CN107699178A - 一种fpc用环氧胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

一种fpc用环氧胶黏剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种FPC用环氧胶黏剂及其制备方法，属于柔性电路板加工技术领域，该环氧胶黏剂包括如下重量比成分：复合环氧树脂15‑25％；增韧剂10‑15％；复合阻燃剂10‑25％；复合固化剂5‑10％；其他助剂0.1‑3％；余量的溶剂，其中，复合环氧树脂是质量比1‑3:1的双酚A型E‑22型环氧树脂和双酚A型E‑54型环氧树脂的混合物，复合阻燃剂是氢氧化铝和磷氮阻燃剂的混合物，本发明采用复合环氧树脂、复合阻燃剂及复合固化剂，具有克服纯单一成分的性能不足，提高胶黏剂稳定性和固化性能的优点，降低后续复合补强板表面的缺陷率。

Description

一种FPC用环氧胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明属于柔性电路板加工技术领域，具体涉及环氧覆盖膜胶黏剂领域，具体涉及一种FPC用环氧胶黏剂及其制备方法。
背景技术
柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。为了使柔性线路板上进行焊接或插拔器时有足够的支撑强度，柔性线路板常常需要在局部位置粘结上补强作为支撑体，提高插接部位的强度，方便产品的整体组成。根据用途的不同，聚酰亚胺基材的补强板可分为单层补强板和复合补强板，复合型补强板是采用不同厚度的聚亚酰胺薄膜搭配不同厚度的胶黏剂，固化后组合成厚度不同的复合型聚亚酰胺补强板，然而由于胶黏剂的种类和固化因素的影响，补强板表面易出现鱼眼、凹坑等外观不良及耐热，耐候性差等缺陷，严重影响补强板后续的使用。
环氧树脂胶黏剂由于具有良好的黏结性、耐湿、耐热、耐冲击、耐腐蚀性等，而被广泛应用于电子电器方面，关于在柔性电路板应用的环氧胶黏剂相关报道也越来越多，如中国专利公布号CN102703011A，采用溶剂型环氧树脂、溶剂型环氧增韧剂、无卤阻燃剂等制备了具有较高耐热性，难燃性和电器绝缘性能的补强板胶黏剂，中国专利公布号CN103555246A采用环氧树脂、固化剂、促进剂制备了应用于电子元件一体成型工艺的环氧胶黏剂，虽然环氧胶黏剂发展前景不断看好。但是在应用过程中仍然存在技术与成本方面的问题。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种性能优越的FPC用环氧胶黏剂及其制备方法，为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种FPC用环氧胶黏剂，包括如下重量比成分：
其中，复合环氧树脂是质量比1-3:1的双酚A型E-22型环氧树脂和双酚A型E-54型环氧树脂的混合物。
优选的，所述FPC用环氧胶黏剂包括如下重量比成分：
优选的，所述增韧剂为羧基液体丁腈橡胶，与树脂相容性好，耐油性优良。
优选的，所述复合阻燃剂为质量比为0.5-3:1的氢氧化铝和磷氮阻燃剂的混合物，氢氧化铝具有阻燃、消烟、填充的功能，磷氮阻燃剂无卤、高效、低烟、低毒，配合使用具有提高阻燃性能的优点。
优选的，所述复合固化剂为质量比为0.6-2.5:1的高温固化剂和潜伏型固化剂的混合物，易于固化，性能稳定，具有简化环氧树脂胶黏剂应用的配合手续。
优选的，所述其他助剂为促进剂、稳定剂及抗氧化剂中的至少两种。
优选的，所述溶剂为丙酮、丁酮或异佛尔酮。
一种FPC用环氧胶黏剂的制备方法，具体步骤如下：
1)按上述配方称取各组分，先将增韧剂进行炼制处理，将双酚A型E-22型环氧树脂加入1/3量的溶剂中，搅拌至双酚A型E-22型环氧树脂完全溶解，加入1/2量的复合阻燃剂、处理后的增韧剂和其他助剂，继续搅拌混合15-25min；得混合物A；
2)将双酚A型E-54型环氧树脂加入1/3量的溶剂中，搅拌至双酚A型E-54型环氧树脂完全溶解，加入剩下的复合阻燃剂、处理后的增韧剂和其他助剂，继续搅拌混合15-25min；得混合物B；
3)将混合物A与混合物B搅拌混合均匀，再加入1/5量的复合固化剂与剩余溶剂混合的混合液，搅拌反应20-30min后，再加入剩余的复合固化剂溶剂混合液，搅拌反应3-5h，得环氧胶黏剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明采用氢氧化铝和磷氮阻燃剂的混合物为阻燃剂，氢氧化铝具有阻燃、消烟、填充的功能，磷氮阻燃剂无卤、高效、低烟、低毒，配合使用具有提高阻燃性能的优点。
2.本发明采用高温固化剂和潜伏型固化剂的混合物为复合固化剂，具有易于固化，性能稳定，简化环氧树脂胶黏剂应用的配合手续的优点。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1
一种FPC用环氧胶黏剂包括如下重量比成分：
其中，复合环氧树脂是质量比1.8:1的双酚A型E-22型环氧树脂和双酚A型E-54型环氧树脂的混合物。
一种FPC用环氧胶黏剂的制备方法，具体步骤如下：
1)按上述配方称取各组分，先将增韧剂进行炼制处理，将重量比为13％的双酚A型E-22型环氧树脂加入1/3量的丁酮溶剂中，搅拌至双酚A型E-22型环氧树脂完全溶解，在搅拌的过程中可进行加热，温度控制在45℃，加速双酚A型E-22型环氧树脂完全的溶解，然后加入1/2量的由质量比为1.5:1的氢氧化铝和磷氮阻燃剂混合的复合阻燃剂、1/2量炼制后的羧基液体丁腈橡胶增韧剂和1/2量的由促进剂、稳定剂混合的其他助剂，继续搅拌混合20min，得混合物A；促进剂为双酚A或苯酚；
2)将重量比为7％的双酚A型E-54型环氧树脂加入1/3量的丁酮溶剂中，搅拌至双酚A型E-54型环氧树脂完全溶解，在搅拌的过程中可进行加热，温度控制在45℃，然后加入1/2量的由质量比为1.5:1的氢氧化铝和磷氮阻燃剂混合的复合阻燃剂、1/2量的炼制后的羧基液体丁腈橡胶增韧剂和1/2量的由促进剂、稳定剂混合的其他助剂，继续搅拌混合20min，得混合物B；促进剂为双酚A或苯酚；
3)将混合物A与混合物B搅拌混合均匀，再加入1/5量的由质量比为2:1的高温固化剂和潜伏型固化剂混合的复合固化剂与剩余丁酮溶剂混合的混合液，搅拌反应30min后，再加入剩余的复合固化剂溶剂混合液，搅拌反应4.5h，得环氧胶黏剂；其中，高温固化剂为4-4，二氨基二苯砜，潜伏型固化剂为双氰胺；
实施例2
本实施例中FPC用环氧胶黏剂的制备方法同实施例1，不同的是，一种FPC用环氧胶黏剂包括如下重量比成分：
其中，复合环氧树脂是质量比3:1的双酚A型E-22型环氧树脂和双酚A型E-54型环氧树脂的混合物。
实施例3
本实施例中FPC用环氧胶黏剂的制备方法同实施例1，不同的是,一种FPC用环氧胶黏剂包括如下重量比成分：
其中，复合环氧树脂是质量比1:1的双酚A型E-22型环氧树脂和双酚A型E-54型环氧树脂的混合物。
实施例4
本实施例中FPC用环氧胶黏剂的组分含量和制备方法同实施例1，不同的是，复合环氧树脂是质量比1:1的双酚A型E-22型环氧树脂和双酚A型E-54型环氧树脂的混合物。
对实施例1-4制备的FPC用环氧胶黏剂进行性能测试，测试结果如下：
性能参数 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
状态 均匀，细腻 均匀，细腻 均匀，细腻 均匀，细腻
固含量 42.80％ 41.20％ 48.60％ 44.70％
胶黏度(cps) 680.12 540.31 740.21 700.98
制备的环氧胶黏剂的抗热、抗老化能力经测试，在288℃下保温1min，未出现老化现象，具有优良的耐热性能。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种FPC用环氧胶黏剂，其特征在于，包括如下重量比成分：
其中，复合环氧树脂是质量比1-3:1的双酚A型E-22型环氧树脂和双酚A型E-54型环氧树脂的混合物。
2.根据权利要求1所述的FPC用环氧胶黏剂，其特征在于，所述FPC用环氧胶黏剂包括如下重量比成分：
3.根据权利要求1所述的FPC用环氧胶黏剂，其特征在于，所述增韧剂为羧基液体丁腈橡胶。
4.根据权利要求1所述的FPC用环氧胶黏剂，其特征在于，所述复合阻燃剂为质量比为0.5-3:1的氢氧化铝和磷氮阻燃剂的混合物。
5.根据权利要求1所述的FPC用环氧胶黏剂，其特征在于，所述复合固化剂为质量比为0.6-2.5:1的高温固化剂和潜伏型固化剂的混合物。
6.根据权利要求1所述的FPC用环氧胶黏剂，其特征在于，所述其他助剂为促进剂、稳定剂及抗氧化剂中的至少两种。
7.根据权利要求1所述的FPC用环氧胶黏剂，其特征在于，所述溶剂为丙酮、丁酮或异佛尔酮。
8.一种权利要求1-7任一所述的FPC用环氧胶黏剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)按上述配方称取各组分，先将增韧剂进行炼制处理，将双酚A型E-22型环氧树脂加入1/3量的溶剂中，搅拌至双酚A型E-22型环氧树脂完全溶解，加入1/2量的复合阻燃剂、处理后的增韧剂和其他助剂，继续搅拌混合15-25min；得混合物A；
2)将双酚A型E-54型环氧树脂加入1/3量的溶剂中，搅拌至双酚A型E-54型环氧树脂完全溶解，加入剩下的复合阻燃剂、处理后的增韧剂和其他助剂，继续搅拌混合15-25min；得混合物B；
3)将混合物A与混合物B搅拌混合均匀，再加入1/5量的复合固化剂与剩余溶剂混合的混合液，搅拌反应20-30min后，再加入剩余的复合固化剂溶剂混合液，搅拌反应3-5h，得环氧胶黏剂。
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