CN107709783B - 涡旋式压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种涡旋式压缩机，具备：回旋涡旋盘(7)；固定涡旋盘(8)；防自转机构(10)；支架(9)；具有相对轴心偏心的偏心销部(12c)的曲轴(12)，曲轴(12)在偏心销部(12c)的下部具有比该偏心销部(12c)直径更大的凸缘部(12d)；安装于凸缘部(12d)的平衡重(21)；密封部件(25)，对回旋涡旋盘(7)与凸缘部(12d)之间进行密封；以及止推轴承(26)，设于支架(9)与凸缘部(12d)之间。该涡旋式压缩机能够降低流入背压室的油的量，进而实现性能提高。

Description

涡旋式压缩机
技术领域
本发明涉及涡旋式压缩机。
背景技术
作为现有的涡旋式压缩机，公开有如下技术：在配重(平衡重)与活动涡旋盘(回旋涡旋盘)之间设置第一止推轴承，并且在配重(平衡重)与外壳(支架)之间设置第二止推轴承(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平2-264175号公报
发明内容
发明所要解决的课题
另外，在涡旋式压缩机中，由于回旋涡旋盘的回旋运动对曲轴产生离心力，为了消除由该离心力所引起的不平衡，在曲轴上安装有平衡重。另外，通常，平衡重越是安装于在轴向上靠近回旋涡旋盘的位置，就能够使重量越轻。因此，将平衡重收纳于收纳回旋涡旋盘的支架内部，对平衡重的轻量化具有效果。
另外，涡旋式压缩机为了向轴承、涡旋盘等滑动部供油，在曲轴的下端部安装有泵机构，并在曲轴内部形成有在轴向上贯通的供油孔。通过该泵机构所供给的油被供给至在支架内部以滑动轴承(回旋轴承)及涡旋盘部为代表的各滑动部。
然而，在专利文献1记载的技术中，因为将曲轴的负载主要支撑在平衡重与支架之间，所以回旋涡旋盘与平衡重之间的密封性降低，油过多地流入到背压室。因此，在将平衡重收纳于支架内部的情况下，因为平衡重在过多地含有油的空间内进行旋转运动，所以，存在以下问题，由于搅拌而引起的油的损失，并成为性能降低的重要因素。
本发明解决上述现有问题，目的在于提供一种能够降低流入背压室的油的量进而实现性能提高的涡旋式压缩机。
用于解决课题的方案
本发明的特征在于，涡旋式压缩机具备：曲轴，具有相对轴心偏心的偏心销部；回旋涡旋盘，与上述偏心销部连接，并在底板具有漩涡形状；固定涡旋盘，具有与上述回旋涡旋盘的漩涡形状啮合的漩涡形状；防自转机构，防止上述回旋涡旋盘的自转；以及支架，收纳上述回旋涡旋盘及上述防自转机构，利用轴承能够旋转地支撑上述曲轴，并固定上述固定涡旋盘，上述曲轴在上述偏心销部的下部具有比该偏心销部直径更大的凸缘部，并且，上述涡旋式压缩机具备：平衡重，安装于上述凸缘部，并消除由于上述偏心销部的旋转运动及上述回旋涡旋盘的回旋运动引起的不平衡；密封部件，对上述回旋涡旋盘与上述凸缘部的滑动面进行密封；以及止推轴承，设于上述支架与上述凸缘部之间。
发明的效果
根据本发明，可提供一种能够降低流入背压室的油量进而实现性能提高的涡旋式压缩机。
附图说明
图1是表示第一实施方式的涡旋式压缩机的整体构成的纵向剖面图。
图2是第一实施方式的涡旋式压缩机的支架附近的纵向剖面图。
图3是第二实施方式的涡旋式压缩机的支架附近的纵向剖面图。
图4使第三实施方式的涡旋式压缩机的支架附近的纵向剖面图。
图5是第四实施方式的涡旋式压缩机的支架附近的纵向剖面图。
图6是第五实施方式的涡旋式压缩机的支架附近的纵向剖面图。
图7是第六实施方式的涡旋式压缩机的支架附近的纵向剖面图。
具体实施方式
下面，一边适当参照附图，一边对用于实施本发明的方式(以下称为“实施方式”)详细地进行说明。此外，以下列举轴向为垂直方向(上下方向)的纵型涡旋式压缩机为示例进行说明，但是，对于轴向为水平方向(横向)的横型涡旋式压缩机也能够适用。
(第一实施方式)
图1是表示第一实施方式的涡旋式压缩机的整体构成的纵向剖面图。
如图1所示，第一实施方式的涡旋式压缩机1A通过在密闭容器2内收纳压缩机构部3、驱动部4、旋转轴部5以及供油机构部6而构成。
压缩机构部3包括回旋涡旋盘7、固定涡旋盘8、支架9以及防自转机构10而构成。
回旋涡旋盘7包括底板7a、回旋涡旋盘漩涡体(回旋侧卷)7b、回旋涡旋盘轴承部7c以及滑动轴承7d而构成。
底板7a呈大致圆板形状，在其上面(一侧)形成有涡旋盘漩涡体7b，在其下面(另一侧)形成有回旋涡旋盘轴承部7c。回旋涡旋盘漩涡体7b为漩涡形状，并垂直地竖立设置于底板7a的一侧。回旋涡旋盘轴承部7c垂直地突出于底板7a的另一侧(回旋涡旋盘漩涡体7b的相反侧)。另外，回旋涡旋盘轴承部7c具有在轴向(图示上下方向)上延伸的圆筒部7c1和环状部7c2，环状部7c2在该圆筒部7c1的前端(下端)呈凸缘状突出到径向外侧。滑动轴承7d通过压入等安装于圆筒部7c1的内部，并将回旋涡旋盘7滑动自如地支撑于曲轴12。
固定涡旋盘8包括底板8a、固定涡旋盘漩涡体(固定侧卷)8b、吸入口8c以及排出口8d而构成。
底板8a呈大致圆板形状，并在其外周缘部形成有通过螺栓B与后文叙述的支架9进行紧固的螺栓插通孔8a1。固定涡旋盘漩涡体8b为漩涡形状，其垂直地竖立设置于底板8a的一侧，并配置为与回旋涡旋盘漩涡体7b对置且(彼此的)漩涡形状相互啮合。这样，由固定涡旋盘漩涡体8b和回旋涡旋盘漩涡板7b形成压缩室Q1。吸入口8c形成于底板8a的外周侧，并经由吸入管23与密闭容器2的外部连通。排出口8d在底板8a的中心在轴向上贯通而形成，并与压缩室Q1和密闭容器2内的压缩机构部3的外部连通。
支架9包括利用螺栓B将固定涡旋盘8紧固的固定涡旋盘紧固面9a和收纳主轴承13(轴承)的支架轴承部9b而构成，主轴承13能够旋转地支撑曲轴12。
防自转机构10收纳于支架9内，并与底板7a的与回旋涡旋盘漩涡体7b相反的一侧进行卡合，使回旋涡旋盘7相对于固定涡旋盘8不自转而进行回旋运动。此外，防自转机构10由公知的方法构成。
驱动部4包括电动机16而构成，电动机16由定子14和转子15构成。
电动机16的定子14固定于密闭容器2的内壁面，转子15固定于曲轴12。另外，电动机16利用经由电端子17的来自电源(未图示)的电力输入进行驱动，并对曲轴12施加旋转力。
旋转轴部5包括曲轴12、主轴承13、副支架18、副轴承(滚动轴承)19、副轴承外壳20以及平衡重21而构成。
曲轴12包括主轴部12a、副轴部12b、偏心销部12c、凸缘部12d、贯通孔12e而构成。
主轴部12a由主轴承13能够旋转地支撑。副轴部12b由副轴承19能够旋转地支撑。曲轴12在主轴部12a与副轴部12b之间与转子15连接。
偏心销部12c在主轴部12a(曲轴12)的上端(一端)以偏心销部12c的轴中心相对于该主轴部12a的轴中心(轴心)进行偏心的方式构成。另外，偏心销部12c经由滑动轴承7d与回旋涡旋盘7卡合。
凸缘部12d形成于偏心销部12c的下部，并形成为相比偏心销部12c及主轴部12a，直径更大。另外，凸缘部12d的轴中心和主轴部12a的中心一致。
另外，凸缘部12d与偏心销部12c和主轴部12a一体构成。此外，一体构成是指例如，通过对一个金属制圆柱部件(块)进行切削加工而构成曲轴12。由此，相对于曲轴12的轴向G，在正交的方向上形成凸缘部12d，也就是，在相对于轴向G正交的方向上高精度地形成有凸缘部12d的上面12d1及下面12d2(高精度地形成有直角)。
另外，在凸缘部12d形成有油通路12f，使凸缘部12d的上面12d1与回旋涡旋盘7之间的高压空间Q2和凸缘部12d的下面12d2与支架9之间的高压空间Q4连通。油通路12f通过导管41与密闭容器2的储油槽22连通。
主轴承13由滑动轴承构成，并通过压入等安装于支架轴承部9b。副支架18在曲轴12的轴向G上夹着电动机16设于压缩机构部3的相反侧。另外，副支架18通过塞焊固定于密闭容器2。副轴承19设于在副支架18上固定的副轴承外壳20。此外，副支架18和副轴承外壳20也可以为一体构造。
平衡重21以在将由于回旋涡旋盘7的回旋运动而产生的不平衡进行抵消的方向上发挥作用的方式，安装于曲轴12的凸缘部12d。另外，平衡重21以突出凸缘部12d的外周侧的方式进行安装。另外，平衡重21通过压入等安装于凸缘部12d。
供油机构部6在密闭容器2的下部与曲轴12的下端卡合，并利用曲轴12的旋转从密闭容器2的下部的储油槽22抽油，并经由形成于曲轴12的贯通孔12e将油供给至压缩机构部3的各滑动部。作为供油方式，通常使用离心泵、容积变化式泵。
在这样构成的涡旋式压缩机1A中，通过由电动机16进行驱动的曲轴12的旋转作用，回旋涡旋盘7进行回旋运动，使通过回旋涡旋盘漩涡体7b与固定涡旋盘漩涡体8b的啮合而机械地构成的压缩室Q1的容积减小，从而进行压缩动作。工作流体(制冷剂)经由与在密闭容器2所设置的吸入口8c连接的吸入管23，被从密闭容器2外向压缩室Q1吸入，并经压缩行程后从排出口8d排出到密闭容器2内，然后从设于密闭容器2的排出管24向密闭容器2外排出。
图2是第一实施方式的涡旋式压缩机的支架附近的纵向剖面图。
如图2所示，在支架9的内部收纳有回旋涡旋盘7、防自转机构10、主轴部12a、偏心销部12c、凸缘部12d、平衡重21、密封部件25以及止推轴承26。
密封部件25设置于凸缘部12d的上面12d1侧，并且一边与回旋涡旋盘7进行滑动，一边对回旋涡旋盘7与凸缘部12d之间进行密封。另外，密封部件25只要是具有密封性的部件即可，能够适当地选择在金属制底座的滑动面(表面)上形成树脂材料而得到的部件、整体有树脂材料形成的部件、或者金属制部件等。
止推轴承26设于凸缘部12d的下面，且设于支架9的端面9c，与凸缘部12d进行滑动，并支撑作用于曲轴12的轴向的负载。
另外，为了提高密封性，优选止推轴承26的与支架9的滑动面、与凸缘部12d的滑动面中的任一面都使用树脂材料。此外，止推轴承26既可以整体为树脂材料，也可以为将树脂材料设于金属制部件的上面和下面的构成。
另外，由上述的密封部件25、止推轴承26、回旋涡旋盘7、固定涡旋盘8、支架9以及凸缘部12d划分的、密封部件25的外侧的空间为背压室Q3。相对于密封部件25的内侧的曲轴12的附近空间，即高压空间Q2，该背压室Q3的压力低，并通过设于固定涡旋盘8或支架9的压力调整机构(未图示)将上推回旋涡旋盘7的力最优化，从而提高了压缩室Q1的密封性。在回旋涡旋盘7的与密封部件25的滑动面7e设有节流机构30，利用回旋涡旋盘7的回旋运动在径向上横贯密封部件25，并利用差压从凸缘部12d的上面12d1侧的曲轴12的附近空间、即高压空间Q2，向背压室Q3供油。作为该节流机构30，可以列举保持架兜孔游隙、切槽等公知的方法。
这样构成的涡旋式压缩机1A中的油如下流动。即，通过在曲轴12的下端安装的供油机构部6(参照图1)将滞留于密闭容器2内的下端的油通过曲轴12内的贯通孔12e进行抽取，并供给至滑动轴承7d。然后，抽取的油的一部分流向回旋涡旋盘7的环状部7c2与凸缘部12d的上面12d1之间的高压空间Q2。到达高压空间Q2的油经由节流机构30向背压室Q3供给。另外，供给到高压空间Q2内的其它的油经由油通路12f到达凸缘部12d的下面12d2与支架9之间的高压空间Q4，并通过导管41向支架9的外部排出，返回储油槽22(参照图1)。
供给到背压室Q3内的油在供给到回旋涡旋盘7与固定涡旋盘8的滑动部分后，从排出口8d排出。从排出口8d排出的油通过在支架9与密闭容器2之间形成的间隙(未图示)从排出管24排出。另外，从排出口8d排出的油通过形成于支架9、电动机16等的间隙(未图示)返回密闭容器2的下端。
然而，当回旋涡旋盘7的离心力较大时，曲轴12自身的挠曲也变大。曲轴12挠曲受回旋涡旋盘7的离心力进行挠曲，受平衡重21的离心力也挠曲。若能够减小平衡重21的离心力，则也能够抑制挠曲量。例如，若设回旋涡旋盘7的质量为m、半径为r、角速度为ω，则在回旋涡旋盘7作用mrω2的离心力F1，因此，若设从曲轴12(主轴部12a)的旋转中心到回旋涡旋盘7的旋转中心的距离为L，则在回旋涡旋盘7作用的力矩M1为mrω2×L。另一方面，若设平衡重21的质量为m’、半径为r’、角速度为ω，则在平衡重21作用m’r’ω2的离心力F2，因此，若设从曲轴12(主轴部12a)的旋转中心到平衡重21的旋转中心的距离为L’，则在平衡重21作用的力矩M2为m’r’ω2×L’。也就是，若能够将距离L’缩短，则能够减轻平衡重21的质量m’(轻量化)，能够减小平衡重21的离心力。
因此，在第一实施方式的涡旋式压缩机1A中，将平衡重21收纳于支架9内，并安装于凸缘部12d，从而能够将平衡重21接近曲轴12的轴向G，能够实现平衡重21的轻量化。从而，通过平衡重21的轻量化，能够抑制曲轴12的挠曲，能够提高作为涡旋式压缩机1A的性能。
然而，通常，平衡重与曲轴12为分体，通过压入等将平衡重安装于曲轴12，因此，难以高精度地拼装相对于曲轴12的轴向的直角。另外，在现有技术中，平衡重的上面为通过止推轴承与回旋涡旋盘进行滑动的构成，因此，若平衡重相对于曲轴倾斜，则回旋涡旋盘也相对于曲轴倾斜。回旋涡旋盘和曲轴通过滑动轴承(回旋轴承)进行卡合，因此，这样的倾斜成为了轴承部分接触的要因，存在涡旋式压缩机的可靠度降低的可能性。另外，平衡重一般多是通过利用模型进行的烧结加工进行制造，因为烧结品的表面的表面光洁度差，因此，为了利用止推轴承进行密封，需要在烧结工序之后对平衡重的上下两滑动面通过另外的机械加工进行精加工。另外，更多的是在止推轴承设置止转部(未图示)，将其固定于一侧的零件，在与另一侧的零件的滑动面上使用滑动性良好的部件，在该情况下，存在以下问题，与进行固定的部品的接触面上的密封性降低，不能确保背压室与曲轴附近空间的密封性。
因此，在第一实施方式中，由密封部件25和止推轴承26构成密封部，从而能够将密封部件25及止推轴承26的内侧(径向的内侧)的高压空间Q2、Q4与其外侧(径向的外侧)的背压室Q3之间的密封性提高，将配置平衡重21的背压室Q3形成为油量很少的空间。由此，能够降低由于平衡重21的旋转而引起的油的搅拌损失，提高作为涡旋式压缩机1A的性能。此外，曲轴12的负载在轴向G上向下进行作用，因此，无需在凸缘部12d的上面12d1侧主要地进行承受，无需在凸缘部12d的上下设置止推轴承26。
另外，供油机构部6(参照图1)具有对从高压空间Q2向背压室Q3的供油量进行调整(限制)的节流机构30。该节流机构30例如由在密封部件25与回旋涡旋盘7(环状部7c2)对置的面，在径向上横跨密封部件25进行延伸的切槽状的槽构成。由此，能够防止向背压室Q3的供油不足，在回旋涡旋盘7与固定涡旋盘8的滑动面，能够防止摩擦力的增大及熔伤。
另外，在第一实施方式中，在凸缘部12d形成有油通路12f，油通路12f在密封部件25的内径侧而且在止推轴承26的内径侧，在轴向G上贯通凸缘部12d。通过这样地设置油通路12f，能够防止油从高压空间Q2过多地流入背压室Q3。
(第二实施方式)
图3是第二实施方式的涡旋式压缩机的支架附近的纵向剖面图。此外，对于与第一实施方式相同的构成，添加相同的符号并省略重复的说明(对于第三实施方式以后的实施方式也相同)。另外，在图3中，省略了图示的部分与第一实施方式的构成相同的(对于第三实施方式以后的实施方式也同样)。
如图3所示，第二实施方式的涡旋式压缩机1B在第一实施方式的涡旋式压缩机1A中追加了密封件27。该密封件27由O型圈等构成，并收纳于支架9的与止推轴承26的下面对置而形成的环状槽9d。
另外，在止推轴承26形成有止转用的止转突起26a，在支架9形成有止转突起26a嵌合的凹部9e。从而，在曲轴12(凸缘部12d)旋转时，使得止推轴承26相对于凸缘部12d不进行滑动旋转。
如上所述，在止推轴承26设置止转突起26a，形成相对于支架9及密封件27不进行滑动的构造，从而，密封件27能够使用静止密封用的O型圈等低价的零件。另外，通过形成上述的构造，相比第一实施方式，能够提高在支架9与凸缘部12d的下面12d2之间的密封性。此外，对于其他效果，与第一实施方式相同。
此外，在第二实施方式中以在止推轴承26形成有止转突起26a的情况为例进行了列举，但是，也可以与上述相反地，在支架9设置止转突起，在止推轴承26设置与止转突起进行凹凸嵌合的凹部。
(第三实施方式)
图4是第三实施方式的涡旋式压缩机的支架附近的纵向剖面图。
如图4所示，第三实施方式的涡旋式压缩机1C是在第一实施方式的涡旋式压缩机1A中追加了第二密封部件31的构成。该第二密封部件31在凸缘部12d与支架9之间，设于止推轴承26的外径侧。此外，符号25表示的部件为第一密封部件，与在第一实施方式的密封部件25同样地构成。另外，第二密封部件31只要是与第一密封部件25相同地具有密封性的部件即可，能够适当选择在金属部件的滑动面(表面)层积有树脂材料的部件、整体由树脂材料形成的部件、或者整体为金属的部件等。
在该涡旋式压缩机1C中，在支架9的内部收纳有回旋涡旋盘7、防自转机构10、主轴部12a、偏心销部12c、凸缘部12d、平衡重21、第一密封部件25、第二密封部件31以及止推轴承26。在此，由凸缘部12d和平衡重21构成的部分相当于曲轴12的外周突出部32。
在外周突出部32的上面侧32a安装有第一密封部件25，第一密封部件25一边与回旋涡旋盘7滑动，一边对回旋涡旋盘7与外周突出部32之间进行密封。
另外，在外周突出部32的下面侧32b安装有第二密封部件31，第二密封部件25一边与外周突出部32、支架9中的任一个进行滑动，一边对外周突出部32与支架9之间进行密封。在第三实施方式中，第二密封部件31设于在支架9设置的环状槽9f。
另外，第二密封部件31构成为在凸缘部12d与止推轴承26的接触时，第二密封部件31能够在轴向G上微小地进行移动。从而，在凸缘部12d与止推轴承26接触时，能够不对第二密封部件31作用曲轴12的轴向G的负载，而仅由止推轴承26支撑轴方向G的负载。因此，能够抑制第二密封部件31的磨损。
另外，第二密封部件31设于止推轴承26的外径侧(径向的外侧)。另外，第二密封部件31位于外周突出部32的凸缘部12d侧。
在这样构成的涡旋式压缩机1C中，由第一密封部件25、第二密封部件31、回旋涡旋盘7、支架9、固定涡旋盘8、外周突出部32划分的、第一密封部件25及第二密封部件31的外侧的空间为背压室Q3。相对于第一密封部件25及第二密封部件31的内侧的曲轴12的附近空间、即高压空间Q2、Q4，该背压室Q3的压力低，并通过设于固定涡旋盘8或支架9的压力调整机构(未图示)，将上推回旋涡旋盘的力最优化，从而提高了压缩室Q1的密封性。
在回旋涡旋盘7的与第一密封部件25的滑动面7e设有节流机构30(保持架兜孔游隙、切槽等)，节流机构30利用回旋涡旋盘7的回旋运动在径向上横贯第一密封部件25，并利用差压从外周突出部32的上部的高压空间Q2向背压室Q3供油。在外周突出部32设置油通路12f，在轴向G上贯通外周突出部32。
通过供油机构部6(参照图1)供给到储油槽22(参照图1)的油经由曲轴12的贯通孔12e向滑动轴承7d供给，然后到达外周突出部32的上部。对于到达外周突出部32的上部的油，一部分经由节流机构30向背压室Q3供给，剩余的经由油通路12f到达外周突出部32的下部并向支架9外排出而返回储油槽22。
在这样构成的第三实施方式中，将平衡重21收纳于支架9内，并在回旋涡旋盘7的附近的凸缘部12d安装平衡重21，从而能够将平衡重21轻量化，抑制曲轴12的挠曲，进而能够提高涡旋式压缩机1C的可靠性。
另外，在第三实施方式中，通过设置第一密封部件25和第二密封部件31，将安装平衡重21的背压室Q3形成为少油的空间，从而能够降低由于平衡重21的旋转而引起的油的搅拌损失，提高涡旋式压缩机1C的性能。
另外，在第三实施方式中，在第一密封部件25的内径侧(径向的内侧)且第二密封部件31及止推轴承26的内径侧设置沿轴向G贯通的油通路12f，从而能够防止油过多地从高压空间Q2、Q4流向背压室Q3。另外，在第三实施方式中，由于止推轴承26位于第二密封部件31的内径侧(高压空间Q2侧)，因此能够防止油的供给不足。
(第四实施方式)
图5是第四实施方式的涡旋式压缩机的支架附近的纵向剖面图。
如图5所示，第四实施方式的涡旋式压缩机1D将第三实施方式的在形成于支架9侧的环状槽9f设置第二密封部件31的构成进行替换，在形成于凸缘部12d的环状槽12g设置第二密封部件31。据此，能够得到与第三实施方式相同的效果。
(第五实施方式)
图6是第五实施方式的涡旋式压缩机的支架附近的纵向剖面图。
如图6所示，第五实施方式的涡旋式压缩机1E将第三实施方式的、在支架9与凸缘部12d(曲轴12)之间设置第二密封部件31的构成进行替换，将第二密封部件31设于支架9与平衡重21之间。
在支架9的与平衡重21的下面对置的位置形成有安装第二密封部件31的环状槽9g。此外，也可以将安装第二密封部件31的环状槽设于平衡重21侧。
然而，平衡重21与凸缘部12d为分体，难以在平衡重21与曲轴12之间产生直角。另外，平衡重21通常多是通过烧结加工来制作的，烧结品的表面的表面光洁度差。因此，通过在平衡重21与支架9之间设置第二密封部件31，能够使之追随平衡重21的倾斜、平衡重21的变形，确保密封性，进而能够防止过多的油从高压空间Q2、Q4流入背压室Q3。
(第六实施方式)
图7是第六实施方式的涡旋式压缩机的支架附近的纵向剖面图。
如图7所述，第六实施方式的涡旋式压缩机1F将第三实施方式的、在止推轴承26的外径侧(径向的外侧)设置第二密封部件31的构成进行替换，将第二密封部件31设于止推轴承26的内径侧(径向的内侧)。
另外，在凸缘部12d设有油通路12f，其设于第一密封部件25的内径侧且第二密封部件31及止推轴承26的内径侧。
在这样构成的第六实施方式中，通过将止推轴承26设于第二密封部件31的外径侧，能够在凸缘部12d的外周侧进行支撑，能够稳定支撑曲轴12。
此外，本发明不限于上述的实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内能够进行各种变形。例如，在第一实施方式至第六实施方式中列举以分体构成作为外周突出部32的凸缘部12d和平衡重21的情况为例进行了说明，但是，也可以将凸缘部12d和平衡重21一体构成。此外，一体构成是指将曲轴12通过对一个金属制圆柱部件(块)进行切削加工而构成。从而，能够高精度地形成在曲轴12(主轴部12a)和平衡重21之间的直角度。
符号的说明
1A、1B、1C、1D、1E、1F—涡旋式压缩机，
2—密闭容器，
7—回旋涡旋盘，
7a—底板，
8—固定涡旋盘，
9—支架，
10—防自转机构，
12—曲轴，
12c—偏心销部，
12d—凸缘部，
12f—油通路，
13—主轴承(轴承)，
21—平衡重，
25—密封部件、第一密封部件，
26—止推轴承，
30—节流机构，
31—第二密封部件，
32—外周突出部，
G—轴方向，
Q1—压缩室，
Q2、Q4—高压空间，
Q3—背压室。

Claims (7)

1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，具备：
曲轴，具有相对轴心偏心的偏心销部；
回旋涡旋盘，与上述偏心销部连接，并在底板具有漩涡形状；
固定涡旋盘，具有与上述回旋涡旋盘的漩涡形状啮合的漩涡形状；
防自转机构，防止上述回旋涡旋盘的自转；以及
支架，收纳上述回旋涡旋盘及上述防自转机构，利用轴承能够旋转地支撑上述曲轴，并固定上述固定涡旋盘，
上述曲轴在上述偏心销部的下部具有比该偏心销部直径更大的凸缘部，并且，
上述涡旋式压缩机具备：
平衡重，安装于上述凸缘部，并消除由于上述偏心销部的旋转运动及上述回旋涡旋盘的回旋运动引起的不平衡；
第一密封部件，对上述回旋涡旋盘与上述凸缘部之间进行密封；
止推轴承，设于上述支架与上述凸缘部之间；以及
第二密封部件，对上述支架与上述凸缘部之间进行密封，
上述第二密封部件构成为位于上述止推轴承的外径侧，并且，在上述凸缘部与上述止推轴承接触时，上述第二密封部件能够在上述曲轴的轴向上进行移动。
2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，
上述止推轴承以相对于上述支架进行止转的状态进行安装，
上述涡旋式压缩机设有对上述止推轴承与上述支架之间进行密封的密封件。
3.一种涡旋式压缩机，其特征在于，具备：
曲轴，具有相对轴心偏心的偏心销部；
回旋涡旋盘，与上述偏心销部连接，并在底板具有漩涡形状；
固定涡旋盘，具有与上述回旋涡旋盘的漩涡形状啮合的漩涡形状；
防自转机构，防止上述回旋涡旋盘的自转；
支架，收纳上述回旋涡旋盘及上述防自转机构，利用轴承能够旋转地支撑上述曲轴，并固定上述固定涡旋盘；以及
平衡重，安装于上述曲轴，并消除由于上述偏心销部的旋转运动及上述回旋涡旋盘的回旋运动引起的不平衡，
上述曲轴在上述偏心销部的下部具有外周突出部，上述外周突出部由比该偏心销部直径更大的凸缘部和向背压室突出的上述平衡重构成，
上述涡旋式压缩机具备：
第一密封部件，对上述回旋涡旋盘与上述外周突出部之间进行密封；
第二密封部件，对上述支架与上述外周突出部之间进行密封；以及
止推轴承，设于上述支架与上述外周突出部之间，
上述第二密封部件构成为位于上述止推轴承的外径侧，并且，在上述凸缘部与上述止推轴承接触时，上述第二密封部件能够在上述曲轴的轴向上进行移动。
4.根据权利要求1或3所述的涡旋式压缩机，其特征在于，
上述凸缘部的附近空间，由上述第一密封部件和上述第二密封部件划分成上述第一密封部件及上述第二密封部件的内径侧的高压空间和上述第一密封部件及上述第二密封部件的外径侧的背压室，
上述回旋涡旋盘具备限制从上述高压空间向上述背压室供油的节流机构。
5.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机，其特征在于，
上述平衡重与上述凸缘部为分体，
上述第二密封部件位于上述平衡重与上述支架之间。
6.根据权利要求1或3所述的涡旋式压缩机，其特征在于，
上述凸缘部在上述第一密封部件的内径侧且上述第二密封部件及上述止推轴承的内径侧具备油通路，上述油通路在上述曲轴的轴向上贯通上述凸缘部。
7.根据权利要求1或3所述的涡旋式压缩机，其特征在于，
上述止推轴承在与上述支架的滑动部及与上述曲轴的滑动部使用树脂材料。
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