KR19990062613A - 짐꾸러미를 포장하기 위한 장치 - Google Patents

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Abstract

용접 가능한 플라스틱으로 만들어지는 밴드(7)로 짐꾸러미를 포장(strapping)하기 위한 장치는, 밴드 공급 유니트, 밴드 이송 및 인장 유니트, 별도의 유니트로서 제공되며 인접 플레이트를 구비하는 폐쇄 유니트, 및 밴드-안내 유니트를 구비하며, 피봇회전될 수 있게 장착되는 클램핑부(10)를 갖는 하나 이상의 밴드 클램프(15)를 구비한다. 밴드 클램프(15)는 인접 플레이트(5)의 특정한 오목부(14)와 클램핑부(10)에 의해 형성되며, 곡면이 진 작용 표면(40)은 클램핑부 상에 제공되며, 밴드 클램프(15)는 자체-록킹된다. 클램핑부(10)와 오목부(14)의 사이에 밴드(7)가 가능한 한 크게 되도록 하기 위해 클램핑 각도(W)를 선택하는 것은 밴드가 인장될 때 밴드 클램프를 해제하는 것이 더 쉽다는 것을 뜻한다. 상기 장치는, 폐쇄 작용중 미끄러짐없이 높은 인장력에서도, 포장 밴드가 적용되는 것을 가능하게 만든다.

Description

짐꾸러미를 포장하기 위한 장치
본 발명은, 특히 용접 가능한 플라스틱으로 이루어지는 밴드로 짐꾸러미(packages)를 포장하기 위해, 밴드-공급 유니트, 밴드-이송 및 인장 유니트, 별도의 유니트로서 제공되며 인접 플레이트를 구비하는 폐쇄 유니트, 및 특허 청구항 1의 전제부에 따른 밴드-안내 유니트를 구비하는, 장치에 관한 것이다.
용접 가능한 플라스틱 밴드로 짐꾸러미를 포장하기 위한 장치, 특히 폐쇄 유니트가 별도의 유니트로서 제공되는 장치는 다수의 공보로부터 이미 알려졌다. 상기 경우에 사용되는 폐쇄 방법은 마찰 용접 또는 용접 텅(welding tongue)에 의한 용접과 같은 일반적인 용접 방법이다. 따라서, 예를 들면, CH-A-686 079는, 제 1 클램핑 장치 및 제 2클램핑 장치가 앞뒤로 움직일 수 있는 슬라이드 플레이트의 아래로 직접 배치되는 경우의, 폐쇄 유니트를 구비하는 상기 언급된 타입의 자동 포장형 장치를 개시한다. 슬라이드 플레이트는, 플라스틱 밴드가 폐쇄 작업중 견고히 클램핑될 때 힘을 흡수하는데 기여하지만, 짐꾸러미를 방출하기 위해 폐쇄 작업의 완료에 이어서 후퇴된다. 클램핑 장치는 위아래로 움직일 수 있으며 이동부와 슬라이드 플레이트의 사이에 플라스틱 밴드를 견고히 클램핑하기 위해 치형을 형성하거나 달리 적당하게 형성된 상부를 구비하는 부분이다. 유사한 구조의 클램핑 장치가 DE-A-44 25908, DE-A-4014307, 및 EP-0490477에 의해 또한 개시되었다.
상기 모든 장치의 경우에서, 클램핑 장치의 클램핑 작업은 클램핑부의 병진 운동에 의해 달성된다. 상기 타입의 장치는, 높은 인장력으로, 견고하게 클램핑된 상태에서 플라스틱 밴드가 미끄러질 위험성이 있는 단점을 갖는다.
US-A-011807, 및 EP-A-0099606은 곡면이 진 작용 표면을 갖는 피봇회전될 수 있게 장착된 클램핑부를 구비하는 장치를 개시한다. 그러나, 높은 인장력으로, 견고하게 클램핑된 상태에서 플라스틱 밴드가 미끄러질 위험성이 있는 상기 장치의 경우가 또한 있다.
본 발명의 목적은, 높은 인장력에도, 포장 밴드가 미끄러지지 않도록 보장하는 짐꾸러미 포장용 장치를 상술하는 것이다.
상기 목적은 자체 록킹되고, 피봇회전되게 부착되는 클램핑 부품을 구비하는 밴드 클램프로 사용이 이루어지는 본 발명의 특허 청구항 1에 따라 달성된다. 피봇회전될 수 있게 장착되는 클램핑 부품을 구비하는 밴드 클램프는, 자체 록킹되고 그에 따라서, 인장력에 비례하는 클램핑력을 제공하도록, 간단한 방법으로 설계될 수 있다. 클램핑 효과를 증가시킬 목적으로, 미세한 치형 배열이 제공될 수 있는 곡면이 진 작용 표면을 갖는 클램핑 부품의 경우에 사용은 바람직할 수 있다. 상기 경우에 작용 표면의 곡률(curvature)은, 원통형일 수 있지만, 즉 하나의 반경으로 일정할 수 있지만, 곡률을 변경시키는 곡선의 사용은 또한 가능할 수 있다.
특히 유익한 구성으로서, 곡면이 진 작용 표면을 갖는 클램핑 부품은, 밴드가 인장될 때 풀리게 하는데 또한 더 쉬워지도록, 설계된다. 상기 목적을 위해, 한편으로, 밴드 클램프는, 곡면이 진 작용 표면에 걸치는 각도 범위가 가능한 한 크게 선택되도록 구성되며, 다른 한편으로, 주작동 클램핑력의 맞물림 지점 또는 영역이, 클램핑 부품의 피봇 운동 중, 피봇 운동에 반대되는 방향으로 클램핑 부품의 작용 표면 상으로 위치 변경하도록, 밴드 클램프는 실제의 클램핑 영역에 구성된다.
본 발명에 따른 장치의 또 다른 유익한 실시예는 다음의 기술에서 더 상세히 설명된다. 상기 실시예들은, 특히 폐쇄 플레이트의 배치와, 용접 텅(tongue) 및 밴드 커터의 피봇회전될 수 있는 배치에 관한 것이다. 전체적으로 볼 때, 특허 청구항에 언급된 특징은, 짐꾸러미의 포장을 위해 의도되며, 4000N 에 이르는 인장력으로 신뢰성있고 안전하게 또한 작용할 수 있는 장치를 위해 특히 조밀하고 간단한 구조를 허용한다.
본 발명의 예증적인 실시예는 도면을 참조로 하여 여기 아래에 더 상세히 설명된다.
도 1은 포장(strapping) 장치를 도시하는 개략도.
도 2는 밴드 진행중의 폐쇄 유니트를 도시하는 도면.
도 3은 밴드가 다시 이끌어지며 인장될 때 폐쇄 유니트를 도시하는 도면.
도 4는 밴드의 폐쇄중 폐쇄 유니트를 도시하는 도면.
도 5는 포장의 해제중 폐쇄 유니트를 도시하는 도면.
도 6은 인장 작용의 시작전 밴드 클램프를 도시하는 도면.
도 7은 인장 작용의 종료시 밴드 클램프를 도시하는 도면.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1: 짐꾸러미 2: 밴드-공급 유니트
3: 밴드-이송 및 인장 유니트 4: 폐쇄 유니트
5: 인접 플레이트 6: 밴드-안내 유니트
7: 밴드 10: 제 1클램핑부
11: 밴드 커터 12: 스위칭 메카니즘
13: 제 1피봇축 14: 제 1형상부, 제 1오목부
15: 제 1밴드 클램프 16: 제 2클램핑부
17: 제 2피봇축 21: 슬라이드
22: 캠디스크 24: 링크 플레이트
25: 푸쉬 로드 27: 폐쇄 플레이트
30: 피봇 하우징 32: 메인 하우징
34: 용접 텅 40: 작용 표면
도 1은 짐꾸러미(1)를 포장하기 위한 장치를 도시하는 개략도이다. 장치는 밴드-공급 유니트(2)와, 밴드-이송 및 인장 유니트(3)와, 인접 플레이트(5)를 구비하는 폐쇄 유니트(4), 및 밴드(7)를 안내하기 위한 밴드-안내 유니트(6)를 필수적으로 포함한다.
도 2는 포장 작용의 제 1단계 중 폐쇄 유니트(4), 즉 밴드(7)의 공급을, 도시하는 정면도 및 측면도이다.
최종적으로, 밴드(7)가 B 방향으로부터 밴드-안내 유니트(6)와 다시 접촉하기 시작할 때까지, 밴드(7)는 밴드-이송 및 인장 유니트(3)에 의해 A 방향으로 초기 위치에 위치되며, 밴드-안내 유니트(6)(도 1참조)를 통해 계속해서 밀려지는, 폐쇄 유니트(4)를 통해 우선 밀려진다. 그 다음에, 제어 유니트(미도시됨)에 의해 제어되는 상기 밴드(7)의 공급 작용은 우선 인접 플레이트(5)와 제 1클램핑부(10)의 사이에 그리고 나서, 인접 플레이트(5)와 밴드 커터(11)의 사이에 놓여지며, 밴드 커터(11)는 밴드 공급을 수행하기 위해 신호를 주는 스위칭 메카니즘(12)을 지닌다.
제 1피봇축(13)에 대해 피봇회전될 수 있게 장착되는 제 1클램핑부(10)는 제 1형상부(14)를 갖는 인접 플레이트(5)와 함께 제 1밴드 클램프(15)를 형성한다. 제 2클램핑부(16)가 또한 제공되며, 상기 제 2클램핑부(16)는, 제 2피봇축(17)에 대해 피봇회전될 수 있게 장착되며, 제 2형상부(18)를 갖는 인접 플레이트(5)와 함께 제 2밴드 클램프(19)를 형성한다. 제 1밴드 클램프(15)는, 밴드(7)가 밴드-이송 및 인장 유니트(3)에 의해 인장되기전, 상기 밀려들어가는 밴드 단부를 견고히 클램핑하는데 기여한다. 제 2밴드 클램프(19)는, 밴드가 용접되고 절단되기전, 제 2밴드 클램프(19)의 대향 단부에 인장된 밴드를 마찬가지로 견고히 클램핑하는데 기여한다. 밴드 클램프는 도 6과 도 7의 참조로 여기 아래에 더 상세히 기술된다.
제 1클램핑부(10)는 슬라이드(21) 상에 끼워맞춰지는 카운터-커터(20)에 의해 움직인다. 슬라이드(21)는 캠-디스크 샤프트(23) 상에 안착되는 다수의 캠 디스크(22)중의 하나에 의해 구동된다. 제 2클램핑부(16)는 푸쉬 로드(25) 상에 끼워지는 링크 플레이트(24)에 의해 움직인다. 푸쉬 로드(25)는 캠 디스크(22)에 의해 또한 구동된다.
폐쇄 플레이트(27)가 스프링(미도시됨)의 반대편 회전축(28)에 대해 피봇회전 될 수 있도록 폐쇄 플레이트(27)가 장착되는 상단부측 캠 디스크(22)에 의해 마찬가지로 구동되는 또 다른 푸쉬 로드(26)가 상기 푸쉬 로드(25)와 슬라이드(21)의 사이에 위치된다. 휴지(rest) 위치에서, 폐쇄 플레이트(27)는, 인접 플레이트(5)의 장방향 확장부에 대해 경사지게 배치되며, 절단 커터(29)에 의해 상기 위치에 유지된다. 절단 커터(29)는 또 다른 푸쉬 로드(26) 상에 마찬가지로 끼워진다. 따라서, 휴지 위치 내에 폐쇄 플레이트(27)의 배치는 밴드(7)의 유입을 용이하게 한다. 작용 위치에서, 폐쇄 플레이트(27)는 또 다른 푸쉬 로드(26)에 의해 움직여져 인접 플레이트(5) 쪽으로 피봇회전될 수 있다.
인접 플레이트(5)는, 피봇 하우징(30)이 축(31)에 대해 회전될 수 있도록, 메인 하우징(32) 상에 끼워맞춰지는 피봇 하우징(30)으로 고정 연결되어 있다. 상기 인접 플레이트(5)는, 마찬가지로 캠 디스크(22)에 의해 구동되어지는 밴드 커터(11)가 또 다른 회전축(33)에 대해 회전될 수 있도록 마찬가지로 메인 하우징(32) 상에 배치되는, 측면도로부터 알 수 있다. 더욱이, 밴드를 용융시키기 위한 용접 텅(34)은, 캠 디스크(22)에 의해 또한 구동되어지며, 또 다른 축(35)에 대해 회전될 수 있도록 피봇 하우징(30) 상에 장착된다.
밴드 커터(11)와 용접 텅(34)은 밴드 커터(11) 또는 용접 텅 중의 하나가 인접 플레이트(5)의 아래에서 피봇회전될 수 있도록 구동된다.
도 3은, 포장 작업의 제 2단계중, 밴드(7)가 후퇴되고 인장되는 폐쇄 유니트(4)의 정면도와 측면도를 도시한다. 제 1클램핑부(10)는, 슬라이드(21)에 의해 인접 플레이트(5)의 제 1오목형성부(14)를 향해 밀려지며, 그들 사이에 밴드의 시작부를 견고히 클램핑한다. 그 이후에, 밴드(7)는, 밴드-이송 및 인장 유니트(3)에 의해 후퇴되고, 그리고 나서, C 방향으로 인장력에 의해 인장된다.
도 4는 밴드(7)의 폐쇄가 발생하는 포장 작용의 제 3단계중 폐쇄 유니트(4)의 정면도 및 측면도를 도시한다. 제 2클램핑부(16)는, 푸쉬 로드(25)에 의해 인접 플레이트(5)의 제 2오목형성부(18)를 향해 밀려지며, 그들 사이에 밴드 루프를 견고히 클램핑한다. 그 후에, 밴드-절단 작업이 발생하며, 그리고 나서, 폐쇄 작업이 발생한다.
우선, 절단 커터(29)는 또 다른 푸쉬 로드(26)에 의해 인접 플레이트(5) 쪽으로 밀려지며, 그 과정에서, 밴드-공급 유니트(2)로 유도되는 밴드 부분을 절단한다. 그와 동시에, 폐쇄 플레이트(27)는 인접 플레이트(5)에 평행하게 위치될 때까지 회전축(28)에 대해 회전한다. 그 이후에, 밴드 커터(11)는 상대적으로 후퇴되서 바깥측으로 피봇회전되며, 용접 텅(34)은 상대적으로 밀려져 안측으로 피봇회전되며, 그 결과로 용접 텅(34)은 두 개의 밴드 단부들의 사이에 안착된다. 그 이후에, 또 다른 푸쉬 로드(26)는, 인접 플레이트(5) 쪽으로 폐쇄 플레이트(27)를 밀며, 그에 따라서, 두 개의 밴드 단부의 표면을 용접 텅(34)과 접촉되게 하며, 그 결과로 밴드 단부의 표면은 용융된다. 따라서, 폐쇄 플레이트(27)는 약간 후퇴되며, 용접 텅(34)은 상대적으로 후퇴되어 바깥측으로 피봇회전되며, 폐쇄 플레이트(27)는 전범위에 대해 인접 플레이트 쪽으로 확장되며, 그 과정에서, 전범위로 두 개의 밴드 단부를 합쳐지게 민다. 이는 폐쇄 작용을 완료한다.
도 5는 포장의 해제중 폐쇄 유니트(4)의 정면도 및 측면도를 도시한다. 우선, 폐쇄 플레이트(27)는 전범위에 대해 후퇴되며, 두 개의 밴드 클램프(15,19)는 해제된다. 피봇 하우징(30)은, 멀리 피봇회전되며, 포장을 해제한다.
또 다른 포장 사이클 동안 상기 장치가 이용될 수 있도록 하기 위해, 피봇 하우징(30)은 다시 뒤로 피봇회전되며, 밴드 커터(11)는 다시 인접 플레이트(5)의 아래로 밀려지며 및/또는 안측으로 피봇회전된다.
도 6은 밴드(7)를 위한 인장 작용의 초기에 제 1밴드 클램프를 도시한다. 상기 위치에서, 제 1클램핑부(10)는 제 1피봇축(13)에 대해 회전됨에 의해 인접 플레이트(5)의 제 1오목부(14)를 향해 밀려지며, 그 결과로, 밴드(7)는 클램핑 영역 내의 사이에 클램핑된다. 인장력(S)은 D 방향으로 작용한다. 클램핑부(10)는 치형 배열이 제공될 수 있는 곡면이 진 작용 표면(40)을 갖는다. 인접 플레이트(5)의 제 1오복부(14)는, 마찬가지로 곡면이 지며, 유사하게 형성되는 쌍의 작용 표면을 갖는다. 이어서, 상기 작용 표면(40)은 클램핑된 밴드(7)가 안착되는 제 1클램핑부(10)의 상기 부분-표면을 의미하는 것으로 의도된다. 제 1클램핑부(10)와 인접 플레이트(5)의 상기 상응하는 제 1오목부(14)는 더 손쉬운 해제 가능성을 얻기 위해 특별히 설계된다. 따라서, 제 1클램핑부(10)의 곡면이 진 작용 표면(40)은, 중심점이 제 1피봇축에 대해 오프셋되며, 제 1오목부(14)의 곡률 반경 Rk보다 좀더 작은 것이 바람직한 곡률 반경 rk를 갖는다. 곡면이 진 작용 표면(40)과 제 1오목부(14)의 둘다는, 원통형이 바람직하며, 상기 경우에, 반경 r과 R을 갖지만, 두가지 경우에 다른 곡률 반경을 갖는 표면을 선택하는 것이 또한 가능하다. 만일 다른 곡률 반경이 선택된다면, 그에 따라서, 곡면이 진 작용 표면은 (수학적인 의미에서) 다수의 (국부적으로) 다른 곡률 반경 rK를 가짐으로서, 곡률의 중심점은 제 1피봇축(13)에 대해 오프셋된다.
밴드 클램프의 더 손쉬운 해제 가능성을 얻기 위해, 출발점은 밴드 클램프가 실제 클램핑 영역에서 형성되어야할 곳이며, 그 결과로, 주작동 클램핑력의 맞물림 지점 또는 영역은, 클램핑부의 피봇 운동 중, 피봇 운동에 반대되는 방향의 클램핑부의 작동 표면 상으로 이동한다. 이것은 위에 언급되어진 것처럼 형성되는 제 1클램핑부(10)에 의해 필수적으로 달성된다. 상기 맞물림의 언급된 지점이 제 1오목부의 쌍의 작용 표면으로부터 거리가 제때에 임의의 한 점에서 가장 작은 제 1클램핑부(10)의 작용 표면(40) 상에 상기 지점이라는 것이 가정된다면, 밴드 인장력(S)의 토크(torque) 작용은 상기 맞물림 지점에서 주작동 클램핑력(NK)을 발생시킨다. 도 6의 예에서 상기 맞물림 지점은 곡면이 진 작용 표면(40)의 최고점 상에 우선 위치된다고 여기에 가정된다.
최종적으로, 도 7은 인장력 또는 밴드 인장력(S)이 적용되어진 후 밴드 클램프를 도시한다. 상기 적용되는 밴드 인장력(S)은 D 방향으로 작용한다. 밴드 인장력(S)은 각도(A)를 통해 시계방향으로 제 1클램핑부(10)를 회전시킨다. 상기 회전은 제 1밴드 클램프(15)와 플라스틱 밴드(7)의 어떤 탄성력에 의해 발생되며, 상기 탄성력은 언제나 존재한다. 도시된 예에서, 주 작용 클램핑력의 맞물림 지점은 반시계 방향의 좌측으로 곡면이 진 작용 표면(40) 상으로 이동한다.
상기 제각각의 맞물림 지점에 발생되는 힘의 삼각형은 도 6 및 도 7에 도시된다. 여기서, 작용력은 적용될 수 있는 해제력의 척도로서 또한 취해질 수 있는 밴드 인장력(S)(맞물림 지점에 접하는)과 주 작용 클램핑력(NK)(맞물림 지점에 수직한)이다. 상기 경우에, 다음의 방정식이 유효하다.
NK=S·cot(WK)
여기서, Wk는 클램핑 각도이다.
따라서, 다음의 방정식은 도 6에 대해 유효하다.
N=S·cot(W)
따라서, 다음의 방정식은 도 7에 대해 유효하다.
N1=S·cot(W1)
도 7의 힘의 삼각형에서 클램핑 각도(W1)는 도 6의 힘의 삼각형에서 클램핑 각도(W) 보다 더 크며, 따라서, 적용되어질 수 있으면서, 클램핑력(Nk)(자체 록킹에 의해서 발생된)에 상응하는 해제력은 클램핑 각도(Wk)가 증가할 때 감소한다는 것은, 힘의 삼각형의 기하학적 관계로부터 알 수 있다. 따라서, 인접 플레이트(5)의 오목부(14,18)와 클램핑부(10,16)에 대한 기하학적 형상은, 클램핑 각도(Wk)가 가능한 클 수 있도록, 유익하게 선택된다. 상기 목적을 위해, 클램핑부(10)의 곡면이 진 작용 표면(40)에 의해 덮여지는 각도 범위는 가능한 한 크게 선택되어질 수 있어야 한다. 클램핑부의 곡면이 진 작용 표면은 클램핑부가 큰 클램핑 각도의 경우에도 신뢰성있는 방식으로 잡혀질 수 있게 하기 위해 미세한 치형 배열이 또한 유익하게 제공된다. 물론, 클램핑부의 작용 표면과 인접 플레이트의 상응하는 오목부의 쌍의 작용 표면 둘다에 치형 배열이 제공될 수 있도록 하는 것이 또한 가능하다.
이동 가능한 구성 요소의 배치는, 추가로, 특히 폐쇄 유니트(4)에 대해 조밀하고 간단한 구조를 허용한다. 이것은 피봇 하우징(30)의 대향 측부 상에 용접 텅(34)과 밴드 커터(11)의 배치에 의해 특히 달성되며, 상기 용접 텅(34) 또는 밴드 커터(11) 중의 하나는 폐쇄 작용중 인접 플레이트(5)의 아래로 피봇회전하는 경우가 있다. 이것은 전체 높이를 감소시킨다. 상기 폐쇄된 밴드(7)를 해제할 목적으로, 인접 플레이트(5)와 함께, 피봇 하우징(30)이 바깥측으로 피봇회전되는 것이 또한 가능하다.
더욱이, 상기 도시된 폐쇄 유니트 구조는 조작자를 위해 안전을 증가시키는 것을 가능하게 한다. 도 2 내지 도 5의 측면도는 용접 텅(34)이, 초기 상태에서 인접 플레이트(5)에 의해 크게 덮여지며, 용접 작업 및 폐쇄된 밴드의 해제중 인접 플레이트(5)에 의해 더욱 더 충분히 덮여지는 것을 나타낸다. 플라스틱 밴드와 접촉되는 용접 텅의 상기 부분은 인접 플레이트(5)에 의해 언제나 덮여진다.

Claims (9)

  1. 용접 가능한 플라스틱으로 특히 만들어지는 밴드(7)로 짐꾸러미(1)를 포장(strapping)하기 위해, 밴드 공급 유니트(2), 밴드 이송 및 인장 유니트(3), 별도의 유니트로서 제공되며 인접 플레이트(5)를 갖는 폐쇄 유니트(4), 및 밴드-안내 유니트(6)를, 구비하는 장치로서, 피봇회전될 수 있게 장착되는 클램핑부(10,16)와 곡면이 진 작용 표면(40)를 갖는 하나 이상의 밴드 클램프(15,19)가 제공되며, 상기 밴드 클램프(15,19)가 자체-록킹되는 것을 특징으로 하는 짐꾸러미를 포장하기 위한 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 인접 플레이트(5)의 형상부(14,18)와 클램핑부(10,16)의 작용 표면(40)의 사이에, 밴드 클램프(15,19)는, 밴드(7)를 클램핑하는 영역 내에, 상기 클램핑부(10,16)의 피봇 운동중, 피봇 운동에 대향되는 방향의 클램핑부(10,16)의 작용 표면(40) 상으로 이동하는 맞물림의 지점 또는 영역을 가지며, 상기 맞물림의 지점 또는 영역은 인접 플레이트(5)의 형상부(14,18)와 클램핑부(10,16)의 작용 표면(40) 사이의 거리가 가장 작은 위치 또는 영역인 것을 특징으로 하는 짐꾸러미를 포장하기 위한 장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 클램핑부(10,16)의 곡면이 진 작용 표면(40)은 중심점이 클램핑부(10,16)의 피봇축(13,17)에 대해 오프셋되는 하나 이상의 곡률 반경(rk)을 가지며, 상기 곡률 반경(rk)은 인접 플레이트(5)의 형상부(14,18) 곡률 반경(Rk) 보다 바람직하게 더 작은 것을 특징으로 하는 짐꾸러미를 포장하기 위한 장치.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 클램핑부(10,16)의 곡면이 진 작용 표면(40)은 원형이면서 곡률 반경(r)이 제공되며, 상기 곡률 반경(r)은 인접 플레이트(5)의 형상부(14,18) 곡률 반경(R) 보다 더 작은 것을 특징으로 하는 짐꾸러미를 포장하기 위한 장치.
  5. 제 1항 내지 제 4항중 한 항에 있어서, 상기 클램핑부(10,16)의 곡면이 진 작용 표면(40)은 맞물림의 지점 또는 구역의 영역 내에 적어도 치형이 형성되는 것을 특징으로 하는 짐꾸러미를 포장하기 위한 장치.
  6. 제 1항 내지 제 4항중 한 항에 있어서, 상기 클램핑부(10,16)는 인접 플레이트(5)에 견고하게 연결되는 피봇 하우징(30) 상에 장착되는 것을 특징으로 하는 짐꾸러미를 포장하기 위한 장치.
  7. 제 1항 내지 제 4항중 한 항에 있어서, 피봇회전될 수 있게 장착되는 폐쇄 플레이트(27)가, 제공되며, 휴지(rest) 위치에서, 인접 플레이트(5)에 대해 압력이 가해지는 표면에 대해 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 짐꾸러미를 포장하기 위한 장치.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 폐쇄 플레이트(27)는 인접 플레이트(5) 쪽으로 움직임에 의해 작동 위치 내로 피봇회전되어질 수 있는 것을 특징으로 하는 짐꾸러미를 포장하기 위한 장치.
  9. 제 1항 내지 제 4항중 한 항에 있어서, 용접 텅(34) 및/또는 밴드 커터(11)는 상기 인접 플레이트(5)의 아래로 피봇회전될 수 있으며, 밴드(7)와 접촉되어 들어갈 수 있는 용접 텅(34)의 상기 부분은 인접 플레이트(5)에 의해 언제나 덮여지는 것을 특징으로 하는 짐꾸러미를 포장하기 위한 장치.
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