CN107699920A - 一种从废弃电子线路板回收锡的电解液 - Google Patents
一种从废弃电子线路板回收锡的电解液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107699920A CN107699920A CN201710949956.XA CN201710949956A CN107699920A CN 107699920 A CN107699920 A CN 107699920A CN 201710949956 A CN201710949956 A CN 201710949956A CN 107699920 A CN107699920 A CN 107699920A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrolyte
- wiring board
- tin
- electronic wiring
- waste electronic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/14—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本发明的目的是提出一种从废弃电子线路板回收锡的电解液,可以在电解反应中活化阳极,提高槽液稳定性,提高沉积速度,使回收锡能成板,极大程度提高回收效率,减少回收成本。该电解液的组成包括氢氧化钠80‑135g/L,由酒石酸钾钠和乙二胺四乙酸二钠混合而成的活化剂10‑25g/L,由甲烷硝基苯酸和氨基磺酸混合而成的稳定剂30‑40g/L,阳极电流密度为2.5‑6.5A/dm2。
Description
技术领域
本发明属于电子产品中的金属回收技术工艺,具体涉及一种从废弃电子线路板回收锡的电解液。
背景技术
目前的废弃电子线路板的电解法回收锡工艺,一般有酸性浸出和碱性浸出法。碱性浸出法,是采用碱性氢氧化钠作为锡的络合剂。但是,这种传统工艺,电解反应时,阳极溶解速度慢,且槽液不稳定,槽液会产生二价锡和氢氧化钠水解成碳酸钠,从而导致锡沉积呈海绵状。海绵状的回收锡,还需要经过后续处理成锡锭,加大了处理难度和回收成本,且海绵状的回收锡,不利于槽液的循环利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种从废弃电子线路板回收锡的电解液,可以在电解反应中活化阳极,提高槽液稳定性,提高沉积速度,使回收锡能成板,极大程度提高回收效率,减少回收成本。
根据本发明提供的从废弃电子线路板回收锡的电解液,其组成包括氢氧化钠80-135g/L,由酒石酸钾钠和乙二胺四乙酸二钠混合而成的活化剂10-25g/L,由甲烷硝基苯酸和氨基磺酸混合而成的稳定剂30-40g/L,阳极电流密度为2.5-6.5A/dm2。
本发明的从废弃电子线路板回收锡的电解液,其中:
氢氧化钠为锡的络合剂,浓度控制在80-135g/L,是由于浓度过高会导致阳极钝化,浓度过低则导致沉积速度慢;
由酒石酸钾钠和乙二胺四乙酸二钠混合而成的活化剂,作用是活化阳极,不使阳极钝化,促进阳极溶解,提高沉积速度;
由甲烷硝基苯酸和氨基磺酸混合而成的稳定剂,作用是稳定槽液,不使槽液锡水解和氢氧化钠水解成碳酸钠,使阴极能形成金属锡板,不会产生海绵状的阴极。
进一步的,所述甲烷硝基苯酸和氨基磺酸的混合比例为50:1,起到更佳的稳定槽液效果。
进一步的,所述活化剂的消耗量为250g/KAH,所述稳定剂的消耗量为200-250g/KAH。按消耗量计算活化剂和稳定剂的消耗,定时定量补充活化剂和稳定剂,以保证电解反应效率。
优选的,所述电解液的组成包括氢氧化钠120g/L,由酒石酸钾钠和乙二胺四乙酸二钠混合而成的活化剂15g/L,由甲烷硝基苯酸和氨基磺酸混合而成的稳定剂35g/L,阳极电流密度为3A/dm2。
进一步优选的,所述电解液的使用温度范围为40-55℃。
本发明的从废弃电子线路板回收锡的电解液,与传统的碱性氢氧化钠电解液相比,具有以下优点:
1、使阴极板的回收锡能成板,省去了传统工艺的海绵锡的处理成本,提高了回收效率;
2、避免阳极钝化,提高了沉积速度,提高了回收锡质量;
3、槽液稳定,使回收锡不会再呈海绵状,有利于槽液的循环利用;
4、电解反应和回收过程相比传统的煮锡回收工艺,更简单易行,污染低,锡回收效率高,方便直接进入下一电解回收铜工序。
具体实施方式
下面通过对实施实例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
本发明的从废弃电子线路板回收锡的电解液,其组成包括氢氧化钠120g/L,由酒石酸钾钠和乙二胺四乙酸二钠混合而成的活化剂15g/L,由甲烷硝基苯酸和氨基磺酸混合而成的稳定剂35g/L,阳极电流密度为3A/dm2。阳极和阴极比例为2﹕1。其中,稳定剂的甲烷硝基苯酸和氨基磺酸较佳混合比例为50﹕1,活化剂的酒石酸钾钠和乙二胺四乙酸二钠的混合比例根据废弃电子的锡密度调节。本电解液使用时,将含锡的废弃电子线路板等电子废料破碎后用铁分离器去铁和铝后装入阳极袋,再装入带隔膜袋的钛篮里,然后上电解槽,加入电解液即可,槽液温度优选为42℃。电解槽一般优选采用多个串联电解槽。电解槽中的电解液,需要按时按量添加本发明的活化剂和稳定剂,其中,活化剂的消耗量为250g/KAH,稳定剂的消耗量为200-250g/KAH。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种从废弃电子线路板回收锡的电解液,其特征在于所述电解液的组成包括氢氧化钠80-135g/L,由酒石酸钾钠和乙二胺四乙酸二钠混合而成的活化剂10-25g/L,由甲烷硝基苯酸和氨基磺酸混合而成的稳定剂30-40g/L,阳极电流密度为2.5-6.5A/dm2。
2.根据权利要求1所述的从废弃电子线路板回收锡的电解液,其特征在于所述甲烷硝基苯酸和氨基磺酸的混合比例为50:1。
3.根据权利要求1或2所述的从废弃电子线路板回收锡的电解液,其特征在于所述活化剂的消耗量为250g/KAH,所述稳定剂的消耗量为200-250g/KAH。
4.根据权利要求3所述的从废弃电子线路板回收锡的电解液,其特征在于所述电解液的组成包括氢氧化钠120g/L,由酒石酸钾钠和乙二胺四乙酸二钠混合而成的活化剂15g/L,由甲烷硝基苯酸和氨基磺酸混合而成的稳定剂35g/L,阳极电流密度为3A/dm2。
5.根据权利要求4所述的从废弃电子线路板回收锡的电解液,其特征在于所述电解液的使用温度范围为40-55℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710949956.XA CN107699920A (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种从废弃电子线路板回收锡的电解液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710949956.XA CN107699920A (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种从废弃电子线路板回收锡的电解液 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107699920A true CN107699920A (zh) | 2018-02-16 |
Family
ID=61185054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710949956.XA Pending CN107699920A (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种从废弃电子线路板回收锡的电解液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107699920A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115125584A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-09-30 | 中山岚锜科技有限公司 | 一种废旧电路板中有色金属的高效提取方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012173311A1 (ko) * | 2011-06-16 | 2012-12-20 | 한국지질자원연구원 | 알카리 용액을 이용한 폐금속 내 주석의 전해분리방법 |
-
2017
- 2017-10-13 CN CN201710949956.XA patent/CN107699920A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012173311A1 (ko) * | 2011-06-16 | 2012-12-20 | 한국지질자원연구원 | 알카리 용액을 이용한 폐금속 내 주석의 전해분리방법 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
屠振密: "《电镀合金原理与工艺》", 31 August 1993, 国防工业出版社 * |
梁成浩: "《现代腐蚀科学与防护技术》", 30 September 2007, 华东理工大学出版社 * |
陈其忠等: "《电镀技术基础》", 31 December 1984, 上海科学技术出版社 * |
马荣骏等: "循环经济的二次资源金属回收", 《循环经济的二次资源金属回收》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115125584A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-09-30 | 中山岚锜科技有限公司 | 一种废旧电路板中有色金属的高效提取方法 |
CN115125584B (zh) * | 2022-07-15 | 2023-08-08 | 中山岚锜科技有限公司 | 一种废旧电路板中有色金属的高效提取方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20130037416A1 (en) | Method for producing mercury-free alkaline-manganese type electrolyzed manganese dioxide | |
CN103911651A (zh) | 铝合金阳极氧化槽铝离子和硫酸回收工艺 | |
CN102586851B (zh) | 一种缓解并减少镀锡溶液产生锡泥的电解方法 | |
CN110240182A (zh) | 富锂铝电解质的资源化处理方法 | |
CN106835194A (zh) | 一种氯化钴电积工艺 | |
CN106222697B (zh) | 一种从硝酸铜废液中回收铜的工艺 | |
CN110395749A (zh) | 一种利用四隔室置换反应电渗析制备氯化锂的方法 | |
CN102249471A (zh) | 一种电池级碳酸锂母液处理方法 | |
TW201821654A (zh) | 使用不溶性陽極的酸性電鍍銅製程及其設備 | |
CN101525752B (zh) | 高纯度四氧化三钴粉体的清洁生产方法 | |
CN108503167A (zh) | 一种利用钢铁酸洗废液合成新型净水剂的方法 | |
CN201793799U (zh) | 一种缓解镀锡液中锡泥产生的装置 | |
WO2018014748A1 (zh) | 氯化铵氨电还原制取铅工艺 | |
CN108130576A (zh) | 一种铝合金氧化槽铝离子与硫酸回收系统及工艺 | |
CN107699920A (zh) | 一种从废弃电子线路板回收锡的电解液 | |
CN105002524A (zh) | 一种添加剂及使用该添加剂生产6μm低翘曲度电解铜箔的工艺 | |
CN101307463A (zh) | 利用锰渣代替部分氨水中和除铁生产电解金属锰的方法 | |
CN111663155B (zh) | 一种硝酸铜废削铜液综合回收处理方法 | |
CN106521552A (zh) | 一种双氧水‑硫酸微蚀废液铜回收与电余液再生的两段式平台旋流电解装置及电解方法 | |
CN102051640B (zh) | 一种锌电积用Al基Pb-ZrO2-CeO2复合阳极材料的制备方法 | |
CN110172701A (zh) | 酸性蚀刻液再生回用系统 | |
CN109112597B (zh) | 改造氧化线回收氧化液和保护单镍盐着色槽的配置与方法 | |
CN101560677A (zh) | 甲基磺酸锡溶液的制备方法 | |
CN108866550B (zh) | 一种内循环蚀刻液制作电解铜箔的工艺流程 | |
CN216947238U (zh) | 一种酸性蚀刻液高效电积铜回收系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180216 |