CN115125584B - 一种废旧电路板中有色金属的高效提取方法 - Google Patents

一种废旧电路板中有色金属的高效提取方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于材料再生技术领域，具体涉及一种废旧电路板中有色金属的高效提取方法。该方法采用反向电镀法，通过电镀液的选择性，依次从废旧电路板中提取不同的有色金属。该方法具有普适性，对于绝大多数废旧电路板都适用；无需对废旧电路板进行破碎，可直接提取锡、金、钯、银、铜等有色金属；对废旧电路板中有色金属提取率高，超过90%；提取废旧电路板中有色金属的纯度较高，超过90%；操作简单，无需大规模投入，投资少、见效快；与现有方法相比，该方法三废排放更少，能耗更低。

Description

一种废旧电路板中有色金属的高效提取方法
技术领域
本发明属于材料再生技术领域，具体涉及一种废旧电路板中有色金属的高效提取方法。
背景技术
1吨废旧电路板中约含有280g 金、100g 钯、2kg 银、40kg锡和100kg 铜，这样高品位的矿产是自然精矿远远比不上的，经过分选后的自然金矿一般也很达到100 克金每吨以上。废旧电路板中有色金属的高效提取，在解决电子废弃物的同时，从其中回收金属。因此，对废旧电路板开展资源化利用具有重要意义。
废旧电路板的回收处理是一个相当复杂的问题，其涵盖了机械、化学、冶金、环境等多学科内容。目前，在国内外对废电路板的回收处理技术主要有热处理法、化学处理法和机械物理处理法（孟齐，闫晓慧，李桂春. 废旧电路板中金属的回收技术研究进展. 应用化工，2019， 48(6): 1447）。由于各种方法单独处理废旧电路板各有其优缺点，所以对于废旧电路板的回收利用常常采用多种方法联合来进行综合处理。至于各技术工艺的评价，可以从经济可行性(如设备、成本、回收收益、环保支出等)、再资源化效果(如回收效果、资源化产品承接程度等)、二次公害风险(如衍生污染防治难易程度)等角度进行综合分析，选取合适的工艺流程，争取在最大程度上做到废旧电路板的有色金属资源化和处理过程无害化。中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 1293-2018 “废旧电路板中有色金属回收技术规范铜、锌、铅、锡、金、银、钯的回收”规定了废旧电路板的术语和定义、有色金属的回收技术、环境保护和安全要求。环保成本是制约废旧电路板中有色金属回收效益的最大问题，迫切需要发展环境友好型、资源节约型有色金属回收工艺技术。干法技术耗能高，有色金属回收不彻底；传统湿法技术提取液毒腐性大，引发各种次生灾害（马浩博, 朱明伟, 何杰等. 废旧电路板的低温熔融混碱处理和有价金属提取. 中国有色金属学报, 2021, 31(2):443.）。
反向电镀是提高电路板金属线路质量的常用方法（CN110512243A，一种高频线路反向电镀工艺），在反向电镀过程中，金属线路上的缺陷、毛刺等被电解，溶解到电镀液中，在阴极上沉积。利用这一原理，将废旧电路板作为阳极，利用反向电镀法，在阴极上电镀沉积金属，则可以把废旧电路板上的金属提取出来。金属的标准电极电位各不同，在不同的镀液中，由于络合剂及助剂协同，可以实现选择性反向电镀，这样废旧电路板中的各类有色金属，在实现高回收率的同时确保高纯度沉积，更纯的有色金属有更高的商业价值。
本发明依据上述原则，提出一种废旧电路板中有色金属的高效提取方法，针对废旧电路板中金属回收设备前期投入高的问题，利用常规电镀设备，开发反向电镀工艺，具有投入少、见效快的特点。
发明内容
本发明目的是提出一种废旧电路板中有色金属的高效提取方法，其中，有色金属为锡、金、钯、银、铜中的任意一种或多种组合。
本发明提供的废旧电路板中有色金属的高效提取方法，采用反向电镀技术，具体包括以下几个步骤：
1）提取锡：将废旧电路板放入碳纤维布袋中，作为反向电镀的阳极；以锡板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入锡电镀液，加热镀液温度至80~90℃，控制反向电镀的电流密度为1.8~2.0A/dm2，反向电镀的时间为40~60秒，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水淋洗，备用；
2）提取金：将步骤1）中反向电镀后的碳纤维布袋，作为反向电镀的阳极；以金板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入金电镀液，加热镀液温度至40~50℃，控制反向电镀的电流密度为0.8~1.2A/dm2，反向电镀的时间为15~20分钟，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水淋洗，备用；
3）提取钯：将步骤2）中反向电镀后的碳纤维布袋，作为反向电镀的阳极；以钯板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入钯电镀液，加热镀液温度至30~40℃，控制反向电镀的电流密度为0.4~0.6A/dm2，反向电镀的时间为30~40分钟，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水淋洗，备用；
4）提取银：将步骤3）中反向电镀后的碳纤维布袋，作为反向电镀的阳极；以银板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入银电镀液，加热镀液温度至30~40℃，控制反向电镀的电流密度为1.2~1.4A/dm2，反向电镀的时间为8~12分钟，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水洗净，备用；
5）提取铜：将步骤4）中反向电镀后的碳纤维布袋，作为反向电镀的阳极；以铜板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入铜电镀液，加热镀液温度至40~50℃，控制反向电镀的电流密度为0.6~0.8A/dm2，反向电镀的时间为20~30分钟，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水洗净，备用；
6）检测有色金属残留率：将步骤5）中反向电镀后的碳纤维布袋中的残留物取出，用能量色散X射线光谱仪测试残留物的元素种类及含量；计算废旧电路板中有色金属的残留率，计算公式为X残=M后/M前，其中X残为有色金属的残留率，M后为废旧电路板经历步骤1）~步骤5）后，由能量色散X射线光谱仪测得的废旧电路板残留物中的有色金属的含量，M前为有色金属提取前的废旧电路板由能量色散X射线光谱仪测得的有色金属的含量，锡、金、钯、银及铜五种有色金属的残留率分别表示为X残锡、X残金、X残钯、X残银及X残铜。
7）检测有色金属纯度：用聚焦离子束显微镜分别对步骤1）~步骤5）中反向电镀完成后的阴极进行表层剥离，用能量色散X射线光谱仪检测阴极表层剥离截面的金属元素种类及纯度。
在步骤1）中，锡电镀液的溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：柠檬酸钠的浓度为5~10 g/L，乙二胺四乙酸二钠的浓度为3~5 g/L，氨基三乙酸的浓度为2~3 g/L，氯化亚锡的浓度为1~2 g/L，苯磺酸的浓度为0.1~0.3 g/L，乙酸钠的浓度为1~2g/L。
在步骤2）中，金电镀液的溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：柠檬酸钾的浓度为5~8 g/L，柠檬酸三铵的浓度为3~5 g/L，硫脲的浓度为8~10 g/L，1,8-二羟基萘-3,6-二磺酸-2,7-双(偶氮-2-苯胂酸)的浓度为0.3~0.5 g/L，氨基磺酸钴的浓度为0.5~1 g/L，结晶紫的浓度为0.1~0.3 g/L，4-氨基-2-(甲巯基)-5-噻吩甲酸的浓度为0.1~0.3g/L。
在步骤3）中，钯电镀液的溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：乙二胺四乙酸二钠的浓度为5~8 g/L，水合肼的浓度为10~15g/L，氯化四氨钯的浓度为2~3 g/L，碳酸钠的浓度为10~12 g/L，硫脲的浓度为0.01~0.05 g/L，硫代二甘醇酸的浓度为0.04~0.06g/L。
在步骤4）中，银电镀液的溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：亚硝酸钠的浓度为5~8 g/L，盐酸羟胺的浓度为1~2g/L，氨水的浓度为10~15 g/L，硫代二甘酸钠的浓度为0.03~0.06 g/L。
在步骤5）中，铜电镀液的溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：硝酸钠的浓度为3~5 g/L，乙二胺的浓度为10~15g/L，1,10-菲咯啉的浓度为1~2g/L，乳酸的浓度为3~6 g/L，连二亚硫酸钠为0.1~0.3 g/L。
本发明具有以下优点：
1）该方法具有普适性，对于绝大多数废旧电路板都适用。
2）该方法无需对废旧电路板进行破碎，可按次序，直接提取锡、金、钯、银、铜等有色金属。
3）该方法对废旧电路板中有色金属提取率高，超过90%。
4）该方法提取废旧电路板中有色金属的纯度较高，超过90%。
5）该方法操作简单，无需大规模投入，投资少、见效快。
6）与现有方法相比，该方法三废排放更少，能耗更低。
附图说明
图1为步骤2）提取金后阴极表面的原子力显微镜形貌图。
图2为步骤3）提取钯后阴极表面的原子力显微镜形貌图。
图3为步骤4）提取银后阴极表面的原子力显微镜形貌图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细描述。
实施例1
配制锡电镀液，溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：柠檬酸钠的浓度为5 g/L，乙二胺四乙酸二钠的浓度为3 g/L，氨基三乙酸的浓度为2 g/L，氯化亚锡的浓度为1 g/L，苯磺酸的浓度为0.1 g/L，乙酸钠的浓度为1g/L。
配制金电镀液，溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：柠檬酸钾的浓度为5 g/L，柠檬酸三铵的浓度为3 g/L，硫脲的浓度为8g/L，1,8-二羟基萘-3,6-二磺酸-2,7-双(偶氮-2-苯胂酸)的浓度为0.3g/L，氨基磺酸钴的浓度为0.5 g/L，结晶紫的浓度为0.1g/L，4-氨基-2-(甲巯基)-5-噻吩甲酸的浓度为0.1g/L。
配制钯电镀液，溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：乙二胺四乙酸二钠的浓度为5g/L，水合肼的浓度为10g/L，氯化四氨钯的浓度为2 g/L，碳酸钠的浓度为10g/L，硫脲的浓度为0.01g/L，硫代二甘醇酸的浓度为0.04g/L。
配制银电镀液，溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：亚硝酸钠的浓度为5 g/L，盐酸羟胺的浓度为1g/L，氨水的浓度为10 g/L，硫代二甘酸钠的浓度为0.03 g/L。
配制铜电镀液，溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：硝酸钠的浓度为3g/L，乙二胺的浓度为10g/L，1,10-菲咯啉的浓度为1g/L，乳酸的浓度为3 g/L，连二亚硫酸钠为0.1 g/L。
用能量色散X射线光谱仪检测废旧电路板中有色金属锡、金、钯、银、铜的含量。
废旧电路板中有色金属锡、金、钯、银、铜的提取按步骤1）~5）的次序进行：
1）提取锡：将废旧电路板放入碳纤维布袋中，作为反向电镀的阳极；以锡板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入锡电镀液，加热镀液温度至80℃，控制反向电镀的电流密度为1.8A/dm2，反向电镀的时间为40秒，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水淋洗，备用；
2）提取金：将步骤1）中反向电镀后的碳纤维布袋，作为反向电镀的阳极；以金板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入金电镀液，加热镀液温度至40℃，控制反向电镀的电流密度为0.8A/dm2，反向电镀的时间为15分钟，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水淋洗，备用；
3）提取钯：将步骤2）中反向电镀后的碳纤维布袋，作为反向电镀的阳极；以钯板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入钯电镀液，加热镀液温度至30℃，控制反向电镀的电流密度为0.4A/dm2，反向电镀的时间为30分钟，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水淋洗，备用；
4）提取银：将步骤3）中反向电镀后的碳纤维布袋，作为反向电镀的阳极；以银板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入银电镀液，加热镀液温度至30℃，控制反向电镀的电流密度为1.2A/dm2，反向电镀的时间为8分钟，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水洗净，备用；
5）提取铜：将步骤4）中反向电镀后的碳纤维布袋，作为反向电镀的阳极；以铜板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入铜电镀液，加热镀液温度至40℃，控制反向电镀的电流密度为0.6A/dm2，反向电镀的时间为20分钟，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水洗净，备用；
将步骤5）中反向电镀后的碳纤维布袋中的残留物取出，用能量色散X射线光谱仪测试残留物的元素种类及含量。
计算废旧电路板中有色金属的残留率，锡、金、钯、银及铜五种有色金属的残留率分别表示为X残锡=0.3%、X残金=1.6%、X残钯=0.5%、X残银=2.8%及X残铜=1.5%。
用聚焦离子束显微镜分别对步骤1）~步骤5）中反向电镀完成后的阴极进行表层剥离，用能量色散X射线光谱仪检测阴极表层剥离截面的金属元素种类及纯度，锡、金、钯、银及铜的纯度分别为92.1%、90.5%、93.3%、90.7%及91.1%。
实施例2
配制锡电镀液，溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：柠檬酸钠的浓度为10 g/L，乙二胺四乙酸二钠的浓度为5 g/L，氨基三乙酸的浓度为3 g/L，氯化亚锡的浓度为2 g/L，苯磺酸的浓度为0.3 g/L，乙酸钠的浓度为2g/L。
配制金电镀液，溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：柠檬酸钾的浓度为8 g/L，柠檬酸三铵的浓度为5 g/L，硫脲的浓度为10 g/L，1,8-二羟基萘-3,6-二磺酸-2,7-双(偶氮-2-苯胂酸)的浓度为0.5 g/L，氨基磺酸钴的浓度为1 g/L，结晶紫的浓度为0.3g/L，4-氨基-2-(甲巯基)-5-噻吩甲酸的浓度为0.3 g/L。
配制钯电镀液，溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：乙二胺四乙酸二钠的浓度为8 g/L，水合肼的浓度为15g/L，氯化四氨钯的浓度为3 g/L，碳酸钠的浓度为12g/L，硫脲的浓度为0.05 g/L，硫代二甘醇酸的浓度为0.06g/L。
配制银电镀液，溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：亚硝酸钠的浓度为8 g/L，盐酸羟胺的浓度为2g/L，氨水的浓度为15 g/L，硫代二甘酸钠的浓度为0.06 g/L。
配制铜电镀液，溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：硝酸钠的浓度为5 g/L，乙二胺的浓度为15g/L，1,10-菲咯啉的浓度为2g/L，乳酸的浓度为6 g/L，连二亚硫酸钠为0.3 g/L。
用能量色散X射线光谱仪检测废旧电路板中有色金属锡、金、钯、银、铜的含量。
废旧电路板中有色金属锡、金、钯、银、铜的提取按步骤1）~5）的次序进行：
1）提取锡：将废旧电路板放入碳纤维布袋中，作为反向电镀的阳极；以锡板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入锡电镀液，加热镀液温度至90℃，控制反向电镀的电流密度为2.0A/dm2，反向电镀的时间为60秒，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水淋洗，备用；
2）提取金：将步骤1）中反向电镀后的碳纤维布袋，作为反向电镀的阳极；以金板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入金电镀液，加热镀液温度至50℃，控制反向电镀的电流密度为1.2A/dm2，反向电镀的时间为20分钟，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水淋洗，备用；
3）提取钯：将步骤2）中反向电镀后的碳纤维布袋，作为反向电镀的阳极；以钯板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入钯电镀液，加热镀液温度至40℃，控制反向电镀的电流密度为0.6A/dm2，反向电镀的时间为40分钟，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水淋洗，备用；
4）提取银：将步骤3）中反向电镀后的碳纤维布袋，作为反向电镀的阳极；以银板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入银电镀液，加热镀液温度至40℃，控制反向电镀的电流密度为1.4A/dm2，反向电镀的时间为12分钟，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水洗净，备用；
5）提取铜：将步骤4）中反向电镀后的碳纤维布袋，作为反向电镀的阳极；以铜板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入铜电镀液，加热镀液温度至50℃，控制反向电镀的电流密度为0.8A/dm2，反向电镀的时间为30分钟，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水洗净，备用；
将步骤5）中反向电镀后的碳纤维布袋中的残留物取出，用能量色散X射线光谱仪测试残留物的元素种类及含量。
计算废旧电路板中有色金属的残留率，锡、金、钯、银及铜五种有色金属的残留率分别表示为X残锡=0.4%、X残金=1.1%、X残钯=0.8%、X残银=2.2%及X残铜=1.9%。
用聚焦离子束显微镜分别对步骤1）~步骤5）中反向电镀完成后的阴极进行表层剥离，用能量色散X射线光谱仪检测阴极表层剥离截面的金属元素种类及纯度，锡、金、钯、银及铜的纯度分别为90.8%、92.5%、91.1%、92.1%及90.9%。
实施例3
配制锡电镀液，溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：柠檬酸钠的浓度为7 g/L，乙二胺四乙酸二钠的浓度为4 g/L，氨基三乙酸的浓度为3 g/L，氯化亚锡的浓度为2 g/L，苯磺酸的浓度为0.2 g/L，乙酸钠的浓度为1g/L。
配制金电镀液的溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：柠檬酸钾的浓度为6 g/L，柠檬酸三铵的浓度为4g/L，硫脲的浓度为9 g/L，1,8-二羟基萘-3,6-二磺酸-2,7-双(偶氮-2-苯胂酸)的浓度为0.4 g/L，氨基磺酸钴的浓度为0.8 g/L，结晶紫的浓度为0.2 g/L，4-氨基-2-(甲巯基)-5-噻吩甲酸的浓度为0.2 g/L。
配制钯电镀液，溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：乙二胺四乙酸二钠的浓度为7 g/L，水合肼的浓度为12g/L，氯化四氨钯的浓度为2 g/L，碳酸钠的浓度为11g/L，硫脲的浓度为0.03 g/L，硫代二甘醇酸的浓度为0.05g/L。
配制银电镀液，溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：亚硝酸钠的浓度为6 g/L，盐酸羟胺的浓度为2g/L，氨水的浓度为13g/L，硫代二甘酸钠的浓度为0.04 g/L。
配制铜电镀液，溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：硝酸钠的浓度为4 g/L，乙二胺的浓度为13g/L，1,10-菲咯啉的浓度为1g/L，乳酸的浓度为4g/L，连二亚硫酸钠为0.2 g/L。
用能量色散X射线光谱仪检测废旧电路板中有色金属锡、金、钯、银、铜的含量。
废旧电路板中有色金属锡、金、钯、银、铜的提取按步骤1）~5）的次序进行：
1）提取锡：将废旧电路板放入碳纤维布袋中，作为反向电镀的阳极；以锡板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入锡电镀液，加热镀液温度至85℃，控制反向电镀的电流密度为1.9A/dm2，反向电镀的时间为50秒，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水淋洗，备用；
2）提取金：将步骤1）中反向电镀后的碳纤维布袋，作为反向电镀的阳极；以金板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入金电镀液，加热镀液温度至45℃，控制反向电镀的电流密度为1.0A/dm2，反向电镀的时间为18分钟，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水淋洗，备用；
3）提取钯：将步骤2）中反向电镀后的碳纤维布袋，作为反向电镀的阳极；以钯板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入钯电镀液，加热镀液温度至35℃，控制反向电镀的电流密度为0.5A/dm2，反向电镀的时间为35分钟，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水淋洗，备用；
4）提取银：将步骤3）中反向电镀后的碳纤维布袋，作为反向电镀的阳极；以银板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入银电镀液，加热镀液温度至35℃，控制反向电镀的电流密度为1.3A/dm2，反向电镀的时间为10分钟，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水洗净，备用；
5）提取铜：将步骤4）中反向电镀后的碳纤维布袋，作为反向电镀的阳极；以铜板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入铜电镀液，加热镀液温度至45℃，控制反向电镀的电流密度为0.7A/dm2，反向电镀的时间为25分钟，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水洗净，备用；
将步骤5）中反向电镀后的碳纤维布袋中的残留物取出，用能量色散X射线光谱仪测试残留物的元素种类及含量。
计算废旧电路板中有色金属的残留率，锡、金、钯、银及铜五种有色金属的残留率分别表示为X残锡=0.5%、X残金=1.4%、X残钯=0.9%、X残银=2.1%及X残铜=1.5%。
用聚焦离子束显微镜分别对步骤1）~步骤5）中反向电镀完成后的阴极进行表层剥离，用能量色散X射线光谱仪检测阴极表层剥离截面的金属元素种类及纯度，锡、金、钯、银及铜的纯度分别为91.4%、90.3%、93.0%、90.1%及90.3%。

Claims (3)

1.一种废旧电路板中有色金属的提取方法，其特征在于，采用反向电镀法从废旧电路板中提取有色金属，该有色金属的种类为锡、金、钯、银、铜中的任意一种或多种组合；
该反向电镀法包括以下几个步骤：
1）提取锡：将废旧电路板放入碳纤维布袋中，作为反向电镀的阳极；以锡板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入锡电镀液，加热镀液温度至80~90℃，控制反向电镀的电流密度为1.8~2.0A/dm2，反向电镀的时间为40~60秒，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水淋洗，备用；
2）提取金：将步骤1）中反向电镀后的碳纤维布袋，作为反向电镀的阳极；以金板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入金电镀液，加热镀液温度至40~50℃，控制反向电镀的电流密度为0.8~1.2A/dm2，反向电镀的时间为15~20分钟，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水淋洗，备用；
3）提取钯：将步骤2）中反向电镀后的碳纤维布袋，作为反向电镀的阳极；以钯板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入钯电镀液，加热镀液温度至30~40℃，控制反向电镀的电流密度为0.4~0.6A/dm2，反向电镀的时间为30~40分钟，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水淋洗，备用；
4）提取银：将步骤3）中反向电镀后的碳纤维布袋，作为反向电镀的阳极；以银板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入银电镀液，加热镀液温度至30~40℃，控制反向电镀的电流密度为1.2~1.4A/dm2，反向电镀的时间为8~12分钟，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水洗净，备用；
5）提取铜：将步骤4）中反向电镀后的碳纤维布袋，作为反向电镀的阳极；以铜板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入铜电镀液，加热镀液温度至40~50℃，控制反向电镀的电流密度为0.6~0.8A/dm2，反向电镀的时间为20~30分钟，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水洗净，备用；
所述锡电镀液的溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：柠檬酸钠的浓度为5~10 g/L，乙二胺四乙酸二钠的浓度为3~5 g/L，氨基三乙酸的浓度为2~3 g/L，氯化亚锡的浓度为1~2 g/L，苯磺酸的浓度为0.1~0.3 g/L，乙酸钠的浓度为1~2g/L；
所述金电镀液的溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：柠檬酸钾的浓度为5~8 g/L，柠檬酸三铵的浓度为3~5 g/L，硫脲的浓度为8~10 g/L，1,8-二羟基萘-3,6-二磺酸-2,7-双(偶氮-2-苯胂酸)的浓度为0.3~0.5 g/L，氨基磺酸钴的浓度为0.5~1 g/L，结晶紫的浓度为0.1~0.3 g/L，4-氨基-2-(甲巯基)-5-噻吩甲酸的浓度为0.1~0.3 g/L；
所述钯电镀液的溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：乙二胺四乙酸二钠的浓度为5~8 g/L，水合肼的浓度为10~15g/L，氯化四氨钯的浓度为2~3 g/L，碳酸钠的浓度为10~12 g/L，硫脲的浓度为0.01~0.05 g/L，硫代二甘醇酸的浓度为0.04~0.06g/L；
所述银电镀液的溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：亚硝酸钠的浓度为5~8 g/L，盐酸羟胺的浓度为1~2g/L，氨水的浓度为10~15 g/L，硫代二甘酸钠的浓度为0.03~0.06 g/L；
所述铜电镀液的溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：硝酸钠的浓度为3~5g/L，乙二胺的浓度为10~15g/L，1,10-菲咯啉的浓度为1~2g/L，乳酸的浓度为3~6 g/L，连二亚硫酸钠为0.1~0.3 g/L。
2.根据权利要求1所述的废旧电路板中有色金属的提取方法，其特征在于，有色金属残留率的检测方法为：将步骤5）中反向电镀后的碳纤维布袋中的残留物取出，用能量色散X射线光谱仪测试残留物的元素种类及含量；计算废旧电路板中有色金属的残留率，计算公式为X残=M后/M前，其中X残为有色金属的残留率，M后为废旧电路板经历步骤1）~步骤5）后，由能量色散X射线光谱仪测得的废旧电路板残留物中的有色金属的含量，M前为有色金属提取前的废旧电路板由能量色散X射线光谱仪测得的有色金属的含量，锡、金、钯、银及铜五种有色金属的残留率分别表示为X残锡、X残金、X残钯、X残银及X残铜。
3.根据权利要求1所述的废旧电路板中有色金属的提取方法，其特征在于，提取出的有色金属纯度的检测方法为：用聚焦离子束显微镜分别对步骤1）~步骤5）中反向电镀完成后的阴极进行表层剥离，用能量色散X射线光谱仪检测阴极表层剥离截面的金属元素种类及纯度。
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