NL1003762C2 - Staalsoort, staalband en werkwijze ter vervaardiging daarvan. - Google Patents
Staalsoort, staalband en werkwijze ter vervaardiging daarvan. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1003762C2 NL1003762C2 NL1003762A NL1003762A NL1003762C2 NL 1003762 C2 NL1003762 C2 NL 1003762C2 NL 1003762 A NL1003762 A NL 1003762A NL 1003762 A NL1003762 A NL 1003762A NL 1003762 C2 NL1003762 C2 NL 1003762C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- steel
- rolling
- ppm
- steel strip
- sun
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
Description
STAALSOORT, STAALBAND EN WERKWIJZE TER VERVAARDIGING DAARVAN
De uitvinding heeft betrekking op een staalsoort met uitstekende dieptrekeigenschappen, in het bijzonder een verpakkingsstaal, alsmede een staalband, een werkwijze ter vervaardiging daarvan alsook een gebruik van een dergelijke staalsoort of staalband. Onder 5 staalsoort wordt in het kader van deze aanvrage verstaan een koudge-walst, gegloeid en in het algemeen nagewalst staal in plaat- of al of niet opgerolde handvorm die door een aantal vervormingsbewerkin-gen tot een (half)product wordt gemaakt bijvoorbeeld een drankenbus of ander voorwerp waarbij ten behoeve van de bestemde vorm, aan het 10 vlakke uitgangsmateriaal ingrijpende materiaalvervormingen moeten worden opgelegd. Voor vervaardiging van een drankenbus wordt bijvoorbeeld uit een schijf van verpakkingsstaal door dieptrekken in één of meer stappen een beker gevormd waarvan de wanden worden gestrekt om de aldus te vormen bus een grotere hoogte/irihoud te 15 geven. Met name het in één stap dieptrekken en het wands trekken vraagt om een goed vervormbaar materiaal dat idealiter volledig isotroop is.
In verband hiermede en ook in het bredere kader van het aanhoudende streven genoemde staalsoorten te verbeteren werd met name 20 gezocht naar een combinatie van de volgende eigenschappen: hoge of zeer hoge R-waarde; kleinere verschillen in mechanische eigenschappen over met name de bandbreedte maar ook over de bandlengte, in vaktermen een geringe spreiding van de eigenschappen "rand/midden" respectie-25 velijk "over de rol".
Het blijkt nu uit proefnemingen dat een spectaculair betere mechanische eigenschappen vertonende staalsoort - in continugegloeide en eventueel nagewalste toestand - wordt gevonden indien deze van staal van de volgende staalsamenstelling wordt vervaardigd: 30 1003762.
- 2 -
Element Min* Max* C 10 40
Mn 140 200 P 20 5 S 10
Si 30 N ppm 25
Al zo 15 35 B zo ppm 8 25 10 Cu 40
Sn 10
Cr 40
Ni 40
Mo 10 15 * in 0,001 gew.X tenzij anders vermeld "zo" is zuur oplosbaar voorts in hoofdzaak Fe en voor het overige restelementen, waarbij 0,4 £ B /Ns 1,2. Met deze samenstelling is het mogelijk tot een 20 staalsoort te komen met een verbeterd dieptrekeigenschappenniveau en met een sterk verminderde spreiding van de mechanische eigenschappen.
Het blijkt dat voor het behalen van optimale resultaten volgens de uitvinding binnen boven aangeduide grenzen de volgende richtwaar-25 den kunnen worden gegeven: element richt* C 20
Mn 160 30 N ppm 20
Al zo 25
B zo ppm 0,8.N
* in 0,001 gew.X tenzij anders vermeld 35 "zo" is zuur oplosbaar
Doordat volgens de uitvinding betere mechanische eigenschappen kunnen worden verkregen komt voor een bepaalde toepassing dunner materiaal van dunner dan 0,20 mm, bij voorkeur dunner dan 0,18 mm, 40 in aanmerking, hetgeen uitstekend past in het streven naar toepassing van een lichter gewicht bijvoorbeeld van een stalen drankenbus of een automotive onderdeel.
De uitvinding is voorts tevens belichaamd in een werkwijze voor het vervaardigen van een continugegloeide staalband met uitstekende 45 dieptrekeigenschappen waarbij het staal een samenstelling heeft: 1003762.
- 3 -
Element Min* Max* C 10 40 IMn 140 200 P 20 S 10
Si 30 N ppm 25 A1 zo 15 35 B zo ppm 8 25 10 Cu 40
Sn 10
Cr 40
Ni 40
Mo 10 15 * in 0,001 gew.X tenzij anders vermeld "zo" is zuur oplosbaar voorts in hoofdzaak Fe en voor het overige restelementen, waarbij 0,4 sB / Ns 1,2, welk staal achtereenvolgens ondervindt de ver-20 vaardigingsstappen: • warmwalsen omvattende afwalsen bij een afwalstemperatuur en oprollen bij een oproltemperatuur; beitsen; koudwalsen; 25 - continugloeien;
en eventueel nawalsen en alsdan bij voorkeur met een nawals -reductie > 0,6 X
erdoor gekenmerkt dat de afwalstemperatuur boven 825 °C en de oproltemperatuur onder 690 eC wordt gekozen.
30 Hiermede wordt een staalband verkregen met zeer goede vervor- mingseigenschappen. Bij het eventuele nawalsen wordt bij voorkeur in ieder geval een nawalsreductie van meer dan 0,6 X gegeven. Bij voorkeur wordt voor de afwalstemperatuur gekozen voor een richtwaar-de van 900 °C en voor de oproltemperatuur een richtwaarde van 35 670 °C. Hiermede wordt de basis gelegd voor een zeer goed verwerk bare sterke staalplaat. Het heeft de voorkeur dat indien nagewalst wordt, dit volgens de uitvinding met een nawalsreductie van 10 -20 X geschiedt. Door een dergelijke hoge vervormingsgraad wordt een staalsoort verkregen met uitstekende mechanische eigenschappen.
40 De staalsoort volgens de uitvinding blijkt bij uitstek geschikt te zijn voor toepassing als verpakkingsstaal in DWI-toepassingen (DWI - drawn wall-ironed (Eng.) - diepgetrokken-wandgestrekt), bijvoorbeeld toepassingen waarbij het verpakkingsstaal wordt bekleed met een Sn-omvattende deklaag en naderhand onderworpen aan 1003764.
- 4 - achtereenvolgens dieptrekken en wandstrekken zoals bij vervaardiging van het busdeel van een tweedelige bus.
Door de goede mechanische eigenschappen van de staalsoort kan een dergelijke bus weer lichter worden uitgevoerd, waarmee weer 5 verder wordt beantwoord aan de vraag naar steeds minder materiaal-verbruik en gewicht voor verpakkingen en andere producten.
De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de resultaten van enkele proefnemingen. In onderstaande tabellen 1, 2 en 3 zijn de mechanische eigenschappen, chemische analyse en micro-10 structuur gegeven van koudbandplaat (Eng.: black plate) en warm-bandplaat volgens de uitvinding, waarbij de beproefde plaatdelen werden uitgenomen aan het gedeelte van de plaat dat in het warmwals-proces de kop vormde.
Tabel 1 Mechanische eigenschappen (koudbandplaat) ^B&sa^sassa=ss&s^sBss=sa=sssaBasBSsssBBSSBSssBaasssBssss^BBas^=s 15 Midden Rand
Langs Schuin Dwars Langs R-waarde Meting 1 1,57 1,68 1,83 1,49
Richting 2 1,58 1,68 1,8 1,49 20 3 1,58 1,8 1,82 1,42
Geraid. 1,58 1.72 1,82 1,47
RehCRpl Meting 1 237 234 236 247 2 238 235 235 247 3 238 235 235 247 25 Gemid. 238 235 235 247
Rm Meting 1 360 354 359 358 2 362 354 356 358 3 362 356 358 357
Gemid. 362 355 357 358 30 R30T Meting 1 55,9 55,5 2 56,6 55,3 3 _56,6 55,7
Gemid. 57 56 35 In de bovenstaande tabel betekent R-waarde de Lankford coëfficiënt, Reh(Rp) de vloeigrens in N/mm2, Rm de treksterkte in N/mm2, R30T de hardheid volgens Rockwell 30T.
Uit het geringe verschil tussen de omkaderde waarden in één rij blijkt dat de mechanische eigenschappen over de breedte van de plaat 1003762.
- 5 - weinig variëren.
Tabel 2 Chemische analyse (warmbandplaat (wbp) en staallading) [gew. X en gew. ppm] 5 Warmband C Mn Al zo1 P S Nh2 Ntotaai Btotaai B zo1 wbp rand ~0,016 0,173 0,028 0,0110,0051 17 8 1 wbp midden 0,016 0,171 0,028 0,011 0,005 1_20_8_1_
Staallading 0,016 0,171 0,023 0,011 0,004 n.v.3 16 9 n.v.3
SBS^BSSSaBSBBBSS^B^SSSBSBBBaBSaaSSSBSSaSSSSSSaB^BaS
10 1 zo - zuur oplosbaar 2 Nh - vrije stikstof 3 n.v. — niet vastgesteld
Tabel 3 Microstructuur van warmbandplaat (wbp) 15 en koudbandplaat (kbp)
8SSaSS=SSSSBSSSBB=SBSSS=SSKSSSSSa^BBBSS
wbp ASTM Cementiet B kbp ASTM Cementiet B
Rand 9 2-2-0 Rand 11,5 2-0-0
Midden 9 2-2-0 Midden 11,5 2-0-0 20
Opvallend is de verrassend hoge R-waarde alsmede het geringe verschil in eigenschappen per aangegeven richting, waarbij langs betekent in de walsrichting, schuin onder 45° daarmee en dwars 25 loodrecht daar op.
1003762.
Claims (9)
1. Staalsoort met uitstekende dieptrekeigenschappen, in het bijzonder een verpakkingsstaal vervaardigd van staal van de 5 volgende staalsamenstelling: BSSBSBSSBBBSSBSBSSBBBS^^B=SS:SSSSS^ Element Min* Max* C 10 40 Mn 140 200 P 20 S 10 Si 30 N ppm 25 Al zo 15 35 B zo ppm 8 25 Cu 40 Sn 10 Cr 40 Ni 40 Mo 10 * in 0,001 gew.X tenzij anders vermeld "zo" is zuur oplosbaar 10 11=============^====================^ voorts in hoofdzaak Fe en restelementen, waarbij 0,4 s B / N < 1,2.
2. Staalsoort volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat voor de 15 volgende elementen de volgende richtwaarden worden aangehouden: element richt* C 20 Mn 160 N ppm 20 Al zo 25 B zo ppm 0,8.N * in 0,001 gew.X tenzij anders vermeld "zo" is zuur oplosbaar 20 ''
3. Staalsoort volgens een der voorgaande conclusies met in nagewalste toestand een R-waarde hoger dan 1,5.
4. Staalband van een staalsoort volgens één der voorgaande conclu- 25 sies, met het kenmerk, dat deze dunner is dan 0,20 mm, bij voorkeur dunner is dan 0,18 mm. 1003762. - 7 -
5 Element Mln* Max* C 10 40 Mn 140 200 P 20 S 10 Si 30 N ppm 25 Al zo 15 35 B zo ppm 8 25 Cu 40 Sn 10 Cr 40 Ni 40 Mo 10 * in 0,001 gew.X tenzij anders vermeld "zo" is zuur oplosbaar voorts in hoofdzaak Fe en voor het overige restelementen 10 waarbij 0,4 s B / N s 1,2, welk staal achtereenvolgens ondervindt de vervaardigingsstappen: warmwalsen omvattende afwalsen bij een afwalstemperatuur en oprollen bij een oproltemperatuur; beitsen; 15. koudwalsen; continugloeien; en eventueel nawalsen en alsdan bij voorkeur met een nawalsreductie > 0,6 X erdoor gekenmerkt dat de afwalstemperatuur boven 825 eC en de 20 oproltemperatuur onder 690 °C wordt gekozen.
5. Werkwijze voor het vervaardigen van een continugegloeide staalband met uitstekende dieptrekeigenschappen waarbij het staal een samenstelling heeft:
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat indien wordt nagewalst dit met een nawalsreductie van 10 - 20 % geschiedt. 25
7. Gebruik van een staalsoort of staalband volgens één der conclusies 1 - 5, of een staalband verkregen volgens conclusie 5 of 6, voor dieptrek- en/of wandstrektoepassingen.
8. Staalband volgens conclusie 4, of van een staalsoort volgens een der conclusies 1 - 3, of verkregen volgens conclusie 5 of 1003762. - 8 - 6, als uitgangsmateriaal voor DWI-verwerking.
9. Staalband volgens conclusie 4, of van een staalsoort volgens een der conclusies 1 - 3, of verkregen volgens conclusie 5 of 5 6, voorzien van een Sn-omvattende deklaag. 1003762.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1003762A NL1003762C2 (nl) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | Staalsoort, staalband en werkwijze ter vervaardiging daarvan. |
KR10-1999-7001012A KR100493780B1 (ko) | 1996-08-08 | 1997-08-08 | 포장용 강, 포장용 강 스트립 제조방법, 포장용 강 또는 강 스트립 사용방법, 및 포장용 강으로 제조된 포장용 강재 제품 |
PT97941934T PT917594E (pt) | 1996-08-08 | 1997-08-08 | Aco, processo para o seu fabrico, sua utilizacao e produto feito de aco |
AU43797/97A AU712399B2 (en) | 1996-08-08 | 1997-08-08 | Steel, method for its manufacture, its use and product made from steel |
CN97197727A CN1077145C (zh) | 1996-08-08 | 1997-08-08 | 钢板或钢带、及其制造方法和应用 |
ZA9707108A ZA977108B (en) | 1996-08-08 | 1997-08-08 | Steel, method for its manufacture, its use and product made from steel. |
ES97941934T ES2152702T3 (es) | 1996-08-08 | 1997-08-08 | Acero, metodo para su fabricacion, su uso y producto hecho de acero. |
DK97941934T DK0917594T3 (da) | 1996-08-08 | 1997-08-08 | Stål, fremgangsmåde til fremstilling deraf, anvendelse deraf og produkt fremstillet af stål |
PCT/EP1997/004407 WO1998006881A1 (en) | 1996-08-08 | 1997-08-08 | Steel, method for its manufacture, its use and product made from steel |
DE69703623T DE69703623T2 (de) | 1996-08-08 | 1997-08-08 | Stahl, herstellungsverfahren, verwendung und gegenstand, aus diesen stahl hergestellt |
SI9730112T SI0917594T1 (en) | 1996-08-08 | 1997-08-08 | Steel, method for its manufacture, its use and product made from steel |
EP97941934A EP0917594B1 (en) | 1996-08-08 | 1997-08-08 | Steel, method for its manufacture, its use and product made from steel |
AT97941934T ATE197820T1 (de) | 1996-08-08 | 1997-08-08 | Stahl, herstellungsverfahren, verwendung und gegenstand, aus diesen stahl hergestellt |
GR20010400293T GR3035459T3 (en) | 1996-08-08 | 2001-02-22 | Steel, method for its manufacture, its use and product made from steel |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1003762A NL1003762C2 (nl) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | Staalsoort, staalband en werkwijze ter vervaardiging daarvan. |
NL1003762 | 1996-08-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1003762C2 true NL1003762C2 (nl) | 1998-03-04 |
Family
ID=19763339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1003762A NL1003762C2 (nl) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | Staalsoort, staalband en werkwijze ter vervaardiging daarvan. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0917594B1 (nl) |
KR (1) | KR100493780B1 (nl) |
CN (1) | CN1077145C (nl) |
AT (1) | ATE197820T1 (nl) |
AU (1) | AU712399B2 (nl) |
DE (1) | DE69703623T2 (nl) |
DK (1) | DK0917594T3 (nl) |
ES (1) | ES2152702T3 (nl) |
GR (1) | GR3035459T3 (nl) |
NL (1) | NL1003762C2 (nl) |
PT (1) | PT917594E (nl) |
WO (1) | WO1998006881A1 (nl) |
ZA (1) | ZA977108B (nl) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000158888A (ja) * | 1998-11-25 | 2000-06-13 | Okamoto Ind Inc | マット |
DE10117118C1 (de) * | 2001-04-06 | 2002-07-11 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zur Herstellung von gut umformfähigem Feinstblech und Verwendung eines Stahls |
US10400298B2 (en) | 2013-07-09 | 2019-09-03 | Jfe Steel Corporation | High-carbon hot-rolled steel sheet and method for producing the same |
JP5812048B2 (ja) | 2013-07-09 | 2015-11-11 | Jfeスチール株式会社 | 焼入れ性および加工性に優れる高炭素熱延鋼板およびその製造方法 |
CN106133167B (zh) * | 2014-03-28 | 2018-11-16 | 杰富意钢铁株式会社 | 罐用钢板及其制造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2179008A1 (nl) * | 1972-04-03 | 1973-11-16 | Nippon Steel Corp | |
GB1384331A (en) * | 1971-09-30 | 1975-02-19 | Kawasaki Steel Co | Hot-rolled low-carbon steel strip and process for the manufacture thereof |
US4348229A (en) * | 1980-08-22 | 1982-09-07 | Nippon Steel Corporation | Enamelling steel sheet |
EP0592267A1 (fr) * | 1992-10-05 | 1994-04-13 | Sollac | Acier pour emballage à ouverture par rupture d'une ligne de moindre résistance |
EP0612857A1 (en) * | 1992-09-14 | 1994-08-31 | Nippon Steel Corporation | Ferrite single phase cold rolled steel sheet or fused zinc plated steel sheet for cold non-ageing deep drawing and method for manufacturing the same |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3988173A (en) * | 1972-04-03 | 1976-10-26 | Nippon Steel Corporation | Cold rolled steel sheet having excellent workability and method thereof |
-
1996
- 1996-08-08 NL NL1003762A patent/NL1003762C2/nl not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-08-08 AT AT97941934T patent/ATE197820T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-08-08 ZA ZA9707108A patent/ZA977108B/xx unknown
- 1997-08-08 KR KR10-1999-7001012A patent/KR100493780B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-08-08 DE DE69703623T patent/DE69703623T2/de not_active Revoked
- 1997-08-08 WO PCT/EP1997/004407 patent/WO1998006881A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-08-08 ES ES97941934T patent/ES2152702T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-08 CN CN97197727A patent/CN1077145C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-08 PT PT97941934T patent/PT917594E/pt unknown
- 1997-08-08 EP EP97941934A patent/EP0917594B1/en not_active Revoked
- 1997-08-08 DK DK97941934T patent/DK0917594T3/da active
- 1997-08-08 AU AU43797/97A patent/AU712399B2/en not_active Ceased
-
2001
- 2001-02-22 GR GR20010400293T patent/GR3035459T3/el not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1384331A (en) * | 1971-09-30 | 1975-02-19 | Kawasaki Steel Co | Hot-rolled low-carbon steel strip and process for the manufacture thereof |
FR2179008A1 (nl) * | 1972-04-03 | 1973-11-16 | Nippon Steel Corp | |
US4348229A (en) * | 1980-08-22 | 1982-09-07 | Nippon Steel Corporation | Enamelling steel sheet |
EP0612857A1 (en) * | 1992-09-14 | 1994-08-31 | Nippon Steel Corporation | Ferrite single phase cold rolled steel sheet or fused zinc plated steel sheet for cold non-ageing deep drawing and method for manufacturing the same |
EP0592267A1 (fr) * | 1992-10-05 | 1994-04-13 | Sollac | Acier pour emballage à ouverture par rupture d'une ligne de moindre résistance |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU712399B2 (en) | 1999-11-04 |
CN1077145C (zh) | 2002-01-02 |
EP0917594A1 (en) | 1999-05-26 |
ZA977108B (en) | 1998-03-03 |
AU4379797A (en) | 1998-03-06 |
CN1230231A (zh) | 1999-09-29 |
KR100493780B1 (ko) | 2005-06-08 |
EP0917594B1 (en) | 2000-11-29 |
DE69703623T2 (de) | 2001-05-10 |
ES2152702T3 (es) | 2001-02-01 |
ATE197820T1 (de) | 2000-12-15 |
KR20000029850A (ko) | 2000-05-25 |
PT917594E (pt) | 2001-05-31 |
WO1998006881A1 (en) | 1998-02-19 |
DK0917594T3 (da) | 2001-03-26 |
GR3035459T3 (en) | 2001-05-31 |
DE69703623D1 (de) | 2001-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2401877C2 (ru) | Аустенитная сталь, имеющая высокую прочность и формуемость, способ получения упомянутой стали и ее применение | |
EP0675206B1 (en) | Method of producing ferritic stainless steel strip with small intra-face anisotropy | |
JP5350252B2 (ja) | マルテンサイトミクロ組織を形成する鋼からフラット鋼生成物を製造する方法 | |
ATE464402T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer dünnen stahlplatte mit hoher festigkeit | |
RU2216600C2 (ru) | Стальная полоса с хорошими характеристиками деформируемости, а также способ ее изготовления | |
CA2496212A1 (en) | High strength cold rolled steel sheet and method for manufacturing the same | |
NL1003762C2 (nl) | Staalsoort, staalband en werkwijze ter vervaardiging daarvan. | |
EP0936279B1 (en) | Thick cold rolled steel sheet excellent in deep drawability and method of manufacturing the same | |
CA2076284A1 (en) | Cold-rolled high-tension steel sheet having superior deep drawability | |
EP1026278A1 (en) | Ferrite-based thin steel sheet excellent in shape freezing feature and manufacturing method thereof | |
EP0996750B1 (en) | Method of manufacturing cold rolled steel sheet excellent in resistance to natural aging and panel properties | |
US6623691B2 (en) | Ultra-low carbon steel composition, the process of production of an ULC BH steel product and the product | |
CA2006710A1 (en) | Method of manufacturing steel sheet having excellent deep-drawability | |
WO1996014444B1 (en) | Bake hardenable vanadium containing steel | |
JPS5910413B2 (ja) | Alキルド系冷延高張力鋼板の製造法 | |
JPS5849628B2 (ja) | 深絞り性のすぐれた複合組織高張力冷延鋼板の製造方法 | |
EP0903419A1 (en) | Thin steel plate of high rectangular tube drawability and method of manufacturing the same | |
WO1998006881B1 (en) | Steel, method for its manufacture, its use and product made from steel | |
JPH0759734B2 (ja) | 加工性、肌荒れ性及びイヤリング性に優れた低炭素アルミニウムキルド冷延鋼板及びその製造方法 | |
US6103394A (en) | Thin steel sheet having excellent rectangular drawability and production method thereof | |
GB2107226A (en) | Process for producing deep-drawing cold rolled steel sheet | |
JPH03150316A (ja) | 深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
JP3304173B2 (ja) | 抵抗のもっとも少ない線の破壊によって開口する包装用物品用鋼 | |
KR970001579A (ko) | 연성이 우수한 코일 결속용 대강 및 그 제조방법 | |
NL1011554C1 (nl) | Werkwijze goed vervormbare, laag gelegeerde, koudgewalste staalplaat en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20100301 |