CN209406594U - 虹吸式上悬自动离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种虹吸式上悬自动离心机，包括底座、底板、外壳、上盖、轴座、转轴、驱动机构、以及设置在外壳内部且与转轴固定连接的转鼓，所述转鼓侧壁上分布有滤孔，转鼓底面上开设有与卸料孔相对的排料口，所述上盖上连接有一根下端插入转鼓内的虹吸管，虹吸管上端向上穿出上盖，虹吸管与上盖密封连接，虹吸管下端向转鼓内侧壁折弯，虹吸管下端口部与转鼓内侧壁相对。通过在上盖上连接一根虹吸管，将虹吸管下端向转鼓内侧壁折弯，虹吸管下端口部与转鼓内侧壁相对，利用虹吸管将转鼓内部固液混合物料中靠近转鼓中心区的液体物料吸出，以快速降低转鼓内液体的量，从而加快离心机的分离速度，提高分离效率。
Description
技术领域：
本实用新型属于离心机技术领域，特别涉及一种虹吸式上悬自动离心机。
背景技术：
离心机有卧式和立式两大类，卧式离心机的内容积普遍小于立式离心机，因此在生产效率上，立式离心机要高于卧式离心机，也因此，很多企业在选择离心机的时候，优选立式离心机。
立式离心机的分离效率与物料的固液比有密切的关系，固液比越高，分离效率越快，固液比越低，则分离效率越低，另外，物料的颗粒度大小，也与分离效率有密切关系，物料颗粒大，则颗粒之间的间隙就大，分离效率也会高一些，而物料颗粒小，则颗粒之间的间隙就小，特别是在离心过程中，在转鼓内壁上形成的滤饼致密的话，则会严重阻碍转鼓内部液体通过滤饼，因此，对于固液比较低，且固相颗粒较小的物料，立式离心机的优越性就难以体现，客户针对这类物料进行固液分离时，则需要承受分离效率低带来的生产成本增加，或重新购置卧式离心机带来的投资成本增加。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种虹吸式上悬自动离心机，能够有效提高上悬自动离心机的分离效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：虹吸式上悬自动离心机，包括底座、水平设置在底座上的底板、开设在底板上的卸料孔、固定连接在底板上表面且罩住卸料孔的筒状外壳、可拆卸地连接在外壳上端的上盖、固定连接在上盖上的轴座、竖向设置在轴座内与轴座转动连接的转轴、固定连接在轴座上用于驱动转轴转动的驱动机构、以及设置在外壳内部且与转轴固定连接的转鼓，所述转鼓侧壁上分布有滤孔，转鼓底面上开设有与卸料孔相对的排料口，所述上盖上连接有一根下端插入转鼓内的虹吸管，虹吸管上端向上穿出上盖，虹吸管与上盖密封连接，虹吸管下端向转鼓内侧壁折弯，虹吸管下端口部与转鼓内侧壁相对。
作为一种优选方案，所述虹吸管可相对上盖转动，所述上盖上开设有一个虹吸孔，虹吸孔内密封连接有一个支撑虹吸管的管状支架，支架向上伸出虹吸孔外，所述虹吸管穿过支架插入转鼓内，虹吸管与支架通过轴承转动连接，虹吸管与支架下部通过密封圈密封连接。
作为一种优选方案，位于上盖上方的支架内部的虹吸管外壁上套设有一个驱动虹吸管转动的驱动环，驱动环与虹吸管通过沿虹吸管轴向设置的键连接，驱动环外侧壁上连接有一根径向向外延伸的驱动臂，摆动驱动臂便可转动虹吸管。
作为一种优选方案，所述上盖上还设置有用于推动驱动臂摆动的液压推杆，该液压推杆的活塞杆转动连接在驱动臂远离虹吸管的一端，液压推杆的液压缸转动连接在上盖上。
作为一种优选方案，所述虹吸管下端向转鼓内侧壁折弯的部分为折弯段，该折弯段为水平设置的弧形管，折弯段自由端连接有一块弧形导流板，导流板的切线方向与水平面平行，导流板相对于折弯段自由端的管口成倾斜设置，导流板与折弯段自由端的管口之间形成一个楔形的导流通道。
作为一种优选方案，所述导流板与虹吸管通过上下设置的两块连接板相互连接，导流板与两连接板共同构成导流通道，该导流通道的一端开口大，另一端开口小，导流通道开口大的一端为进液端，开口小的一端为出液端。
作为一种优选方案，所述驱动臂的自由端还连接有一根沿驱动臂的轴向向远离虹吸管方向延伸的指针，所述支架上连接有一个与指针配合的刻度盘，刻度盘上设置有表示虹吸管转动角度的刻度，所述指针指向刻度。
本实用新型的有益效果是：通过在上盖上连接一根虹吸管，将虹吸管下端向转鼓内侧壁折弯，虹吸管下端口部与转鼓内侧壁相对，利用虹吸管将转鼓内部固液混合物料中靠近转鼓中心区的液体物料吸出，以快速降低转鼓内液体的量，从而加快离心机的分离速度，提高分离效率。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本实用新型的结构图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是图2中的B-B剖视图；
图4是图1的俯视图；
图5是本实用新型工作状态示意图。
图1～图5中：1、底座，2、底板，3、卸料孔，4、外壳，5、上盖，6、轴座，7、转轴，8、驱动机构，9、转鼓，10、滤孔，11、排料口，12、虹吸管，12-1、折弯段，13、虹吸孔，14、支架，15、轴承，16、密封圈，17、驱动环，18、键，19、驱动臂，20、液压推杆，21、弧形导流板，22、指针，23、刻度盘，24、刻度,25、导流通道,26、连接板，27、进液端，28、出液端，29、液体层，30、固体层，31、布料管。
具体实施方式：
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1～图5所示，虹吸式上悬自动离心机包括底座1、水平设置在底座1上的底板2、开设在底板2上的卸料孔3、固定连接在底板2上表面且罩住卸料孔3的筒状外壳4、可拆卸地连接在外壳4上端的上盖5、固定连接在上盖5上的轴座6、竖向设置在轴座6内与轴座6转动连接的转轴7、固定连接在轴座6上用于驱动转轴7转动的驱动机构8、以及设置在外壳4内部且与转轴7固定连接的转鼓9，所述转鼓9侧壁上分布有滤孔10，转鼓9底面上开设有与卸料孔3相对的排料口11，所述上盖5上连接有一根下端插入转鼓9内的虹吸管12，虹吸管12上端向上穿出上盖5，虹吸管12与上盖5密封连接，虹吸管12下端向转鼓9内侧壁折弯，虹吸管12下端口部与转鼓9内侧壁相对。
通过在上盖5上连接一根虹吸管12，将虹吸管12下端向转鼓9内侧壁折弯，虹吸管12下端口部与转鼓9内侧壁相对，利用虹吸管12将转鼓9内部固液混合物料中靠近转鼓中心区的液体物料吸出，以快速降低转鼓9内液体的量，从而加快离心机的分离速度，提高分离效率。
所述虹吸管12可相对上盖5转动，所述上盖5上开设有一个虹吸孔13，虹吸孔13内密封连接有一个支撑虹吸管12的管状支架14，支架14向上伸出虹吸孔13外，所述虹吸管12穿过支架14插入转鼓9内，虹吸管12与支架14通过轴承15转动连接，虹吸管12与支架14下部通过密封圈16密封连接。
虹吸管12可转动，在吸液的时候，能够通过转动虹吸管12逐步对最接近转轴7一侧的液体层进行吸取，当转鼓9内液体层逐渐减薄，则能够转动虹吸管12，使其下端口部向液体层接近以持续吸取液体。
位于上盖5上方的支架14内部的虹吸管12外壁上套设有一个驱动虹吸管12转动的驱动环17，驱动环17与虹吸管12通过沿虹吸管12轴向设置的键18连接，驱动环17外侧壁上连接有一根径向向外延伸的驱动臂19，摆动驱动臂19便可转动虹吸管12。
所述上盖5上还设置有用于推动驱动臂19摆动的液压推杆20，该液压推杆20的活塞杆转动连接在驱动臂19远离虹吸管12的一端，液压推杆20的液压缸转动连接在上盖5上。
采用液压推杆20推动驱动臂19摆动，进而带动虹吸管12转动，能使虹吸管12实现平稳转动，使虹吸管12下端管口切入液体内部的深度始终保持恒定，从而稳定地吸取转鼓内壁上最接近转轴7侧的液体。
所述虹吸管12下端向转鼓9内侧壁折弯的部分为折弯段12-1，该折弯段12-1为水平设置的弧形管，折弯段12-1自由端连接有一块弧形导流板21，弧形导流板21的半径小于转鼓9半径，导流板21的切线方向与水平面平行，导流板21相对于折弯段12-1自由端的管口成倾斜设置，导流板21与折弯段12-1自由端的管口之间形成一个楔形的导流通道25。
导流板21的一端可微量切入物料的液体层，将液体从导流通道25引导流入虹吸管12内，再转鼓9内强大的气压下，液体沿虹吸管12排出离心机，由于导流板21成弧形，且在切入液体层时，导流板21切入液体成的一端的切线方向与相对的转鼓侧壁的切线方向成一较小的夹角，从而导流板21在引导液体进入虹吸管12下端的弧形折弯段12-1时，所受的阻力较小，不会引起液体层的乱流，不会搅起接近转鼓内壁的固体物料，从而确保由虹吸管12吸出的液体的纯净度。
所述导流板21与虹吸管12通过上下设置的两块连接板26相互连接，导流板21与两连接板26共同构成导流通道25，该导流通道25的一端开口大，另一端开口小，导流通道25开口大的一端为进液端27，开口小的一端为出液端28。
导流板21切入液体层后，液体从导流通道25的进液端27进入，贴着导流板21向出液端28流动，期间由于离心力作用，沿导流板21流动的液体中含有的少量固体颗粒向导流板21沉淀，在液体流动过程中，远离导流板21的更纯净的液体进入虹吸管12的管口，而固体颗粒则由于接近导流板21，而沿着导流板21从出液端28流出，回到转鼓9内的液体层中。从而进一步提高了虹吸管吸出的液体的纯净度。
所述驱动臂19的自由端还连接有一根沿驱动臂19的轴向向远离虹吸管12方向延伸的指针22，所述支架14上连接有一个与指针22配合的刻度盘23，刻度盘23上设置有表示虹吸管12转动角度的刻度24，所述指针22指向刻度24，在转动虹吸管12的时候，操作人员可实时了解虹吸管12的转动角度。
在实际生产过程中，上盖5上还设置有布料管31，用于向转鼓9内注入固液混合物料。
本实用新型工作原理是：如图1～图5所示，首先启动驱动机构8，驱动机构8通过转轴7带动转鼓9转动，然后通过布料管31向转鼓9内充入固液混合物料，物料接触到转鼓9内壁后，被转鼓9带动转动，转动的物料受离心力作用贴附在转鼓9内壁上，比重较大的固体颗粒较液体更早地贴附到转鼓9内壁上，从而形成分层现象，如图5所示，接近转鼓9内壁的为固体层30，远离转鼓9内壁的为液体层29，在转鼓9的继续转动过程中，液体层29逐步透过固体层30并通过转鼓9上的滤孔10，从混合物料中分离出来。
在物料固液比较小，或物料固体颗粒粘度大、颗粒细的情况下，固体层30非常致密，导致液体层29的渗透过程非常缓慢，这就导致分离效率低下，此时，通过液压推杆20推动驱动臂19摆动，驱动臂19带动虹吸管12转动一定角度，使虹吸管12下端口部的导流板21位于进液段27的一端浸入液体层29内，深度为大于出液端28导流板21与虹吸管12管口之间的距离。
当导流板21浸入液体层29后，液体层29的液体从进液端27沿导流板21向出液端28移动，途中，液体内的固体颗粒在离心力作用下，向导流板21沉淀，当液体流动到出液端28时，部分远离导向板21的液体被虹吸管12管口拦截而浸入虹吸管12，而另一部分含有较多固体颗粒的液体则从出液端28流出导流通道25回到液体层。
通过这种特殊的虹吸管12，能够将转鼓9内的液体层29进行二次过滤，然后吸出纯净的液体，实现固液分离，提高立式离心机固液分离的效率。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.虹吸式上悬自动离心机，包括底座(1)、水平设置在底座(1)上的底板(2)、开设在底板(2)上的卸料孔(3)、固定连接在底板(2)上表面且罩住卸料孔(3)的筒状外壳(4)、可拆卸地连接在外壳(4)上端的上盖(5)、固定连接在上盖(5)上的轴座(6)、竖向设置在轴座(6)内与轴座(6)转动连接的转轴(7)、固定连接在轴座(6)上用于驱动转轴(7)转动的驱动机构(8)、以及设置在外壳(4)内部且与转轴(7)固定连接的转鼓(9)，所述转鼓(9)侧壁上分布有滤孔(10)，转鼓(9)底面上开设有与卸料孔(3)相对的排料口(11)，其特征在于，所述上盖(5)上连接有一根下端插入转鼓(9)内的虹吸管(12)，虹吸管(12)上端向上穿出上盖(5)，虹吸管(12)与上盖(5)密封连接，虹吸管(12)下端向转鼓(9)内侧壁折弯，虹吸管(12)下端口部与转鼓(9)内侧壁相对。
2.根据权利要求1所述的虹吸式上悬自动离心机，其特征在于，所述虹吸管(12)可相对上盖(5)转动，所述上盖(5)上开设有一个虹吸孔(13)，虹吸孔(13)内密封连接有一个支撑虹吸管(12)的管状支架(14)，支架(14)向上伸出虹吸孔(13)外，所述虹吸管(12)穿过支架(14)插入转鼓(9)内，虹吸管(12)与支架(14)通过轴承(15)转动连接，虹吸管(12)与支架(14)下部通过密封圈(16)密封连接。
3.根据权利要求2所述的虹吸式上悬自动离心机，其特征在于，位于上盖(5)上方的支架(14)内部的虹吸管(12)外壁上套设有一个驱动虹吸管(12)转动的驱动环(17)，驱动环(17)与虹吸管(12)通过沿虹吸管(12)轴向设置的键(18)连接，驱动环(17)外侧壁上连接有一根径向向外延伸的驱动臂(19)，摆动驱动臂(19)便可转动虹吸管(12)。
4.根据权利要求3所述的虹吸式上悬自动离心机，其特征在于，所述上盖(5)上还设置有用于推动驱动臂(19)摆动的液压推杆(20)，该液压推杆(20)的活塞杆转动连接在驱动臂(19)远离虹吸管(12)的一端，液压推杆(20)的液压缸转动连接在上盖(5)上。
5.根据权利要求4所述的虹吸式上悬自动离心机，其特征在于，所述虹吸管(12)下端向转鼓(9)内侧壁折弯的部分为折弯段(12-1)，该折弯段(12-1)为水平设置的弧形管，折弯段(12-1)自由端连接有一块弧形导流板(21)，导流板(21)的切线方向与水平面平行，导流板(21)相对于折弯段(12-1)自由端的管口成倾斜设置，导流板(21)与折弯段(12-1)自由端的管口之间形成一个楔形的导流通道(25)。
6.根据权利要求5所述的虹吸式上悬自动离心机，其特征在于，所述导流板(21)与虹吸管(12)通过上下设置的两块连接板(26)相互连接，导流板(21)与两连接板(26)共同构成导流通道(25)，该导流通道(25)的一端开口大，另一端开口小，导流通道(25)开口大的一端为进液端(27)，开口小的一端为出液端(28)。
7.根据权利要求6所述的虹吸式上悬自动离心机，其特征在于，所述驱动臂(19)的自由端还连接有一根沿驱动臂(19)的轴向向远离虹吸管(12)方向延伸的指针(22)，所述支架(14)上连接有一个与指针(22)配合的刻度盘(23)，刻度盘(23)上设置有表示虹吸管(12)转动角度的刻度(24)，所述指针(22)指向刻度(24)。
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