CN107702667A - 一种新型x射线测厚仪材质补偿系统的建立方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种新型X射线测厚仪材质补偿系统的建立方法，该新型X射线测厚仪材质补偿系统的建立方法包括：步骤一：带钢取样，制作样板；步骤二：实际测量样板的厚度；步骤三：将样板放到测厚仪标准架上测量厚度；步骤四：材质补偿系数的计算；步骤五：材质补偿系数的应用。本发明的一种新型X射线测厚仪材质补偿系统的建立方法，解决了X射线测厚仪在无法获得被测带钢的具体成分及比例的情况下，仍然能够精确的测量出各个钢种带钢的实际厚度值，特别适用于中、小型冷轧、硅钢生产线。

Description

一种新型X射线测厚仪材质补偿系统的建立方法

技术领域

本发明涉及冶金行业带钢厚度测量领域，尤其涉及一种新型X射线测厚仪材质补偿系统的建立方法。

背景技术

在现代轧钢生产线中，X射线测厚仪作为轧钢基础自动化中的一个重要的组成部分，起着非常重要的作用。X射线测厚仪实时测量并记录带钢的实际厚度值，作为板带成品的厚度数据，同时与自动板厚控制系统(AGC)发送的目标厚度值进行比较，输出偏差值至AGC系统，AGC系统根据偏差值的大小及方向调节轧辊的压下量，从而实现带钢板厚的连续自动控制。

目前，常用工业X射线测厚仪都是先对被测的带钢按纯铁板的厚度值进行转换，再依据带钢材质补偿系数进行二次修正的方式来计算带钢的厚度测量值。对于大型的轧钢企业而言，一般有专门的二级计算机将带钢的各种成分(铁、碳、氮、硫等等)及其占比发送给测厚仪主机，测厚仪再根据内置的合金补偿系数运算程序计算出对应的补偿系数。但要通过该方式计算材质补偿系数有一些局限性：1、必须要有专门的上位机给测厚仪发送带钢的各种成分及其占比；2、测厚仪接收的带钢成分及占比必须准确无误，否则计算出来的材质补偿系数就会不准确，由此会导致带钢厚度测量值误差较大。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对常用的测量带钢的材质补偿系数的方法，必须要有专门的上位机给测厚仪发送带钢的各种成分及其占比，且必须保证测厚仪接收的带钢成分及占比必须准确无误，否则计算出来的材质补偿系数就会不准确，由此会导致带钢厚度测量值误差较大的问题，提出了一种新型X射线测厚仪材质补偿系统的建立方法。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种新型X射线测厚仪材质补偿系统的建立方法，该新型X射线测厚仪材质补偿系统的建立方法包括：

步骤一：带钢取样，制作样板；

步骤二：实际测量样板的厚度；

步骤三：将样板放到测厚仪标准架上测量厚度；

步骤四：材质补偿系数的计算：通过将样板放在测厚仪中测出样板在未进行材质补偿前的厚度值，输入在步骤三中的样板实测厚度值后经过运算测厚仪算出材质补偿系数，所有同钢种的样板的材质补偿系数的平均值就是该钢种的材质补偿系数；

步骤五：材质补偿系数的应用：建立材质代码与材质补偿系数一一对应的数据库程序；电脑的应用程序接收上位机发送的设定信息报文；提取报文中的材质代码；根据材质代码在数据库中查找对应的材质补偿系数；将报文中的材质补偿接收模式设置为“直接接收材质补偿系数”模式；将修改了材质补偿接收模式及材质补偿系数的报文发送给测厚仪；测厚仪用接收的材质补偿系数修正厚度测量计算结果，从而实现材质补偿功能；通讯错误及材质补偿系数查找失败时报错。

进一步地，步骤一中样板的表面经过光滑处理，其规格为长200mm，宽200mm。

进一步地，步骤二中测量方法为：在样板表面共选取16个间距为40mm的测量点，利用高精度数显游标卡尺分别对这16个点的厚度值进行测量，计算每块样板的平均厚度。

进一步地，步骤三中对所有样板的放板均采用旋转加翻转的四种方式，分别测量四种方式下的样板厚度，得到四个样板实测厚度值。

进一步地，步骤四中通过将样板放在测厚仪中测出样板在未进行材质补偿前的厚度值，输入在步骤三中测得的四个实测厚度值的平均数后，经过运算测厚仪算出材质补偿系数。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的一种新型X射线测厚仪材质补偿系统的建立方法，解决了X射线测厚仪在无法获得被测带钢的具体成分及比例的情况下，仍然能够精确的测量出各个钢种带钢的实际厚度值，特别适用于中、小型冷轧、硅钢生产线。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种新型X射线测厚仪材质补偿系统的建立方法的示意图；

图2是图1的步骤五中的材质补偿系数的应用的具体过程的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种新型X射线测厚仪材质补偿系统的建立方法，请参见图1，图1是本发明提供的一种新型X射线测厚仪材质补偿系统的建立方法的示意图。

该新型X射线测厚仪材质补偿系统的建立方法包括：

步骤一：带钢取样，制作样板。样板的表面经过光滑处理，其规格为长200mm，宽200mm。

步骤二：实际测量样板的厚度。测量方法为：在样板表面共选取16个间距为40mm的测量点，利用高精度数显游标卡尺分别对这16个点的厚度值进行测量，计算每块样板的平均厚度。

步骤三：将样板放到测厚仪标准架上测量厚度。对所有样板的放板均采用旋转加翻转的四种方式，分别测量四种方式下的样板厚度，得到四个样板实测厚度值。

步骤四：材质补偿系数的计算：通过将样板放在测厚仪中测出样板在未进行材质补偿前的厚度值，输入在步骤三中测得的四个实测厚度值的平均数后，经过运算测厚仪算出材质补偿系数，所有同钢种的样板的材质补偿系数的平均值就是该钢种的材质补偿系数。

步骤五：材质补偿系数的应用：具体过程见图2，图2是图1的步骤五中的材质补偿系数的应用的具体过程的示意图。

建立材质代码与材质补偿系数一一对应的数据库程序；

电脑的应用程序接收上位机发送的设定信息报文；

提取报文中的材质代码；

根据材质代码在数据库中查找对应的材质补偿系数；

将报文中的材质补偿接收模式设置为“直接接收材质补偿系数”模式；

将修改了材质补偿接收模式及材质补偿系数的报文发送给测厚仪；

测厚仪用接收的材质补偿系数修正厚度测量计算结果，从而实现材质补偿功能；

通讯错误及材质补偿系数查找失败时报错。

该方案的实际应用效果：迄今为止，冷轧线已累计生产20多万吨带钢，还没有发生一例因测厚仪导致的厚度质量事故，该方案的实施为生产高品质的镀锡板及镀锡原板创造了很好的条件。

对于冷轧、硅钢生产线而言，如果X射线测厚仪无法从上位机接收带钢合金成分及对应的比例，从而无法对测量结果进行材质补偿，就可以考虑采用该方案让测厚仪实现材质补偿功能。本方法特别适用于中、小型冷轧、硅钢生产线。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的一种新型X射线测厚仪材质补偿系统的建立方法，解决了X射线测厚仪在无法获得被测带钢的具体成分及比例的情况下，仍然能够精确的测量出各个钢种带钢的实际厚度值，特别适用于中、小型冷轧、硅钢生产线。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型X射线测厚仪材质补偿系统的建立方法，其特征在于，所述新型X射线测厚仪材质补偿系统的建立方法包括：

步骤一：带钢取样，制作样板；

步骤二：实际测量样板的厚度；

步骤三：将样板放到测厚仪标准架上测量厚度；

步骤四：材质补偿系数的计算：通过将样板放在测厚仪中测出样板在未进行材质补偿前的厚度值，输入在所述步骤三中的样板实测厚度值后经过运算测厚仪算出材质补偿系数，所有同钢种的样板的材质补偿系数的平均值就是该钢种的材质补偿系数；

步骤五：材质补偿系数的应用：建立材质代码与材质补偿系数一一对应的数据库程序；电脑的应用程序接收上位机发送的设定信息报文；提取报文中的材质代码；根据材质代码在数据库中查找对应的材质补偿系数；将报文中的材质补偿接收模式设置为“直接接收材质补偿系数”模式；将修改了材质补偿接收模式及材质补偿系数的报文发送给测厚仪；测厚仪用接收的材质补偿系数修正厚度测量计算结果，从而实现材质补偿功能；通讯错误及材质补偿系数查找失败时报错。

2.根据权利要求1所述的新型X射线测厚仪材质补偿系统的建立方法，其特征在于，所述步骤一中，样板的表面经过光滑处理，其规格为长200mm，宽200mm。

3.根据权利要求1所述的新型X射线测厚仪材质补偿系统的建立方法，其特征在于，所述步骤二中，测量方法为：在样板表面共选取16个间距为40mm的测量点，利用高精度数显游标卡尺分别对这16个点的厚度值进行测量，计算每块样板的平均厚度。

4.根据权利要求1所述的新型X射线测厚仪材质补偿系统的建立方法，其特征在于，所述步骤三中，对所有样板的放板均采用旋转加翻转的四种方式，分别测量四种方式下的样板厚度，得到四个样板实测厚度值。

5.根据权利要求4所述的新型X射线测厚仪材质补偿系统的建立方法，其特征在于，所述步骤四中，通过将样板放在测厚仪中测出样板在未进行材质补偿前的厚度值，输入在所述步骤三中测得的四个实测厚度值的平均数后，经过运算测厚仪算出材质补偿系数。