CN107692397A - 曲棍球鞋制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种曲棍球鞋制造方法，包括有以下步骤：（1）先将面料裁成对应的大小；（2）将裁好的面料加工处理（例如印刷）；（3）将面料挂在塑料模具中进行塑料射出；（4）射出完成后，面料为黏附在塑料上形成料件；（5）使用料件进行车缝加工形成曲棍球鞋。通过采用本发明工艺，塑料射出在面料上与面料直接一体成型，可以把曲棍球鞋的弧度都做出来，无需另外定型和人工黏贴，有效减少人力耗费，大大提高了生产效率，并且塑料的寿命和硬度更好，产品质量得到了保证。

Description

曲棍球鞋制造方法
技术领域
本发明涉及曲棍球鞋领域技术，尤其是指一种曲棍球鞋制造方法。
背景技术
曲棍球鞋是冰上曲棍球或平地曲棍球运动中所穿着的专业用鞋，现有技术中，这种鞋子在制造生产时，需要人工黏贴鞋里的鞋材（如港宝），需要耗费大量人力，并且在黏贴后需要去定型，效率非常低，产品质量也难以保证。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种曲棍球鞋制造方法，其能有效解决现有之曲棍球鞋需要人工黏贴鞋材导致耗费人力、效率低并且质量难以保证的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种曲棍球鞋制造方法，包括有以下步骤：
（1）先将面料裁成对应的大小；
（2）将裁好的面料加工处理；
（3）将面料挂在塑料模具中进行塑料射出；
（4）射出完成后，面料为黏附在塑料上形成料件；
（5）使用料件进行车缝加工形成曲棍球鞋。
优选的，所述面料为PVC、PU 或布料。
优选的，所述塑料为PA 、PP 或海翠。
优选的，所述步骤（2）中加工处理为印刷或高周波。
优选的，所述步骤（3）中塑料射出时，射出时间为90s，射出温度为180℃-240℃，压力分三段，依次分别为85bar、45bar和20bar，对应的，射出速度依次分别为50cm3/s、25 cm3/s和18 cm3/s，平均每片面料对应的塑胶用量为300g。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用本发明工艺，塑料射出在面料上与面料直接一体成型，可以把曲棍球鞋的弧度都做出来，无需另外定型和人工黏贴，有效减少人力耗费，大大提高了生产效率，并且塑料的寿命和硬度更好，产品质量得到了保证。
具体实施方式
本发明揭示了一种曲棍球鞋制造方法，包括有以下步骤：
（1）先将面料裁成对应的大小；在本实施例中，所述面料为PVC、PU 或布料。
（2）将裁好的面料加工处理；在本实施例中，加工处理为印刷或高周波等后制加工。
（3）将面料挂在塑料模具中进行塑料射出；在本实施例中，塑料为PA 、PP 或海翠，并且，塑料射出时，射出时间为90s，射出温度为180℃-240℃，压力分三段，依次分别为85bar、45bar和20bar，对应的，射出速度依次分别为50cm3/s、25 cm3/s和18 cm3/s，平均每片面料对应的塑胶用量为300g，依尺寸大小不同,重量也有不同。
（4）射出完成后，面料为黏附在塑料上形成料件。
（5）使用料件进行车缝加工及其工序即可形成曲棍球鞋。
本发明的设计重点是：通过采用本发明工艺，塑料射出在面料上与面料直接一体成型，可以把曲棍球鞋的弧度都做出来，无需另外定型和人工黏贴，有效减少人力耗费，大大提高了生产效率，并且塑料的寿命和硬度更好，产品质量得到了保证。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种曲棍球鞋制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）先将面料裁成对应的大小；
（2）将裁好的面料加工处理；
（3）将面料挂在塑料模具中进行塑料射出；
（4）射出完成后，面料为黏附在塑料上形成料件；
（5）使用料件进行车缝加工形成曲棍球鞋。
2.如权利要求1所述的曲棍球鞋制造方法，其特征在于：所述面料为PVC、PU 或布料。
3.如权利要求1所述的曲棍球鞋制造方法，其特征在于：所述塑料为PA 、PP 或海翠。
4.如权利要求1所述的曲棍球鞋制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中加工处理为印刷或高周波。
5.如权利要求1所述的曲棍球鞋制造方法，其特征在于：所述步骤（3）中塑料射出时，射出时间为90s，射出温度为180℃-240℃，压力分三段，依次分别为85bar、45bar和20bar，对应的，射出速度依次分别为50cm3/s、25 cm3/s和18 cm3/s，平均每片面料对应的塑胶用量为300g。
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