CN107696558A - 一种药物提取用离心装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离心装置技术领域，尤其是一种药物提取用离心装置，包括外筒，所述外筒底部设有多个支腿，所述外筒内部同轴设有滤筒，所述滤筒上开设有漏水孔，所述外筒上开设有第二开关门，所述滤筒上开设有第一开关门，所述转轴转动连接在外筒底部，所述支撑圆盘底部通过支座固接在滤筒底部内壁上，所述滤筒内部上端同轴设有压榨圆盘，所述压榨圆盘上部转动连接有竖直摆放的液压缸，所述液压缸缸筒贯穿滤筒顶部并固接在液压缸顶部内壁上，所述液压缸缸筒与滤筒转动连接。本发明能够快速有效的将药材内部的汁液榨取出来，极大的提高药材汁液提取的效率，并且能够保证本装置的使用寿命，而且本装置能够应用到果肉榨汁等领域。

Description

一种药物提取用离心装置

技术领域

本发明涉及离心装置技术领域，尤其涉及一种药物提取用离心装置。

背景技术

离心机，离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机分为过滤式离心机，沉降式离心机等，由离心管、 管套、离心瓶等部件组成，大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；也可用于排除湿固体中的液体；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

药材在提取药汁的时候，需要在挤压的情况下才能将药汁压榨出来，但是压盘在收回的时候，部分药汁又会重新浸入药材内部，导致药材榨取不充分，浪费资源，效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中药材榨汁装置使用效果不好的缺点，而提出的一种药物提取用离心装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种药物提取用离心装置，包括外筒，所述外筒底部设有多个支腿，所述外筒内部同轴设有滤筒，所述滤筒上开设有漏水孔，所述外筒上开设有第二开关门，所述滤筒上开设有第一开关门，所述滤筒底部固接有转轴，所述转轴转动连接在外筒底部，且所述转轴贯穿外筒的一端通过皮带连接有电机。

所述滤筒内部底端同轴设有支撑圆盘，所述支撑圆盘底部通过支座固接在滤筒底部内壁上，所述滤筒内部上端同轴设有压榨圆盘，所述压榨圆盘上部转动连接有竖直摆放的液压缸，所述液压缸缸筒贯穿滤筒顶部并固接在液压缸顶部内壁上，所述液压缸缸筒与滤筒转动连接。

将药材放入滤筒内部，使滤筒转动起来，同时使液压缸的活塞杆伸出，使压榨圆盘与支撑圆盘之间的间距变小，将药材进行挤压，挤压的同时，由于滤筒在进行转动，能够将压出的汁液及时甩出，重复压榨圆盘上下运动的动作，使药材能够进行一定的翻滚，便于提高药材的榨汁率。

优选的，所述液压缸与滤筒之间以及转轴与外筒之间均设有圆柱滚子轴承。

优选的，所述转轴上固接有第一限位板，所述第一限位板置于滤筒底部与外筒内壁之间，所述第一限位板与外筒内壁之间设有第三推力轴承，压榨圆盘进行下压的时候，整个滤筒承受较大的压力，在第一限位板及第三推力轴承的作用下，使滤筒的转动不受压力的影响。

优选的，所述液压缸活塞杆顶端固接有第二限位板，所述第二限位板置于压榨圆盘内开设的空腔内，所述第二限位板上部设有第一推力轴承，所述第二限位板下部设有第二推力轴承。液压缸固定在外筒上，压榨圆盘向下运动的时候，将会逐渐跟随支撑圆盘进行转动，通过该种机构，有效保证压榨圆盘能够平稳的转动。

优选的，所述支撑圆盘上设有吹气机构，所述吹气机构包括多个气嘴，所述气嘴上开设有气孔，所述气嘴置于支撑圆盘上开设的滑道内，所述气嘴底端与滑道底壁之间设有弹簧，所述支撑圆盘内开设有与气孔连通的气流通道，所述转轴内插设有管道，所述管道一端与气流通道连通，所述管道另一端通过气管连接有气泵，方便药材进行翻滚，达到更好的压榨效果。

优选的，所述外筒顶部设有出气口，所述外筒底部设有排液口。

本发明提出的一种药物提取用离心装置，有益效果在于：本发明能够快速有效的将药材内部的汁液榨取出来，极大的提高药材汁液提取的效率，并且能够保证本装置的使用寿命，而且本装置能够应用到果肉榨汁等领域。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A部放大图；

图3为本发明的B部放大图。

图中：气泵1、排液口2、管道3、支座4、支撑圆盘5、外筒6、压榨圆盘7、漏水孔8、滤筒9、液压缸10、出气口11、第一开关门12、第二开关门13、第一限位板14、转轴15、电机16、支腿17、第一推力轴承18、第二限位板19、第二推力轴承20、气流通道21、气孔22、气嘴23、弹簧24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种药物提取用离心装置，包括外筒6，外筒6底部设有多个支腿17，外筒6内部同轴设有滤筒9，滤筒9上开设有漏水孔8，外筒6上开设有第二开关门13，滤筒9上开设有第一开关门12，滤筒9底部固接有转轴15，转轴15转动连接在外筒6底部，且转轴15贯穿外筒6的一端通过皮带连接有电机16，液压缸10与滤筒9之间以及转轴15与外筒6之间均设有圆柱滚子轴承。

滤筒9内部底端同轴设有支撑圆盘5，支撑圆盘5底部通过支座4固接在滤筒9底部内壁上，滤筒9内部上端同轴设有压榨圆盘7，压榨圆盘7上部转动连接有竖直摆放的液压缸10，液压缸10缸筒贯穿滤筒9顶部并固接在液压缸10顶部内壁上，液压缸10缸筒与滤筒9转动连接，转轴15上固接有第一限位板14，第一限位板14置于滤筒9底部与外筒6内壁之间，第一限位板14与外筒6内壁之间设有第三推力轴承，压榨圆盘7进行下压的时候，整个滤筒9承受较大的压力，在第一限位板14及第三推力轴承的作用下，使滤筒9的转动不受压力的影响。

液压缸10活塞杆顶端固接有第二限位板19，第二限位板19置于压榨圆盘7内开设的空腔内，第二限位板19上部设有第一推力轴承18，第二限位板19下部设有第二推力轴承20。液压缸10固定在外筒6上，压榨圆盘7向下运动的时候，将会逐渐跟随支撑圆盘5进行转动，通过该种机构，有效保证压榨圆盘7能够平稳的转动，支撑圆盘5上设有吹气机构，吹气机构包括多个气嘴23，气嘴23上开设有气孔22，气嘴23置于支撑圆盘5上开设的滑道内，气嘴23底端与滑道底壁之间设有弹簧24，支撑圆盘5内开设有与气孔22连通的气流通道21，转轴15内插设有管道3，管道3一端与气流通道21连通，管道3另一端通过气管连接有气泵1，方便药材进行翻滚，达到更好的压榨效果，外筒6顶部设有出气口11，外筒6底部设有排液口2。

将药材放入滤筒9内部，使滤筒9转动起来，同时使液压缸10的活塞杆伸出，使压榨圆盘7与支撑圆盘5之间的间距变小，将药材进行挤压，挤压的同时，由于滤筒9在进行转动，能够将压出的汁液及时甩出，重复压榨圆盘7上下运动的动作，使药材能够进行一定的翻滚，便于提高药材的榨汁率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药物提取用离心装置，包括外筒（6），所述外筒（6）底部设有多个支腿（17），所述外筒（6）内部同轴设有滤筒（9），所述滤筒（9）上开设有漏水孔（8），所述外筒（6）上开设有第二开关门（13），所述滤筒（9）上开设有第一开关门（12），其特征在于，所述滤筒（9）底部固接有转轴（15），所述转轴（15）转动连接在外筒（6）底部，且所述转轴（15）贯穿外筒（6）的一端通过皮带连接有电机（16）；

所述滤筒（9）内部底端同轴设有支撑圆盘（5），所述支撑圆盘（5）底部通过支座（4）固接在滤筒（9）底部内壁上，所述滤筒（9）内部上端同轴设有压榨圆盘（7），所述压榨圆盘（7）上部转动连接有竖直摆放的液压缸（10），所述液压缸（10）缸筒贯穿滤筒（9）顶部并固接在液压缸（10）顶部内壁上，所述液压缸（10）缸筒与滤筒（9）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种药物提取用离心装置，其特征在于，所述液压缸（10）与滤筒（9）之间以及转轴（15）与外筒（6）之间均设有圆柱滚子轴承。

3.根据权利要求1所述的一种药物提取用离心装置，其特征在于，所述转轴（15）上固接有第一限位板（14），所述第一限位板（14）置于滤筒（9）底部与外筒（6）内壁之间，所述第一限位板（14）与外筒（6）内壁之间设有第三推力轴承。

4.根据权利要求1所述的一种药物提取用离心装置，其特征在于，所述液压缸（10）活塞杆顶端固接有第二限位板（19），所述第二限位板（19）置于压榨圆盘（7）内开设的空腔内，所述第二限位板（19）上部设有第一推力轴承（18），所述第二限位板（19）下部设有第二推力轴承（20）。

5.根据权利要求1所述的一种药物提取用离心装置，其特征在于，所述支撑圆盘（5）上设有吹气机构，所述吹气机构包括多个气嘴（23），所述气嘴（23）上开设有气孔（22），所述气嘴（23）置于支撑圆盘（5）上开设的滑道内，所述气嘴（23）底端与滑道底壁之间设有弹簧（24），所述支撑圆盘（5）内开设有与气孔（22）连通的气流通道（21），所述转轴（15）内插设有管道（3），所述管道（3）一端与气流通道（21）连通，所述管道（3）另一端通过气管连接有气泵（1）。

6.根据权利要求1或5所述的一种药物提取用离心装置，其特征在于，所述外筒（6）顶部设有出气口（11），所述外筒（6）底部设有排液口（2）。