CN107687102A - 一种羊毛纤维染色的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种羊毛纤维染色的方法，包括以下操作步骤：（1）将新鲜柚子皮和去皮栀子混合后，向其中加入水，破碎后，超低温真空冷冻干燥后，制得混合粉末；（2）将混合粉末、甲基丙烯磺酸钠加入至乙醇中，混合搅拌均匀后，室温下放置15‑20小时后，过滤得到色素提取液；（3）将羊毛纤维经过清洗液清洗后，烘干处理；（4）将烘干后的羊毛纤维放入染色液中，将染色液的温度升至70‑77℃后，保温处理80‑100min后，取出羊毛纤维，皂化液洗涤后，制得成品。本发明提供的羊毛纤维的染色方法，采用天然植物色素，绿色环保，无刺激性气味，与羊毛纤维的相容性好，上染率高，色牢度高，并且不会影响羊毛纤维的品质。

Description

一种羊毛纤维染色的方法
技术领域
本发明属于羊毛纤维处理技术领域，具体涉及一种羊毛纤维染色的方法。
背景技术
羊毛是天然蛋白质纤维，主要成分是叫角朊的蛋白质构成，角朊含量占97%，无机物1~3%，羊毛角朊的主要元素是C、O、N、H、S。羊毛是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。现有技术中，对羊毛的染色方法有如下几种：采用高温染色，但是高温会在一定程度上的破坏羊毛蛋白质分子，使羊毛泛黄、强力降低和弹性受损，影响制成率和产品手感；采用低温助剂miralan LTD和CTC-435在80℃的染色液温度下对羊毛进行染色，但是此种方法上染率较低、色牢度较差，并且会降低羊毛的品质。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种羊毛纤维染色的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种羊毛纤维染色的方法，包括以下操作步骤：
（1）将新鲜柚子皮和去皮栀子按照质量比为5-8:1的比例混合后，按照1kg:0.3-0.5L的质量体积比向其中加入水，破碎后，超低温真空冷冻干燥后，制得混合粉末；
（2）按重量份计，将76-82份混合粉末、2-3份甲基丙烯磺酸钠加入至500-560份的乙醇中，混合搅拌均匀后，室温下放置15-20小时后，过滤得到色素提取液；
（3）将羊毛纤维经过清洗液清洗后，烘干处理，其中清洗液由以下重量份的组分制成：脂肪醇聚氧乙烯醚10-14份、乙二胺基丙磺酸钠5-8份、无水偏硅酸钠22-26份、碳酸钠11-17份、聚尿苷酸钾盐4-8份、水680-760份；
（4）将烘干后的羊毛纤维放入染色液中，将染色液的温度升至70-77℃后，保温处理80-100min后，取出羊毛纤维，皂化液洗涤后，制得成品，其中染色液由以下重量份的组分制成：色素提取液25-35份、篦麻油1-2份、植酸钠3-6份、水540-600份。
具体地，上述步骤（2）中，乙醇的体积分数为78-90%。
具体地，上述步骤（3）中，烘干的温度为43-48℃。
具体地，上述步骤（4）中，羊毛纤维和染色液的质量体积比为5-8kg:11L。
具体地，上述步骤（4）中，皂化液由以下重量份的组分制成：皂粉20-25份、乙二酸铵2-5份、水400-450份。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的羊毛纤维的染色方法，采用天然植物色素，绿色环保，无刺激性气味，与羊毛纤维的相容性好，上染率高，色牢度高，并且不会影响羊毛纤维的品质。本发明选用新鲜柚子皮和去皮栀子为色素提取原料，从采用合理的配比，提取的色素具有色泽通透、澄清，颜色艳丽的特点，可有效的提升羊毛纤维的美观性，并且由于是天然植物色素，其在高蛋白的羊毛纤维表面的附着力强，具有上染率高和固色率高的特点；步骤（2）中，在粉末中添加甲基丙烯磺酸钠，可有效的提升色素的提取率，并使得提取出来的色素在储存的过程中不发生沉淀喝褪色的现象，有效的提升了天然植物色素的品质；本发明提供的清洗液，不含磷，既能有效的清洗羊毛纤维上的污渍，又不会在羊毛纤维表面出现残留，不会影响染色的效果；本发明提供的染色液，篦麻油可有效的提升染料分子在染液中的活性，提升其分布的均匀性，植酸钠分子含有大量的活性基团，其能作为染料分子和羊毛纤维之间的连接桥梁，有效的提升了上染率和固色率，进而有效的提升了染色的效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种羊毛纤维染色的方法，包括以下操作步骤：
（1）将新鲜柚子皮和去皮栀子按照质量比为5:1的比例混合后，按照1kg:0.3L的质量体积比向其中加入水，破碎后，超低温真空冷冻干燥后，制得混合粉末；
（2）按重量份计，将76份混合粉末、2份甲基丙烯磺酸钠加入至500份的乙醇中，混合搅拌均匀后，室温下放置15小时后，过滤得到色素提取液；
（3）将羊毛纤维经过清洗液清洗后，烘干处理，其中清洗液由以下重量份的组分制成：脂肪醇聚氧乙烯醚10份、乙二胺基丙磺酸钠5份、无水偏硅酸钠22份、碳酸钠11份、聚尿苷酸钾盐4份、水680份；
（4）将烘干后的羊毛纤维放入染色液中，将染色液的温度升至70℃后，保温处理80min后，取出羊毛纤维，皂化液洗涤后，制得成品，其中染色液由以下重量份的组分制成：色素提取液25份、篦麻油1份、植酸钠3份、水540份。
具体地，上述步骤（2）中，乙醇的体积分数为78%。
具体地，上述步骤（3）中，烘干的温度为43℃。
具体地，上述步骤（4）中，羊毛纤维和染色液的质量体积比为5kg:11L。
具体地，上述步骤（4）中，皂化液由以下重量份的组分制成：皂粉20份、乙二酸铵2份、水400份。
实施例2
一种羊毛纤维染色的方法，包括以下操作步骤：
（1）将新鲜柚子皮和去皮栀子按照质量比为7:1的比例混合后，按照1kg:0.4L的质量体积比向其中加入水，破碎后，超低温真空冷冻干燥后，制得混合粉末；
（2）按重量份计，将78份混合粉末、2份甲基丙烯磺酸钠加入至520份的乙醇中，混合搅拌均匀后，室温下放置18小时后，过滤得到色素提取液；
（3）将羊毛纤维经过清洗液清洗后，烘干处理，其中清洗液由以下重量份的组分制成：脂肪醇聚氧乙烯醚12份、乙二胺基丙磺酸钠7份、无水偏硅酸钠24、碳酸钠13份、聚尿苷酸钾盐6份、水720份；
（4）将烘干后的羊毛纤维放入染色液中，将染色液的温度升至73℃后，保温处理90min后，取出羊毛纤维，皂化液洗涤后，制得成品，其中染色液由以下重量份的组分制成：色素提取液30份、篦麻油1份、植酸钠5份、水580份。
具体地，上述步骤（2）中，乙醇的体积分数为85%。
具体地，上述步骤（3）中，烘干的温度为45℃。
具体地，上述步骤（4）中，羊毛纤维和染色液的质量体积比为7kg:11L。
具体地，上述步骤（4）中，皂化液由以下重量份的组分制成：皂粉23份、乙二酸铵3份、水430份。
实施例3
一种羊毛纤维染色的方法，包括以下操作步骤：
（1）将新鲜柚子皮和去皮栀子按照质量比为8:1的比例混合后，按照1kg:0.5L的质量体积比向其中加入水，破碎后，超低温真空冷冻干燥后，制得混合粉末；
（2）按重量份计，将82份混合粉末、3份甲基丙烯磺酸钠加入至560份的乙醇中，混合搅拌均匀后，室温下放置20小时后，过滤得到色素提取液；
（3）将羊毛纤维经过清洗液清洗后，烘干处理，其中清洗液由以下重量份的组分制成：脂肪醇聚氧乙烯醚14份、乙二胺基丙磺酸钠8份、无水偏硅酸钠26份、碳酸钠17份、聚尿苷酸钾盐8份、水760份；
（4）将烘干后的羊毛纤维放入染色液中，将染色液的温度升至77℃后，保温处理100min后，取出羊毛纤维，皂化液洗涤后，制得成品，其中染色液由以下重量份的组分制成：色素提取液35份、篦麻油2份、植酸钠6份、水600份。
具体地，上述步骤（2）中，乙醇的体积分数为90%。
具体地，上述步骤（3）中，烘干的温度为48℃。
具体地，上述步骤（4）中，羊毛纤维和染色液的质量体积比为8kg:11L。
具体地，上述步骤（4）中，皂化液由以下重量份的组分制成：皂粉25份、乙二酸铵5份、水450份。
对比例1
染色液由以下重量份的组分制成：Lanaset黄25份、篦麻油1份、植酸钠3份、水540份，其余染色步骤与实施例1完全相同。
对比例2
染色液中不添加植酸钠，其余的染色步骤与实施例2完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法对相同材质的羊毛纤维进行染色处理，染色的效果如表1所示：
表1 羊毛纤维的染色效果
项目 耐摩擦色牢度 耐水洗色牢度 煮呢色牢度 上染率，%
实施例1 4 5 4 94.2
对比例1 3 4 2 84.1
实施例2 5 5 5 95.7
对比例2 4 4 2 86.5
实施例3 5 5 5 96.8
由表1可知，本发明提供的羊毛纤维的染色方法，上染率高，色牢度高，有效的提升了染色的效率和品质。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种羊毛纤维染色的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将新鲜柚子皮和去皮栀子按照质量比为5-8:1的比例混合后，按照1kg:0.3-0.5L的质量体积比向其中加入水，破碎后，超低温真空冷冻干燥后，制得混合粉末；
（2）按重量份计，将76-82份混合粉末、2-3份甲基丙烯磺酸钠加入至500-560份的乙醇中，混合搅拌均匀后，室温下放置15-20小时后，过滤得到色素提取液；
（3）将羊毛纤维经过清洗液清洗后，烘干处理，其中清洗液由以下重量份的组分制成：脂肪醇聚氧乙烯醚10-14份、乙二胺基丙磺酸钠5-8份、无水偏硅酸钠22-26份、碳酸钠11-17份、聚尿苷酸钾盐4-8份、水680-760份；
（4）将烘干后的羊毛纤维放入染色液中，将染色液的温度升至70-77℃后，保温处理80-100min后，取出羊毛纤维，皂化液洗涤后，制得成品，其中染色液由以下重量份的组分制成：色素提取液25-35份、篦麻油1-2份、植酸钠3-6份、水540-600份。
2.根据权利要求1中所述的一种羊毛纤维染色的方法，其特征在于，上述步骤（2）中，乙醇的体积分数为78-90%。
3.根据权利要求1中所述的一种羊毛纤维染色的方法，其特征在于，上述步骤（3）中，烘干的温度为43-48℃。
4.根据权利要求1中所述的一种羊毛纤维染色的方法，其特征在于，上述步骤（4）中，羊毛纤维和染色液的质量体积比为5-8kg:11L。
5.根据权利要求1中所述的一种羊毛纤维染色的方法，其特征在于，上述步骤（4）中，皂化液由以下重量份的组分制成：皂粉20-25份、乙二酸铵2-5份、水400-450份。
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