CN107698872A - 一种氯化亚锡母粒及其制备方法与应用 - Google Patents

一种氯化亚锡母粒及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域，特别是一种氯化亚锡母粒，按照质量份数计包括以下组分：SnCl2·2H2O 10‑30份，载体树脂60‑80份，氧化锌1‑5份，硬脂酸1‑5份。采用上述方法后，本发明制备的氯化亚锡母粒有效保留氯化亚锡的原有活性，还具有优异的耐热性和耐老化性，室温下不结块、易保存、流动性好；既有利于环保又能方便投料精准，保证配方的准确性，还可改善其在弹性体中的分散效果，提高并稳定产品质量。

Description

一种氯化亚锡母粒及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，特别是一种氯化亚锡母粒及其制备方法与应用。
背景技术
氯化亚锡(SnCl2·2H2O)具有纯度高、性能优越、附加值高等优点，作为一种重要助剂被广泛用于橡塑工业中，可以有效的提高硫化剂及固化剂的活性，缩短硫化或固化反应时间，提高生产效率。氯化亚锡在橡塑中分散的均匀性可直接影响制品的外观和性能的稳定性。在目前现有技术中，混炼时氯化亚锡以粉状形式直接添加，在加料的时候，容易出现吃料吃不进去、分散不均匀的问题；其次，因为配方中用量小，容易沾在设备壁，因此在称量时，容易计量不准确；另外，在加料时易产生大量粉尘及挥发物，对操作人员的健康和环境造成不利影响。为解决氯化亚锡在橡塑产品中的分散性问题，提高其分散均匀性，通常的做法是提高混炼温度和延长混炼时间等，但这容易造成橡塑产品交联过度，加大了生产成本。因此，开发一种分散性好，加工简单的的氯化亚锡母粒具有重要意义。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种环境友好的氯化亚锡母粒及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的一种氯化亚锡母粒，按照质量份数计包括以下组分：
进一步的，所述载体树脂为聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙树脂中的一种。
本发明还包括一种氯化亚锡母粒的制备方法，包括以下步骤，
(1)按氯化亚锡母粒组分重量配比称取各种原料；
(2)将步骤(1)中的原料置于搅拌器内，混合10-30min；
(3)将步骤(2)中所得的混合料加入双螺杆机中造粒，螺杆转速设置为200-1000r/min；各温区设置温度后，经50目滤网后挤出切粒，得到氯化亚锡母粒。
进一步的，所述步骤(3)中温区温度设置为一区温度120-160℃，二区温度150-180℃，三区温度140-170℃，四区温度150-180℃，五区温度170-190℃，六区温度180-200℃，七区温度180-210℃。
本发明还包括氯化亚锡母粒在制备热塑性弹性体TPV中的应用。
采用上述方法后，本发明制备的氯化亚锡母粒有效保留氯化亚锡的原有活性，还具有优异的耐热性和耐老化性，室温下不结块、易保存、流动性好；既有利于环保又能方便投料精准(减少粉末的飞扬，以及对产品的二次污染)，保证配方的准确性，还可改善其在弹性体中的分散效果，提高并稳定产品质量。
具体实施方式
本发明的氯化亚锡母粒，按照质量份数计包括以下组分：
进一步的，所述载体树脂为聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙树脂中的一种。
本发明还包括一种氯化亚锡母粒的制备方法，包括以下步骤，
(1)按氯化亚锡母粒组分重量配比称取各种原料；
(2)将步骤(1)中的原料置于搅拌器内，混合10-30min；
(3)将步骤(2)中所得的混合料加入双螺杆机中造粒，螺杆转速设置为200-1000r/min；各温区设置温度后，经50目滤网后挤出切粒，得到氯化亚锡母粒。
进一步的，所述步骤(3)中温区温度设置为一区温度120-160℃，二区温度150-180℃，三区温度140-170℃，四区温度150-180℃，五区温度170-190℃，六区温度180-200℃，七区温度180-210℃。
本发明还包括氯化亚锡母粒在制备热塑性弹性体TPV中的应用。
实施方式一：
制备方法步骤如下：
(1)按以下重量份称取原料：
(2)将步骤(1)的原料置于高速搅拌器内，混合15min中；
(3)将步骤(2)所得的混合料加入双螺杆机中造粒，螺杆转速设置为200r/min，温度为一区120℃，二区温度为140℃，三区温度为150℃，四区温度为150℃，五区温度为170℃，六区温度为180℃，七区温度为180℃，经50目滤网后挤出切粒，得到氯化亚锡母粒。并将该母粒用来生产TPV(PP/EPDM动态硫化热塑性弹性体)，即TPV原材料与氯化亚锡母粒的重量比100：1的配比来生产TPV，生产得到的TPV的测试结果如表1所示。
实施方式二：
制备方法步骤如下：
(1)按以下重量份称取原料：
(2)将步骤(1)的原料置于高速搅拌器内，混合20min中；
(3)将步骤(2)所得的混合料加入双螺杆机中造粒，螺杆转速设置为500r/min，温度为一区160℃，二区温度为170℃，三区温度为170℃，四区温度为180℃，五区温度为190℃，六区温度为200℃，七区温度为200℃，经50目滤网后挤出切粒，得到氯化亚锡母粒。并将该母粒用来生产TPV(PP/EPDM动态硫化热塑性弹性体)，即TPV原材料与氯化亚锡母粒的重量比100：1的配比来生产TPV，生产得到的TPV的测试结果如表1所示。
实施方式三：
制备方法步骤如下：
(1)按以下重量份称取原料：
(2)将步骤1)的原料置于高速搅拌器内，混合10min中；
(3)将步骤(2)所得的混合料加入双螺杆机中造粒。螺杆转速设置为600r/min，温度为一区150℃，二区温度为160℃，三区温度为160℃，四区温度为170℃，五区温度为180℃，六区温度为190℃，七区温度为200℃，经50目滤网后挤出切粒，得到氯化亚锡母粒。并将该母粒用来生产TPV(PP/EPDM动态硫化热塑性弹性体)，即TPV原材料与氯化亚锡母粒的重量比100：1的配比来生产TPV，生产得到的TPV的测试结果如表1所示。
实施方式四：
制备方法步骤如下：
(1)按以下重量份称取原料：
(2)将步骤1)的原料置于高速搅拌器内，混合10min中；
(3)将步骤(2)所得的混合料加入双螺杆机中造粒。螺杆转速设置为800r/min，温度为一区160℃，二区温度为170℃，三区温度为180℃，四区温度为180℃，五区温度为190℃，六区温度为200℃，七区温度为210℃，经50目滤网后挤出切粒，得到氯化亚锡母粒。并将该母粒用来生产TPV(PP/EPDM动态硫化热塑性弹性体)，即TPV原材料与氯化亚锡母粒的重量比100：1的配比来生产TPV，生产得到的TPV的测试结果如表1所示。
实施方式五：
制备方法步骤如下：
(1)按以下重量份称取原料：
(2)将步骤1)的原料置于高速搅拌器内，混合25min中；
(3)将步骤(2)所得的混合料加入双螺杆机中造粒。螺杆转速设置为1000r/min，温度为一区160℃，二区温度为170℃，三区温度为180℃，四区温度为180℃，五区温度为190℃，六区温度为200℃，七区温度为200℃，经50目滤网后挤出切粒，得到氯化亚锡母粒。并将该母粒用来生产TPV(PP/EPDM动态硫化热塑性弹性体)，即TPV原材料与氯化亚锡母粒的重量比100：1的配比来生产TPV，生产得到的TPV的测试结果如表1所示。
实施方式六：
制备方法步骤如下：
(1)按以下重量份称取原料：
(2)将步骤1)的原料置于高速搅拌器内，混合30min中；
(3)将步骤(2)所得的混合料加入双螺杆机中造粒。螺杆转速设置为1000r/min，温度为一区160℃，二区温度为170℃，三区温度为180℃，四区温度为180℃，五区温度为190℃，六区温度为200℃，七区温度为210℃，经50目滤网后挤出切粒，得到氯化亚锡母粒。并将该母粒用来生产TPV(PP/EPDM动态硫化热塑性弹性体)，即TPV原材料与氯化亚锡母粒的重量比100：1的配比来生产TPV，生产得到的TPV的测试结果如表1所示。
表1为实施例1-6TPV性能指标
从表1可以得出，采用本专利申请的产品对比氯化亚锡粉末，相同的添加比例应用于TPV生产中，添加本发明母粒的TPV在拉伸强度及耐老化性能均优于添加氯化亚锡粉末的TPV。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (5)

1.一种氯化亚锡母粒，其特征在于，按照质量份数计包括以下组分：
2.按照权利要求1所述的一种氯化亚锡母粒，其特征在于：所述载体树脂为聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙树脂中的一种。
3.一种制备权利要求1-2中所述氯化亚锡母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
(1)按氯化亚锡母粒组分重量配比称取各种原料；
(2)将步骤(1)中的原料置于搅拌器内，混合10-30min；
(3)将步骤(2)中所得的混合料加入双螺杆机中造粒，螺杆转速设置为200-1000r/min；各温区设置温度后，经50目滤网后挤出切粒，得到氯化亚锡母粒。
4.按照权利要求3所述的氯化亚锡母粒的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中温区温度设置为一区温度120-160℃，二区温度150-180℃，三区温度140-170℃，四区温度150-180℃，五区温度170-190℃，六区温度180-200℃，七区温度180-210℃。
5.权利要求1-2中任一项的氯化亚锡母粒在制备热塑性弹性体TPV中的应用。
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