CN107708944A - 捆扎带封接机中的鸠尾捆扎带切割器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种捆扎带封接模块(10)。捆扎带封接模块(10)包含：移动切割器(38)，具有第一剪切表面(42)和第一鸠尾构件(46)；以及支承板(26)，具有第二鸠尾构件(48)。第一鸠尾构件(46)与第二鸠尾构件(48)配合地且可滑动地联接，以将移动切割器(38)可滑动地联接到支承板(26)。所述机器还包含：固定地紧固到支承板(26)的固定切割器(40)，所述固定切割器(40)具有第二剪切表面(44)。捆扎带馈送路径被限定在移动切割器与固定切割器之间。移动切割器可在朝向固定切割器的第一方向上沿着支承板滑动，以便在切割位置中以预定间隙与固定切割器重叠，并且可在远离固定切割器的第二方向上滑动到缩回位置。

Description

捆扎带封接机中的鸠尾捆扎带切割器

相关申请的交叉引用

本申请要求于2015年4月14日提交的第62/147,264号美国临时申请的权益和优先权，该美国临时申请的公开内容全部并入本文中。

背景技术

下文描述涉及捆扎带封接机中的切割器，例如，具有固定部和移动部的切割器，其中所述移动部可沿着鸠尾引导件移动以切割在移动部与固定部之间馈送的捆扎带。

捆扎机可用于将金属捆扎带围绕材料或产品的负载固定。通常，金属捆扎带可缠绕在负载周围，以使得捆扎带的馈送端基本与捆扎带的拖曳端重叠。

在捆扎带缠绕在负载周围之后，捆扎机可将捆扎带围绕负载拉紧，以便将负载牢固地定位在捆扎带内。也就是说，捆扎带可围绕负载大致以环延伸，并且该环可围绕负载被拉紧。捆扎带可然后被切割，并且使重叠的端部相互封接，以使得捆扎带牢固地定位在负载周围。

常规捆扎机包含用于切割捆扎带的馈送端的切割组件。切割组件沿着捆扎带馈送路径而定位。切割组件可包含可移动部和固定部。捆扎带馈送路径大致在可移动部与固定部之间延伸。可移动部从缩回位置跨越馈送路径移动到切割位置。在此移动期间，捆扎带被夹紧在移动部与固定部之间，并被切割或剪切。

当可移动部移动到切割位置时，间隙大致在捆扎带馈送路径的方向上存在于可移动部与固定部之间。因此，由于可移动部与固定部之间的间隙，在切割组件处切割的捆扎带可具有形成在其中的弯曲部。较大间隙可在捆扎带的馈送端中导致较大的弯曲部，这会造成失败的切割操作。

已经努力将可移动部和固定部相对于彼此准确地定位和间隔开。在已知切割组件中，一个或更多个垫片邻近于可移动部或固定部中的一个或两个安装在捆扎机中以在可移动部与固定部之间提供适当间隙。然而，垫片的安装需要额外的组装步骤和/或制造后的安装步骤。此外，垫片表示额外的材料成本。此外，安装或更换垫片可产生捆扎机的停机时间，并且可另外使得维修和维护更加难以正确地完成。此外，经过一段时间后，垫片必须被更换以提供准确且一致的捆扎带切割。如果垫片不被准确地安装而导致存在于切割器的可移动部与固定部之间的空隙过大，那么捆扎带可能没有被切割，并且保持附接到负载上，这会干扰负载继续沿着输送机移动的能力。

因此，希望提供捆扎带封接机中的切割组件，所述切割组件消除对垫片的需要，并且在切割组件的移动切割器与固定元件之间提供适当的并且经过测量的间隙。

发明内容

根据一个实施例，提供一种捆扎带封接模块。所述捆扎带封接模块包含：移动切割器，所述移动切割器具有第一剪切表面和第一鸠尾构件；以及支承板，所述支承板具有第二鸠尾构件。第一鸠尾构件与第二鸠尾构件配合地且可滑动地联接，以将移动切割器可滑动地联接到支承板。所述捆扎带封接模块还包含：固定切割器，所述固定切割器固定地紧固到支承板，所述固定切割器具有第二剪切表面。捆扎带馈送路径被限定在移动切割器与固定切割器之间，并且移动切割器可在朝向固定切割器的第一方向上沿着支承板滑动，从而在切割位置中以预定间隙与固定切割器重叠，并且可在远离固定切割器的第二方向上滑动到缩回位置。

根据另一实施例，提供一种用于捆扎带封接模块的切割组件。所述切割组件包含：移动切割器，所述移动切割器具有第一剪切表面和第一鸠尾构件；以及支承板，所述支承板具有第二鸠尾构件。第一鸠尾构件与第二鸠尾构件配合地且可滑动地联接，以将移动切割器可滑动地联接到支承板。所述切割组件还包含：固定切割器，所述固定切割器固定地紧固到支承板，所述固定切割器具有第二剪切表面。移动切割器可在朝向固定切割器的第一方向上沿着支承板滑动，从而在切割位置中以预定间隙与固定切割器重叠，并且可在远离固定切割器的第二方向上滑动到缩回位置。

根据另一实施例，提供一种用于捆扎带封接模块的切割组件中的移动切割器。所述移动切割器包含剪切表面和鸠尾构件，所述鸠尾构件被配置成配合地且滑动地接合相邻支承板的对应的鸠尾构件。

本公开的其它目标、特征和优点将从下文描述结合附图变得清楚，其中在附图中，相同附图标记表示相同的部分、元件、部件、步骤和过程。

附图说明

图1是根据本文所述的实施例的用于捆扎机的封接模块的实例的立体图；

图2是图1的模块的基座部分的分解的部分立体图；

图3是示出图1的模块的支承板和切割器组件的实例的主视分解立体图；

图4是根据本文所述的实施例的图3的支承板的俯视平面图；

图5是沿着A-A截取的图4的支承板的横截面图；

图6是示出用于图1的模块中的移动切割器的实例的仰视立体图；

图7是图4的移动切割器的仰视平面图；

图8是图4的移动切割器的主视图；

图9是示出图1的模块中的支承板的实例的俯视立体图；

图10是图9的支承板的俯视平面图；

图11是图9的支承板的主视图；以及

图12是图1的模块的基座部分的另一立体图。

具体实施方式

虽然本公开容许有各种形式的实施例，但附图示出且下文将描述一个或更多个实施例，应理解，本公开应被认为仅是示范性的而并不意图将本公开限于所描述或说明的任何具体的实施例。

图1是根据本文所述的实施例的封接模块10的立体图。参照图1，封接模块10大体包含基座部分12以及安装到基座部分12的主体或框架14。封接模块10还包含封接段16，其中封接段16具有多个切口器18和切割组件20。切口器18可成对对置地间隔开。捆扎带馈送路径22在成对对置的切口器18和切割组件20之间延伸，以使得捆扎带(未示出)可馈送穿过切口器18和切割组件20。封接模块10可还具有把手24，把手24固定在封接模块10上，以容易移除和替换捆扎机(未示出)中的该模块。

图2是示出根据本文所述的实施例的封接模块10的基座部分12的实例的分解的部分立体图。图3是基座部分12的另一分解立体图。在图2和图3中，一些特征被省略以更清楚地示出其它特征。参照图2和图3，基座部分12包含支承板26。切割组件20被配置成安装到支承板26。此外，凸轮组件28被配置成安装到支承板26以驱动切口器18和切割组件20。在图2中的封接模块的实例中，仅示出5个凸轮组件28中的2个。本领域的技术人员应了解，凸轮组件的数量将根据封接模块10所执行的各种功能(例如，封接和切割)而变化。

参照图2，凸轮组件28包含：凸轮轴30，所述凸轮轴30可旋转地安装到支承板26；以及偏心凸轮块32，所述偏心凸轮块32相对于凸轮轴30旋转固定以便与凸轮轴30一起旋转。凸轮组件28还包含被配置成由偏心凸轮块32作用在上面的第一凸轮随动件34。在一个实施例中，切割器挡块36可操作地连接到第一凸轮随动件34。例如，销37可将第一凸轮随动件34连接到切割器挡块36。凸轮轴30由驱动组件驱动以旋转。驱动组件可例如由电机以及可操作地连接到凸轮轴30的齿轮箱形成。

凸轮组件28可还包含可在第一方向D1以及与第一方向D1相反的第二方向D2上滑动的滑动连杆39。滑动连杆39可经由销37而联接到随动件34和切割器挡块36。在滑动连杆39的一相对端处，即，在位于与第一凸轮随动件34相对的凸轮轴30的一侧上的端部处，凸轮组件28还包含联接到滑动连杆39的第二凸轮随动件41。在一个实施例中，第二凸轮随动件41可旋转地联接到滑动连杆39。

仍参照图2和图3，切割组件20包含移动切割器38和固定切割器40。移动切割器38可滑动地定位在支承板26上，并且被配置成如下所述通过凸轮组件28经由凸轮块32、第一凸轮随动件34、切割机块36和第二凸轮随动件41沿着支承板26往复驱动。移动切割器38包含第一剪切表面42。第一剪切表面42可以是厚度减小的区域，以大致在移动切割器38上形成刀片。第一剪切表面42可形成在移动切割器38上，或分开地形成并附着到移动切割器38。在一个实施例中，切割器挡块36可例如通过焊接或其它类似紧固技术而固定到移动切割器38。

固定切割器40可固定地紧固到支承板26。在一个实施例中，固定切割器40通过一个或更多个螺栓、螺钉或类似紧固件而固定到支承板26。固定切割器40包含第二剪切表面44。第二剪切表面44可以是厚度减小的区域，以大致在固定切割器40上形成刀片。第二剪切表面44可形成在固定切割器40上，或分开地形成并附着到固定切割器40。

移动切割器38可例如在缩回位置与切割位置之间滑动。在缩回位置中，移动切割器38相对于固定切割器40缩回，以使得捆扎带(未示出)可在移动切割器38与固定切割器40之间沿着捆扎带馈送路径22馈送。在切割位置中，移动切割器38由凸轮组件28在第一方向D1上从支承板26朝向固定切割器40向外驱动，以使得移动切割器38跨越捆扎带馈送路径22延伸并与固定切割器40的顶部部分重叠。因此，捆扎带(未示出)可被夹紧在移动切割器38与固定切割器40之间，并由剪切表面42、44切割或剪切。

图4是根据本文所述的实施例的支承板26的俯视平面图，并且图5是在图4的A-A处截取的支承板26的横截面图。参照图4和图5，捆扎带馈送路径22被示出为在移动切割器38与固定切割器40之间延伸。此外，如图5所示，弹簧偏置的球形锁销45可定位在支承板26中，并且被推动到移动切割器38中的凹处中。因此，球形锁销45可在缩回位置中抵抗意外移动而固持移动切割器38，而无关于支承板26或模块10的位置取向。当移动切割器38由凸轮组件28向外驱动到切割位置时，球形锁销45由移动切割器38抵抗弹簧力从移动切割器38的凹处推出。也就是说，用于将移动切割器38移动到切割位置的来自凸轮组件28的驱动力足以克服将球形锁销45固持在移动切割器38中的弹簧力。当移动切割器38返回到缩回位置时，弹簧将球形锁销45推动回移动切割器38的凹处中。

因此，在上述实施例中，移动切割器38由凸轮组件28从缩回位置驱动到切割位置。凸轮轴30的旋转导致偏心凸轮块32的旋转。偏心凸轮块32接合第一凸轮随动件34。第一凸轮随动件34将线性力从偏心凸轮块32传递到切割器挡块36、滑动连杆39和移动切割器38，经由切割器挡块36在第一方向D1上驱动移动切割器38

移动切割器38通过偏心凸轮块32的持续旋转而从切割位置驱动到缩回位置。偏心凸轮块32旋转以接合滑动连杆39的一相对端处的第二凸轮随动件41。偏心凸轮块32将线性力施加到第二凸轮随动件41以在第二方向D2上驱动第二凸轮随动件41。此线性力经由第二凸轮随动件41与滑动连杆39之间的联接而传递到滑动连杆39，从而也在第二方向D2上驱动滑动连杆39。滑动连杆39转而经由联接销37在第二方向D2上驱动切割器挡块36、移动切割器38和第一凸轮随动件34。

图6-8示出移动切割器38的各种视图，并且图9-11示出支承板26的各种视图。参照图2和图3，在一个实施例中，移动切割器38可经由鸠尾联接而滑动地联接到支承板26。例如，如图3和图6-8所示，移动切割器38可包含第一鸠尾构件46，并且如图2-4和图9-11所示，支承板26可包含第二鸠尾构件48。在一个实施例中，第一鸠尾构件46是鸠尾突出部，并且第二鸠尾构件48是鸠尾狭槽。鸠尾突出部46可配合地且滑动地接纳在鸠尾狭槽48内。然而，本公开不限于此配置，并且应理解，第一鸠尾构件46和第二鸠尾构件48可颠倒。

鸠尾构件46、48在鸠尾突出部上限定与鸠尾狭槽上的倾斜表面互补的倾斜表面。鸠尾构件46、48的接合提供干涉配合，以使得移动切割器38不横向于切割器38的移动方向D1、D2而移动。在此论述中，横向于切割器的移动方向D1、D2是朝向和远离支承板26，以便防止在移动切割器38与固定切割器40之间产生空隙。以此方式，鸠尾构件46、48消除对已知切割器中用于可移动切割器与支承板之间的垫片的需要。

如图2-11所示，第一鸠尾构件46(例如，鸠尾突出部)可形成在移动切割器38的下表面上，并且第二鸠尾构件48(例如，鸠尾狭槽)可形成在支承板26的上表面上。此外，第一鸠尾构件46和第二鸠尾构件48限定使移动切割器38在朝向切割位置的第一方向D1以及朝向缩回位置的第二方向D2上往复移动的行进路径(图2)。

图12是示出处于大致组装完成的条件下的基座部分12的立体图。如图12所示，在一个实施例中，偏心凸轮块32可被定位成与第一凸轮随动件34成邻接关系。偏心凸轮块32的旋转可经由第一凸轮随动件34和切割器挡块36在朝向切割位置的第一方向D1上驱动移动切割器38。在一个实例中，第一凸轮随动件34可相对于销37是可旋转的或固定的(参见图2)。销37可将第一凸轮随动件34连接到切割器挡块36，并将施加在第一凸轮随动件34上的线性力从偏心凸轮块32传递到切割器挡块36。切割器挡块36可滑动地定位在支承板26上或联接到支承板26，并且因此，可响应于偏心凸轮块32的旋转而在第一方向D1上被驱动。切割器挡块36可固定到移动切割器38。因此，移动切割器38可与切割器挡块36一起在第一方向D1上被驱动。

在使用中，捆扎带位于负载周围并被张紧。捆扎带可沿着馈送路径22被馈送。捆扎带可自身绕成环，即，一端上的一定长度可与另一端上的一定长度重叠，并且重叠的端部可被封接在一起。在一个实施例中，切口器18可形成用于将捆扎带的重叠端部相互固定和封接的一个或更多个凹口。捆扎带的馈送端可然后被切割。

捆扎带可通过响应于偏心凸轮块32的旋转在第一方向D1上驱动移动切割器38来切割。随着移动切割器38接近固定切割器40，第一剪切表面42被配置成接合捆扎带的一侧。移动切割器38朝向固定切割器40的继续移动被配置成使捆扎带的一相对侧与固定切割器40的第二剪切表面44接触，以便将捆扎带夹在第一剪切表面42与第二剪切表面44之间。移动切割器38和固定切割器40被配置成响应于移动切割器38朝向固定切割器40到切割位置的进一步移动而剪切捆扎带。在大致垂直于第一方向D1的捆扎带馈送路径22的方向上，移动切割器38与固定切割器40之间的间隙优选不超过约0.0025英寸。

在上述实施例中，移动切割器38与固定切割器40之间在大致垂直于第一方向D1的捆扎带馈送路径22的方向上的间隙可维持在期望的预定距离，而不需要垫片来调整间隙。

在上述实施例中，间隙可被最小化，并由于鸠尾联接配置而被稳定地维持。在一个实施例中，移动切割器38借助于第一鸠尾构件46和第二鸠尾构件48可滑动地联接到支承板26。可以预定期望的间隙，并且鸠尾联接可被制造成提供期望的间隙。因此，在上述实施例中，不需要将一个或更多个垫片插入在支承板26与移动切割器38和固定切割器40中的一个或两个之间。

通过在移动切割器38与固定切割器40之间并且特别地在移动切割器38和固定切割器40的相应剪切表面42、44之间维持例如最大0.0025英寸的空隙，可以以任何角度在捆扎带的馈送端处提供平整的切割。此外，鸠尾联接，即，第一鸠尾构件46和第二鸠尾构件48与常规配置相比提供增大的强度。因此，鸠尾联接可在第一剪切表面42和第二剪切表面44变钝并且负载在切割期间增大的情形下耐受更高负载。并且，由于鸠尾联接的整个长度，移动切割器38抵抗随着相应切割边缘接合捆扎带而在切割点或剪切点处上升的趋势。

还应理解，本领域的技术人员将清楚当前公开的实施例的各种改变和修改。可进行这些改变和修改而不偏离本公开的精神和范围，并且不弱化其预期优点。因此这些改变和修改旨在由随附权利要求书覆盖。

Claims (14)

1.一种捆扎带封接模块，包括：

移动切割器，所述移动切割器具有第一剪切表面和第一鸠尾构件；

支承板，所述支承板具有第二鸠尾构件，所述第一鸠尾构件与所述第二鸠尾构件配合地且可滑动地联接，以将所述移动切割器可滑动地联接到所述支承板；以及

固定切割器，所述固定切割器固定地紧固到所述支承板，所述固定切割器具有第二剪切表面，

其中，捆扎带馈送路径被限定在所述移动切割器与所述固定切割器之间，并且所述移动切割器可在朝向所述固定切割器的第一方向上沿着所述支承板滑动，从而在切割位置中以预定间隙与所述固定切割器重叠，并且可在远离所述固定切割器的第二方向上滑动到缩回位置。

2.根据权利要求1所述的捆扎带封接模块，其中，所述第一鸠尾构件是鸠尾狭槽和鸠尾突出部中的一个，并且所述第二鸠尾构件是所述鸠尾狭槽和所述鸠尾突出部中的另一个。

3.根据权利要求2所述的捆扎带封接模块，其中，所述第一鸠尾构件是所述鸠尾突出部，并且所述第二鸠尾构件是所述鸠尾狭槽。

4.根据权利要求1所述的捆扎带封接模块，其中，所述固定切割器通过一个或更多个紧固螺栓固定地紧固到所述支承板。

5.根据权利要求1所述的捆扎带封接模块，其中，所述第一剪切表面和所述第二剪切表面被配置成接合穿过所述捆扎带馈送路径被馈送的捆扎带的相对两侧，并切割所述捆扎带。

6.根据权利要求1所述的捆扎带封接模块，还包括被配置成在所述第一方向上驱动所述移动切割器的凸轮组件。

7.根据权利要求6所述的捆扎带封接模块，其中所述凸轮组件包含被固定到凸轮轴的可旋转的偏心凸轮块以及连接到所述移动切割器的凸轮随动件。

8.根据权利要求7所述的捆扎带封接模块，其中所述凸轮组件被配置成在所述第二方向上驱动所述移动切割器。

9.根据权利要求1所述的捆扎带封接模块，其中所述间隙不超过约0.0025英寸。

10.根据权利要求1所述的捆扎带封接模块，还包括被配置成在所述缩回位置中固持所述移动切割器的弹簧偏置的球形锁销。

11.一种用于捆扎带封接模块的切割组件，所述切割组件包括：移动切割器，所述移动切割器具有第一剪切表面和第一鸠尾构件；

支承板，所述支承板具有第二鸠尾构件，所述第一鸠尾构件与所述第二鸠尾构件配合地且可滑动地联接，以将所述移动切割器可滑动地联接到所述支承板；以及

固定切割器，所述固定切割器固定地紧固到所述支承板，所述固定切割器具有第二剪切表面，

其中，所述移动切割器可在朝向所述固定切割器的第一方向上沿着所述支承板滑动，从而在切割位置中以预定间隙与所述固定切割器重叠，并且可在远离所述固定切割器的第二方向上滑动到缩回位置。

12.一种用于捆扎带封接模块的切割组件中的移动切割器，所述移动切割器包括：

剪切表面；以及

鸠尾构件，所述鸠尾构件被配置成配合地且滑动地接合相邻支承板的对应的鸠尾构件。

13.根据权利要求12所述的移动切割器，其中所述鸠尾构件是鸠尾突出部。

14.根据权利要求12所述的移动切割器，其中所述剪切表面是刀刃。