CN214809757U

CN214809757U - 一种有机废气生物处理装置

Info

Publication number: CN214809757U
Application number: CN202120780650.8U
Authority: CN
Inventors: 颜廷春; 权跃; 牟柏德; 李松赫; 姜野; 陈夕兴池
Original assignee: Yanbian University
Current assignee: Yanbian University
Priority date: 2021-04-16
Filing date: 2021-04-16
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2031-04-16

Abstract

本实用新型公开了一种有机废气生物处理装置，属于有机废气处理设备技术领域，包括：处理箱体和氧化反应塔，处理箱体内设置有隔板一和隔板二，隔板一和隔板二将处理箱体内部分为除尘区、滴滤区和分解区，除尘区通过滴滤区与分解区相连通；除尘区连接有进气管，分解区通过出气管与氧化反应塔相连，氧化反应塔顶部设置有排气口；滴滤区内设置有第一喷淋装置，第一喷淋装置下方设置有生物填料层；分解区内设置有第二喷淋装置，第二喷淋装置下方设置有分解层。本实用新型具有去除效率高、投资成本低、耗能低、对大气环境无二次污染的优点。

Description

一种有机废气生物处理装置

技术领域

本实用新型属于有机废气处理设备技术领域，更具体的说是涉及一种有机废气生物处理装置。

背景技术

工业源挥发性有机物是国家大气污染控制的重点治理对象。其中以氯代挥发性有机物为代表，其具有毒性，会产生一系列致癌、致畸、致突变效应，严重影响了环境安全和人类生存。氯代挥发性有机物易挥发进入大气中，促进了臭氧的形成，参与光化学反应形成光化学烟雾。其对人体健康和生态环境造成了严重威胁。因此，氯代挥发性有机物的污染成为我们亟待解决的重要环境问题。

现有的有机废气处理中通常采用一级处理工艺，废气物的去除率较低，难以达到排放标准。

因此，如何提供一种有机废气生物处理装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种有机废气生物处理装置，具有去除效率高、投资成本低、耗能低、对大气环境无二次污染的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种有机废气生物处理装置，包括：处理箱体和氧化反应塔，所述处理箱体内设置有隔板一和隔板二，所述隔板一和所述隔板二将所述处理箱体内部分为除尘区、滴滤区和分解区，所述除尘区通过所述滴滤区与所述分解区相连通；所述除尘区连接有进气管，所述分解区通过出气管与所述氧化反应塔相连，所述氧化反应塔顶部设置有排气口；所述滴滤区内设置有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置下方设置有生物填料层；所述分解区内设置有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置下方设置有分解层。

进一步地，所述第一喷淋装置与所述第二喷淋装置结构相同，包括喷淋环和多个喷淋管，所述喷淋环内部设置有水道，多个喷淋管平行安装在所述喷淋环内侧，并与所述水道相连通，且每个所述喷淋管底部均设置有多个喷淋孔。

进一步地，所述滴滤区和所述分解区的下方设置有储液槽，所述储液槽的一侧通过输液管路连接有生物培养箱，所述生物培养箱内设置有培养箱填料层，所述生物培养箱底部通过循环管路与所述喷淋环相连，所述循环管路上设置有第一水泵。

进一步地，所述分解层厚度为50～100mm，填充有NAP材质填料。

进一步地，所述生物填料层至少设置有两层，每层厚度为200-350mm，各层之间设置有间隙。

进一步地，所述生物填料层采用聚乙烯十字拉西环。

进一步地，所述除尘区内设置有除尘层。

进一步地，所述氧化反应塔内设置有气体分布盘，所述气体分布盘上方设置有水喷淋机构。

进一步地，所述水喷淋机构包括喷淋杆和多个雾化喷头，多个所述雾化喷头等间隔安装在所述喷淋杆下方。

进一步地，所述氧化反应塔的下方设置有蓄水池，所述蓄水池通过管路与所述氧化反应塔相连通；所述蓄水池的一侧设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器通过气体管路与所述蓄水池相连通，所述蓄水池通过喷水管路与所述喷淋杆相连通，所述喷水管路上设置有第二水泵。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，使用方便，通过除尘区能够有效去除有机废气中的细小颗粒物，以给予后续生物填料层与分解层相对洁净的废气，防止生物填料层与分解层产生堵塞的问题；通过生物填料层能够对有机废气中的污染物成分进行吸附和降解作用，将废气中大部分有机污染成分分解为无毒无味的CO2和H2O，使废气得到净化；通过分解层能够将生物填料层未处理完全的有机污染物进一步分解为水、二氧化碳等无害、低臭物质，经与分解区连通的出气管输送至氧化反应塔作进一步处理，再排至大气中，从而使得本实用新型具有去除效率高、投资成本低、耗能低、对大气环境无二次污染的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

图2附图为本实用新型第一喷淋装置和第二喷淋装置的结构示意图。

其中，图中：

1-处理箱体；2-氧化反应塔；3-隔板一；4-隔板二；5-除尘区；6-滴滤区；7-分解区；8-进气管；9-出气管；10-排气口；11-第一喷淋装置；12-生物填料层；13-第二喷淋装置；14-分解层；15-气体泵；16-第二水泵；17-喷淋环；18-喷淋管；19-喷淋孔；20-储液槽；21-生物培养箱；22-培养箱填料层；23-循环管路；24-第一水泵；25-除尘层；26-气体分布盘；27-喷淋杆；28-雾化喷头；29-蓄水池；30-臭氧发生器；31-喷水管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1，本实用新型提供了一种有机废气生物处理装置，包括：处理箱体1和氧化反应塔2，处理箱体1内设置有隔板一3和隔板二4，隔板一3和隔板二4将处理箱体1内部分为除尘区5、滴滤区6和分解区7，除尘区5通过滴滤区6与分解区7相连通；除尘区5连接有进气管8，分解区7通过出气管9与氧化反应塔2相连，氧化反应塔2顶部设置有排气口10；滴滤区6内设置有第一喷淋装置11，第一喷淋装置11下方设置有生物填料层12；分解区7内设置有第二喷淋装置13，第二喷淋装置13下方设置有分解层14。有机废气通过气体泵15输送至进气管8，有进气管8进入除尘区5进行除尘后，再依次进入滴滤区6和分解区7，然后由出气管9进入氧化反应塔2内，使废气得到净化，净化后的气体经由排气口10排入大气中。

参考附图2，第一喷淋装置11与第二喷淋装置13结构相同，包括喷淋环17和多个喷淋管18，喷淋环17内部设置有水道，多个喷淋管18平行安装在喷淋环17内侧，并与水道相连通，且每个喷淋管18底部均设置有多个喷淋孔19。通过第一喷淋装置11可以保证生物填料层12有充足的润湿，使整个生物填料层12维持在一个均匀的湿度，从而提高有机废气处理的效果。通过第二喷淋装置13可以保证分解层14有充足的润湿，使整个分解层14维持在一个均匀的湿度，从而进一步提高有机废气处理的效果。

滴滤区6和分解区7的下方设置有储液槽20，储液槽20的一侧通过输液管路连接有生物培养箱21，生物培养箱21内设置有培养箱填料层22，生物培养箱21底部通过循环管路23与喷淋环17相连，循环管路23上设置有第一水泵24。生物培养箱21的顶部与储液槽20的底部连通设置，生物培养箱用于快速培养微生物，同时生物培养箱21中的培养液在第一水泵24的作用下，由喷淋孔19喷向生物填料层12和分解层14中，从而加强生物填料层12和分解层14的处理作用。

生物填料层12至少设置有两层，每层厚度为200～350mm，各层之间设置有间隙，能够增加有机废气在滴滤区内的停留时间，增加了生物填料层12的降解时间，提高了有机废气的净化效果。

生物填料层采用聚乙烯十字拉西环，通过聚乙烯十字拉西环有效保证了有机废气的净化效果。

分解层14厚度为50～100mm，填充有NAP材质填料。通过控制分解层14的厚度来保证分解层内的湿度，分解层14如果厚度太厚，那么分解层14内部的湿度将得不到保证。另外通过NAP材质填料保证有机废气的分解作用得以实现，经过NAP材质填料后的有机废气降解为水、二氧化碳等无害、低臭物质。

除尘区5内设置有除尘层25，通过除尘层25对废气中的粉尘颗粒物及部分有机物进行吸收，达到除尘的目的，防止颗粒物堵塞后续的生物填料层12和分解层14，从而降低生物填料层12和分解层14的处理负荷。

氧化反应塔2内设置有气体分布盘26，气体分布盘26上方设置有水喷淋机构。分布盘26可采用丝网、栅板或其组合，结构简单，从而使得气流分布均匀，提高净化效果。

水喷淋机构包括喷淋杆27和多个雾化喷头28，多个雾化喷头28等间隔安装在喷淋杆27下方，能够使得喷出的水雾更加均匀，增大气体与水雾的接触面积，提高净化效果。

氧化反应塔2的下方设置有蓄水池29，蓄水池29通过管路与氧化反应塔2相连通；蓄水池29的一侧设置有臭氧发生器30，臭氧发生器30通过气体管路与蓄水池29相连通，蓄水池29通过喷水管路31与喷淋杆27相连通，喷水管路31上设置有第二水泵16。通过臭氧发生器30产生的高浓度、大产量的·OH、eaq等自由基作为氧化剂，氧化剂溶解于喷淋液中，有机废气在氧化反应塔2的喷淋处理中有足够的时间进行氧化还原反应，从而实现了对有机废气的多级净化处理，废气处理效果好，有机废气中的污染成分去除率高，达标排放。

本实用新型结构简单，使用方便，通过除尘区5能够有效去除有机废气中的细小颗粒物，以给予后续生物填料层12与分解层14相对洁净的废气，防止生物填料层1与分解层14产生堵塞的问题；通过生物填料层12能够对有机废气中的污染物成分进行吸附和降解作用，将废气中大部分有机污染成分分解为无毒无味的CO₂和H₂O，使废气得到净化；通过分解层14能够将生物填料层12未处理完全的有机污染物进一步分解为水、二氧化碳等无害、低臭物质，经与分解区7连通的出气管9输送至氧化反应塔2作进一步处理，再排至大气中，从而使得本实用新型具有去除效率高、投资成本低、耗能低、对大气环境无二次污染的优点。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种有机废气生物处理装置，其特征在于，包括：处理箱体和氧化反应塔，所述处理箱体内设置有隔板一和隔板二，所述隔板一和所述隔板二将所述处理箱体内部分为除尘区、滴滤区和分解区，所述除尘区通过所述滴滤区与所述分解区相连通；所述除尘区连接有进气管，所述分解区通过出气管与所述氧化反应塔相连，所述氧化反应塔顶部设置有排气口；所述滴滤区内设置有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置下方设置有生物填料层；所述分解区内设置有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置下方设置有分解层。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气生物处理装置，其特征在于，所述第一喷淋装置与所述第二喷淋装置结构相同，包括喷淋环和多个喷淋管，所述喷淋环内部设置有水道，多个喷淋管平行安装在所述喷淋环内侧，并与所述水道相连通，且每个所述喷淋管底部均设置有多个喷淋孔。

3.根据权利要求2所述的一种有机废气生物处理装置，其特征在于，所述滴滤区和所述分解区的下方设置有储液槽，所述储液槽的一侧通过输液管路连接有生物培养箱，所述生物培养箱内设置有培养箱填料层，所述生物培养箱底部通过循环管路与所述喷淋环相连，所述循环管路上设置有第一水泵。

4.根据权利要求1所述的一种有机废气生物处理装置，其特征在于，所述分解层厚度为50～100mm，填充有NAP材质填料。

5.根据权利要求1所述的一种有机废气生物处理装置，其特征在于，所述生物填料层至少设置有两层，每层厚度为200-350mm，各层之间设置有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种有机废气生物处理装置，其特征在于，所述生物填料层采用聚乙烯十字拉西环。

7.根据权利要求1所述的一种有机废气生物处理装置，其特征在于，所述除尘区内设置有除尘层。

8.根据权利要求1所述的一种有机废气生物处理装置，其特征在于，所述氧化反应塔内设置有气体分布盘，所述气体分布盘上方设置有水喷淋机构。

9.根据权利要求8所述的一种有机废气生物处理装置，其特征在于，所述水喷淋机构包括喷淋杆和多个雾化喷头，多个所述雾化喷头等间隔安装在所述喷淋杆下方。

10.根据权利要求9所述的一种有机废气生物处理装置，其特征在于，所述氧化反应塔的下方设置有蓄水池，所述蓄水池通过管路与所述氧化反应塔相连通；所述蓄水池的一侧设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器通过气体管路与所述蓄水池相连通，所述蓄水池通过喷水管路与所述喷淋杆相连通，所述喷水管路上设置有第二水泵。