    171     28    8     1    22    ＜2
带的边缘     16    173     28    8     1    17    ＜2
Al*酸溶性铝B*酸溶性硼N*自由氮
表3热轧和冷轧及退火状态下的钢C的晶粒尺寸
    位置     晶粒尺寸(ASTM)
    热轧状态     冷轧状态
    带材心部      9.0     11.5
    带材边缘      9.0     11.5
表4冷轧、退火、平整冷轧(压缩量0.8％)条件下的钢C的机械性能
位置 带材心部 带材边缘
方向 纵向 斜角方向 宽度方向 纵向
r-值 试验1试验2试验3平均  1.571.581.581.58  1.681.681.801.72  1.831.801.821.82  1.491.491.421.47
Reh(Rp)试验1试验2试验3平均  237238238238  234235235235  236235235235  247247247247
Rm  试验1试验2试验3平均  360362362361  354354356355  359356358358  358358357358
在上述表4中，r-值是指Lankford-值，Reh(Rp)为以N/mm2单位的屈服点，Rm为以N/mm2的抗拉强度。
每一列中，小的数值差别表明板材宽度上的机械性能变化小。
值得注意的是高的r-值，但特别的是每一特定方向上具有小的性能差异，其中“纵向”指轧制方向，“斜角方向”指与轧制方向成45°以及“宽度方向”指与轧制方向垂直，更尤其是心部和边缘部位性能差异小。
表5退火、表面光轧(压缩量0.8％)状态下钢A、B和D的屈服点和晶粒尺寸
钢种 屈服点N/mm2 ASTM 备注
心部 边缘 心部 边缘
A 258 256 11 11 本发明的钢
B 237 235 11 11 本发明的钢
D 262 265 11 12 对比钢
表6退火、退火后不同压缩量轧制状态下钢B和D的屈服点
    钢     退火后冷轧％     屈服点N/mm2
    心部     边缘
    B     1     231     233
    B     4     283     281
    B     6     330     333
    D     1     258     268
在一项对比试验中，表1的钢C和D通过大变形加工以检测它们的特性和性能。在此试验中，具有同样直径的镀锌板状圆形坯料，取自钢带材的心部、边缘和心部与边缘之间的部位的头、尾和中间部分，拉深成杯状，然后进行薄壁展薄拉延、修整和预制瓶颈。如此制成的预制瓶颈的罐就是那种将要制成的直径为66mm普通用途的人所公知的33cl.饮料罐。测量预制瓶径罐上预制瓶的边缘直径PSED(mm)和预制瓶塞直径PSPD(mm)。参见附图。
图1表示上述讨论的PSED和PSPD相关尺寸；
图2是PSED与PSPD关系的图形。
图1展示了预制瓶颈的罐。该罐具有比其罐身部分直径小的瓶颈，该瓶颈具有一个直径PSPD的圆筒部分和向外开口的端部最大直径为PSED的法兰，如图1所示。这些直径大小取决于材料的性能，但对成功地制成罐的形状至关重要，因为充入液体后瓶径要用来固定瓶盖。
图2中，每一个空心正方形符号，表示取自本发明的钢C的坯料制成的预制瓶径的PSED和PSPD值，每一个涂黑的正方形符号，表示由对比钢D得到的相应数值。PSED值上的垂线，在这里是56.1，表示PSED的极限值，超过此值由于法兰波纹原因将使所制造的罐报废。
结果清楚地表明使用本发明的钢的两个效果。首先对于由本发明的钢制造的罐来说，PSED和PSPD值，进而还有材料的性能，分散性更小；其次由本发明的钢制造的罐具有较小的PSED值，相应的废品率较低。

Claims (22)

1、钢板或钢带，经冷轧、退火处理，具有以下组成(除非特别说明，以0.001％重量计)：C最高为40、Mn不低于140并且最高为250、P最高为20、S最高为20、Si最高为30、Nppm最高为30、酸溶性的Al最高为50、Bppm不低于5并且最高为50、Cu最高为40、Sn最高为10、Cr最高为40、Ni最高为40、Mo最高为10，余量为铁和不可避免的杂质，其中0.4≤B/N≤1.2，带材Gs-边缘的边缘区晶粒尺寸与带材Gs-心部的中心区晶粒尺寸之差小于0.5ASTM单位。
2、根据权利要求1的钢板或钢带，经冷轧、退火处理后还经过进一步的冷轧处理。
3、根据权利要求1或2的钢板或钢带，具有以下组成(除非特别说明，以0.001％重量计)：C不低于10并且最高为40、Mn不低于140并且最高为200、P最高为20、S最高为20、Si最高为30、Nppm最高为30、酸溶性的Al不低于15并且最高为35、Bppm不低于8并且最高为25、Cu最高为40、Sn最高为10、Cr最高为40、Ni最高为40、Mo最高为10。
4、根据权利要求3的钢板或钢带，其中以0.001％重量计，S最高为10。
5、根据权利要求1或2的钢板或钢带，其中要求下列元素遵守以下标准值(除非另有说明，以0.001重量％为单位、+/-30％)：C的标准值为20；Mn的标准值为160；Nppm的标准值为20；酸溶性的Al的标准值为25；Bppm的标准值为0.8N。
6、根据权利要求3的钢板或钢带，其中要求下列元素遵守以下标准值(除非另有说明，以0.001重量％为单位、+/-30％)：C的标准值为20；Mn的标准值为160；Nppm的标准值为20；酸溶性的Al的标准值为25；Bppm的标准值为0.8N。
7、根据权利要求1或2的钢板或钢带，其带材的r-边缘的边缘区r-值与带材的r-心部的中心区的r-值差别小于0.2个单位。
8、根据权利要求7的钢板或钢带，其带材的r-边缘的边缘区r-值与带材的r-心部的中心区的r-值差别小于0.1个单位。
9、根据权利要求1或2的钢板或钢带，其带材的Rp-边缘的边缘区的屈服点与带材的Rp-心部的中心区的屈服点差别小于20N/mm2。
10、根据权利要求1或2的钢板或钢带，其平均r-值至少为1.3。
11、制造退火状态的根据权利要求1-10中任一项的钢板或钢带的方法，包括以下步骤：
-热轧，包括在精轧温度下的精轧和在卷取温度下的卷取；
-酸洗；
-冷轧；
-退火；
其中，精轧温度选用Ar3-10℃以上，卷取温度选用700℃以下。
12、根据权利要求11的方法，其中所述退火为连续退火。
13、根据权利要求11的方法，其中在所述退火之后进一步进行冷轧。
14、根据权利要求13的方法，其中所述冷轧的压缩量至少为0.6％。
15、根据权利要求11-13中任一项的方法，其中精轧温度选用在825℃以上，卷取温度选用在690℃以下。
16、根据权利要求11-13中任一项的方法，其中精轧温度选用在900±30℃和卷取温度选用在670±20℃。
17、根据权利要求15的方法，其中精轧温度选用在900±30℃和卷取温度选用在670±20℃。
18、根据权利要求11-13中任一项的方法，其中退火前的总冷压缩量是85％或更大。
19、根据权利要求11-13中任一项的方法，其中退火后的进一步冷轧的轧制压缩量为＞5％。
20、根据权利要求19的方法，其中退火后的进一步冷轧的轧制压缩量为10-20％。
21、权利要求1-10中任一项的钢板或钢带或采用权利要求11-20中任一项的方法得到的钢板或钢带在拉伸、深拉和拉拔以及薄壁展薄拉延方面的用途。
22、根据权利要求21的用途，其中所述钢板或钢带经单面或双面涂敷处理而具有一种或多种选自含Sn、Cr、漆、有机涂料、聚合物和它们的组合的涂层。
CN97197727A 1996-08-08 1997-08-08 钢板或钢带、及其制造方法和应用 Expired - Fee Related CN1077145C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1003762A NL1003762C2 (nl) 1996-08-08 1996-08-08 Staalsoort, staalband en werkwijze ter vervaardiging daarvan.
NL1003762 1996-08-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1230231A CN1230231A (zh) 1999-09-29
CN1077145C true CN1077145C (zh) 2002-01-02

Family

ID=19763339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97197727A Expired - Fee Related CN1077145C (zh) 1996-08-08 1997-08-08 钢板或钢带、及其制造方法和应用

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0917594B1 (zh)
KR (1) KR100493780B1 (zh)
CN (1) CN1077145C (zh)
AT (1) ATE197820T1 (zh)
AU (1) AU712399B2 (zh)
DE (1) DE69703623T2 (zh)
DK (1) DK0917594T3 (zh)
ES (1) ES2152702T3 (zh)
GR (1) GR3035459T3 (zh)
NL (1) NL1003762C2 (zh)
PT (1) PT917594E (zh)
WO (1) WO1998006881A1 (zh)
ZA (1) ZA977108B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000158888A (ja) * 1998-11-25 2000-06-13 Okamoto Ind Inc マット
DE10117118C1 (de) * 2001-04-06 2002-07-11 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zur Herstellung von gut umformfähigem Feinstblech und Verwendung eines Stahls
JP5812048B2 (ja) 2013-07-09 2015-11-11 Ｊｆｅスチール株式会社 焼入れ性および加工性に優れる高炭素熱延鋼板およびその製造方法
EP3190202B1 (en) 2013-07-09 2022-03-30 JFE Steel Corporation High-carbon hot-rolled steel sheet and method for producing the same
JP5900712B2 (ja) * 2014-03-28 2016-04-06 Ｊｆｅスチール株式会社 缶用鋼板およびその製造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0592267A1 (fr) * 1992-10-05 1994-04-13 Sollac Acier pour emballage à ouverture par rupture d'une ligne de moindre résistance

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5144486B2 (zh) * 1971-09-30 1976-11-29
US3988173A (en) * 1972-04-03 1976-10-26 Nippon Steel Corporation Cold rolled steel sheet having excellent workability and method thereof
FR2179008B1 (zh) * 1972-04-03 1975-12-26 Nippon Steel Corp
US4348229A (en) * 1980-08-22 1982-09-07 Nippon Steel Corporation Enamelling steel sheet
EP0612857B1 (en) * 1992-09-14 1999-07-28 Nippon Steel Corporation Ferrite single phase cold rolled steel sheet or fused zinc plated steel sheet for cold non-ageing deep drawing and method for manufacturing the same

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0592267A1 (fr) * 1992-10-05 1994-04-13 Sollac Acier pour emballage à ouverture par rupture d'une ligne de moindre résistance

Also Published As

Publication number Publication date
KR100493780B1 (ko) 2005-06-08
DK0917594T3 (da) 2001-03-26
ATE197820T1 (de) 2000-12-15
WO1998006881A1 (en) 1998-02-19
DE69703623D1 (de) 2001-01-04
ES2152702T3 (es) 2001-02-01
GR3035459T3 (en) 2001-05-31
KR20000029850A (ko) 2000-05-25
ZA977108B (en) 1998-03-03
AU712399B2 (en) 1999-11-04
EP0917594B1 (en) 2000-11-29
CN1230231A (zh) 1999-09-29
EP0917594A1 (en) 1999-05-26
NL1003762C2 (nl) 1998-03-04
PT917594E (pt) 2001-05-31
AU4379797A (en) 1998-03-06
DE69703623T2 (de) 2001-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106086643B (zh) 一种高强高延伸率的镀锡原板及其二次冷轧方法
EP0999288B1 (en) Steel sheet for can and manufacturing method thereof
EP0731182B1 (en) Method for making a steel sheet suitable as a material for can making
KR960006584B1 (ko) 고강도 캔용 강판의 제조방법
CN106255772A (zh) 高强度容器用钢板及其制造方法
CN111394643A (zh) 一种汽车用420MPa级冷轧低合金高强钢及其生产方法
EP2508641B1 (en) Steel sheet for cans and method for producing same
CN108796381A (zh) 一种罐用高轴向承载力及优良成形性的钢板及其制造方法
CN1077145C (zh) 钢板或钢带、及其制造方法和应用
CN109136780A (zh) 一种气雾罐顶盖用镀锡板及其生产方法
JP4788030B2 (ja) 軽量２ピース缶用鋼板およびその製造方法
JP4284815B2 (ja) 高強度缶用鋼板およびその製造方法
JP2761594B2 (ja) 面内異方性の優れた缶用高強度極薄鋼板の製造方法
EP0996750B1 (en) Method of manufacturing cold rolled steel sheet excellent in resistance to natural aging and panel properties
EP3901300A1 (en) Steel plate for can and method for producing same
JP2009174055A (ja) 高強度極薄冷延鋼板用母板およびその製造方法
CN114150216A (zh) 一种低成本600MPa级冷轧DP钢及其生产方法
CN116391057A (zh) 鲜映性优异的高强度镀锌基钢板及其制造方法
CN113699340A (zh) 一种消除0.3-0.9mm薄规格低碳钢连续退火屈服平台的方法
JP3718865B2 (ja) ボトム耐圧強度に優れた軽量缶の製造方法
WO1998006881B1 (en) Steel, method for its manufacture, its use and product made from steel
CN1066777C (zh) 用于拉制和深冲容器的低硬度黑钢板及其制造方法
JP3222239B2 (ja) 高いｂｈ性を有する加工性に優れた硬質表面処理原板
KR970027345A (ko) 내압강도가 우수한 디엔아이(d&i)용 표면처리원판 및 그 제조 방법
JPH08269568A (ja) フランジ成形性に優れた製缶用鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20020102

Termination date: 20120808