CN107694832A - 用于装置涂布模块的机构及涂布机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于装置涂布模块的机构，包括：底座、第一固定板、与第一固定板对称设置的第二固定板、移动装置、轴承盖板及刮刀固定组件，第一固定板与第二固定板对称装置在底座的第一端面的两侧上，移动装置可滑动装置在底座的第一端面上，且移动装置位于第一固定板与第二固定板之间，第一固定板与第二固定板的第一侧端面的中部分别向外延伸形成一轴承安装部，轴承盖板固定在轴承安装部上，第一固定板与第二固定板的第一侧端面的上部分别为具有预设角度的第一倾斜端面，刮刀固定组件分别固定抵靠在第一倾斜端面上。本发明还提供一种涂布机。本发明提供的用于装置涂布模块的机构及涂布机，能够方便地实现不同的涂布方式之间快速切换。

Description

用于装置涂布模块的机构及涂布机

技术领域

本发明涉及涂布的技术领域，尤其涉及一种用于装置涂布模块的机构及涂布机。

背景技术

目前市场上有各种各样的涂布机存在，应用范围最广的涂布方式是刮刀式涂布、slot die狭缝挤压涂布及微凹版涂布等三种。通常的涂布机只针对单一涂布方式作业，例如刮刀式涂布机、slot die狭缝挤压涂布机或微凹版涂布机等等。在需要多种涂布方式共存的情况下，就需要采购具有不同涂布方式的涂布机，并且涂布机的体积大、能耗高、造价昂贵等，这样将会增加购买涂布机的成本及存放空间，这种单一涂布方式的涂布机不适合院校实验室及科研单位使用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于装置涂布模块的机构及涂布机，能够方便地实现不同的涂布方式之间快速切换。

本发明提供了一种用于装置涂布模块的机构，所述机构包括：底座、第一固定板、与第一固定板对称设置的第二固定板、移动装置、轴承盖板及刮刀固定组件，所述第一固定板与所述第二固定板对称装置在所述底座的第一端面的两侧上，所述移动装置可滑动装置在所述底座的第一端面上，且所述移动装置位于所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述第一固定板与所述第二固定板的第一侧端面的中部分别向外延伸形成一轴承安装部，所述轴承盖板固定在所述轴承安装部上，所述第一固定板与所述第二固定板的第一侧端面的上部分别为具有预设角度的第一倾斜端面，所述刮刀固定组件分别固定抵靠在所述第一倾斜端面上。

具体地，所述移动装置包括：第三固定板、第四固定板、第五固定板、滑动组件、肘夹、位移传感器、弹性部件及调节旋钮，两块所述第五固定板的第一端分别对称固定在所述底座的第二端面上，所述第五固定板靠近所述第一固定板或所述第二固定板设置，并均位于所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述滑动组件通过所述弹性部件固定在所述第五固定板的第二端上，且所述滑动组件抵靠在所述底座的第一端面上，所述肘夹与所述滑动组件固定连接，所述第三固定板的两端分别抵靠在两组所述滑动组件的端面上，两块所述第四固定板的第一端面分别抵靠在两组所述滑动组件的端面上，且两块所述第四固定板的第二端面分别抵靠固定在所述第三固定板的两侧端面上，所述第三固定板与所述第四固定板的第三端面分别与所述肘夹固定连接，所述位移传感器安装在所述第五固定板的第二端上，并位于所述弹性部件的上方，所述调节旋钮安装在所述第五固定板的第二端上，并位于所述弹性部件的下方。

具体地，所述滑动组件包括：导轨、滑块底座、滑块及滑杆，所述导轨抵靠固定在所述底座的第一端面上，所述滑块底座套设于所述导轨上，并能沿所述导轨做往复滑动，所述滑杆的一端通过所述弹性部件固定在所述第五固定板上，所述滑杆的另一端与所述肘夹固定连接，所述滑块套设在所述滑杆上，并且所述滑块的第一端面抵靠在所述滑块底座的第一端面上，所述滑块与所述滑块底座的第二端面分别抵靠固定在所述肘夹上。

具体地，所述机构还包括涂布走带装置、驱动装置及第六固定板，所述第六固定板的第一端面抵靠固定在所述底座的第三端面上，所述驱动装置固定安装在所述第六固定板的第二端面上，并与所述轴承安装部相对应设置，所述涂布走带装置活动装置在所述第六固定板上，并靠近所述轴承安装部设置。

具体地，所述涂布走带装置包括摆臂、摆臂轴、摆臂杆、摆臂杆限位调节模块、上导向辊、下导向辊、上微凹接近辊、下微凹接近辊及第一气缸，所述摆臂与所述摆臂轴的一端固定连接，所述摆臂轴的另一端与所述摆臂杆固定连接，所述摆臂杆的一端与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述摆臂杆限位调节模块一端固定在所述第六固定板的第二端面上，所述摆臂杆限位装置的另一端靠近所述摆臂杆的另一端设置，以限制所述摆臂杆的旋转角度，所述上导向辊与所述下导向辊分别装置于所述摆臂的两端，所述上微凹接近辊与所述下微凹接近辊分别装置于所述摆臂上，并均位于所述上导向辊与所述下导向辊之间。

具体地，所述涂布走带装置还包括第二气缸及微凹版间歇调节旋钮，所述第二气缸的活塞杆与所述第一气缸的端部固定连接，所述第二气缸的端部与所述微凹版间歇调节旋钮固定连接。

具体地，所述驱动装置包括驱动电机、离合器及离合器连接块，所述电机与所述离合器通过固定件固定安装在所述第六固定板的第二端面上，所述电机与所述离合器的一端连接，所述离合器连接块与所述离合器的另一端连接。

本发明还提供了一种涂布机与涂布模块，所述涂布机包括如上述的用于装置涂布模块的机构，所述涂布模块包括涂布背辊、逗号刮刀及刮刀涂布料盒，所述涂布背辊的两端分别装置在第一固定板与第二固定板的轴承安装部上并通过轴承盖板固定，所述涂布背辊的一端与驱动装置的离合器连接块固定连接，所述逗号刮刀的两端分别与所述第一固定板及所述第二固定板的刮刀固定组件固定连接，所述刮刀涂布料盒固定安装在移动装置的第三固定板上，并通过所述移动装置调节所述刮刀涂布料盒与所述涂布背辊之间的距离。

本发明还提供了一种涂布机，所述涂布机包括如上述的用于装置涂布模块的机构与涂布模块，所述涂布模块包括涂布背辊、slot die模头及slot die阀体，所述涂布背辊的两端分别装置在第一固定板与第二固定板的轴承安装部上并通过轴承盖板固定，所述涂布背辊的一端与驱动装置的离合器连接块固定连接，所述slot die模头固定安装在移动装置的第三固定板上，并通过所述移动装置调节所述slot die模头与所述涂布背辊之间的距离，所述slot die阀体与所述slot die模头连接，以将涂料输送至所述slot die模头内。

本发明还提供了一种涂布机，所述涂布机包括如上述的用于装置涂布模块的机构与涂布模块，所述涂布模块包括微凹版网纹辊及微凹版料盒，所述微凹版网纹辊的两端分别装置于第一固定板与第二固定板的轴承安装部上并通过轴承盖板固定，所述微凹版网纹辊的一端与驱动装置的离合器连接块固定连接，所述微凹版料盒的两端分别固定安装在移动装置的两块第四固定板上，并通过所述移动装置调节所述微凹版料盒与所述微凹版网纹辊之间的距离。

本发明实施例提供的用于装置涂布模块的机构及涂布机，通过采用同一用于装置涂布模块的机构安装不同的涂布模块，以实现不同涂布模式之间的快速切换，从而能够有效降低购买涂布机的成本，适合院校实验室、科研单位或小批量涂布制作等使用，并且在用户需要更换不同的涂布方式时仅需更换相应的涂布模块即可，方便操作。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的用于装置涂布模块的机构的移动装置位于初始位置时立体结构示意图。

图2为图1中用于装置涂布模块的机构在II-II处的剖面结构示意图。

图3为用于装置涂布模块的机构的移动装置位于工作位置时立体结构示意图。

图4为图3中用于装置涂布模块的机构在IV-IV处的剖面结构示意图。

图5为用于装置涂布模块的机构的主视角立体结构示意图。

图6为用于装置涂布模块的机构的侧视角立体结构示意图。

图7为用于装置涂布模块的机构的涂布走带装置与涂布背辊局部配合的结构示意图。

图8为用于装置涂布模块的机构的涂布走带装置与微凹版网纹辊局部配合的结构示意图。

图9为在用于装置涂布模块的机构上装置涂布背辊的立体结构示意图。

图10为在用于装置涂布模块的机构上装置微凹版网纹辊的立体结构示意图。

图11为本发明本发明第二实施例提供的涂布机的局部立体结构示意图。

图12为本发明本发明第三实施例提供的涂布机的局部立体结构示意图。

图13为本发明本发明第四实施例提供的涂布机的局部立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明第一实施例提供的用于装置涂布模块的机构的移动装置位于初始位置时立体结构示意图，图2为图1中用于装置涂布模块的机构在II-II处的剖面结构示意图，图3为用于装置涂布模块的机构的移动装置位于工作位置时立体结构示意图，图4为图3中用于装置涂布模块的机构在IV-IV处的剖面结构示意图。如图1至图4所示，用于装置涂布模块的机构100包括底座10、第一固定板11、与第一固定板11对称设置的第二固定板12、移动装置13、轴承盖板14及刮刀固定组件15。第一固定板11与第二固定板12对称装置在底座10的第一端面的两侧上，移动装置13可滑动装置在底座10的第一端面上，且移动装置13位于第一固定板11与第二固定板12之间，第一固定板11与第二固定板12的第一侧端面的中部分别向外延伸形成一轴承安装部111,121，轴承盖板14固定在轴承安装部111,121上，第一固定板11与第二固定板12的第一侧端面的上部分别为具有预设角度的第一倾斜端面，刮刀固定组件15分别固定抵靠在第一倾斜端面上。

具体地，在一实施方式中，第一固定板11与第二固定板12在结构上一致，在本实施中以第一固定板11为例进行说明，在第一固定板11的轴承安装部111,121上开设有半圆槽112,122，该半圆槽112,122与轴承盖板14上的半圆槽112,122相互构成一通孔，以用于支撑固定轴承。第一倾斜端面与水平面所成的预设角度可以但不限于45°。第一固定板11还具有与第一端面相对的第二端面。第一固定板11的第二端面的上部沿第一固定板11的第一端面的方向倾斜形成第二倾斜端面，第二倾斜端面与第一倾斜端面相交，且第一倾斜端面与第二倾斜端面之间的夹角可以但不限于90°。刮刀固定组件15的一部分可以但不限于通过固定件固定装置在第一倾斜端面上，刮刀固定组件15的另一部分可以但不限于通过固定件固定装置在第二倾斜端面上。

具体地，在一实施方式中，移动装置13包括第三固定板131、第四固定板132、第五固定板133、滑动组件134、肘夹135、位移传感器136、弹性部件137及调节旋钮138。两块第五固定板133的第一端分别对称固定在底座10的第二端面上，第五固定板133靠近第一固定板11或第二固定板12设置，并均位于第一固定板11与第二固定板12之间。滑动组件134通过弹性部件137固定在第五固定板133的第二端上，且滑动组件134抵靠在底座10的第一端面上。肘夹135与滑动组件134固定连接。第三固定板131的两端分别抵靠在两组滑动组件134的端面上。两块第四固定板132的第一端面分别抵靠在两组滑动组件134的端面上，且两块第四固定板132的第二端面分别抵靠固定在第三固定板131的两侧端面上。第三固定板131与第四固定板132的第三端面分别与肘夹135固定连接。位移传感器136安装在第五固定板133的第二端上，并位于弹性部件137的上方，调节旋钮138安装在第五固定板133的第二端上，并位于弹性部件137的下方。

具体地，在本实施例中，弹性部件137可以但不限于包括弹簧(图未标示)、弹簧盖帽(图未标示)及螺钉(图未标示)，弹簧的一端抵靠在第五固定板133的第一端面上，弹簧的另一端装置于弹簧盖帽内，并紧靠在弹簧盖帽的端部上。螺钉贯穿弹簧盖帽的中部及第五固定板133后与滑动组件134通过螺纹配合方式固定连接。具体地，可通过旋转螺钉带动弹簧盖帽压紧或松紧该弹簧，以调节弹簧的压缩量来调节预紧力大小。

具体地，在本实施例中，调节旋钮138可以但不限于为千分尺旋钮，从而能够通过调节旋钮138细微调节移动装置13的定位位置。在刮刀固定组件15上还固定有千分表151，以方便操作人员观看调节旋钮所调节的距离。

具体地，在一实施方式中，滑动组件134包括导轨(图未标示)、滑块底座(图未标示)、滑块(图未标示)及滑杆(图未标示)。导轨抵靠固定在底座10的第一端面上。滑块底座套设于导轨上，并能沿导轨做往复滑动。滑杆的一端通过弹性部件137固定在第五固定板133上，滑杆的另一端与肘夹135固定连接。滑块套设在滑杆上，并且滑块的第一端面抵靠在滑块底座的第一端面上，滑块与滑块底座的第二端面分别抵靠固定在肘夹135上。

具体地，在本实施例中，滑块与滑块底座的第二端面相互平齐，第三固定板131与第四固定板132的第三端面相互平齐，并且滑块的第二端面与第三固定板131的第三端面位于同一平面上。当肘夹135的手柄由下往上旋转时，肘夹135将会推动滑动组件134、第三固定板131及第四固定板132一起向第五固定板133滑动，直至第三固定板131及第四固定板132到达限定位置。进一步地，在本实施例中，第三固定板131的两端上还分别开设有一容置槽，以在第三固定板131向第五固定板133靠近时，在安装第五固定板133的两位移传感器136的一端分置于第三固定板131上的容置槽时，能够采集到第三固定板131的两端的具体的位置，进而可通过调节装置于第五固定板133上的调节旋钮138，以调节第三固定板131的限定位置。

请一并参考图5与图6，图5为用于装置涂布模块的机构100的主视角立体结构示意图，图6为用于装置涂布模块的机构100的侧视角立体结构示意图。如图1至图6所示，具体地，在一实施方式中，用于装置涂布模块的机构100还包括涂布走带装置16、驱动装置17及第六固定板18。第六固定板18的第一端面抵靠固定在底座10的第三端面上。驱动装置17固定安装在第六固定板18的第二端面上，并与轴承安装部111,121相对应设置。涂布走带装置16活动装置在第六固定板18上，并靠近轴承安装部111,121设置。

具体地，在本实施例中，涂布走带装置16包括摆臂161、摆臂轴162、摆臂杆163、摆臂杆限位调节模块164、上导向辊165、下导向辊166、上微凹接近辊167、下微凹接近辊168及第一气缸169。摆臂161与摆臂轴162的一端固定连接，并能跟随摆臂轴162旋转而摆动。摆臂轴162的另一端与摆臂杆163固定连接。摆臂杆163的一端与第一气缸169的活塞杆固定连接，摆臂杆163能够跟随第一气缸169的活塞杆往复运动而摆动。摆臂杆163限位调节装置一端固定在第六固定板18的第二端面上，摆臂杆163限位装置的另一端靠近摆臂杆163的另一端设置，以限制摆臂杆163的旋转角度。上导向辊165与下导向辊166分别装置于摆臂161的两端，上微凹接近辊167与下微凹接近辊168分别装置于摆臂161上，并均位于上导向辊165与下导向辊166之间。具体地，摆臂杆163限位调节装置上可以但不限于安装两个压合旋钮。通过旋转压合旋钮，以调节压合旋钮与摆臂杆163一端的接触位置，从而可以调节摆臂杆163的摆动角度。

具体地，在本实施例中，涂布走带装置16还包括第二气缸21及微凹版间歇调节旋钮22。第二气缸21的活塞杆与第一气缸169的端部固定连接。第二气缸21的端部与微凹版间歇调节旋钮22固定连接。具体地，第二气缸21可以但不限于为间歇气缸。微凹版间歇调节旋钮22用于细微调节第二气缸21的的缸活塞杆的伸出与缩回的行程，进而可细微调节摆臂161的具体摆动角度。请一并参考图7，图7为用于装置涂布模块的机构100的涂布走带装置16与涂布背辊31局部配合的结构示意图。如图7所示，当涂布走带装置16与涂布背辊31进行配合时，第一气缸169的活塞杆处于收缩工作状态，此时，走带23经过上导向辊165后绕涂布背辊31及下微凹接近辊168后，再经由下导向辊166输出。请一并参考图8，图8为用于装置涂布模块的机构100的涂布走带装置16与微凹版网纹辊51局部配合的结构示意图。如图8所示，当涂布走带装置16与微凹版网纹辊51进行配合时，第一气缸169的活塞杆处于伸出工作状态，并且第二气缸21的活塞杆进行间歇性的伸出及收缩运动，此时，走带23经由上导向辊165、上微凹接近辊167、微凹版网纹辊51及下微凹接近辊168后，再经由下导向辊166输出。具体地，微凹版网纹辊51位于上微凹接近辊167与下微凹接近辊168之间，在上微凹接近辊167与下微凹接近辊168之间的走带23紧贴于微凹版网纹辊51上。

具体地，若要进行刮刀涂布/slot die狭缝挤压涂布时，控制第一气缸169的活塞杆缩回，并按图8所示的走带方式穿带，则可以进行刮刀涂布/slot die狭缝挤压涂布。若要进行微凹版涂布时，控制第一气缸169的活塞杆伸出，并按图9所示的走带方式穿带，则可以进行微凹版涂布。进一步地，若要进行微凹版间歇涂布，控制第二气缸21的活塞杆间歇伸出与缩回则可实现间歇功能，调节微凹版间歇旋钮则可以调节第二气缸21的活塞杆的伸出与缩回的行程。

具体地，在一实施方式中，驱动装置17包括驱动电机(图未示出)、离合器172及离合器连接块174。电机与离合器172通过固定件固定安装在第六固定板18的第二端面上，电机与离合器172的一端连接，离合器连接块174与离合器172的另一端连接。请一并参考图9，图9为在用于装置涂布模块的机构100上装置涂布背辊31的立体结构示意图。如图9所示，当涂布背辊31的两端装置于轴承安装部111,121时，将涂布背辊31靠近离合器172的一端通过离合器连接块174与离合器172连接，从而使得涂布背辊31能够跟随电机旋转。请一并参考图10，图10为在用于装置涂布模块的机构100上装置微凹版网纹辊51的立体结构示意图。如图10所示，当微凹版网纹辊51的两端装置于轴承安装部111,121时，将微凹版网纹辊51靠近离合器172的一端通过离合器连接块174与离合器172连接，从而使得微凹版网纹辊51能够跟随电机旋转。

具体地，在本实施例中，操作人员通过手动拆除轴承盖板14，并手动移动离合器手柄173使离合器连接块174缩回，此时机构处于待安装状态。若要将涂布背辊31安装在用于装置涂布模块的机构100上时，操作人员需将涂布背辊31的两端放置于轴承安装部111,121上，并手动安装轴承盖板14以将涂布背辊31锁紧在用于装置涂布模块的机构100上，同时手动移动离合器手柄173使离合器连接块174伸出，以将涂布背辊31通过离合器172与电机连接，实现涂布背辊31的安装。若要将微凹版网纹辊51安装在用于装置涂布模块的机构100上时，操作人员需将微凹版网纹辊51的两端放置于轴承安装部111,121上，并手动安装轴承盖板14以将微凹版网纹辊51锁紧在用于装置涂布模块的机构100上，同时手动移动离合器手柄173使离合器连接块174伸出，以将微凹版网纹辊51通过离合器172与电机连接，实现微凹版网纹辊51的安装。

图11为本发明本发明第二实施例提供的涂布机的局部立体结构示意图。如图11所示的涂布机30包括用于装置涂布模块的机构100与涂布模块。具体地，在本实施例中，用于装置涂布模块的机构100的具体结构请参考图1至10及对应的描述，在此不再赘述。涂布模块包括涂布背辊31、逗号刮刀32及刮刀涂布料盒33。涂布背辊31的两端分别装置在第一固定板11与第二固定板12的轴承安装部111,121上并通过轴承盖板14固定。涂布背辊31的一端与驱动装置17的离合器连接块174固定连接。逗号刮刀32的两端分别与第一固定板11及第二固定板12的刮刀固定组件15固定连接。刮刀涂布料盒33固定安装在移动装置13的第三固定板131上，并通过移动装置13调节刮刀涂布料盒33与涂布背辊31之间的距离。具体地，涂布背辊31为刮刀涂布中的背辊，即涂布基准辊。逗号刮刀32为刮刀涂布中的计量辊，计量单次涂布量。刮刀涂布料盒33为刮刀涂布中的储料盒，储存涂料及定义涂布宽度。

图12为本发明本发明第三实施例提供的涂布机的局部立体结构示意图。如图12所示的涂布机40包括用于装置涂布模块的机构100与涂布模块。具体地，在本实施例中，用于装置涂布模块的机构100的具体结构请参考图1至10及对应的描述，在此不再赘述。涂布模块包括涂布背辊31、slot die模头42及slot die阀体(图未示出)。涂布背辊31的两端分别装置在第一固定板11与第二固定板12的轴承安装部111,121上并通过轴承盖板14固定。涂布背辊31的一端与驱动装置17的离合器连接块174固定连接。slot die模头42固定安装在移动装置13的第三固定板131上，并通过移动装置13调节slot die模头42与涂布背辊31之间的距离。slot die阀体与slot die模头42连接，以将涂料输送至slot die模头42内。具体地，涂布背辊31为slot die狭缝挤压涂布中的背辊，即涂布基准辊。slot die模头42为slotdie狭缝挤压涂布模具。slot die阀体为辅助slot die狭缝挤压涂布模具实现间歇涂布功能，独立使用。具体地，在本实施例中，slot die阀体可以但不限于为间隙阀体。

图13为本发明本发明第四实施例提供的涂布机的局部立体结构示意图。如图13所示的涂布机50包括用于装置涂布模块的机构100与涂布模块。具体地，在本实施例中，用于装置涂布模块的机构100的具体结构请参考图1至10及对应的描述，在此不再赘述。涂布模块包括微凹版网纹辊51及微凹版料盒52，微凹版网纹辊51的两端分别装置于第一固定板11与第二固定板12的轴承安装部111,121上并通过轴承盖板14固定。微凹版网纹辊51的一端与驱动装置17的离合器连接块174固定连接。微凹版料盒52的两端分别固定安装在移动装置13的两块第四固定板132上，并通过移动装置13调节微凹版料盒52与微凹版网纹辊51之间的距离。具体地，微凹版网纹辊51为微凹版涂布中的涂布辊及计量辊。微凹版料盒52为微凹版涂布中的储料盒，且在微凹版料盒52内置刮刀。微凹版料盒52用于储存涂料及清理网纹辊。

具体地，在本实施例中，操作人员在将涂布模块装置在用于装置涂布模块的机构100时，可通过手动操作肘夹135的手柄向上，促使移动装置13向轴承安装部111,121靠近，以使涂布模块进入工作状态。进一步地，当移动装置13上安装的是刮刀涂布料盒33时，操作人员可以旋转调节旋钮138来调节刮刀涂布料盒33与涂布背辊31之间的距离。当移动装置13上安装的是slot die模头42时，操作人员可以旋转调节旋钮138来调节slot die模头42与涂布背辊31之间的距离。当移动机构上安装的是微凹版料盒52时，操作人员可以旋转调节旋钮138来调节微凹版料盒52与微凹版网纹辊51之间的距离。

本发明实施例提供的用于装置涂布模块的机构100，通过采用同一用于装置涂布模块的机构100安装不同的涂布模块，以实现不同涂布模式之间的快速切换，从而能够有效降低购买涂布机的成本，适合院校实验室、科研单位或小批量涂布制作等使用，并且在用户需要更换不同的涂布方式时仅需更换相应的涂布模块即可，方便操作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于装置涂布模块的机构，其特征在于，所述机构包括：底座、第一固定板、与第一固定板对称设置的第二固定板、移动装置、轴承盖板及刮刀固定组件，所述第一固定板与所述第二固定板对称装置在所述底座的第一端面的两侧上，所述移动装置可滑动装置在所述底座的第一端面上，且所述移动装置位于所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述第一固定板与所述第二固定板的第一侧端面的中部分别向外延伸形成一轴承安装部，所述轴承盖板固定在所述轴承安装部上，所述第一固定板与所述第二固定板的第一侧端面的上部分别为具有预设角度的第一倾斜端面，所述刮刀固定组件分别固定抵靠在所述第一倾斜端面上。

2.根据权利要求1所述的用于装置涂布模块的机构，其特征在于，所述移动装置包括：第三固定板、第四固定板、第五固定板、滑动组件、肘夹、位移传感器、弹性部件及调节旋钮，两块所述第五固定板的第一端分别对称固定在所述底座的第二端面上，所述第五固定板靠近所述第一固定板或所述第二固定板设置，并均位于所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述滑动组件通过所述弹性部件固定在所述第五固定板的第二端上，且所述滑动组件抵靠在所述底座的第一端面上，所述肘夹与所述滑动组件固定连接，所述第三固定板的两端分别抵靠在两组所述滑动组件的端面上，两块所述第四固定板的第一端面分别抵靠在两组所述滑动组件的端面上，且两块所述第四固定板的第二端面分别抵靠固定在所述第三固定板的两侧端面上，所述第三固定板与所述第四固定板的第三端面分别与所述肘夹固定连接，所述位移传感器安装在所述第五固定板的第二端上，并位于所述弹性部件的上方，所述调节旋钮安装在所述第五固定板的第二端上，并位于所述弹性部件的下方。

3.根据权利要求2所述的用于装置涂布模块的机构，其特征在于，所述滑动组件包括：导轨、滑块底座、滑块及滑杆，所述导轨抵靠固定在所述底座的第一端面上，所述滑块底座套设于所述导轨上，并能沿所述导轨做往复滑动，所述滑杆的一端通过所述弹性部件固定在所述第五固定板上，所述滑杆的另一端与所述肘夹固定连接，所述滑块套设在所述滑杆上，并且所述滑块的第一端面抵靠在所述滑块底座的第一端面上，所述滑块与所述滑块底座的第二端面分别抵靠固定在所述肘夹上。

4.根据权利要求3所述的用于装置涂布模块的机构，其特征在于，所述机构还包括涂布走带装置、驱动装置及第六固定板，所述第六固定板的第一端面抵靠固定在所述底座的第三端面上，所述驱动装置固定安装在所述第六固定板的第二端面上，并与所述轴承安装部相对应设置，所述涂布走带装置活动装置在所述第六固定板上，并靠近所述轴承安装部设置。

5.根据权利要求4所述的用于装置涂布模块的机构，其特征在于，所述涂布走带装置包括摆臂、摆臂轴、摆臂杆、摆臂杆限位调节模块、上导向辊、下导向辊、上微凹接近辊、下微凹接近辊及第一气缸，所述摆臂与所述摆臂轴的一端固定连接，所述摆臂轴的另一端与所述摆臂杆固定连接，所述摆臂杆的一端与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述摆臂杆限位调节模块一端固定在所述第六固定板的第二端面上，所述摆臂杆限位装置的另一端靠近所述摆臂杆的另一端设置，以限制所述摆臂杆的旋转角度，所述上导向辊与所述下导向辊分别装置于所述摆臂的两端，所述上微凹接近辊与所述下微凹接近辊分别装置于所述摆臂上，并均位于所述上导向辊与所述下导向辊之间。

6.根据权利要求4所述的用于装置涂布模块的机构，其特征在于，所述涂布走带装置还包括第二气缸及微凹版间歇调节旋钮，所述第二气缸的活塞杆与所述第一气缸的端部固定连接，所述第二气缸的端部与所述微凹版间歇调节旋钮固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于装置涂布模块的机构，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、离合器及离合器连接块，所述电机与所述离合器通过固定件固定安装在所述第六固定板的第二端面上，所述电机与所述离合器的一端连接，所述离合器连接块与所述离合器的另一端连接。

8.一种涂布机，其特征在于，所述涂布机包括如权利要求1至7中任意一项所述的用于装置涂布模块的机构与涂布模块，所述涂布模块包括涂布背辊、逗号刮刀及刮刀涂布料盒，所述涂布背辊的两端分别装置在第一固定板与第二固定板的轴承安装部上并通过轴承盖板固定，所述涂布背辊的一端与驱动装置的离合器连接块固定连接，所述逗号刮刀的两端分别与所述第一固定板及所述第二固定板的刮刀固定组件固定连接，所述刮刀涂布料盒固定安装在移动装置的第三固定板上，并通过所述移动装置调节所述刮刀涂布料盒与所述涂布背辊之间的距离。

9.一种涂布机，其特征在于，所述涂布机包括如权利要求1至7中任意一项所述的用于装置涂布模块的机构与涂布模块，所述涂布模块包括涂布背辊、slot die模头及slot die阀体，所述涂布背辊的两端分别装置在第一固定板与第二固定板的轴承安装部上并通过轴承盖板固定，所述涂布背辊的一端与驱动装置的离合器连接块固定连接，所述slot die模头固定安装在移动装置的第三固定板上，并通过所述移动装置调节所述slot die模头与所述涂布背辊之间的距离，所述slot die阀体与所述slot die模头连接，以将涂料输送至所述slot die模头内。

10.一种涂布机，其特征在于，所述涂布机包括如权利要求1至7中任意一项所述的用于装置涂布模块的机构与涂布模块，所述涂布模块包括微凹版网纹辊及微凹版料盒，所述微凹版网纹辊的两端分别装置于第一固定板与第二固定板的轴承安装部上并通过轴承盖板固定，所述微凹版网纹辊的一端与驱动装置的离合器连接块固定连接，所述微凹版料盒的两端分别固定安装在移动装置的两块第四固定板上，并通过所述移动装置调节所述微凹版料盒与所述微凹版网纹辊之间的距离。