CN107702119A - 一种化工废气焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工废气焚烧装置，包括：燃烧室，所述燃烧室的顶部一端固定有封盖，所述封盖的底部连通于废气导管的顶部，所述废气导管的底部安装有出气喷嘴，所述燃烧室的内部固定有相互平行的第一隔板和第二隔板；净化组件，所述净化组件安装在排气口的进气端，所述净化组件包括壳体，所述壳体内通过固定杆固定有紫外光灯，所述壳体内还设置有第一催化板和第二催化板。本发明可以对废气进行二次燃烧，燃烧效果充分；在净化组件的催化氧化作用下，可消除异味并将CO、NO氧化成无毒的CO2和NO2，降低废气污染；通过第一隔板和第二隔板对气流进行导向，可以对废气导管中的废气进行预热，有助于废气的燃烧，提高废气中余热利用效率。
Description
技术领域
本发明属于化工废气处理装置技术领域，具体涉及一种化工废气焚烧装置。
背景技术
化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。按照污染物存在的形态，化工废气可分为颗粒污染物和气态污染物，颗粒污染物包括尘粒、粉尘、烟尘、雾尘、煤尘等；气态污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氢化合物、卤氧化合物等。
在申请号为CN201120438096.1的中国专利中，其公开了一种化工废气和废液绝热焚烧炉，可以对废气和废液进行燃烧，但是存在以下不足：只能进行一次燃烧，燃烧不充分，难以清除废气中的有机气体成分，在废气燃烧的过程中，也会因为燃烧不充分产生CO和NO，造成更大危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工废气焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工废气焚烧装置，包括：
燃烧室，所述燃烧室的顶部一端固定有封盖，所述封盖的顶部固定连接于废气进口，所述封盖的底部连通于废气导管的顶部，所述废气导管的底部安装有出气喷嘴，所述燃烧室的一侧安装有第一燃烧器和第二燃烧器，所述燃烧室的另一侧上部安装有排气口，所述燃烧室的内部固定有相互平行的第一隔板和第二隔板；
净化组件，所述净化组件安装在排气口的进气端，所述净化组件包括壳体，所述壳体内通过固定杆固定有紫外光灯，所述壳体内还设置有第一催化板和第二催化板。
优选的，所述废气导管呈一字型等间隔分布，所述第一燃烧器与废气导管的底部相邻设置。
优选的，所述第一隔板与第二隔板分别固定在燃烧室两端的内壁上，第一隔板与第二隔板之间形成废气通道，所述第二隔板的一端与第一隔板之间固定有挡板，所述挡板上呈一字型等间隔安装有出气喷嘴，所述第二燃烧器与挡板相邻设置。
优选的，所述废气导管依次穿过第二隔板和第一隔板。
优选的，所述壳体的进气端上固定有过滤网。
优选的，所述紫外光灯位于壳体的轴心线上，所述紫外光灯与壳体的长度相同，所述紫外光灯穿过第一催化板和第二催化板的中心处。
优选的，所述第一催化板和第二催化板交错分布，所述第一催化板和第二催化板通过固定杆固定在壳体内部，所述第一催化板与紫外光灯之间设有通孔，所述第二催化板与壳体内壁之间存在间隙。
优选的，所述第一催化板和第二催化板由同种基板制成，所述基板的表面涂有催化剂层，所述基板表面上一体化设有凸条，所述凸条均指向紫外光灯。
本发明的技术效果和优点：
1、通过第一燃烧器和第二燃烧器，可以充分的对废气进行燃烧消废气中的有机气体成分，燃烧效果好；
2、通过净化组件，可以在废气排除之前对废气中的异味分子、CO和NO，通过紫外光灯的照射下进行分解氧化，消除异味并将CO、NO氧化成无毒的CO2和NO2，降低废气的污染；
3、通过第一隔板和第二隔板对气流进行导向，可以对废气导管中的废气进行预热，有助于废气的燃烧，提高废气中余热利用效率。
附图说明
图1为本发明一种化工废气焚烧装置的结构示意图；
图2为本发明一种化工废气焚烧装置的废气导管分布结构示意图；
图3为本发明一种化工废气焚烧装置的净化组件内部结构示意图；
图4为本发明一种化工废气焚烧装置的基板结构示意图。
图中：1燃烧室、2第一燃烧器、3第二燃烧器、4出气喷嘴、5废气导管、6第一隔板、7第二隔板、8排气口、9净化组件、10过滤网、11废气进口、12封盖、13挡板、14壳体、15紫外光灯、16固定杆、17通孔、18第一催化板、19第二催化板、20固定杆、21基板、22凸条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种化工废气焚烧装置，包括：
燃烧室1，所述燃烧室1的顶部一端固定有封盖12，所述封盖12的顶部固定连接于废气进口11，所述封盖12的底部连通于废气导管5的顶部，所述废气导管5的底部安装有出气喷嘴4，所述燃烧室1的一侧安装有第一燃烧器2和第二燃烧器3，所述燃烧室1的另一侧上部安装有排气口8，所述燃烧室1的内部固定有相互平行的第一隔板6和第二隔板7；
净化组件9，所述净化组件9安装在排气口8的进气端，所述净化组件9包括壳体14，所述壳体14内通过固定杆16固定有紫外光灯15，所述壳体14内还设置有第一催化板18和第二催化板19。
所述废气导管5呈一字型等间隔分布，所述第一燃烧器2与废气导管5的底部相邻设置，通过第一燃烧器2，可以将废气导管5中排出的废气进行第一次燃烧，废气导管5呈一字型排布，其底部安装的出气喷嘴4相互接近，有利于废气燃烧。
所述第一隔板6与第二隔板7分别固定在燃烧室1两端的内壁上，其中第一隔板6的一端与第一燃烧器2所在的燃烧室1一端内壁固定连接，第二隔板7的一端与排气口8所在的燃烧室1一端内壁，第一隔板6与第二隔板7之间形成废气通道，所述第二隔板7的一端与第一隔板6之间固定有挡板13，所述挡板13上呈一字型等间隔安装有出气喷嘴4，所述第二燃烧器3与挡板13相邻设置，通过第二燃烧器2，可以对废气进行二次燃烧，确保废气燃烧充分。
所述废气导管5依次穿过第二隔板7和第一隔板6，当废气第一次燃烧后产生的高温气体通过第二隔板7和第一隔板6之间时，可以对废气导管5内的废气进行第一次预热，当废气第二次燃烧后，可以对废气导管5再次进行加热，提高废气的温度，有利于废气的燃烧。
所述壳体14的进气端上固定有过滤网10，通过过滤网10，可以对废气燃烧过程中的烟尘进行过滤，防止烟尘进入壳体14内。
所述紫外光灯15位于壳体14的轴心线上，所述紫外光灯15与壳体14的长度相同，所述紫外光灯15穿过第一催化板18和第二催化板19的中心处，通过紫外光灯15对第一催化板18和第二催化板19进行照射，可以将燃烧中产生的异味气体进行分解，同时，催化CO、NO等进行充分氧化使其变成无毒的CO2和NO2，降低废气的污染。
所述第一催化板18和第二催化板19交错分布，所述第一催化板18和第二催化板19通过固定杆20固定在壳体14内部，所述第一催化板18与紫外光灯15之间设有通孔17，所述第二催化板19与壳体14内壁之间存在间隙，通过交错设置第一催化板18和第二催化板19，可以延长气体在壳体14内的停留时间，有利于在紫外光灯15的照射下充分转化。
所述第一催化板18和第二催化板19由同种基板21制成，所述基板21的表面涂有催化剂层，所述基板21表面上一体化设有凸条22，所述凸条22均指向紫外光灯15，催化剂采用纳米级二氧化钛涂层，厚度在0.1um-0.3um，可以在紫外光灯15的照射下，加快异味分子以及CO、NO的氧化分解。
具体的，使用时，将废气从废气进口11加入封盖12内，再通过废气导管5引入燃烧室1内部，在第一燃烧器2的点燃下，废气被第一次燃烧，燃烧后的气体经第一隔板6和第二隔板7的导向进行流动，通过挡板13上的出气喷嘴4，并在第二燃烧器3的点燃下，第二次进行燃烧，可以充分燃烧废气中的有机气体，燃烧充分，废气充分燃烧后，进入进化组件9内，在紫外光灯15的照射下，废气中的异味分子CO、NO在第一催化板18和第二催化板19表面上的二氧化钛催化剂作用下分解氧化，可以消除异味并将CO、NO氧化成无毒的CO2和NO2，降低废气的污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种化工废气焚烧装置，其特征在于，包括：
燃烧室(1)，所述燃烧室(1)的顶部一端固定有封盖(12)，所述封盖(12)的顶部固定连接于废气进口(11)，所述封盖(12)的底部连通于废气导管(5)的顶部，所述废气导管(5)的底部安装有出气喷嘴(4)，所述燃烧室(1)的一侧安装有第一燃烧器(2)和第二燃烧器(3)，所述燃烧室(1)的另一侧上部安装有排气口(8)，所述燃烧室(1)的内部固定有相互平行的第一隔板(6)和第二隔板(7)；
净化组件(9)，所述净化组件(9)安装在排气口(8)的进气端，所述净化组件(9)包括壳体(14)，所述壳体(14)内通过固定杆(16)固定有紫外光灯(15)，所述壳体(14)内还设置有第一催化板(18)和第二催化板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种化工废气焚烧装置，其特征在于：所述废气导管(5)呈一字型等间隔分布，所述第一燃烧器(2)与废气导管(5)的底部相邻设置。
3.根据权利要求1所述的一种化工废气焚烧装置，其特征在于：所述第一隔板(6)与第二隔板(7)分别固定在燃烧室(1)两端的内壁上，第一隔板(6)与第二隔板(7)之间形成废气通道，所述第二隔板(7)的一端与第一隔板(6)之间固定有挡板(13)，所述挡板(13)上呈一字型等间隔安装有出气喷嘴(4)，所述第二燃烧器(3)与挡板(13)相邻设置。
4.根据权利要求1所述的一种化工废气焚烧装置，其特征在于：所述废气导管(5)依次穿过第二隔板(7)和第一隔板(6)。
5.根据权利要求1所述的一种化工废气焚烧装置，其特征在于：所述壳体(14)的进气端上固定有过滤网(10)。
6.根据权利要求1所述的一种化工废气焚烧装置，其特征在于：所述紫外光灯(15)位于壳体(14)的轴心线上，所述紫外光灯(15)与壳体(14)的长度相同，所述紫外光灯(15)穿过第一催化板(18)和第二催化板(19)的中心处。
7.根据权利要求1所述的一种化工废气焚烧装置，其特征在于：所述第一催化板(18)和第二催化板(19)交错分布，所述第一催化板(18)和第二催化板(19)通过固定杆(20)固定在壳体(14)内部，所述第一催化板(18)与紫外光灯(15)之间设有通孔(17)，所述第二催化板(19)与壳体(14)内壁之间存在间隙。
8.根据权利要求1所述的一种化工废气焚烧装置，其特征在于：所述第一催化板(18)和第二催化板(19)由同种基板(21)制成，所述基板(21)的表面涂有催化剂层，所述基板(21)表面上一体化设有凸条(22)，所述凸条(22)均指向紫外光灯(15)。
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