CN107684340B - 电压力锅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电压力锅，所述电压力锅包括：壳体，所述壳体上设有进风口和出风口；外锅，所述外锅设在所述壳体内；弹性件，所述弹性件设在所述外锅内且支撑在所述外锅的底壁上；支撑件，所述支撑件设在所述外锅内且支撑在所述弹性件上；内锅，所述内锅设在所述外锅内且支撑在所述支撑件上，所述弹性件在所述内锅内的压力达到预定值时发生形变以对所述内锅进行泄压；用于对所述内锅加热的电磁加热装置，所述电磁加热装置设在所述内锅的外底面和所述外锅的内底面之间；风扇，所述风扇设在所述壳体的内表面与所述外锅的外表面之间。根据本发明实施例的电压力锅具有热惯性低、可控性好、可靠性强等优点。

Description

电压力锅

技术领域

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种电压力锅。

背景技术

相关技术中的压力锅，通过在外锅上设置具有发热管的电热盘对内锅进行加热，采用此种加热方式具有很高的热惯性，对温度和压力的可控性差，导致压力锅的压力控制精度低，影响烹饪效果。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种电压力锅,该电压力锅具有热惯性低、可控性好、可靠性强等优点。

为实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种电压力锅，所述电压力锅包括：壳体，所述壳体上设有进风口和出风口；外锅，所述外锅设在所述壳体内；弹性件，所述弹性件设在所述外锅内且支撑在所述外锅的底壁上；支撑件，所述支撑件设在所述外锅内且支撑在所述弹性件上；内锅，所述内锅设在所述外锅内且支撑在所述支撑件上，所述弹性件在所述内锅内的压力达到预定值时发生形变以对所述内锅进行泄压；用于对所述内锅加热的电磁加热装置，所述电磁加热装置设在所述内锅的外底面和所述外锅的内底面之间；风扇，所述风扇设在所述壳体的内表面与所述外锅的外表面之间。

根据本发明实施例的电压力锅，具有热惯性低、可控性好、可靠性强等优点。

另外，根据本发明上述实施例的电压力锅还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述弹性件在所述内锅内的压力达到预定值时发生形变使所述内锅下移。

根据本发明的一个实施例，所述外锅的底壁上设有加强筋，所述弹性件的两端分别支撑在所述加强筋上且所述支撑件支撑在所述弹性件长度方向上的中心处。

根据本发明的一个实施例，所述弹性件为板状且宽度由两端至中间逐渐增大。

根据本发明的一个实施例，所述外锅的底壁上设有散热口，所述风扇设在所述外锅的下方。

根据本发明的一个实施例，所述外锅的周壁与底壁的连接处设有通风缺口，所述通风缺口邻近所述风扇设置。

根据本发明的一个实施例，所述支撑件的下端安装在所述弹性件上且上端止抵在所述内锅的外底面上。

根据本发明的一个实施例，所述支撑件上设有安装孔，所述外锅上设有外锅过孔，所述弹性件上设有弹性件过孔，所述支撑件通过配合在所述安装孔、所述外锅过孔和所述弹性件过孔内的螺纹紧固件安装在所述外锅上。

根据本发明的一个实施例，所述电压力锅还包括电源板，所述电源板位于所述外锅的外周壁与所述壳体的内周壁之间且邻近所述风扇设置。

根据本发明的一个实施例，所述电源板邻近所述风扇的一端上设有散热片。

根据本发明的一个实施例，所述电源板沿竖直方向定向，所述散热片从所述电源板向所述外壳延伸。

根据本发明的一个实施例，所述外壳上设有挡风板，所述挡风板沿竖直方向定向且与所述散热片间隔设置。

根据本发明的一个实施例，所述挡风板与所述散热片之间的距离小于等于30毫米。

根据本发明的一个实施例，所述风扇位于所述进风口上方。

根据本发明的一个实施例，所述壳体包括底座，所述进风口和所述出风口均设在所述底座上且分别邻近所述底座的两端。

根据本发明的一个实施例，所述壳体的底部设有支脚，所述支脚的长度为1-75毫米。

根据本发明的一个实施例，所述电磁加热装置包括电磁加热盘，所述电磁加热盘和所述支撑件在水平方向上的投影错开。

附图说明

图1是根据本发明实施例的电压力锅的剖视图。

图2是根据本发明实施例的电压力锅的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的电压力锅的局部结构示意图。

图4是根据本发明实施例的电压力锅的局部结构示意图。

图5是根据本发明实施例的电压力锅的外锅的结构示意图。

图6是根据本发明实施例的电压力锅的局部结构示意图。

附图标记：电压力锅1、外锅100、外锅过孔112、散热口120、通风缺口130、周壁加强筋141、底壁加强筋142、支撑件210、弹性件220、内锅300、电磁加热装置400、电磁加热盘410、支架420、壳体600、底座610、进风口611、出风口612、支脚620、挡风板630、风扇700、电源板800、散热片810、支脚距离壳体下表面的长度t。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面参考附图描述根据本发明实施例的电压力锅1。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的电压力锅1包括外锅100、支撑件210、弹性件220、内锅300、电磁加热装置400、壳体600和风扇700。

壳体600上设有进风口611和出风口612。外锅100设在壳体600内。弹性件220设在外锅100内且支撑在外锅100的底壁上(上下方向如图1-图4中的箭头A所示)。支撑件210设在外锅100内且支撑在弹性件220上。内锅300设在外锅100内且支撑在支撑件210上，弹性件220在内锅300内的压力达到预定值时发生形变以对内锅300进行泄压。电磁加热装置400用于对内锅300加热，电磁加热装置400设在内锅300的外底面和外锅100的内底面之间。风扇700设在壳体600的内表面与外锅100的外表面之间。

根据本发明实施例的电压力锅1，通过设置电磁加热装置400，可以利用电磁加热装置400对内锅300进行电磁加热，相比相关技术中采用电加热盘进行加热的方式，采用电磁加热可以降低热惯性，便于对温度进行控制，提高对温度和压力的控制精度，从而提高电压力锅1的烹饪效果。

并且，通过设置弹性件220，使支撑件210支撑在弹性件220上，可以使弹性件220在内锅300内的压力达到预定值时发生形变以对内锅300进行泄压。这样可以避免内锅300内的压力过大而导致电压力锅1发生损坏，提高电压力锅1的可靠性。

此外，通过在壳体600上设置进风口611和出风口612，并在壳体600内设置风扇700，可以利用风扇700对空气进行输送，使空气通过进风口611进入壳体600，将壳体600内的热量通过出风口612送出，以实现对壳体600内部结构进行降温，保证电压力锅1的可靠运行。

因此，根据本发明实施例的电压力锅1具有热惯性低、可控性好、可靠性强等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的电压力锅1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图6所示，根据本发明实施例的电压力锅1包括外锅100、支撑件210、弹性件220、内锅300、电磁加热装置400、壳体600和风扇700。

弹性件220在内锅300内的压力达到预定值时发生形变使内锅300下移。具体而言，随着电压力锅1的运行，内锅300内的压力持续增大，内锅300作用在支撑件210上的力持续增大，支撑件210作用在弹性件220上的力也持续增大，当内锅300内的压力超出正常压力控制范围，并持续升高达到预定值时，弹性件220受力发生形变使内锅300下移进行泄压。这样可以实现内锅300的泄压，保证电压力锅1的可靠性。

更为具体地，电压力锅1包括锅身和锅盖，所述锅盖可翻转地设在所述锅身上以打开或关闭内锅300。内锅300和所述锅盖之间可以设有密封圈。这样在内锅300下移时，可以通过增大内锅300与所述锅盖限定出的空间的容积减小内锅300内的压力，也可以通过内锅300的下移使所述密封圈与所述锅盖和内锅300中的至少一个之间出现缝隙进行泄压。

有利地，如图1、图5和图6所示，外锅100的底壁上设有加强筋，弹性件220的两端分别支撑在所述加强筋上且支撑件210支撑在弹性件220长度方向上的中心处。这样可以便于弹性件220发生形变使支撑件210下移，以便于内锅300在弹性件220发生形变时下移。

具体而言，如图5所示，所述加强筋包括周壁加强筋141和底壁加强筋142。外锅100的周壁上设有周壁加强筋141，外锅100的底壁上设有底壁加强筋142。具体而言，弹性件220可以支撑在底壁加强筋142上。这样可以提高外锅100的结构强度，防止外锅100发生变形，而且可以提高外锅100的底壁的结构强度和稳定性，防止外锅100发生塑形变形而导致刚性支撑件210发生移位，从而进一步提高刚性支撑件210的稳定性，而且可以利用底壁加强筋142对刚性支撑件210进行定位。

更为有利地，如图6所示，弹性件220为板状且宽度由两端至中间逐渐增大。这样可以便于调节弹性件220的受力效果，保证弹性件220在内锅300内的压力过大时能够及时发生形变，保证电压力锅1的可靠性。

图1、图3和图5示出了根据本发明一个具体示例的电压力锅1。如图1、图3和图5所示，外锅100的底壁上设有散热口120，风扇700设在外锅100的底壁与壳体600的底壁之间。这样可以便于风扇700将空气通过散热口120吹向电磁加热装置400，以便于对电磁加热装置400和外锅100进行散热，而且可以减少电磁加热装置400对外锅100底部的加热，进一步便于外锅100的降温散热。

可选地，散热口120的横截面积大于1500平方毫米。这样不仅可以保证散热口120的尺寸以使气流能够顺利进入外锅100，而且可以减小外锅100底壁的表面积，进一步降低电磁加热装置400对外锅100的加热效果，从而进一步便于外锅100的散热降温。

进一步地，如图1所示，风扇700与外锅100的底壁之间的距离小于等于150毫米。这样可以使风扇700与外锅100之间的距离足够接近，保证电磁加热装置400处的风速，保证对电磁加热装置400和外锅100的降温效果。

具体地，如图3和图5所示，外锅100的周壁与底壁的连接处设有通风缺口130，通风缺口130邻近风扇700设置。这样可以使气流能够通过通风缺口130进入外锅100，从而可以进一步便于电磁加热装置400和外锅100的散热。

具体而言，如图3和图5所示，通风缺口130与散热口120连通。这样可以使气流能够通过通风缺口130进入散热口120，从而可以进一步便于电磁加热装置400和外锅100的散热。

更为具体地，通风缺口130在竖直方向上的深度小于90毫米，通风缺口130在外锅100周向上的宽度小于200毫米。这样可以在保证通风缺口130的散热效果的情况下保证外锅100的容积和结构强度。

有利地，如图1所示，支撑件210的下端安装在弹性件220上且上端止抵在内锅300的外底面上。这样可以便于刚性支撑件210的固定，进一步便于提高刚性支撑件210的稳定性和可靠性。

具体而言，如图1、图5和图6所示，支撑件210上设有安装孔，外锅100上设有外锅过孔112，弹性件220上设有弹性件过孔，支撑件210通过配合在所述安装孔、外锅过孔112和所述弹性件过孔内的螺纹紧固件安装在外锅100上。这样可以实现弹性件220、支撑件210与外锅100的连接保证三者之间相对位置的稳定。

图1和图3示出了根据本发明一个具体示例的电压力锅1。电压力锅1还包括电源板800，电源板800位于外锅100的外周壁与壳体600的内周壁之间且邻近风扇700设置。这样不仅可以通过电源板800向电磁加热装置400供电，以便于对电压力锅1的控制以及各个元件的设置，而且可以利用风扇700同时对电源板800进行降温散热，以保证电源板800工作时的可靠性。

有利地，如图1和图3所示，电源板800邻近风扇700的一端上设有散热片810。这样可以利用散热片810进一步对电源板800进行散热，增大电源板800的散热面积，风扇700对电源板800的散热降温效果。

更为有利地，如图1和图3所示，电源板800沿竖直方向定向，散热片810从电源板800向壳体600延伸。这样可以使散热片810的延伸方向垂直于风扇700吹出的气流方向，以提高风扇700对散热片810的散热效果。

具体而言，如图3所示，散热片810可以为多个且沿水平方向间隔设置。这样可以利用多个散热片810进行散热，使气流能够通过相邻两个散热片810之间的空隙，进一步提高散热面积，保证散热效果。

具体地，如图1和图3所示，壳体600上设有挡风板630，挡风板630沿竖直方向定向且与散热片810间隔设置。这样可以利用挡风板630对风扇700吹出的气流进行导向，保证风扇700的散热效果。

更为具体地，如图1所示，挡风板630与散热片810之间的距离小于等于30毫米。这样可以调整气流吹过挡风板630与散热片810之间的空隙时的阻力，以进一步保证风扇700的散热效果。

图1-图3示出了根据本发明一个具体示例的电压力锅1。如图1-图3所示，风扇700位于进风口611上方。这样可以缩短进风口611与风扇700之间的距离，保证壳体600内的气体流速，从而保证对电磁加热装置400和外锅100的降温效果。

具体地，如图1-图3所示，壳体600包括底座610，进风口611和出风口612均设在底座610上且分别邻近底座610的两端。这样不仅可以使电压力锅1的外形更加整齐美观，而且可以使大部分气流能够经过电磁加热装置400的径向，保证对电磁加热装置400的降温效果。

具体而言，进风口611邻近底座610的前端且出风口612邻近底座610的后端(前后方向如图1-图3中的箭头B所示)。

有利地，如图1和图2所示，壳体600的底部设有支脚620，支脚620距离壳体600的下表面的长度为1-75毫米。这样可以在电压力锅1放置在平面上时，使壳体600的下表面与该平面之间具有足够的空间，使气流能够顺畅流过，保证进风口611的进风风量。

图1示出了根据本发明一个具体实施例的电压力锅。如图1所示，电磁加热装置400包括电磁加热盘410，电磁加热盘410和刚性支撑件210在水平方向上的投影错开。这里需要理解的是，电磁加热盘410指电磁加热装置400的用于实现电磁加热功能的结构，“电磁加热装置400包括电磁加热盘410”可以指电磁加热装置400包括电磁加热盘410和其他结构，也可以指电磁加热装置400为电磁加热盘410。“电磁加热盘410和刚性支撑件210在水平方向上的投影错开”指电磁加热盘410和刚性支撑件210在水平方向上的投影不重合。通过使电磁加热装置400的电磁加热盘410和刚性支撑件210在水平方向上的投影错开，可以使刚性支撑件210避让开电磁加热盘410，避免刚性支撑件210妨碍电磁加热盘410的设置，使电磁加热盘410与内锅300的底壁之间不会受到刚性支撑件210的阻挡。这样可以便于使电磁加热盘410尽量邻近内锅300的底壁，以提高电磁加热盘410对内锅300的加热效果，提高电磁加热装置400的加热效率，而且可以便于控制外锅100的内底面和内锅300的外底面之间的距离，为电磁加热装置400的设置留出更多空间，进一步防止电磁加热装置400受压损坏。

具体而言，电磁加热装置400还包括支架420，电磁加热盘410设在支架420上。支架420的中心处设有温控器。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的电压力锅1的工作过程。

电压力锅1开始工作时，风扇700开始运行，外部的空气通过进风口611进入壳体600，在风扇700的作用下，在壳体600内产生气流。在挡风板630的作用下，大部分的气流通过通风缺口130和散热口120进入外锅100的底壁与内锅300的底壁之间，将电磁加热装置400的热量带走并通过出风口612排出，其余部分吹到电源板800，对散热片810进行散热。

根据本发明实施例的电压力锅1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电压力锅，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有进风口和出风口；

外锅，所述外锅设在所述壳体内；

弹性件，所述弹性件设在所述外锅内且支撑在所述外锅的底壁上；

支撑件，所述支撑件设在所述外锅内且支撑在所述弹性件上；

内锅，所述内锅设在所述外锅内且支撑在所述支撑件上，所述弹性件在所述内锅内的压力达到预定值时发生形变以对所述内锅进行泄压；

用于对所述内锅加热的电磁加热装置，所述电磁加热装置设在所述内锅的外底面和所述外锅的内底面之间；

风扇，所述风扇设在所述壳体的内表面与所述外锅的外表面之间；

电源板，所述电源板位于所述外锅的外周壁与所述壳体的内周壁之间且邻近所述风扇设置，所述电源板邻近所述风扇的一端上设有散热片，所述电源板沿竖直方向定向，所述散热片从所述电源板向所述壳体延伸，所述壳体上设有挡风板，所述挡风板沿竖直方向定向且与所述散热片间隔设置，所述外锅的周壁与底壁的连接处设有通风缺口，所述通风缺口邻近所述风扇设置，所述通风缺口延伸至所述外锅的周壁且沿所述外锅的周壁向上延伸,所述外锅的底壁上设有散热口，所述风扇设在所述外锅的下方，所述通风缺口与所述散热口连通，所述电磁加热装置包括电磁加热盘，所述电磁加热盘和所述支撑件在水平方向上的投影错开。

2.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，所述弹性件在所述内锅内的压力达到预定值时发生形变使所述内锅下移。

3.根据权利要求2所述的电压力锅，其特征在于，所述外锅的底壁上设有加强筋，所述弹性件的两端分别支撑在所述加强筋上且所述支撑件支撑在所述弹性件长度方向上的中心处。

4.根据权利要求3所述的电压力锅，其特征在于，所述弹性件为板状且宽度由两端至中间逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，所述支撑件的下端安装在所述弹性件上且上端止抵在所述内锅的外底面上。

6.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，所述支撑件上设有安装孔，所述外锅上设有外锅过孔，所述弹性件上设有弹性件过孔，所述支撑件通过配合在所述安装孔、所述外锅过孔和所述弹性件过孔内的螺纹紧固件安装在所述外锅上。

7.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，所述挡风板与所述散热片之间的距离小于等于30毫米。

8.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，所述风扇位于所述进风口上方。

9.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，所述壳体包括底座，所述进风口和所述出风口均设在所述底座上且分别邻近所述底座的两端。

10.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，所述壳体的底部设有支脚，所述支脚的长度为1-75毫米。

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