CN113699340A - 一种消除0.3-0.9mm薄规格低碳钢连续退火屈服平台的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种消除0.3‑0.9mm薄规格低碳钢连续退火屈服平台的方法，该方法包括化学成分的设置：C：0.03~0.05%，Si：0.02~0.05%，Mn：0.13~0.2%，P≤0.015%，S≤0.010%，Alt：0.020%~0.050%，N≤0.006%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢卷的卷取温度为710±20℃；酸轧工序的冷轧压下率为70%‑90%；退火温度为810±10℃；炉内速度为160‑240mpm；四辊平整机工作辊粗糙度为3.5±0.5μm；当卷板厚度为0.3‑0.9mm时，平整延伸率为0.8%‑1.2%。通过本发明提供的方法，消除了0.3‑0.9mm薄规格低碳钢卷板的屈服平台，经过6个月的自然时效后在室温条件下进行拉伸试验没有出现屈服平台，提高了低碳钢板的抗时效性，同时降低了钢卷的屈服强度10‑20MPa左右，满足汽车内外板的表面质量要求，有利于推广与应用。

Description

一种消除0.3-0.9mm薄规格低碳钢连续退火屈服平台的方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体是一种消除0.3-0.9mm薄规格低碳钢连续退火屈服平台的方法。
背景技术
低碳钢是一种使用范围非常广泛的钢材产品。低碳钢的强度硬度较低，塑性和韧性较好，主要应用于汽车制造等行业。随着汽车行业的飞速发展，对高强度、良好成型性能的低碳钢产品提出了更高的要求。目前，我国的各大钢铁企业都在努力发展综合性能优良的低碳钢卷板以满足汽车行业的发展需求。
低碳钢板的生产工艺流程为铁水预处理-转炉冶炼-连铸-1780热连轧-酸洗-冷轧-连续退火-平整-卷取。
从钢板厚度上来说，0.9mm以下规格低碳钢板的屈服平台更加难以消除。屈服平台是低碳钢试样拉伸过程中，由于位错的聚集形成柯氏气团，形变材料要在较高的应力作用下位错线才能脱离钉扎而开始运动，这样在应力-应变曲线上产生了上屈服点，即产生一段平台。当位错线挣脱了柯氏气团的钉扎，就会在较低的应力下继续运动，于是就出现了下屈服点。存在屈服平台的薄规格钢卷在用户冲压过程中会出现成品表面褶皱现象，无法满足汽车内外板的表面质量要求，且使低碳钢冲压成形能力大幅下降，造成冲压废品率提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种消除0.3-0.9mm薄规格低碳钢连续退火屈服平台的方法，消除0.3-0.9mm薄规格低碳钢连退后拉伸过程中产生的屈服平台，薄规格低碳钢板经过6个月的自然时效后在室温条件下进行拉伸试验没有出现屈服平台，增加了钢板的抗时效性，消除了用户冲压过程中的成品表面褶皱，满足了汽车内外板的表面质量要求，有利于推广与应用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种消除0.3-0.9mm薄规格低碳钢连续退火屈服平台的方法，包括化学成分的设置、热轧机组卷取温度设置、酸轧机组冷轧压下率的设置、连退机组退火温度设置、连退机组炉内速度设置、四辊平整机工作辊粗糙度设置、四辊平整机平整延伸率设置；
所述化学成分的设置为：C：0.03～0.05％，Si：0.02～0.05％，Mn：0.13～0.2％，P≤0.015％，S≤0.010％，Alt：0.020％～0.050％，N≤0.006％，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述热轧机组卷取温度的设置为：钢卷的卷取温度为710±20℃，较高的卷取温度使得钢卷屈服平台更容易消除，同时能够适当降低钢卷的屈服强度。在连续退火工艺相同的前提下，较高的卷取温度使晶粒在热轧机组长大时间更长，晶粒相对较大，晶界密度减小，晶界处渗碳体析出越少，试样在拉伸过程中晶间阻力变小，缩短了钢卷的屈服平台长度；同时较高的卷取温度使得ALN在热轧机组的析出更充分，间隙原子数量变少，减少了柯氏气团的产生，缩短了钢卷的屈服平台长度，同时增加了钢板的抗时效性；
所述酸轧机组冷轧压下率的设置为：酸轧工序的冷轧压下率为70％-90％，较大的冷轧压下率使钢卷晶粒破碎的更充分，钢卷形变储能增加，再结晶在连退机组的开始温度相应降低，相同的退火温度和相同的速度下，再结晶晶粒长大时间会更长，晶粒尺寸增加，晶界密度减小，试样在拉伸过程中晶间阻力会变小，所以冷轧压下率的增加能够一定程度上缩短钢卷的屈服平台；
所述连退机组退火温度设置为：退火温度为810±10℃，较高的退火温度使钢卷在相同的退火速度下再结晶晶粒更加粗大，试样在拉伸过程中会缩短或消除屈服平台的产生；
所述连退机组炉内速度设置为：炉内速度为160-240mpm；
所述四辊平整机工作辊粗糙度设置为：四辊平整机工作辊粗糙度为3.5±0.5μm，若带钢表面粗糙度小于0.6μm时，需要更换平整机工作辊；
所述四辊平整机平整延伸率设置为：当卷板厚度为0.3-0.9mm时，平整延伸率为0.8％-1.2％，平整的实质是一种小压下率(0.5％-4％)的二次冷轧变形，给予卷板一定的延伸率和张力，让卷板产生一定量的应变，达到消除钢带屈服平台的目的。当平整延伸率达到设定值时钢卷的屈服平台能够完全消除，当平整延伸率达不到设定值时钢卷的屈服平台能够部分消除。平整延伸率的设置对钢卷屈服平台的消除影响很大。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
通过本发明提供的方法，消除了0.3-0.9mm以下薄规格低碳钢卷板的屈服平台，降低钢卷的屈服强度约10-20MPa左右，避免了用户冲压过程中的成品褶皱缺陷，满足汽车内外板的表面质量要求，有利于推广与应用。
附图说明
图1为本发明实施例1消除低碳冷轧板DC01屈服平台前的典型拉伸曲线图；
图2为本发明实施例1消除低碳冷轧板DC01屈服平台后的典型拉伸曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案及效果做进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
以0.8mm低碳钢卷板DC01的屈服平台消除情况为例，对本发明作进一步的说明。
本实例中0.8mm低碳钢DC01化学成分如表1所示，余量为Fe和不可避免杂质。
表1本实施例0.8mm低碳钢DC01化学成分(wt％)
C碳 Si硅 Mn锰 P磷 S硫 Al铝 N氮
0.04 0.04 0.14 0.012 0.008 0.025 0.0031
本实例具体的实施方法如下：
1、热轧工序钢卷的卷取温度设置为705-715℃；
2、酸轧工序的冷轧压下率设置为77.1％；
3、退火工序退火温度设置为800-810℃；
4、炉内速度设置为230-240mpm之间；
5、四辊平整机工作辊粗糙度设置为3.5±0.5μm；
6、0.8mm低碳钢平整延伸率的设置为1.1-1.2％之间。
按照本实施例的步骤生产的低碳钢卷板，其性能指标见表2。
表2本实施例0.8mm低碳钢DC01的性能指标
Figure BDA0003188658700000031
本实施例中0.8mm低碳钢卷板DC01屈服平台已经消除，DC01钢卷屈服平台消除前后典型拉伸曲线图如图1和2所示，经客户冲压使用后未出现加工开裂和褶皱缺陷，满足了客户的使用要求。其组织为铁素体+珠光体的组织，晶粒度级别为8-9级。
实施例2
以0.5mm低碳钢卷板DC01的屈服平台消除情况为例，对本发明作进一步的说明。
本实例中0.5mm低碳钢DC01化学成分如表3所示，余量为Fe和不可避免杂质。
表3本实施例0.5mm低碳钢DC01化学成分(wt％)
C碳 Si硅 Mn锰 P磷 S硫 Al铝 N氮
0.04 0.03 0.16 0.014 0.007 0.031 0.003
本实例具体的实施方法如下：
1、热轧工序钢卷的卷取温度设置为705-715℃；
2、酸轧工序的冷轧压下率设置为86.3％；
3、退火工序退火温度设置为800-810℃；
4、炉内速度设置为220-230mpm之间；
5、四辊平整机工作辊粗糙度设置为3.5±0.5μm；
6、薄规格低碳钢平整延伸率的设置为1.0-1.1％之间。
按照本实施例的步骤生产的钢板，其性能指标见表4。
表4本实施例0.5mm低碳钢DC01的性能指标
Figure BDA0003188658700000041
本实施例中0.5mm低碳钢卷板DC01屈服平台已经消除，经客户冲压使用后未出现加工开裂和褶皱缺陷，满足了客户的使用要求。其组织为铁素体+珠光体的组织，晶粒度级别为8-9级。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种消除0.3-0.9mm薄规格低碳钢连续退火屈服平台的方法，其特征在于，该方法包括化学成分的设置、热轧机组卷取温度设置、酸轧机组冷轧压下率的设置、连退机组退火温度设置、连退机组炉内速度设置、四辊平整机工作辊粗糙度设置、四辊平整机平整延伸率设置；其中，
所述化学成分的设置：C：0.03~0.05%，Si：0.02~0.05%，Mn：0.13~0.2%，P≤0.015%，S≤0.010%，Alt：0.020%~0.050%，N≤0.006%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的消除0.3-0.9mm薄规格低碳钢连续退火屈服平台的方法，其特征在于，所述热轧机组卷取温度的设置为：钢卷的热轧卷取温度为710±20℃。
3.根据权利要求1所述的消除0.3-0.9mm薄规格低碳钢连续退火屈服平台的方法，其特征在于，所述酸轧机组冷轧压下率的设置为：酸轧机组的冷轧压下率为70%-90%。
4.根据权利要求1所述的消除0.3-0.9mm薄规格低碳钢连续退火屈服平台的方法，其特征在于，所述连退机组退火温度设置为：退火温度为810±10℃。
5.根据权利要求1所述的消除0.3-0.9mm薄规格低碳钢连续退火屈服平台的方法，其特征在于，所述连退机组炉内速度设置为：炉内速度为160-240mpm。
6.根据权利要求1所述的消除0.3-0.9mm薄规格低碳钢连续退火屈服平台的方法，其特征在于，所述四辊平整机工作辊粗糙度设置为：四辊平整机工作辊粗糙度为3.5±0.5μm，若带钢表面粗糙度小于0.6μm时，需要更换平整机工作辊。
7.根据权利要求1所述的消除0.3-0.9mm薄规格低碳钢连续退火屈服平台的方法，其特征在于，所述四辊平整机平整延伸率设置为：当卷板厚度为0.3-0.9mm时，平整延伸率为0.8%-1.2%。
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