CN107702499B - 一种黄花菜杀青烘干设备及黄花菜杀青烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄花菜杀青烘干设备及黄花菜杀青烘干方法，本发明的黄花菜杀青烘干设备可在杀青前对黄花菜进行整理，对黄花菜进行杀青后可紧接着进行烘干处理；本发明的黄花菜杀青烘干方法主要是采用以上设备对黄花菜进行一次性杀青和烘干处理，可提高黄花菜加工效率，使黄花菜在整体上保持平直，具有良好的卖相，同时还容易包装。

Description

一种黄花菜杀青烘干设备及黄花菜杀青烘干方法

技术领域

本发明属于黄花菜加工设备领域，尤其是涉及一种黄花菜杀青烘干设备以及采用该设备的黄花菜杀青烘干方法。

背景技术

现有的黄花菜加工设备中的杀青设备和烘干设备是分开设置的，杀青设备对黄花菜进行杀青，烘干设备对黄花菜进行烘干，两种设备单独运行，杀青设备对黄花菜进行杀青后还需要工人将黄花菜先取出，再通过输送带或人力将杀青后的黄花菜送入烘干设备中进行烘干，在以上过程中需要耗费大量人力，影响了黄花菜加工的效率。而且，现有的黄花菜加工系统中的杀青设备和烘干设备都不具有自动理菜功能，如果黄花菜在杀青前和烘干前堆叠杂乱无序，将会导致黄花菜在烘干过程中定型成扭曲弯折的外形，不但不利于下一步的包装，而且会因卖相比较难看而影响产品销售。

发明内容

为解决以上问题，本发明提出一种黄花菜杀青烘干设备，该设备可在杀青前对黄花菜进行整理，对黄花菜进行杀青后可紧接着进行烘干处理；本发明还提出一种黄花菜杀青烘干方法，主要是采用以上设备对黄花菜进行一次性杀青和烘干处理，可提高黄花菜加工效率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。

一种黄花菜杀青烘干设备，包括：烘干箱体、箱外送料装置和多个板链输送装置，所述烘干箱体的一侧设置有进料口，所述进料口内设置有进料插板，所述烘干箱体的另一侧设置有出料口，所述出料口内设置有出料插板，所述烘干箱体的顶部设置有排汽口，所述排汽口上连接有排湿管，所述烘干箱体的下部设置有进汽口，所述进汽口通过蒸汽管路与蒸汽锅炉相连接；所述箱外送料装置上设置有上料输送带和下料斗，所述下料斗设置在所述上料输送带的进料端的正上方，所述上料输送带的出料端伸入所述烘干箱体的进料口内，所述下料斗的下端口内并列设置有多个横向格栅板；多个所述板链输送装置在竖直方向上横向并列设置在所述烘干箱体内，每两个相邻的所述板链输送装置的水平传输方向相反，并往复承接；所述板链输送装置的总进料端伸向所述上料输送带的出料端的正下方，所述板链输送装置的总出料端伸向所述出料口；每个所述板链输送装置上均设置有输料板链，所述输料板链由多个单位链板相铰接而成，每块所述单位链板的表面上等距横向设置有多个第一隔板，每两个相邻的第一隔板之间设置有多个通孔。

根据本发明的黄花菜杀青烘干设备，所述进料口内的进料插板以及所述出料口内的出料插板均为水平插板，在送料进入烘干箱体时，进料口内的进料插板被抽出，出料口内的出料插板保持封堵，黄花菜可从进料口落入烘干箱体内的板链输送装置上，送料完毕后进行杀青和烘干时，进料口被进料插板封堵，然后从进汽口通入蒸汽进行杀青和烘干，通入烘干箱体内的水蒸汽不能从进料口和出料口泄漏，只能从排湿管通出，杀青和烘干完成后，出料口内的水平插板被抽出，黄花菜就可从出料口送出。

黄花菜可从经过下料斗落到上料输送带上，在经过下料斗时，黄花菜只能横着从下料斗内的多个横向格栅板之间落下，使黄花菜在落到上料输送带的过程中被自动横向理顺。

上料输送带将被理顺后的黄花菜送到板链输送装置上的输料板链后，由于组成输料板链的每个单位链板的表面都横向等距设置有多个第一隔板，黄花菜会在每两个第一隔板之间的空间内保持平整，当经过单位链板上的通孔的高温蒸汽对黄花菜烘干时，黄花菜在脱水过程中虽然也会扭曲变形，但是由于第一隔板的约束，其扭曲变形不会超过一定范围，使黄花菜在整体上保持平直，具有良好的卖相，同时还容易包装。

作为优选的，所述板链输送装置包括：至少两个第一辊轴、所述输料板链和第一驱动电机，每个所述第一辊轴横向转动设置在所述烘干箱体内，每个所述第一辊轴的两端均设置有链轮；其两侧边沿并列设置有两条传动链，每条所述传动链均与所述第一辊轴上对应的所述链轮相配合，两条所述传动链之间通过多排铰接轴连接，每个所述铰接轴上均铰接有两个所述单位链板，每个所述单位链板的两端铰接在相邻的两个所述铰接轴上；所述第一驱动电机的主轴通过传动机构与每排所述第一辊轴中的其中一个驱动连接，每两个上下相邻的所述板链输送装置中的所述第一驱动电机的转向相反。

根据本发明的黄花菜杀青烘干设备，第一辊轴的两端分别转动装配在烘干箱体内，板链输送装置通过其两边的传动链与设置在第一辊轴上的两个链轮相啮合，第一辊轴的一端通出烘干箱体外，并与固定在烘干箱体外的第一驱动电机的主轴通过传动机构驱动连接，通过控制第一驱动电机即可控制板链输送装置运转。

作为优选的，每个所述板链输送装置中的所述输料板链的进料端的上方分别设置有第一刮料板，所述第一刮料板的下边沿与所述第一隔板相平行。

根据本发明的黄花菜杀青烘干设备，落入每个板链输送装置的输料板链的进料端的黄花菜有可能会堆叠过高，这就需要在烘干箱体内设置第一刮料板，输料板链上的黄花菜从第一刮料板的下方经过时，第一刮料板的下边沿可将堆叠过高的黄花菜向后拨开，使黄花菜在输料板链上分布均匀。

作为优选的，所述第一驱动电机通过链轮传动机构或齿轮传动机构与所述板链输送装置中的所述第一辊轴驱动连接。

根据本发明的黄花菜杀青烘干设备，输送方向相反的板链输送装置中的第一驱动电机的转动方向也相反，第一驱动电机最好采用步进电机，步进电机通过链轮传动机构或齿轮传动机构与板链输送装置中的第一辊轴驱动连接，以此可精确控制黄花菜在各个板链输送装备上的铺设范围，保证所有黄花菜在烘干箱体内的所有输料板链上铺满。

作为优选的，所述箱外输送装置包括支架、多个第二辊轴、所述上料输送带、所述下料斗和第二驱动电机；多个所述第二辊轴分别转动设置在所述支架上，所述上料输送带同时套在多个所述第二辊轴上，所述上料输送带的外侧表面上等距横向设置有多个第二隔板，所述第二驱动电机的主轴通过传动机构与其中一个所述第二辊轴驱动连接。

根据本发明的黄花菜杀青烘干设备，第二驱动电机通过设置在其主轴与第二辊轴之间的链轮传动机构带动上料输送带将黄花菜输送到烘干箱体内的板链输送装置上，由于上料输送带一般为爬升输送，具有输送坡度，这就需要在上料输送带的外侧表面上设置多个第二隔板，多个第二隔板可防止黄花菜顺着输送坡度滑落，多个第二隔板等距设置，对落在上料输送带上的黄花菜也具有整理作用，使黄花菜都摆成横向，不会散乱。

作为优选的，所述支架上设置有一对水平轮轨，所述下料斗的两侧设置有一对滚轮，所述滚轮分别于所述水平轮轨相配合，所述下料斗的外侧还设置有一个铰接柱，所述铰接柱与所述第二驱动电机的主轴通过曲柄连杆机构相连接。

根据本发明的黄花菜杀青烘干设备，第二驱动电机的主轴与第二辊轴之间通过传动机构驱动连接的同时还通过曲柄连杆机构与下料斗相连接，当第二驱动电机带动第二辊轴转动时，也同时通过曲柄连杆机构带动下料斗沿着水平轮轨纵向往复滑动，在往复滑动的过程中，下料斗会对倒入其内部的黄花菜进行摇匀，使相互交错的黄花菜能够分布均匀地从多个格栅板之间落下，同时还有利于黄花菜的横向摆正。

作为优选的，所述支架上设置有第二刮料板，所述第二刮料板横向悬置在所述上料输送带的进料端的上方，所述第二刮料板与所述上料输送带上的所述第二隔板相平行。

根据本发明的黄花菜杀青烘干设备，从下料斗下落到上料输送带的进料端的黄花菜有可能会因分布不均匀而堆叠过高，这就需要在支架上设置第二刮料板，上料输送带上的黄花菜从第二刮料板的下方经过时，第二刮料板的下边沿可将堆叠过高的黄花菜向后拨开，使黄花菜在上料输送带上分布均匀。

一种黄花菜杀青烘干方法，采用以上内容所描述的黄花菜杀青烘干设备对黄花菜进行杀青和烘干处理，主要包括以下步骤：步骤02：打开烘干箱体的进料口内的进料插板，启动第二驱动电机，将清洗后的黄花菜倒入下料斗，使黄花菜经过下料斗的整理后被上料输送带送入进料口内；步骤04：启动各个第一驱动电机，使被送入进料口的黄花菜经过各个板链输送装置的承接和传递，当黄花菜输送完毕或已经平铺在每个板链输送装置上的输料板链上后关闭第一驱动电机；步骤06：关闭进料插板和出料插板，通过进汽口往烘干箱体内连续通入85-95℃水蒸气，持续3-4分钟，对黄花菜进行杀青处理；步骤08：再通过进汽口往烘干箱体内连续通入90-100℃水蒸气，持续3-4小时，对黄花菜进行烘干处理；步骤10：打开出料插板，启动第一驱动电机，使各个板链输送装置将输料板链上的黄花菜从出料口送出。

根据本发明的黄花菜杀青烘干方法，在步骤02中，第二驱动电机带动下料斗沿着水平轮轨纵向往复滑动，被倒入下料斗内的黄花菜在下料斗的颠簸下被整理成横向后从下料斗内的多个横向格栅板之间下落到上料输送带上，上料输送带上的第二隔板可使落到其上的黄花菜在被送入烘干箱体的进料口内的过程中继续保持横向摆放。在步骤04中，处于最上层的板链输送装置在第一驱动电机的带动下可将上料输送带不断送入的黄花菜继续送入下一层的板链输送装置上，每个板链输送装置上的输料板链上都横向设置有多个第一隔板，黄花菜在多个第一隔板之间可继续保持横向摆放，当黄花菜输送完毕或者黄花菜已经平铺在每个板链输送装置上后，关闭第一驱动电机。在步骤06中，关闭进料插板和出料插板，使烘干箱体形成一个只连接有进汽口和排汽口的封闭箱体，然后通过进汽口往烘干箱体内连续通入85-95℃的水蒸气，水蒸气经过每个板链输送装置上的输料板链，并从每个单位链板上的通孔中穿过时与黄花菜相接触，对所接触的黄花菜进行杀青，一部分温度降低的水蒸气凝结成水后被排出，另一部分水蒸气不断从排汽口排出，连续通入水蒸气3-4分钟后，烘干箱体内的黄花菜即可完成杀青。在步骤08中，继续通过进汽口往烘干箱体内连续通入90-100℃水蒸气，各个输料板链上的黄花菜在流动的高温水蒸气的作用下逐渐失去水分，在3-4小时后最终被烘干，黄花菜在脱水过程中，由于输料板链上的多个第一隔板对黄花菜的空间限制，黄花菜的扭曲变形程度被限制在一定范围内，仍可保持一定的笔直度，方便后续的整理包装，并且具有良好的卖相。在步骤10中，对黄花菜烘干完毕后，停止通入水蒸气，并通过排汽口将烘干箱体内的水蒸气排空，然后打开出料插板和启动第一驱动电机，各个板链输送装置在第一驱动电机的驱动下开始传递烘干后的黄花菜，并最终将烘干后的黄花菜从出料口送出。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1是本发明的黄花菜杀青烘干设备的一种实施例的整体结构简图；

图2是图1中的板链输送装置的局部结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是图3中的单位链板的局部结构示意图；

图5是本发明的黄花菜杀青烘干设备中的箱外送料装置的局部结构示意图；

图6是图5中的下料斗的俯视结构示意图；

图7是图5中的上料输送带的局部结构示意图；

图8是图1和图6中的上料输送带的结构示意图。

在以上图中：1烘干箱体；110进料口；111进料插板；120出料口；121出料插板；130排汽口；140进汽口；2箱外送料装置；210上料输送带；211第二隔板；220下料斗；221横向格栅板；222滚轮；230支架；231水平轮轨；232铰接柱；233第二刮料板；240第二辊轴；250第二驱动电机；3板链输送装置；310输料板链；311单位链板；312第一隔板；313通孔；314传动链；315铰接轴；320第一辊轴；321链轮；330第一驱动电机；4第一刮料板。

具体实施方式

参考图1、图3和图4，本发明的第一方面的实施例提出一种黄花菜杀青烘干设备，包括：烘干箱体1、箱外送料装置2和多个板链输送装置3，所述烘干箱体1的一侧设置有进料口110，所述进料口110内设置有进料插板111，所述烘干箱体1的另一侧设置有出料口120，所述出料口120内设置有出料插板121，所述烘干箱体1的顶部设置有排汽口130，所述排汽口130上连接有排湿管，所述烘干箱体1的下部设置有进汽口140，所述进汽口140通过蒸汽管路与蒸汽锅炉相连接；所述箱外送料装置2上设置有上料输送带210和下料斗220，所述下料斗220设置在所述上料输送带210的进料端的正上方，所述上料输送带210的出料端伸入所述烘干箱体1的进料口110内，所述下料斗220的下端口内并列设置有多个横向格栅板221；多个所述板链输送装置3在竖直方向上横向并列设置在所述烘干箱体1内，每两个相邻的所述板链输送装置3的水平传输方向相反，并往复承接；所述板链输送装置3的总进料端伸向所述上料输送带210的出料端的正下方，所述板链输送装置3的总出料端伸向所述出料口120；每个所述板链输送装置3上均设置有输料板链310，所述输料板链310链由多个单位链板311相铰接而成，每块所述单位链板311的表面上等距横向设置有多个第一隔板312，每两个相邻的第一隔板312之间设置有多个通孔313。

在以上实施例中，所述进料口110内的进料插板111以及所述出料口120内的出料插板121均为水平插板，在送料进入烘干箱体1时，进料口110内的进料插板111被抽出，出料口120内的出料插板121保持封堵，黄花菜可从进料口110落入烘干箱体1内的板链输送装置3上，送料完毕后进行杀青和烘干时，进料口110被进料插板111封堵，然后从进汽口140通入蒸汽进行杀青和烘干，通入烘干箱体1内的水蒸汽不能从进料口110和出料口120泄漏，只能从排湿管通出，杀青和烘干完成后，出料口120内的水平插板被抽出，黄花菜就可从出料口120送出。

黄花菜可从经过下料斗220落到上料输送带210上，在经过下料斗220时，黄花菜只能横着从下料斗220内的多个横向格栅板221之间落下，使黄花菜在落到上料输送带210的过程中被自动横向理顺。

上料输送带210将被理顺后的黄花菜送到板链输送装置3上的输料板链310后，由于组成输料板链310的每个单位链板311的表面都横向等距设置有多个第一隔板312，黄花菜会在每两个第一隔板312之间的空间内保持平整，当经过单位链板311上的通孔313的高温蒸汽对黄花菜烘干时，黄花菜在脱水过程中虽然也会扭曲变形，但是由于第一隔板312的约束，其扭曲变形不会超过一定范围，使黄花菜在整体上保持平直，具有良好的卖相，同时还容易包装。

参考图1、图2、图3和图5，根据本发明的一个实施例，所述板链输送装置3包括：至少两个第一辊轴320、所述输料板链310和第一驱动电机330，每个所述第一辊轴320横向转动设置在所述烘干箱体1内，每个所述第一辊轴320的两端均设置有链轮321；其两侧边沿并列设置有两条传动链314，每条所述传动链314均与所述第一辊轴320上对应的所述链轮321相配合，两条所述传动链314之间通过多排铰接轴315连接，每个所述铰接轴315上均铰接有两个所述单位链板311，每个所述单位链板311的两端铰接在相邻的两个所述铰接轴315上；所述第一驱动电机330的主轴通过传动机构与每排所述第一辊轴320中的其中一个驱动连接，每两个上下相邻的所述板链输送装置3中的所述第一驱动电机330的转向相反。

在以上实施例中，第一辊轴320的两端分别转动装配在烘干箱体1内，板链输送装置3通过其两边的传动链314与设置在第一辊轴320上的两个链轮321相啮合，第一辊轴320的一端通出烘干箱体1外，并与固定在烘干箱体1外的第一驱动电机330的主轴通过传动机构驱动连接，通过控制第一驱动电机330即可控制板链输送装置3运转。

参考图1，根据本发明的一个实施例，每个所述板链输送装置3中的所述输料板链310的进料端的上方分别设置有第一刮料板4，所述第一刮料板4的下边沿与所述第一隔板312相平行。

在以上实施例中，落入每个板链输送装置3的输料板链310的进料端的黄花菜有可能会堆叠过高，这就需要在烘干箱体1内设置第一刮料板4，输料板链310上的黄花菜从第一刮料板4的下方经过时，第一刮料板4的下边沿可将堆叠过高的黄花菜向后拨开，使黄花菜在输料板链310上分布均匀。

参考图1、图2和图5，根据本发明的一个实施例，所述第一驱动电机330通过链轮321传动机构或齿轮传动机构与所述板链输送装置3中的所述第一辊轴320驱动连接。

在以上实施例中，输送方向相反的板链输送装置3中的第一驱动电机330的转动方向也相反，第一驱动电机330最好采用步进电机，步进电机通过链轮321传动机构或齿轮传动机构与板链输送装置3中的第一辊轴320驱动连接，以此可精确控制黄花菜在各个板链输送装备上的铺设范围，保证所有黄花菜在烘干箱体1内的所有输料板链310链上铺满。

参考图6至图8，根据本发明的一个实施例，所述箱外输送装置包括支架230、多个第二辊轴240、所述上料输送带210、所述下料斗220和第二驱动电机250；多个所述第二辊轴240分别转动设置在所述支架230上，所述上料输送带210同时套在多个所述第二辊轴240上，所述上料输送带210的外侧表面上等距横向设置有多个第二隔板211，所述第二驱动电机250的主轴通过传动机构与其中一个所述第二辊轴240驱动连接。

在以上实施例中，第二驱动电机250通过设置在其主轴与第二辊轴240之间的链轮321传动机构带动上料输送带210将黄花菜输送到烘干箱体1内的板链输送装置3上，由于上料输送带210一般为爬升输送，具有输送坡度，这就需要在上料输送带210的外侧表面上设置多个第二隔板211，多个第二隔板211可防止黄花菜顺着输送坡度滑落，多个第二隔板211等距设置，对落在上料输送带210上的黄花菜也具有整理作用，使黄花菜都摆成横向，不会散乱。

参考图6至图8，根据本发明的一个实施例，所述支架230上设置有一对水平轮轨231，所述下料斗220的两侧设置有一对滚轮222，所述滚轮222分别于所述水平轮轨231相配合，所述下料斗220的外侧还设置有一个铰接柱232，所述铰接柱232与所述第二驱动电机250的主轴通过曲柄连杆机构相连接。

在以上实施例中，第二驱动电机250的主轴与第二辊轴240之间通过传动机构驱动连接的同时还通过曲柄连杆机构与下料斗220相连接，当第二驱动电机250带动第二辊轴240转动时，也同时通过曲柄连杆机构带动下料斗220沿着水平轮轨231纵向往复滑动，在往复滑动的过程中，下料斗220会对倒入其内部的黄花菜进行摇匀，使相互交错的黄花菜能够分布均匀地从多个格栅板之间落下，同时还有利于黄花菜的横向摆正。

参考图6至图8，根据本发明的一个实施例，所述支架230上设置有第二刮料板233，所述第二刮料板233横向悬置在所述上料输送带210的进料端的上方，所述第二刮料板233与所述上料输送带210上的所述第二隔板211相平行。

在以上实施例中，从下料斗220下落到上料输送带210的进料端的黄花菜有可能会因分布不均匀而堆叠过高，这就需要在支架230上设置第二刮料板233，上料输送带210上的黄花菜从第二刮料板233的下方经过时，第二刮料板233的下边沿可将堆叠过高的黄花菜向后拨开，使黄花菜在上料输送带210上分布均匀。

本发明的第二方面的实施例提出一种黄花菜杀青烘干方法，主要是采用本发明的第一方面的实施例所描述的黄花菜杀青烘干设备对黄花菜进行杀青和烘干处理，主要包括以下步骤：步骤02：打开烘干箱体1的进料口110内的进料插板111，启动第二驱动电机250，将清洗后的黄花菜倒入下料斗220，使黄花菜经过下料斗220的整理后被上料输送带210送入进料口110内。步骤04：在黄花菜被送入进料口110前，应启动各个第一驱动电机330，使被送入进料口110的黄花菜经过各个板链输送装置3的承接和传递，当黄花菜输送完毕或已经平铺在每个板链输送装置3上的输料板链310上后关闭第一驱动电机330；步骤06：关闭进料插板111和出料插板121，通过进汽口140往烘干箱体内连续通入85-95℃水蒸气，持续3-4分钟，对黄花菜进行杀青处理；步骤08：再通过进汽口140往烘干箱体内连续通入90-100℃水蒸气，持续3-4小时，对黄花菜进行烘干处理；步骤10：打开出料插板121，启动第一驱动电机330，使各个板链输送装置3将输料板链310上的黄花菜从出料口120送出。

根据以上实施例，在步骤02中，第二驱动电机250带动下料斗220沿着水平轮轨231纵向往复滑动，被倒入下料斗220内的黄花菜在下料斗220的颠簸下被整理成横向后从下料斗220内的多个横向格栅板221之间下落到上料输送带210上，上料输送带210上的第二隔板211可使落到其上的黄花菜在被送入烘干箱体1的进料口110内的过程中继续保持横向摆放。在步骤04中，处于最上层的板链输送装置3在第一驱动电机330的带动下可将上料输送带210不断送入的黄花菜继续送入下一层的板链输送装置3上，每个板链输送装置3上的输料板链310上都横向设置有多个第一隔板312，黄花菜在多个第一隔板312之间可继续保持横向摆放，当黄花菜输送完毕或者黄花菜已经平铺在每个板链输送装置3上后，关闭第一驱动电机330。在步骤06中，关闭进料插板111和出料插板121，使烘干箱体1形成一个只连接有进汽口140和排汽口130的封闭箱体，然后通过进汽口140往烘干箱体1内连续通入85-95℃的水蒸气，水蒸气经过每个板链输送装置3上的输料板链310，并从每个单位链板311上的通孔313中穿过时与黄花菜相接触，对所接触的黄花菜进行杀青，一部分温度降低的水蒸气凝结成水后被排出，另一部分水蒸气不断从排汽口130排出，连续通入水蒸气3-4分钟后，烘干箱体1内的黄花菜即可完成杀青。在步骤08中，继续通过进汽口140往烘干箱体1内连续通入90-100℃水蒸气，各个输料板链310上的黄花菜在流动的高温水蒸气的作用下逐渐失去水分，在3-4小时后最终被烘干，黄花菜在脱水过程中，由于输料板链310上的多个第一隔板312对黄花菜的空间限制，黄花菜的扭曲变形程度被限制在一定范围内，仍可保持一定的笔直度，方便后续的整理包装，并且具有良好的卖相。在步骤10中，对黄花菜烘干完毕后，停止通入水蒸气，并通过排汽口130将烘干箱体1内的水蒸气排空，然后打开出料插板121和启动第一驱动电机330，各个板链输送装置3在第一驱动电机330的驱动下开始传递烘干后的黄花菜，并最终将烘干后的黄花菜从出料口120送出。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种黄花菜杀青烘干设备，其特征在于，包括：

烘干箱体(1)，所述烘干箱体(1)的一侧设置有进料口(110)，所述进料口(110)内设置有进料插板(111)，所述烘干箱体(1)的另一侧设置有出料口(120)，所述出料口(120)内设置有出料插板(121)，所述烘干箱体(1)的顶部设置有排汽口(130)，所述排汽口(130)上连接有排湿管，所述烘干箱体(1)的下部设置有进汽口(140)，所述进汽口(140)通过蒸汽管路与蒸汽锅炉相连接；

箱外送料装置(2)，所述箱外送料装置(2)上设置有上料输送带(210)和下料斗(220)，所述下料斗(220)设置在所述上料输送带(210)的进料端的正上方，所述上料输送带(210)的出料端伸入所述烘干箱体(1)的进料口(110)内，所述下料斗(220)的下端口内并列设置有多个横向格栅板(221)；

多个板链输送装置(3)，多个所述板链输送装置(3)在竖直方向上横向并列设置在所述烘干箱体(1)内，每两个相邻的所述板链输送装置(3)的水平传输方向相反，并相互承接；所述板链输送装置(3)的总进料端伸向所述上料输送带(210)的出料端的正下方，所述板链输送装置(3)的总出料端伸向所述出料口(120)；每个所述板链输送装置(3)上均设置有输料板链(310)，所述输料板链(310)由多个单位链板(311)相铰接而成，每块所述单位链板(311)的表面上等距横向设置有多个第一隔板(312)，每两个相邻的第一隔板之间(312)设置有多个通孔(313)；每个所述板链输送装置(3)中的所述输料板链(310)的进料端的上方分别设置有第一刮料板(4)，所述第一刮料板(4)的下边沿与所述第一隔板(312)相平行；

所述箱外输送装置(2)包括支架(230)、多个第二辊轴(240)、所述上料输送带(210)、所述下料斗(220)和第二驱动电机(250)；多个所述第二辊轴(240)分别转动设置在所述支架(230)上，所述上料输送带(210)同时套在多个所述第二辊轴(240)上，所述上料输送带(210)的外侧表面上等距横向设置有多个第二隔板(211)，所述第二驱动电机(250)的主轴通过链轮传动机构或齿轮传动机构与其中一个所述第二辊轴(240)驱动连接；

所述支架(230)上设置有一对水平轮轨(231)，所述下料斗(220)的两侧设置有一对滚轮(222)，所述滚轮(222)分别于所述水平轮轨(231)相配合，所述下料斗(220)的外侧还设置有一个铰接柱(232)，所述铰接柱(232)与所述第二驱动电机(250)的主轴通过曲柄连杆机构相连接；

采用所述黄花菜杀青烘干设备对黄花菜进行杀青烘干的方法，包括以下步骤：

步骤02：打开烘干箱体的进料口内的进料插板，启动第二驱动电机，将清洗后的黄花菜倒入下料斗，使黄花菜经过下料斗的整理后被上料输送带送入进料口内；

步骤04：启动各个第一驱动电机，使被送入进料口的黄花菜经过各个板链输送装置的承接和传递，当黄花菜输送完毕或已经平铺在每个板链输送装置上的输送板链上后关闭第一驱动电机；

步骤06：关闭进料插板和出料插板，通过进汽口往烘干箱体内连续通入85℃-95℃水蒸气，持续3-4分钟，对黄花菜进行杀青处理；

步骤08：再通过进汽口往烘干箱体内连续通入90℃-100℃水蒸气，持续3-4小时，对黄花菜进行烘干处理；

步骤10：打开出料插板，开启第一驱动电机，使各个板链输送装置将输送板链上的黄花菜从出料口送出。

2.根据权利要求1所述的黄花菜杀青烘干设备，其特征在于，所述板链输送装置(3)包括：

至少两个第一辊轴(320)，每个所述第一辊轴(320)横向转动设置在所述烘干箱体(1)内，每个所述第一辊轴(320)的两端均设置有链轮(321)；

所述输料板链(310)，其两侧边沿并列设置有两条传动链(314)，每条所述传动链(314)均与所述第一辊轴(320)上对应的所述链轮(321)相配合，两条所述传动链(314)之间通过多排铰接轴(315)连接，每个所述铰接轴(315)上均铰接有两个所述单位链板(311)，每个所述单位链板(311)的两端分别铰接在相邻的两个所述铰接轴(315)上；

第一驱动电机(330)，所述第一驱动电机(330)的主轴通过传动机构与每排所述第一辊轴(320)中的其中一个驱动连接，每两个上下相邻的所述板链输送装置(3)中的所述第一驱动电机(330)的转向相反。

3.根据权利要求2所述的黄花菜杀青烘干设备，其特征在于，所述第一驱动电机(330)通过链轮传动机构或齿轮传动机构与所述板链输送装置(3)中的所述第一辊轴(320)驱动连接。

4.根据权利要求1所述的黄花菜杀青烘干设备，其特征在于，所述支架(230)上设置有第二刮料板(233)，所述第二刮料板(233)横向悬置在所述上料输送带(210)的进料端的上方，所述第二刮料板(233)与所述上料输送带(210)的所述第二隔板(211)相平行。

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