CN107696521A - Pe塑料墙贴生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PE塑料墙贴生产线，包括：塑料粒子上料挤出装置，设置在塑料粒子上料挤出装置后端的塑料发泡装置，设置在塑料发泡装置后端的塑料淋膜装置，设置在塑料淋膜装置后端的塑料墙贴成型装置，设置在塑料墙贴成型装置后端的塑料墙贴涂布背胶装置，设置在塑料墙贴涂布背胶装置后端的塑料墙贴裁剪收料装置，所述塑料粒子上料挤出装置的结构包括：挤出筒体，在所述挤出筒体内设置有挤出腔，在所述挤出腔内设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆的右端伸出挤出筒体与驱动装置相连接，在所述挤出筒体的上端右侧设置有与挤出腔相互连通的进料斗。

Description

PE塑料墙贴生产线

技术领域

本发明涉及一种墙贴，尤其涉及一种PE塑料墙贴生产线。

背景技术

聚乙烯塑料墙贴生产线主要包括：塑料粒子上料挤出装置、塑料发泡装置、塑料淋膜装置、墙贴成型装置、墙贴涂布背胶装置和墙贴裁剪收料装置。现有的塑料墙贴生产线主要包括以下几个缺点：一、目前使用的上料挤出装置挤出筒体内的温度始终一致，不能实现预热功能，导致塑料粒子挤出效果差，同时现有的上料挤出装置加热方式比较单一，一旦损坏需要停机更换，耽误工作效率；二、现有的发泡装置上下硫化发泡平板为固定间距，只能发泡一种厚度的墙贴，功能比较单一，同时，现有的发泡装置发泡时，墙贴只能先支撑在下硫化发泡平板上进行发泡至与上硫化平板贴合，从而进行整体发泡，上下硫化发泡平板在墙贴发泡的过程中不能始终紧贴跟随墙贴的上下表面，发泡效果差；三、现有的塑料淋膜装置冷却时都是采用单段触底冷却，冷却效果差，墙贴淋膜后容易产生气泡，影响墙贴质量；四、现有的墙贴成型装置每次压合都需要人工操作，自动化程度低，工作效率低，同时现有的墙贴成型装置压合后墙贴容易紧贴在下成型模具上，再次输送时容易发生拉扯，损坏墙贴；五、现有的墙贴涂布背胶装置涂胶不均匀，生产出来的墙贴粘贴在墙体上容易造成凹凸不平，严重影响墙贴质量；六、现有的墙贴裁剪收料装置对墙贴进行裁剪时，压紧装置离切刀距离较远，压紧效果差，在裁剪的过程中容易发生偏移，裁切口容易倾斜，影响墙贴的外观和质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产效果好的PE塑料墙贴生产线。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：PE塑料墙贴生产线，包括：塑料粒子上料挤出装置，设置在塑料粒子上料挤出装置后端的塑料发泡装置，设置在塑料发泡装置后端的塑料淋膜装置，设置在塑料淋膜装置后端的塑料墙贴成型装置，设置在塑料墙贴成型装置后端的塑料墙贴涂布背胶装置，设置在塑料墙贴涂布背胶装置后端的塑料墙贴裁剪收料装置，所述塑料粒子上料挤出装置的结构包括：挤出筒体，在所述挤出筒体内设置有挤出腔，在所述挤出腔内设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆的右端伸出挤出筒体与驱动装置相连接，在所述挤出筒体的上端右侧设置有与挤出腔相互连通的进料斗，在所述进料斗通过送料管与设置在地面上的聚乙烯塑料粒子料槽相连接，在所述送料管上设置有送料风机，在所述挤出筒体的左端设置有挤出平模头，在所述挤出筒体内均匀设置有多段电加热管组，每段电加热管组分别与对应的第一控制装置相连接，在所述挤出筒体的外侧设置有保温岩棉，在所述保温岩棉的外侧均匀设置有若干段与电加热管组一一对应的感应线圈组，每段感应线圈组分别与对应的第二控制装置相连接，塑料发泡装置的结构包括：发泡机架，在所述发泡机架的两侧对称设置有螺杆，所述螺杆的上下两端分别通过轴承座转动设置在发泡机架上，在所述螺杆伸出轴承座的上端上分别设置有从动链轮，在所述发泡机架的上端中部设置有第一伺服减速电机，在所述第一伺服减速电机的电机轴上设置有主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮相连接，在所述两根螺杆的上端分别设置有与其相互配合的上螺套，在所述两个上螺套之间设置有上硫化发泡平板，在所述两根螺杆的下端分别设置有与其相互配合的下螺套，在所述两个下螺套之间设置有与上硫化发泡平板相互配合的下硫化发泡平板，所述上螺套和下螺套的螺纹方向相反，位于同一螺杆上的上螺套和下螺套分别通过导向套同时滑动设置在导向杆上，所述导向杆设置在发泡机架上，塑料淋膜装置的结构包括：淋膜机架，在所述淋膜机架上设置有输送装置，在所述输送装置前端的淋膜机架上设置有进料口，在所述输送装置后端的淋膜机架上设置有出料口，在所述淋膜机架内从前往后依次设置有红外线保温装置、复合装置、一级降温装置、二级降温装置、三级降温装置和四级降温装置，在所述复合装置的上端设置有膜放卷装置，所述一级降温装置、二级降温装置、三级降温装置和四级降温装置的结构相同，所述一级降温装置、二级降温装置、三级降温装置和四级降温装置分别与对应的第三控制装置相连接，塑料墙贴成型装置的结构包括：成型机架，在所述成型机架的下端固定设置有下模座，在所述下模座的上端设置有下成型模具，在所述成型机架的上端均匀设置有若干压紧气缸，在所述压紧气缸的活塞杆上设置有上模座，在所述上模座的下端设置有与下成型模具相互配合的上成型模具，在所述下模座的上端四周与成型机架之间分别设置有导向杆，所述上模座的四周分别通过导向孔滑动设置在导向杆上，在所述上模座与成型机架上端之间的导向杆上分别滑动设置有压力感应器，在所述压力感应器与成型机架上端之间的导向杆上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的上端与成型机架相连接，所述第一复位弹簧的下端与压力感应器相连接，在所述成型机架的前端设置有前输送对辊，在所述成型机架的后端设置有后输送对辊，所述前输送对辊和后输送对辊分别通过驱动装置驱动，所述驱动装置和压力感应器分别与设置在成型机架上的第四控制装置相连接，在所述下成型模具的上端均匀设置有若干喷吹小孔，在所述下成型模具内设置有与喷吹小孔相互连通的喷吹腔，在所述下模座的下端设置有喷吹装置，所述喷吹装置通过喷吹管与喷吹腔相连接，塑料墙贴涂布背胶装置的结构包括：背胶机架，设置背胶机架前端的前牵引对辊，设置在前牵引对辊后端背胶机架上的涂胶装置，设置在涂胶装置后端背胶机架上的烘干装置，设置在烘干装置下端背胶机架上的背胶对辊，设置在背胶对辊前端背胶机架上的贴纸放卷装置，设置在背胶对辊后端背胶机架上的后牵引对辊，所述涂胶装置的结构包括：壳体和设置在壳体内的墙贴通道，在所述墙贴通道的前端设置有锥形进料口，在所述前贴通道下端的壳体内从前往后依次设置有胶槽、横向固定刮胶座和纵向移动刮胶座，在所述胶槽内设置有涂胶辊，在所述横向刮胶座的上端设置有横向刮刀，在所述纵向移动刮胶座的上端设置有纵向刮刀，在所述纵向移动刮胶座两端的壳体上转动设置有纵向转轴，所述纵向移动刮胶座的两端分别通过轴套滑动设置在纵向转轴上，在所述其中一个轴套的下端通过连接座设置有第二伺服减速电机，在所述第二伺服减速电机的电机轴上设置有齿轮，在所述壳体的下端设置有与齿轮相互配合的纵向齿条，塑料墙贴裁剪收料装置的结构包括：收料机架，在所述收料机架的前端设置有牵引对辊，在所述牵引对辊后端的收料机架上设置有裁剪平台，在所述裁剪平台前端的收料机架上设置有裁剪气缸，在所述裁剪气缸的下端设置有压块，在所述压块内设置有限位滑腔，在所述压块的上端贯穿设置有与限位滑腔相互连通的上滑孔，在所述压块的下端贯穿设置有与限位滑腔相互连通的下滑孔，在所述限位滑腔内滑动设置有限位滑块，所述裁剪气缸的活塞杆伸入限位滑腔内与限位滑块相连接，所述活塞杆滑动设置在上滑孔内，在所述压块与裁剪气缸之间的活塞杆上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的上端与裁剪气缸相连接，所述第二复位弹簧的下端与压块相连接，在所述限位滑块的下端设置有裁剪刀，所述裁剪刀滑动设置在下滑孔内，在所述裁剪平台上设置有与裁剪刀相互配合的避让孔，在所述裁剪平台后端的收料机架上设置有收料槽，在所述收料槽后端的收料机架上设置有取料机械手。

本发明的优点是：上述PE塑料墙贴生产线，上料挤出装置采用多段加热结构，在挤出方向上温度能够逐步递增，实现预热功能，挤出效果好，同时采用感应线圈和电加热管两种加热方式，一旦其中一种加热方式损坏，在不用停机的状态下可进行维修更换，不会耽误工作效率，满足了人们的使用要求；塑料发泡装置，结构新颖，上下硫化发泡平板的间距可任意调节，能够发泡多种厚度的墙贴，调节方便，适用范围广，同时上下硫化发泡平板在墙贴发泡的过程中能够始终紧贴跟随墙贴的上下表面，发泡效果好；塑料淋膜装置，在墙贴淋膜过后采用多级降温装置进行降温冷却，多级降温装置内的温度可调，可实现温度逐渐递减进行冷却，冷却效果好，墙贴淋膜后不易产生气泡，保证墙贴的质量；塑料墙贴成型装置，上成型模具触碰压力感应器后可以自动实现送料并进入下一次压合，自动化程度高，工作效率高，同时，每次压合后进行送料时能够通过喷吹装置对下成型模具上的墙贴进行喷吹起料，防止墙贴紧贴下成型模具在送料的过程中发生拉扯造成损坏；塑料墙贴涂布背胶装置，涂胶后采用横向固定刮胶和纵向移动刮胶结构结合，使墙贴的涂胶层更加均匀，不会在后期粘贴的过程中产生凹凸不平现象，保证墙贴的质量；塑料墙贴裁剪收料装置，能够在裁剪的过程中对裁剪刀正下方的墙贴实现自动压紧，不需要额外的压紧装置，压紧效果好，能够防止裁切口发生偏移，保证墙贴的外观和质量。

附图说明

图1为本发明PE塑料墙贴生产线的结构示意图。

图2为图1中塑料粒子上料挤出装置的放大结构示意图。

图3为图1中塑料发泡装置的左视放大结构示意图。

图4为图1中塑料淋膜装置的放大结构示意图。

图5为图1中塑料墙贴成型装置的左视放大结构示意图。

图6为图1中塑料墙贴涂布背胶装置的放大结构示意图。

图7为图1中塑料墙贴裁剪收料装置的放大结构示意图。

图中：1、塑料粒子上料挤出装置，101、挤出筒体，102、挤出腔，103、挤出螺杆，104、驱动装置，105、进料斗，106、送料管，107、聚乙烯塑料粒子料槽，108、送料风机，109、挤出平模头，110、电加热管组，111、第一控制装置，112、保温岩棉，113、感应线圈组，114、第二控制装置，2、塑料发泡装置，201、发泡机架，202、螺杆，203、轴承座，204、从动链轮，205、第一伺服减速电机，2051、电机轴，206、主动链轮，207、链条，208、上螺套，209、上硫化发泡平板，210、下螺套，211、下硫化发泡平板，212、导向套，213、导向杆，3、塑料淋膜装置，301、淋膜机架，302、输送装置，303、进料口，304、出料口，305、红外线保温装置，306、复合装置，307、一级降温装置，308、二级降温装置，309、三级降温装置，310、四级降温装置，311、膜放卷装置，312、第三控制装置，4、塑料墙贴成型装置，401、成型机架，402、下模座，403、下成型模具，404、压紧气缸，4041、活塞杆，405、上模座，406、上成型模具，407、导向杆，408、导向孔，409、压力感应器，410、第一复位弹簧，411、前输送对辊，412、后输送对辊，413、第四控制装置，414、喷吹小孔，415、喷吹腔，416、喷吹装置，417、喷吹管，5、塑料墙贴涂布背胶装置，501、背胶机架，502、前牵引对辊，503、涂胶装置，5031、壳体，5032、墙贴通道，5033、锥形进料口，5034、胶槽，5035、横向固定刮胶座，5036、纵向移动刮胶座，5037、涂胶辊，5038、横向刮刀，5039、纵向刮刀，5040、纵向转轴，5041、轴套，5042、连接座，5043、第二伺服减速电机，5044、电机轴，5045、齿轮，5046、纵向齿条，504、烘干装置，505、背胶对辊，506、贴纸放卷装置，507、后牵引对辊， 6、塑料墙贴裁剪收料装置，601、收料机架，602、牵引对辊，603、裁剪平台，604、裁剪气缸，6041、活塞杆，605、压块，606、限位滑腔，607、上滑孔，608、下滑孔，609、限位滑块，610、第二复位弹簧，611、裁剪刀，612、避让孔，613、收料槽，614、取料机械手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，PE塑料墙贴生产线，包括：塑料粒子上料挤出装置1，设置在塑料粒子上料挤出装置1后端的塑料发泡装置2，设置在塑料发泡装置2后端的塑料淋膜装置3，设置在塑料淋膜装置3后端的塑料墙贴成型装置4，设置在塑料墙贴成型装置4后端的塑料墙贴涂布背胶装置5，设置在塑料墙贴涂布背胶装置5后端的塑料墙贴裁剪收料装置6，所述塑料粒子上料挤出装置1的结构包括：挤出筒体101，在所述挤出筒体101内设置有挤出腔102，在所述挤出腔102内设置有挤出螺杆103，所述挤出螺杆103的右端伸出挤出筒体101与驱动装置104相连接，在所述挤出筒体101的上端右侧设置有与挤出腔102相互连通的进料斗105，在所述进料斗105通过送料管106与设置在地面上的聚乙烯塑料粒子料槽107相连接，在所述送料管106上设置有送料风机108，在所述挤出筒体101的左端设置有挤出平模头109，在所述挤出筒体101内均匀设置有多段电加热管组110，每段电加热管组110分别与对应的第一控制装置111相连接，在所述挤出筒体101的外侧设置有保温岩棉112，在所述保温岩棉的外侧均匀设置有若干段与电加热管组110一一对应的感应线圈组113，每段感应线圈组113分别与对应的第二控制装置114相连接，塑料发泡装置2的结构包括：发泡机架201，在所述发泡机架201的两侧对称设置有螺杆202，所述螺杆202的上下两端分别通过轴承座203转动设置在发泡机架201上，在所述螺杆202伸出轴承座203的上端上分别设置有从动链轮204，在所述发泡机架201的上端中部设置有第一伺服减速电机205，在所述第一伺服减速电机205的电机轴2051上设置有主动链轮206，所述主动链轮206通过链条207与从动链轮204相连接，在所述两根螺杆202的上端分别设置有与其相互配合的上螺套208，在所述两个上螺套208之间设置有上硫化发泡平板209，在所述两根螺杆202的下端分别设置有与其相互配合的下螺套210，在所述两个下螺套210之间设置有与上硫化发泡平板209相互配合的下硫化发泡平板211，所述上螺套208和下螺套210的螺纹方向相反，位于同一螺杆202上的上螺套208和下螺套210分别通过导向套212同时滑动设置在导向杆213上，所述导向杆213设置在发泡机架201上，塑料淋膜装置3的结构包括：淋膜机架301，在所述淋膜机架301上设置有输送装置302，在所述输送装置302前端的淋膜机架301上设置有进料口303，在所述输送装置302后端的淋膜机架301上设置有出料口304，在所述淋膜机架301内从前往后依次设置有红外线保温装置305、复合装置306、一级降温装置307、二级降温装置308、三级降温装置309和四级降温装置310，在所述复合装置306的上端设置有膜放卷装置311，所述一级降温装置307、二级降温装置308、三级降温装置309和四级降温装置310的结构相同，所述一级降温装置307、二级降温装置308、三级降温装置309和四级降温装置310分别与对应的第三控制装置312相连接，塑料墙贴成型装置4的结构包括：成型机架401，在所述成型机架401的下端固定设置有下模座402，在所述下模座402的上端设置有下成型模具403，在所述成型机架401的上端均匀设置有若干压紧气缸404，在所述压紧气缸404的活塞杆4041上设置有上模座405，在所述上模座405的下端设置有与下成型模具403相互配合的上成型模具406，在所述下模座402的上端四周与成型机架401之间分别设置有导向杆407，所述上模座405的四周分别通过导向孔408滑动设置在导向杆407上，在所述上模座405与成型机架401上端之间的导向杆407上分别滑动设置有压力感应器409，在所述压力感应器409与成型机架401上端之间的导向杆407上套设有第一复位弹簧410，所述第一复位弹簧410的上端与成型机架401相连接，所述第一复位弹簧410的下端与压力感应器409相连接，在所述成型机架401的前端设置有前输送对辊411，在所述成型机架401的后端设置有后输送对辊412，所述前输送对辊411和后输送对辊412分别通过驱动装置驱动，所述驱动装置和压力感应器409分别与设置在成型机架401上的第四控制装置413相连接，在所述下成型模具403的上端均匀设置有若干喷吹小孔414，在所述下成型模具403内设置有与喷吹小孔414相互连通的喷吹腔415，在所述下模座405的下端设置有喷吹装置416，所述喷吹装置416通过喷吹管417与喷吹腔415相连接，塑料墙贴涂布背胶装置5的结构包括：背胶机架501，设置背胶机架501前端的前牵引对辊502，设置在前牵引对辊502后端背胶机架501上的涂胶装置503，设置在涂胶装置503后端背胶机架501上的烘干装置504，设置在烘干装置504下端背胶机架501上的背胶对辊505，设置在背胶对辊505前端背胶机架501上的贴纸放卷装置506，设置在背胶对辊505后端背胶机架501上的后牵引对辊507，所述涂胶装置503的结构包括：壳体5031和设置在壳体5031内的墙贴通道5032，在所述墙贴通道5032的前端设置有锥形进料口5033，在所述前贴通道5032下端的壳体5031内从前往后依次设置有胶槽5034、横向固定刮胶座5035和纵向移动刮胶座5036，在所述胶槽5034内设置有涂胶辊5037，在所述横向刮胶座5035的上端设置有横向刮刀5038，在所述纵向移动刮胶座5036的上端设置有纵向刮刀5039，在所述纵向移动刮胶座5036两端的壳体5031上转动设置有纵向转轴5040，所述纵向移动刮胶座5036的两端分别通过轴套5041滑动设置在纵向转轴5040上，在所述其中一个轴套5041的下端通过连接座5042设置有第二伺服减速电机5043，在所述第二伺服减速电机5043的电机轴5044上设置有齿轮5045，在所述壳体5031的下端设置有与齿轮5045相互配合的纵向齿条5046，塑料墙贴裁剪收料装置6的结构包括：收料机架601，在所述收料机架601的前端设置有牵引对辊602，在所述牵引对辊602后端的收料机架601上设置有裁剪平台603，在所述裁剪平台603前端的收料机架601上设置有裁剪气缸604，在所述裁剪气缸604的下端设置有压块605，在所述压块605内设置有限位滑腔606，在所述压块605的上端贯穿设置有与限位滑腔606相互连通的上滑孔607，在所述压块605的下端贯穿设置有与限位滑腔606相互连通的下滑孔608，在所述限位滑腔606内滑动设置有限位滑块609，所述裁剪气缸604的活塞杆6041伸入限位滑腔606内与限位滑块609相连接，所述活塞杆6041滑动设置在上滑孔607内，在所述压块605与裁剪气缸604之间的活塞杆6041上套设有第二复位弹簧610，所述第二复位弹簧610的上端与裁剪气缸604相连接，所述第二复位弹簧610的下端与压块605相连接，在所述限位滑块609的下端设置有裁剪刀611，所述裁剪刀611滑动设置在下滑孔608内，在所述裁剪平台603上设置有与裁剪刀611相互配合的避让孔612，在所述裁剪平台603后端的收料机架601上设置有收料槽613，在所述收料槽613后端的收料机架601上设置有取料机械手614。

上述PE塑料墙贴生产线使用时，先通过塑料粒子上料挤出装置1将塑料粒子熔化后挤成平板状，将聚乙烯塑料粒子倒入聚乙烯塑料粒子料槽107内，到启动送料风机108，聚乙烯塑料粒子通过送料管106进入进料斗105内，在自身重力的作用下进入到挤出腔102内，同时启动驱动装置104和多段电加热管组110，多段电加热管组110分别通过对应的第一控制装置111控制从而实现在挤出筒体101内加热温度往挤出平模头109方向上逐步递增，驱动装置104带动挤出螺杆103转动对挤出腔102内被加热成熔融状态的塑料粒子进行输送，最后从挤出平模头109处将熔融状态的塑料粒子挤出平板状态，当电加热管组110损坏或需要更换维修时，可给多段感应线圈组113进行通电，多段感应线圈组113分别通过第二控制装置114控制从而实现在挤出筒体101内加热温度往挤出平模头109方向上逐步递增，不需要停机，反之，感应线圈组113损坏时，可通过电加热管组110加热对感应线圈组113进行更换维修；挤出后的平板墙贴进入塑料发泡装置2内，墙贴经过挤出机挤出后送入到上硫化发泡平板209和下硫化发泡平板211之间，上硫化发泡平板209和下硫化发泡平板211对墙贴进行化学发泡，在发泡的过程中，启动第一伺服减速电机205，第一伺服减速电机205的电机轴2051带动主动链轮206转动，主动链轮206通过链条207带动两侧的从动链轮204转动，从动链轮204分别带动对应的螺杆202转动，由于上螺套208与下螺套210的螺纹方形相反，螺杆202带动上螺套208向上移动，上螺套208通过导向套212在导向杆213上向上滑动，上螺套208带动上硫化发泡平板209向上移动，与此同时，螺杆202带动下螺套210向下移动，下螺套210通过导向套212在导向杆213上向下滑动，下螺套210带动下硫化发泡平板209向下移动，此时上硫化发泡平板209和下硫化发泡平板211之间的间距随着墙贴发泡不断增大；发泡后的墙贴进入塑料淋膜装置3内，将发泡后的墙贴从进料口301进入，在输送装置302的作用下依次经过红外线保温装置305、复合装置306、一级降温装置307、二级降温装置308、三级降温装置309和四级降温装置310，红外线保温装置305可以对发泡后的墙贴进行保温，复合装置306可以将膜放卷装置311放卷的膜与墙贴复合实现淋膜，淋膜完成后，通过第三控制装置312调节冷却温度，从一级降温装置307、二级降温装置308、三级降温装置309到四级降温装置310温度逐步递减，冷却效果好。淋膜后的墙贴进入塑料墙贴成型装置4内，淋膜后的墙贴在前输送对辊411的带动下进入成型机架401内，当墙贴到达下成型模具403上时，控制装置413控制压紧气缸404工作，压紧气缸404的活塞杆4041带动上模座405向下移动，上模座405通过导向孔408在导向杆407上向下滑动，上模座405带动上成型模具406向下移动与下成型模具403贴合对墙贴进行压合，压合完成后，第四控制装置413控制压紧气缸404复位，压紧气缸404的活塞杆441带动上模座405向上移动，上模座405通过导向孔408在导向杆407上向上滑动，当上模座405与压力感应器409相抵并挤压第一复位弹簧410，压力感应器409将压力信号传递给第四控制装置413，第四控制装置413控制喷吹装置416工作，喷吹装置416依次将空气从喷吹管417和喷吹腔415送入到喷吹小孔414内对下成型模具403上的墙贴进行喷吹，喷吹后第四控制装置413控制后输送对辊412和压紧气缸404工作，输送对辊412将墙贴成型部分拉出，继续将没有成型的部分拉至下成型模具403上等待压合，控制装置413继续控制压紧气缸404进行下一轮压合；成型后的墙贴进入塑料墙贴涂布背胶装置5内，成型后的墙贴依次经过前牵引对辊502、墙贴通道5032、横向刮刀5038、纵向刮刀5039、烘干装置504、背胶对辊505和后牵引对辊507，贴纸从贴纸放卷装置506防卷依次经过背胶对辊505和后牵引对辊507，在经过墙贴通道5032时，涂胶辊5037将胶槽5034内的胶体涂抹在墙贴背面，经过横向刮刀5038时，横向刮刀对移动的墙贴背面进行横向刮胶，经过纵向刮刀5039时，墙贴停止输送，启动第二伺服减速电机5043，第二伺服减速电机5043的电机轴5044带动齿轮5045转动，齿轮5045在纵向齿条5046上产生纵向位移从而带动轴套5041在纵向转轴5040上纵向滑动，轴套5041带动纵向移动刮胶座5036纵向移动，纵向移动刮胶座5036带动纵向刮刀5039纵向移动，从而实现对墙贴背面纵向刮胶，纵向刮胶完成后，墙贴继续输送，进入烘干装置504烘干后在背胶对辊505处与贴纸贴合，贴合好的墙贴通过后牵引对辊207送出；涂布背胶后的塑料墙贴进入塑料墙贴裁剪收料装置6内，涂布背胶后的墙贴经过牵引对辊602牵引后送入到裁切平台603上，启动裁剪气缸604，裁剪气缸604的活塞杆6041带动限位滑块609向下移动，限位滑块609带动裁剪刀611向下移动，与此同时，第二复位弹簧610复位推动压块605向下移动直至与墙贴相抵对墙贴进行压紧，裁剪刀611继续向下移动穿过下滑孔608对墙贴进行裁剪，当裁剪刀611伸入到避让孔612内时完成裁剪，裁剪气缸604复位带动活塞杆6041向上移动，活塞杆6041带动限位滑块609向上移动，限位滑块609带动裁剪刀611向上移动，裁剪刀611带动限位滑块609在限位滑槽606内向上滑动至上限位从而带动压块605向上移动，压块605压缩第二复位弹簧610收缩，启动取料机械手614将裁剪下来的墙贴拉入收料槽613内。

上述PE塑料墙贴生产线，上料挤出装置采用多段加热结构，在挤出方向上温度能够逐步递增，实现预热功能，挤出效果好，同时采用感应线圈和电加热管两种加热方式，一旦其中一种加热方式损坏，在不用停机的状态下可进行维修更换，不会耽误工作效率，满足了人们的使用要求；塑料发泡装置，结构新颖，上下硫化发泡平板的间距可任意调节，能够发泡多种厚度的墙贴，调节方便，适用范围广，同时上下硫化发泡平板在墙贴发泡的过程中能够始终紧贴跟随墙贴的上下表面，发泡效果好；塑料淋膜装置，在墙贴淋膜过后采用多级降温装置进行降温冷却，多级降温装置内的温度可调，可实现温度逐渐递减进行冷却，冷却效果好，墙贴淋膜后不易产生气泡，保证墙贴的质量；塑料墙贴成型装置，上成型模具触碰压力感应器后可以自动实现送料并进入下一次压合，自动化程度高，工作效率高，同时，每次压合后进行送料时能够通过喷吹装置对下成型模具上的墙贴进行喷吹起料，防止墙贴紧贴下成型模具在送料的过程中发生拉扯造成损坏；塑料墙贴涂布背胶装置，涂胶后采用横向固定刮胶和纵向移动刮胶结构结合，使墙贴的涂胶层更加均匀，不会在后期粘贴的过程中产生凹凸不平现象，保证墙贴的质量；塑料墙贴裁剪收料装置，能够在裁剪的过程中对裁剪刀正下方的墙贴实现自动压紧，不需要额外的压紧装置，压紧效果好，能够防止裁切口发生偏移，保证墙贴的外观和质量。

Claims (1)

1.PE塑料墙贴生产线，其特征在于：包括：塑料粒子上料挤出装置（1），设置在塑料粒子上料挤出装置（1）后端的塑料发泡装置（2），设置在塑料发泡装置（2）后端的塑料淋膜装置（3），设置在塑料淋膜装置（3）后端的塑料墙贴成型装置（4），设置在塑料墙贴成型装置（4）后端的塑料墙贴涂布背胶装置（5），设置在塑料墙贴涂布背胶装置（5）后端的塑料墙贴裁剪收料装置（6），所述塑料粒子上料挤出装置（1）的结构包括：挤出筒体（101），在所述挤出筒体（101）内设置有挤出腔（102），在所述挤出腔（102）内设置有挤出螺杆（103），所述挤出螺杆（103）的右端伸出挤出筒体（101）与驱动装置（104）相连接，在所述挤出筒体（101）的上端右侧设置有与挤出腔（102）相互连通的进料斗（105），在所述进料斗（105）通过送料管（106）与设置在地面上的聚乙烯塑料粒子料槽（107）相连接，在所述送料管（106）上设置有送料风机（108），在所述挤出筒体（101）的左端设置有挤出平模头（109），在所述挤出筒体（101）内均匀设置有多段电加热管组（110），每段电加热管组（110）分别与对应的第一控制装置（111）相连接，在所述挤出筒体（101）的外侧设置有保温岩棉（112），在所述保温岩棉的外侧均匀设置有若干段与电加热管组（110）一一对应的感应线圈组（113），每段感应线圈组（113）分别与对应的第二控制装置（114）相连接，塑料发泡装置（2）的结构包括：发泡机架（201），在所述发泡机架（201）的两侧对称设置有螺杆（202），所述螺杆（202）的上下两端分别通过轴承座（203）转动设置在发泡机架（201）上，在所述螺杆（202）伸出轴承座（203）的上端上分别设置有从动链轮（204），在所述发泡机架（201）的上端中部设置有第一伺服减速电机（205），在所述第一伺服减速电机（205）的电机轴（2051）上设置有主动链轮（206），所述主动链轮（206）通过链条（207）与从动链轮（204）相连接，在所述两根螺杆（202）的上端分别设置有与其相互配合的上螺套（208），在所述两个上螺套（208）之间设置有上硫化发泡平板（209），在所述两根螺杆（202）的下端分别设置有与其相互配合的下螺套（210），在所述两个下螺套（210）之间设置有与上硫化发泡平板（209）相互配合的下硫化发泡平板（211），所述上螺套（208）和下螺套（210）的螺纹方向相反，位于同一螺杆（202）上的上螺套（208）和下螺套（210）分别通过导向套（212）同时滑动设置在导向杆（213）上，所述导向杆（213）设置在发泡机架（201）上，塑料淋膜装置（3）的结构包括：淋膜机架（301），在所述淋膜机架（301）上设置有输送装置（302），在所述输送装置（302）前端的淋膜机架（301）上设置有进料口（303），在所述输送装置（302）后端的淋膜机架（301）上设置有出料口（304），在所述淋膜机架（301）内从前往后依次设置有红外线保温装置（305）、复合装置（306）、一级降温装置（307）、二级降温装置（308）、三级降温装置（309）和四级降温装置（310），在所述复合装置（306）的上端设置有膜放卷装置（311），所述一级降温装置（307）、二级降温装置（308）、三级降温装置（309）和四级降温装置（310）的结构相同，所述一级降温装置（307）、二级降温装置（308）、三级降温装置（309）和四级降温装置（310）分别与对应的第三控制装置（312）相连接，塑料墙贴成型装置（4）的结构包括：成型机架（401），在所述成型机架（401）的下端固定设置有下模座（402），在所述下模座（402）的上端设置有下成型模具（403），在所述成型机架（401）的上端均匀设置有若干压紧气缸（404），在所述压紧气缸（404）的活塞杆（4041）上设置有上模座（405），在所述上模座（405）的下端设置有与下成型模具（403）相互配合的上成型模具（406），在所述下模座（402）的上端四周与成型机架（401）之间分别设置有导向杆（407），所述上模座（405）的四周分别通过导向孔（408）滑动设置在导向杆（407）上，在所述上模座（405）与成型机架（401）上端之间的导向杆（407）上分别滑动设置有压力感应器（409），在所述压力感应器（409）与成型机架（401）上端之间的导向杆（407）上套设有第一复位弹簧（410），所述第一复位弹簧（410）的上端与成型机架（401）相连接，所述第一复位弹簧（410）的下端与压力感应器（409）相连接，在所述成型机架（401）的前端设置有前输送对辊（411），在所述成型机架（401）的后端设置有后输送对辊（412），所述前输送对辊（411）和后输送对辊（412）分别通过驱动装置驱动，所述驱动装置和压力感应器（409）分别与设置在成型机架（401）上的第四控制装置（413）相连接，在所述下成型模具（403）的上端均匀设置有若干喷吹小孔（414），在所述下成型模具（403）内设置有与喷吹小孔（414）相互连通的喷吹腔（415），在所述下模座（405）的下端设置有喷吹装置（416），所述喷吹装置（416）通过喷吹管（417）与喷吹腔（415）相连接，塑料墙贴涂布背胶装置（5）的结构包括：背胶机架（501），设置背胶机架（501）前端的前牵引对辊（502），设置在前牵引对辊（502）后端背胶机架（501）上的涂胶装置（503），设置在涂胶装置（503）后端背胶机架（501）上的烘干装置（504），设置在烘干装置（504）下端背胶机架（501）上的背胶对辊（505），设置在背胶对辊（505）前端背胶机架（501）上的贴纸放卷装置（506），设置在背胶对辊（505）后端背胶机架（501）上的后牵引对辊（507），所述涂胶装置（503）的结构包括：壳体（5031）和设置在壳体（5031）内的墙贴通道（5032），在所述墙贴通道（5032）的前端设置有锥形进料口（5033），在所述前贴通道（5032）下端的壳体（5031）内从前往后依次设置有胶槽（5034）、横向固定刮胶座（5035）和纵向移动刮胶座（5036），在所述胶槽（5034）内设置有涂胶辊（5037），在所述横向刮胶座（5035）的上端设置有横向刮刀（5038），在所述纵向移动刮胶座（5036）的上端设置有纵向刮刀（5039），在所述纵向移动刮胶座（5036）两端的壳体（5031）上转动设置有纵向转轴（5040），所述纵向移动刮胶座（5036）的两端分别通过轴套（5041）滑动设置在纵向转轴（5040）上，在所述其中一个轴套（5041）的下端通过连接座（5042）设置有第二伺服减速电机（5043），在所述第二伺服减速电机（5043）的电机轴（5044）上设置有齿轮（5045），在所述壳体（5031）的下端设置有与齿轮（5045）相互配合的纵向齿条（5046），塑料墙贴裁剪收料装置（6）的结构包括：收料机架（601），在所述收料机架（601）的前端设置有牵引对辊（602），在所述牵引对辊（602）后端的收料机架（601）上设置有裁剪平台（603），在所述裁剪平台（603）前端的收料机架（601）上设置有裁剪气缸（604），在所述裁剪气缸（604）的下端设置有压块（605），在所述压块（605）内设置有限位滑腔（606），在所述压块（605）的上端贯穿设置有与限位滑腔（606）相互连通的上滑孔（607），在所述压块（605）的下端贯穿设置有与限位滑腔（606）相互连通的下滑孔（608），在所述限位滑腔（606）内滑动设置有限位滑块（609），所述裁剪气缸（604）的活塞杆（6041）伸入限位滑腔（606）内与限位滑块（609）相连接，所述活塞杆（6041）滑动设置在上滑孔（607）内，在所述压块（605）与裁剪气缸（604）之间的活塞杆（6041）上套设有第二复位弹簧（610），所述第二复位弹簧（610）的上端与裁剪气缸（604）相连接，所述第二复位弹簧（610）的下端与压块（605）相连接，在所述限位滑块（609）的下端设置有裁剪刀（611），所述裁剪刀（611）滑动设置在下滑孔（608）内，在所述裁剪平台（603）上设置有与裁剪刀（611）相互配合的避让孔（612），在所述裁剪平台（603）后端的收料机架（601）上设置有收料槽（613），在所述收料槽（613）后端的收料机架（61）上设置有取料机械手（614）。