CN114395689A - 一种降低屈服平台的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低屈服平台的方法，包括通过控制化学成分降低屈服平台、通过调整热轧工艺降低屈服平台、通过改变冷轧压下率降低屈服平台、通过调整镀锌机组退火温度降低屈服平台、通过调整光整机延伸率降低屈服平台，通过这五个方面对镀锌低碳家电板的生产工艺进行调整，极大地降低了镀锌低碳家电板的屈服平台，提升了镀锌低碳家电板的质量。
Description
技术领域
本发明属于镀锌低碳家电板生产技术领域，具体是一种降低屈服平台的方法。
背景技术
镀锌低碳家电板是一种通过低碳钢制作的镀锌板，而低碳钢拉伸过程中，一些小尺寸的间隙原子，如C、H、O、N等会聚集在位错线的下方，形成柯氏气团，对位错线有钉扎作用，故形变材料要在较高的应力作用下位错线才能脱离钉扎而开始运动，这样在应力一应变曲线上产生了上屈服点，即产生一段平台，当位错线脱钉时应力会突然下降，于是出现上屈服点，一旦位错线挣脱了柯氏气团的钉扎，就会在较低的应力下继续运动，于是就出现了下屈服点；
在现有的镀锌低碳家电板的生产工艺中，其屈服平台长度较大，影响镀锌低碳家电板的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种降低屈服平台的方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种降低屈服平台的方法，通过控制化学成分降低屈服平台，具体是将镀锌低碳家电板中的化学成份C含量控制在0.040％以下，将化学成分N含量控制在0.0040％以下。
在一种可能的实现方式中，通过调整热轧工艺降低屈服平台，具体是在镀锌低碳家电板的热轧卷取时，将热轧卷取的温度提升至710℃以上。
在一种可能的实现方式中，通过改变冷轧压下率降低屈服平台，具体是在镀锌低碳家电板冷轧压时减小冷轧压下率。
在一种可能的实现方式中，通过调整镀锌机组退火温度降低屈服平台，具体是在镀锌低碳家电板进行退火时提高镀锌机组的退火温度。
在一种可能的实现方式中，通过调整光整机延伸率降低屈服平台，具体是在镀锌低碳家电板进行光整时，提高光整机的平整延伸率。
本发明通过在五个方面对镀锌低碳家电板的生产工艺进行了调整，分别是控制化学成分、调整热轧工艺、改变冷轧压下率、调整镀锌机组退火温度、调整光整机延伸率，这样可以极大地降低了镀锌低碳家电板的屈服平台，提升了镀锌低碳家电板的质量。
附图说明
图1是本发明的整体流程框图；
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本发明一种降低屈服平台的方法的具体实施方式。本发明一种降低屈服平台的方法不限于以下实施例的描述。
本发明给出一种降低屈服平台的方法，如图1所示，一种降低屈服平台的方法，包括以下方法：
1)、通过控制化学成分降低屈服平台，具体是将镀锌低碳家电板中的化学成份C含量控制在0.040％以下，将化学成分N含量控制在0.0040％以下；
2)、通过调整热轧工艺降低屈服平台，具体是在镀锌低碳家电板的热轧卷取时，将热轧卷取的温度提升至710℃以上；
3)、通过改变冷轧压下率降低屈服平台，具体是在镀锌低碳家电板冷轧压时减小冷轧压下率；
4)、通过调整镀锌机组退火温度降低屈服平台，具体是在镀锌低碳家电板进行退火时提高镀锌机组的退火温度；
5)、通过调整光整机延伸率降低屈服平台，具体是在镀锌低碳家电板进行光整时，提高光整机的平整延伸率。
实施例1：
本实施例给出一种通过控制化学成分降低屈服平台的方法。
本实施例第一：通过挑选了20卷碳含量不同的低碳家电板，其中包括8卷DX52D+Z和12卷DX51D+Z，在连续热镀锌机组生产后对比其屈服平台长度及屈服平台消除情况，确定碳含量变化对镀锌家电板的屈服平台影响情况。具体实验数据如表1所示：
表1
从表1可以看出，碳含量较低的钢卷屈服平台长度较短,拉伸实验显示RP0.2的钢卷(即拉伸曲线上屈服平台不明显的钢卷)碳含量均较低。
第二：挑选了20卷氮含量不同的低碳家电板，在连续热镀锌机组生产后对比其屈服平台长度及屈服平台消除情况，确定氮含量变化对镀锌家电板的屈服平台影响情况。具体实验数据如表2所示：
表2
从表2可以看出，氮含量较低的钢卷屈服平台长度较短,拉伸实验显示RP0.2的钢卷(即拉伸曲线上屈服平台不明显的钢卷)氮含量均较低。
低碳家电板的化学成分对钢卷屈服平台的产生有很大的影响，钢中C、N原子含量低说明C、N原子已经与钢中的Al原子结合成稳定的化合物碳化铝或氮化铝，碳化物或氮化物从固溶体中退出使柯氏气团无法产生，从而消除或缩短了钢材的屈服平台。
综上所述，在需要确保低碳家电板屈服平台≤3％时，碳含量和氮含量控制到C≤0.040％、N≤0.0040％。
实施例2：
本实施例给出一种通过调整热轧工艺降低屈服平台的方法。
本实施例通过挑选了23卷DC51D+Z-JD试验卷，对其中13卷钢的热轧卷取温度调整到了710℃，其它10卷钢卷取温度不变，镀锌机组生产后对比其屈服平台长度及屈服平台消除情况，具体实验数据如表3所示：
表3
从表3可以看出，卷取温度为600-620℃的钢卷屈服平台均未消除，卷取温度为710℃左右的钢卷屈服平台消除率为72.7％，且屈服平台长度≤3％，因此热轧卷取温度的提高能够提高屈服平台的消除率，同时缩短拉伸曲线上的屈服平台长度，综上所述，屈服平台≤3％镀锌低碳家电板的热轧卷取温度需要控制在710℃以上。
实施例3：
本实施例给出一种通过改变冷轧压下率降低屈服平台的方法。
本实施例通过挑选了20卷DC51D+Z-JD试验卷，其中10卷钢冷轧压下率设定为85.7％，10卷钢冷轧压下率设定为87.3％，镀锌机组生产后对比冷轧压下率不同的钢卷其屈服平台长度及屈服平台消除情况，具体实验数据如表4所示：
表4
从表4可以看出，冷轧压下率为85.7％的10卷DC51D+Z-JD试验卷屈服平台消除率为30％，冷轧压下率为87.3％的10卷DC51D+Z-JD试验卷屈服平台消除率为60％。
综上所述，不同冷轧压下率的带钢经过冷连轧后，钢卷形变储能增加，再结晶驱动力增大，冷轧压下率越大，形变储能越大，再结晶驱动力越大，在再结晶过程中导致的形核率和长大率同时增加，但是形核率的增加速率大于长大率，使得再结晶后钢卷的晶粒细化。晶粒细化后导致晶界密度增大，试样在拉伸过程中晶间阻力会变大，钢卷在拉伸过程中产生的屈服平台长度会更长。所以理论上讲，冷轧压下率的减小能够一定程度上缩短钢卷的屈服平台。
实施例4：
本实施例给出一种通过调整镀锌机组退火温度降低屈服平台的方法。
本实施例通过挑选了10卷DC51D+Z-JD试验卷，对其退火温度在原来的基础上增加了20℃，镀锌机组生产后对比退火温度不变的10卷DC51D+Z-JD，屈服平台长度及屈服平台消除情况，具体实验数据如表5所示：
表5
从表5可以看出，镀锌低碳家电板DC51D+Z-JD的退火温度在原来的基础上增加了20℃，屈服平台消除率明显增加，从原来的40％提高到了70％，且退火温度的变化对镀锌家电板屈服平台的长度的缩短有一定的影响作用；
综上所述，退火温度对冷轧基料屈服平台的消除有一定的影响，退火温度越高，在相同的速度下再结晶晶粒越粗大，研究表明，随着晶粒尺寸的增大，屈服平台的消除更加容易，晶粒尺寸越大，晶界密度减小，试样在拉伸过程中晶间阻力会变小，钢卷在拉伸过程中产生的屈服平台的长度越短，用户使用时产生褶皱缺陷的概率越小，因此提高退火温度可以缩短钢卷屈服平台。
实施例5：
本实施例给出一种通过调整光整机延伸率降低屈服平台的方法。
本实施例通过挑选了10卷DC51D+Z-JD试验卷，对其光整延伸率在原来的基础上增加了1％-2％，镀锌机组生产后对比光整延伸率不同的钢卷其屈服平台长度及屈服平台消除情况，具体实验数据如表6所示：
表6
从表6可以看出，镀锌低碳家电板DC51D+Z-JD的光整延伸率在原来的基础上增加了1％-2％，屈服平台消除率明显增加，从原来的20％提高到了80％，且退火温度的变化对镀锌家电板屈服平台的长度的缩短有一定的影响作用，光整的实质是一种小压下率的二次冷轧变形，光整延伸率的设定对钢卷屈服平台的消除影响很大，提高平整延伸率是消除冲压用钢屈服平台最有效的方式之一，合理控制光整工艺可以消除或者缩短试验钢屈服平台长度，从而减少褶皱缺陷(即橘皮缺陷)的产生。
结合实施例1-实施例5的实验数据可以看出，本发明通过在五个方面对镀锌低碳家电板的生产工艺进行了调整，分别是控制化学成分、调整热轧工艺、改变冷轧压下率、调整镀锌机组退火温度、调整光整机延伸率，这样可以极大地降低了镀锌低碳家电板的屈服平台，提升了镀锌低碳家电板的质量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种降低屈服平台的方法，其特征在于：通过控制化学成分降低屈服平台，具体是将镀锌低碳家电板中的化学成份C含量控制在0.040％以下，将化学成分N含量控制在0.0040％以下。
2.如权利要求1所述的一种降低屈服平台的方法，其特征在于：通过调整热轧工艺降低屈服平台，具体是在镀锌低碳家电板的热轧卷取时，将热轧卷取的温度提升至710℃以上。
3.如权利要求2所述的一种降低屈服平台的方法，其特征在于：通过改变冷轧压下率降低屈服平台，具体是在镀锌低碳家电板冷轧时减小冷轧压下率。
4.如权利要求3所述的一种降低屈服平台的方法，其特征在于：通过调整镀锌机组退火温度降低屈服平台，具体是在镀锌低碳家电板退火时提高镀锌机组的退火温度。
5.如权利要求4所述的一种降低屈服平台的方法，其特征在于：通过调整光整机延伸率降低屈服平台，具体是在镀锌低碳家电板进行光整时，提高光整机的平整延伸率。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220426 |