CN212790432U - 有机尾气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机尾气净化装置，包括将有机尾气向外排出的集排单元，所述集排单元上设有用于与有机尾气反应的净化装置，所述净化装置包括与所述集排单元连通的药液雾化单元。通过净化装置的药液雾化单元将药液雾化并均匀分散到集排单元内，使雾化的药液与有机尾气分子结合，以便进行中和、分解或者降解反应，使挥发性有机物分子能产生异味的基团的结构发生改变，净化有机尾气分子散发的异味，解决印刷、涂料、喷漆等挥发性有机物含量较大的车间的有机尾气处理装置存在的不能有效地降解挥发性有机物的问题。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种有机尾气净化装置。
【背景技术】
随着有机溶剂在生产中应用的越来越广泛，有机溶剂的用量也在逐渐增大，散发到环境中的挥发性有机物(VOC)越来越多，很多挥发性有机物都有气味，这些味道令人不愉快甚至是刺激性气味或对人体有害。挥发性有机物如今已经是大气环境治理的常态监测指标，越来越多的行业需要应对挥发性有机物尾气的处理问题。而VOC治理技术经过多年的发展已经形成了适应多个行业的治理技术，主要有以下几种类型：1、水喷淋吸附法；2、光催化降解法；3、吸附-解附催化燃烧法；4、直接燃烧法；5、直接催化燃烧法；6等离子体氧化法；7、臭氧发生器氧化法；8、氧化态活性氯氧化法等。这些方法都可以达到一定的处理有机废气的效果。但是，这些方法对于挥发性有机物的废气的处理效果参差不齐，部分方法处理效果良好但成本较高，部分方法的处理效果很差。例如，水喷淋吸附法只能将水溶性的挥发性有机物分离、富集，无法有效降解挥发性有机物。而光催化降解法和吸附-解附催化燃烧法使用催化剂会导致成本较高，且二者只适用于低毒性的挥发性有机物，对于高毒性的挥发性有机物效果略差，此外还存在处理步骤繁琐的问题。直接燃烧法或者直接催化燃烧法能绝大部分地降解挥发性有机物，但是成本过高。等离子体氧化法由于需要形成氧化有机物的高压电场等离子体空间，耗能较大。而臭氧发生器氧化法是通过臭氧分子的强氧化性将有机物氧化、分解，产生氧气和有机降解分子，但有机降解分子并不是小分子，可能还处于大气环境治理的检测指标内。氧化态活性氯氧化法通过电催化氧化激发器产生的氧化态活性氯与有机挥发物的气体反应达到降解挥发性有机物的目的，但氯化物对于挥发性有机物的收集处理装置和工作人员可能造成伤害，如腐蚀金属装置或刺激工作人员的口鼻粘膜。因此，需要提供一种新的有机尾气净化装置，来解决印刷、涂料、喷漆等挥发性有机物含量较大的车间的有机尾气处理装置存在的不能有效地降解挥发性有机物的问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种有机尾气净化装置，解决印刷、涂料、喷漆等挥发性有机物含量较大的车间的尾气处理装置存在的不能有效地降解挥发性有机物的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供技术方案如下：有机尾气净化装置，包括将有机尾气向外排出的集排单元，所述集排单元上设有用于与有机尾气反应的净化装置，所述净化装置包括与所述集排单元连通的药液雾化单元，所述药液雾化单元包括容器、与所述容器连通并将药液雾化的雾化器、与所述雾化器及所述集排单元相连通的输送通道、以及将所述雾化器雾化的药液吹送至所述集排单元内的风机。
所述集排单元内部设有与所述药液雾化单元连通的传质件。
所述传质件设于所述集排单元的内壁上且与所述输送通道连通。
所述传质件包括多个与所述输送通道连通的分散部，所述分散部向所述集排单元内长度方向的中心延伸，所述分散部在其延伸的方向上设有多个分散孔，所述分散部呈板状或环状。
所述分散孔的开口方向与有机尾气流动排出的方向相对。
所述分散部由所述集排单元内部上侧向下倾斜设置，所述集排单元内部下侧设有收集槽管，所述收集槽管自所述集排单元的一端向另一端倾斜设置，所述收集槽管下端设有连通所述药液雾化单元的回流管。
所述集排单元在所述净化装置的前侧设有喷淋部。
所述喷淋部包括设于所述集排单元一端上部的喷淋头、对应设于所述喷淋头下部的液体回收槽，所述喷淋头上设有多个微型喷淋孔。
所述喷淋头下部倾斜设置有多块间隔分布的接触面板，所述接触面板上均设有漏淋孔。
与现有技术相比，本申请具有以下优点：
1、本实用新型的有机尾气净化装置，通过净化装置的药液雾化单元将药液雾化并均匀分散到集排单元内，使雾化的药液与有机尾气分子结合，以便进行中和、分解或者降解反应，使挥发性有机物分子能产生异味的基团的结构发生改变，净化有机尾气分子散发的异味，解决印刷、涂料、喷漆等挥发性有机物含量较大的车间的有机尾气处理装置存在的不能有效地降解挥发性有机物的问题；
2、本实用新型的有机尾气净化装置，通过传质件的多个分散部使得雾化器雾化的药液的喷出方向与集排单元内的有机尾气流动方向相对，以便提高传质效率，使雾化的药液与有机尾气充分混合，进而进行中和、分解或者降解反应，使挥发性有机物分子能产生异味的基团的结构发生改变，净化有机尾气分子散发的异味；通过喷淋部将有机尾气中含有的粉尘、颗粒或者纤维过滤掉，避免这些物质附着在其后的集排单元上，造成中和、分解或降解效果减弱；通过微型喷淋孔将喷淋液体喷出形成微液滴，以便进一步的过滤有机尾气中的粉尘、颗粒或者纤维；并通过多个带漏淋孔且倾斜设置的接触面板形成多层级的水帘，进一步增加有机尾气与喷淋水的接触面积，提高过滤效果，以便有机尾气可透过水帘进入集排单元后的部分更好的进行中和、分解或降解反应。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例1的整体结构图。
图2为图1中沿截面线A-A的剖面图。
图3为本实用新型实施例2的剖面结构图。
图4为本实用新型实施例3的剖面结构图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1：如附图1至附图2所示，本实施例提供一种有机尾气净化装置，包括将有机尾气向外排出的集排单元1，所述集排单元用于将生产车间或者场所内产生的有机尾气集中收集并排出生产车间或者场所的外部，所述集排单元包括收集有机尾气的支线管道和由支线管道汇集有机尾气的主管道，在本实施例中，如附图1和附图2所示，集排单元用排放有机尾气的横向主管道来表示。所述集排单元1 上设有用于与有机尾气反应的净化装置2，所述净化装置2包括药液雾化单元21以及与所述药液雾化单元21连通并设于所述集排单元1 内的传质件22，通过净化装置的药液雾化单元将药液雾化并均匀分散到集排单元内，使雾化的药液与有机尾气分子结合，以便进行中和、分解或者降解反应，使挥发性有机物分子能产生异味的基团的结构发生改变，达到净化有机尾气分子散发异味的效果，解决印刷、涂料、喷漆等挥发性有机物含量较大的车间的有机尾气处理装置存在的不能有效地降解挥发性有机物的问题。
具体的，如附图2所示，所述药液雾化单元21包括容器21a、与所述容器21a连通并将药液雾化的雾化器21b、与所述雾化器21b 和所述传质件22连通的输送通道21c、以及将所述雾化器21b雾化的药液吹送至所述传质件22外的风机21d，所述容器21a用于储存和/或制备与有机尾气反应的药液，并通过输液泵或其他输液装置输送其内储存或制备的药液至雾化器内，以便雾化器将药液雾化，雾化器可以为超声波雾化器或压缩雾化器或网式雾化器，所述风机21d用于将雾化器雾化的药液经过输送通道输送至传质件22内，并经传质件上的分散孔分散到集排单元内，以便与有机尾气分子充分结合后进行中和、分解或降解，使有机尾气分子的气味基团结构发生改变，不再产生令人难闻、不舒服的气味，如臭味或者刺激性气味。
所述传质件22包括设于所述集排单元1内部的多个分散部22a，分散部用于将经输送通道输送来的雾化药液分散到集排单元内，所述分散部22a向所述集排单元1内的中心轴线M延伸，以便更好的将雾化药液更均匀的分散到集排单元内，进而与有机尾气的分子进行反应。所述分散部22a在其延伸的方向上设有多个开口方向与有机尾气流动排出的方向相对的分散孔22a1，在本实施例中，如附图2所示，所述分散孔设置的方向与有机尾气的排出方向相对，开设于分散部的左侧，以使所述药液雾化单元21雾化的药液的从分散孔所在的一侧向左喷出，雾化药液的喷出方向用空心箭头指示，其方向与所述集排单元1内的有机尾气的向右流动的方向相对，有机尾气的流动方向用实心箭头指示，相对方向设置可以提高有机尾气与雾化的药液的传质效率，使有机尾气分子与雾化的药液的液滴相互充分结合进而进行中和、分解或者降解反应。当然，所述分散孔的开口方向也可以不与有机尾气的流动方向相对，能够达到使有机尾气与雾化药液充分结合接触的分散孔设置方向均可，例如设置在如附图2所示的分散部的下侧、右侧、前侧或者后侧，而不仅仅是设置在左侧。
在本实施例中，如附图2所示，所述分散部呈板状，所述分散部22a由所述集排单元1内部上侧向下倾斜设置，使板状的分散部向横向设置的集排单元的内部中心延伸，所述集排单元1内部下侧设有收集槽管22b，收集槽管用于收集未雾化的药液和在输送过程中凝结的药液，所述收集槽管22b自所述集排单元1的一端向另一端倾斜设置，以便收集槽管收集的药液集中并经回流管再回流到容器21a内进行再次利用，可以提高药液的利用率，避免药液随有机尾气直接排出造成的浪费。如附图2所示，收集槽管自集排单元的右侧起向集排单元的左侧倾斜设置，以便使未雾化的药液和在输送过程中凝结的药液回流至容器21a内。当然，所述收集槽管也可以自集排单元的左侧向右侧倾斜设置，便于未雾化的药液和在输送过程中凝结的药液收集和回流即可。
所述收集槽管22b下端设有连通所述药液雾化单元21的回流管 22，未雾化的药液和在输送过程中凝结的药液经收集槽管收集，再通过与收集槽管连通的回流管回流至容器21a内。
所述集排单元1在所述净化装置前侧设有喷淋部3，以便进行净化之前的除杂，提高净化装置的净化效果。
如附图2所示，所述喷淋部3包括设于所述集排单元1一端上部的喷淋头31、对应设于所述喷淋头31下部的液体回收槽32，喷淋头 31用于喷洒形成水帘，将杂质滤除。液体回收槽用于将喷淋头喷洒的水流回收进行重复利用，提高水体的利用率，降低成本。
所述喷淋头31上设有多个微型喷淋孔31a，微型喷淋孔可将急速喷出的水形成可充分与有机尾气接触的小液滴，以便将有机尾气中的粉尘、纤维和颗粒性杂质滤除。
如附图2所示，所述喷淋头31下部倾斜设置多块间隔分布的接触面板31b，通过将喷淋头喷出的水流淋溅至接触面板上，增大有机尾气与水流或液滴的接触面积，以提高过滤效果。在本实施例中，四块接触面板组成接触面板组，四块接触面板31b成阶梯状间隔分布，以便上面一块接触面板的水流可以淋到下面一块的接触面板上，提高接触效率。作为一种优选方案，接触面板上设有漏淋孔，在本实施例中，相邻两块接触面板上的漏淋孔错开设置，使得水流可从上一块接触面板漏淋至下一块接触面板的表面，形成多层级的水帘，进一步提高有机尾气与水流的接触效率，提高过滤效果。
本实施例的有机尾气净化装置，通过净化装置的药液雾化单元将药液雾化并均匀分散到集排单元内，使雾化的药液与有机尾气分子结合，以便进行中和、分解或者降解反应，使挥发性有机物分子能产生异味的基团的结构发生改变，净化有机尾气分子散发的异味；通过多个设于所述集排单元内的有机尾气流动方向相反的传质件提高雾化药液与有机尾气的传质效率，使雾化药液的小液滴与有机尾气分子充分结合进而反应，确保完全有效的中和、分解或降解含有挥发性有机物的尾气，达到净化有机尾气的效果，解决印刷、涂料、喷漆等挥发性有机物含量较大的车间的有机尾气处理装置存在的不能有效地降解挥发性有机物的问题；通过喷淋部将有机尾气中含有的粉尘、颗粒或者纤维，避免这些物质附着在气候的集排单元上，造成中和、分解或降解效果减弱；通过微型喷淋孔将喷淋液体喷出形成微液滴，以便进一步的过滤有机尾气中的粉尘、颗粒或者纤维；并通过多个接触面板形成多层级的过滤水帘进一步增加过滤效果。
实施例2：本实施例提供一种有机尾气净化装置，本实施例与实施例1相比，具有以下不同点：本实施例的集排单元竖直向上设置，以便将有机尾气向高空中排放，减少对周围居民的影响；集排单元内没有设置传质件22、收集槽管22b、回流管23以及在净化装置的前侧设置喷淋部3等部分，输送通道21c与纵向设置的集排单元1连通。如附图3所示，在本实施例中，与集排单元1连通的输送通道21c设有多条且设于集排单元的侧壁上，每条输送通道21c均与雾化器连通，以便雾化药液经输送通道向下喷出到集排单元内，雾化药液的喷出方向与有机尾气的流动方向相反或者相对，有机尾气从集排单元内由下竖直向上排出，其流动方向用实心箭头指示。雾化的药液的流动方向则用空心箭头指示，从输送通道内部向着与有机尾气流动方向相反的方向流动，这样便于雾化药液的小液滴与有机尾气分子充分结合进而反应，使挥发性有机物分子能产生异味的基团的结构发生改变，去除有机尾气分子散发的异味，确保完全有效的中和、分解或降解含有挥发性有机物的尾气，达到净化有机尾气的效果，解决印刷、涂料、喷漆等挥发性有机物含量较大的车间的有机尾气处理装置存在的不能有效地降解挥发性有机物的问题。
实施例3：本实施例提供一种有机尾气净化装置，本实施例是实施例2的优化方案，本实施例与实施例2的技术方案基本相同，其区别在于：如附图4所示，本实施例增加了传质件22，且传质件22设有三个整体呈环形的分散部22a，三个分散部22a间隔设置于集排单元1内，并与输送通道21c连通，分散部22a上设有开口方向与有机尾气流动方向相对的分散孔22a1，且本实施例相对减少了输送通道的使用量，也更节省占用的空间。如附图4所示，分散孔22a1设于分散部22a截面靠近集排单元内部中心的下侧，并环绕集排单元的中心设置，以便经分散孔更均匀的喷出的雾化药液，使雾化药液的小液滴与有机尾气分子充分结合进而反应，使挥发性有机物分子能产生异味的基团的结构发生改变，去除有机尾气分子散发的异味，确保完全有效的中和、分解或降解含有挥发性有机物的尾气，达到净化有机尾气的效果，解决印刷、涂料、喷漆等挥发性有机物含量较大的车间的有机尾气处理装置存在的不能有效地降解挥发性有机物的问题。本实施例中，有机尾气从集排单元内竖直向上排出，其流动方向用实心箭头指示。雾化的药液的流动方向则用空心箭头指示，经分散部的分散孔流出，与有机尾气的流动方向相对。分散部是由耐腐蚀的不锈钢制成。呈环形的分散部可以通过螺钉或者卡接的方式固定在集排单元内部的侧壁上，方便更换或者维修不锈钢制成的分散部。分散部也可与所述集排单元一体成型。当然，所述分散孔也可以向着竖直设置的集排单元的内部中心方向排列设置，以便使有机尾气与雾化的药液更均匀的分散，使有机尾气与雾化的药液的小液滴充分接触、结合并进行中和、分解或降解反应。
本实用新型的有机尾气净化装置，通过净化装置的药液雾化单元将药液雾化并均匀分散到集排单元内，使雾化的药液与有机尾气分子结合，以便进行中和、分解或者降解反应，使挥发性有机物分子能产生异味的基团的结构发生改变，净化有机尾气的异味，解决印刷、涂料、喷漆等挥发性有机物含量较大的车间的有机尾气处理装置存在的不能有效地降解挥发性有机物的问题；通过传质件的多个分散部使得雾化器雾化的药液的喷出方向与集排单元内的有机尾气流动方向相反，以便提高传质效率，使雾化的药液与有机尾气充分混合，进而进行中和、分解或者降解反应，使挥发性有机物分子能产生异味的基团的结构发生改变，去除有机尾气分子散发的异味，使挥发性有机物分子能产生异味的基团的结构发生改变，净化有机尾气的异味；收集槽管用于收集未雾化的药液和在输送过程中凝结的药液，以便收集槽管收集的药液集中并经回流管再回流到容器内进行再次利用，可以提高药液的利用率，避免药液随有机尾气直接排出造成的浪费；通过喷淋部将有机尾气中含有的粉尘、颗粒或者纤维过滤掉，避免这些物质附着在其后的集排单元上造成中和、分解或降解效果减弱；通过液体回收槽将喷淋头喷洒的水流回收进行重复利用，提高水体的利用率，降低成本；通过微型喷淋孔将喷淋液体喷出形成微液滴，以便进一步的过滤有机尾气中的粉尘、颗粒或者纤维；并通过多个带漏淋孔且倾斜设置的接触面板进一步增加接触面积，使得水流可从上一块接触面板漏淋至下一块接触面板的表面，形成多层级的水帘，进一步提高有机尾气与水流的接触效率，提高过滤效果，以便有机尾气可透过水帘进入集排单元后的部分更好的进行中和、分解或降解反应。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.有机尾气净化装置，包括将有机尾气向外排出的集排单元(1)，其特征在于：所述集排单元(1)上设有用于与有机尾气反应的净化装置(2)，所述净化装置(2)包括与所述集排单元(1)连通的药液雾化单元(21)，所述药液雾化单元(21)包括容器(21a)、与所述容器(21a)连通并将药液雾化的雾化器(21b)、与所述雾化器(21b)及所述集排单元(1)相连通的输送通道(21c)、以及将所述雾化器(21b)雾化的药液吹送至所述集排单元(1)内的风机(21d)。
2.根据权利要求1所述的有机尾气净化装置，其特征在于：所述集排单元(1)内部设有与所述药液雾化单元(21)连通的传质件(22)。
3.根据权利要求2所述的有机尾气净化装置，其特征在于：所述传质件(22)设于所述集排单元(1)的内壁上并与所述输送通道(21c)连通。
4.根据权利要求2或3所述的有机尾气净化装置，其特征在于：所述传质件(22)包括多个与所述输送通道(21c)连通的分散部(22a)，所述分散部(22a)向所述集排单元(1)内的中心轴线延伸，所述分散部(22a)在其延伸的方向上设有多个分散孔(22a1)，所述分散部(22a)呈板状或环状。
5.根据权利要求4所述的有机尾气净化装置，其特征在于：所述分散孔(22a1)的开口方向与有机尾气流动排出的方向相对。
6.根据权利要求4所述的有机尾气净化装置，其特征在于：所述分散部(22a)由所述集排单元(1)内部上侧向下倾斜设置，所述集排单元(1)内部下侧设有收集槽管(22b)，所述收集槽管(22b)自所述集排单元(1)的一端向另一端倾斜设置，所述收集槽管(22b)下端设有连通所述药液雾化单元(21)的回流管(23)。
7.根据权利要求6所述的有机尾气净化装置，其特征在于：所述集排单元(1)在所述净化装置(2)的前侧设有喷淋部(3)。
8.根据权利要求7所述的有机尾气净化装置，其特征在于：所述喷淋部(3)包括设于所述集排单元(1)一端上部的喷淋头(31)、对应设于所述喷淋头(31)下部的液体回收槽(32)，所述喷淋头(31)上设有多个微型喷淋孔(31a)。
9.根据权利要求8所述的有机尾气净化装置，其特征在于：所述喷淋头(31)下部倾斜设置有多块间隔分布的接触面板(31b)，所述接触面板(31b)上均设有漏淋孔(31b1)。
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