CN107681135A - 一种石墨尾矿负极材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种石墨尾矿负极材料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107681135A
CN107681135A CN201710813325.5A CN201710813325A CN107681135A CN 107681135 A CN107681135 A CN 107681135A CN 201710813325 A CN201710813325 A CN 201710813325A CN 107681135 A CN107681135 A CN 107681135A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixture
negative material
graphite tailing
preparation
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710813325.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107681135B (zh
Inventor
吴磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huludao Minghao new energy materials Co., Ltd
Original Assignee
Shanghai Ming And Information Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Ming And Information Technology Development Co Ltd filed Critical Shanghai Ming And Information Technology Development Co Ltd
Priority to CN201710813325.5A priority Critical patent/CN107681135B/zh
Publication of CN107681135A publication Critical patent/CN107681135A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107681135B publication Critical patent/CN107681135B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明公开了一种石墨尾矿负极材料及其制备方法和应用，将石墨尾矿粉碎、与衣康酸溶液、二甘醇混合加热搅拌，过滤去除滤液，取沉淀物；然后向沉淀物中加入六次甲基四胺溶液加热搅拌处理，再经抽滤、洗涤、干燥、煅烧、冷却后得到混合物B；将混合物B与聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯混合搅拌4‑5h，制得混合物C；将混合物C在保护气氛中、480‑500℃的温度下煅烧3‑5h，然后再在1500‑1600℃的温度下煅烧8‑10h即得。本发明制得的负极材料具有良好的电化学性能，能提高锂离子电池的可逆比容量、充放电效率、循环性能稳定及倍率性能；还能对石墨尾矿再次利用，而且效果极为显著，制备工艺简单，适合大规模工业化生产。

Description

一种石墨尾矿负极材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及电池材料技术领域，具体是一种石墨尾矿负极材料及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，锂离子电池在电子产品、电动汽车及航空航天等军事领域都得到了越来越广泛的应用，其也成为目前国际上学术界与工业界研发的热点之一。锂离子电池具有工作电压高、比能量高、工作温度范围宽、放电平稳、循环寿命长、无记忆效应等优点，因此其作为一种新型储能电源广泛应用于通信设备、电动工具、航空航天等领域。目前，随着技术的不断进步，人们对锂离子电池提出了更高的要求，具有高能量密度、高倍率性能、长循环寿命、高安全系数等性能的锂离子电池逐渐成为人们的研究热点。目前石墨是主要的商品化的锂离子电池炭负极材料。石墨烯也越来越受重视，但是石墨、石墨烯价格昂贵，应用受限。而石墨尾矿成本低，占用大量地表，使土地受到破坏，也极易发生滑坡、泥石流事故，但是石墨尾矿在电池中的效果太差，不能达到如同石墨那般的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨尾矿负极材料及其制备方法和应用,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石墨尾矿负极材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将衣康酸与其质量8-9倍的去离子水混合，制得衣康酸溶液；将六次甲基四胺与其质量3-5倍的去离子水混合，制得六次甲基四胺溶液；
2)将石墨尾矿粉碎、过100-150目筛，然后与衣康酸溶液、二甘醇混合，升温至75-78℃并在该温度下搅拌处理55-60min，过滤去除滤液，取沉淀物，其中石墨尾矿、衣康酸溶液、二甘醇的质量比为10-20:25-35:5-10；然后向沉淀物中加入其质量1.8-2倍的六次甲基四胺溶液，升温至70-72℃并在该温度下搅拌处理1.2-1.4h，再经抽滤、洗涤、干燥制得混合物 A；
3)将混合物A在保护气氛中、400-450℃的温度下煅烧3-4h，冷却后得到混合物B；
4)将混合物B与聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯混合搅拌4-5h，制得混合物C；混合物B与聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯的质量比为5-9:1-3:1；
5)将混合物C在保护气氛中、480-500℃的温度下煅烧3-5h，然后再在1500-1600℃的温度下煅烧8-10h即得。
作为本发明进一步的方案：保护气氛选自氦气、氮气、氩气中的一种。
作为本发明进一步的方案：步骤2)中，石墨尾矿、衣康酸溶液、二甘醇的质量比为12-18:28-32:7。
作为本发明进一步的方案：步骤2)中，向沉淀物中加入其质量1.9倍的六次甲基四胺溶液。
作为本发明进一步的方案：步骤4)中，搅拌转速为600-700r/min。
作为本发明进一步的方案：步骤4)中，混合物B与聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯的质量比为6-8:2:1。
作为本发明进一步的方案：步骤4)中，混合物B与聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯的质量比为7:2:1。
本发明另一目的是提供采用上述方法制得的负极材料。
本发明另一目的是提供所述负极材料在电池中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用衣康酸、六次甲基四胺对石墨尾矿进行处理，再经过其它工艺制得的负极材料具有良好的电化学性能，能提高锂离子电池的可逆比容量、充放电效率、循环性能稳定及倍率性能；还能对石墨尾矿再次利用，而且效果极为显著，制备工艺简单，操作方便，原料来源广泛，成本低，适合大规模工业化生产，可以作为一种新的负极材料应用于锂离子电池领域，且具有优异的电化学性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种石墨尾矿负极材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将衣康酸与其质量8倍的去离子水混合，制得衣康酸溶液；将六次甲基四胺与其质量3倍的去离子水混合，制得六次甲基四胺溶液；
2)将石墨尾矿粉碎、过100目筛，然后与衣康酸溶液、二甘醇混合，升温至75℃并在该温度下搅拌处理55min，过滤去除滤液，取沉淀物，其中石墨尾矿、衣康酸溶液、二甘醇的质量比为10:25:5；然后向沉淀物中加入其质量1.8倍的六次甲基四胺溶液，升温至 70℃并在该温度下搅拌处理1.2h，再经抽滤、洗涤、干燥制得混合物A。
3)将混合物A在氦气保护中、400℃的温度下煅烧3h，冷却后得到混合物B。
4)将混合物B与聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯混合搅拌4h，制得混合物C；混合物 B与聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯的质量比为5:1:1，搅拌转速为600r/min。
5)将混合物C在氦气保护中、480℃的温度下煅烧3h，然后再在1500℃的温度下煅烧8h即得。
实施例2
本发明实施例中，一种石墨尾矿负极材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将衣康酸与其质量9倍的去离子水混合，制得衣康酸溶液；将六次甲基四胺与其质量5倍的去离子水混合，制得六次甲基四胺溶液；
2)将石墨尾矿粉碎、过150目筛，然后与衣康酸溶液、二甘醇混合，升温至78℃并在该温度下搅拌处理60min，过滤去除滤液，取沉淀物，其中石墨尾矿、衣康酸溶液、二甘醇的质量比为20:35:10；然后向沉淀物中加入其质量2倍的六次甲基四胺溶液，升温至 72℃并在该温度下搅拌处理1.4h，再经抽滤、洗涤、干燥制得混合物A。
3)将混合物A在氩气保护中、450℃的温度下煅烧4h，冷却后得到混合物B。
4)将混合物B与聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯混合搅拌5h，制得混合物C；混合物 B与聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯的质量比为9:3:1，搅拌转速为700r/min。
5)将混合物C在氩气保护中、500℃的温度下煅烧5h，然后再在1600℃的温度下煅烧10h即得。
实施例3
本发明实施例中，一种石墨尾矿负极材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将衣康酸与其质量8.5倍的去离子水混合，制得衣康酸溶液；将六次甲基四胺与其质量4倍的去离子水混合，制得六次甲基四胺溶液；
2)将石墨尾矿粉碎、过150目筛，然后与衣康酸溶液、二甘醇混合，升温至78℃并在该温度下搅拌处理60min，过滤去除滤液，取沉淀物，其中石墨尾矿、衣康酸溶液、二甘醇的质量比为12:28:7；然后向沉淀物中加入其质量1.9倍的六次甲基四胺溶液，升温至 72℃并在该温度下搅拌处理1.4h，再经抽滤、洗涤、干燥制得混合物A。
3)将混合物A在氮气保护中、450℃的温度下煅烧4h，冷却后得到混合物B。
4)将混合物B与聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯混合搅拌5h，制得混合物C；混合物 B与聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯的质量比为6:2:1，搅拌转速为700r/min。
5)将混合物C在氮气保护中、500℃的温度下煅烧5h，然后再在1600℃的温度下煅烧10h即得。
实施例4
本发明实施例中，一种石墨尾矿负极材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将衣康酸与其质量8.5倍的去离子水混合，制得衣康酸溶液；将六次甲基四胺与其质量4倍的去离子水混合，制得六次甲基四胺溶液；
2)将石墨尾矿粉碎、过150目筛，然后与衣康酸溶液、二甘醇混合，升温至78℃并在该温度下搅拌处理60min，过滤去除滤液，取沉淀物，其中石墨尾矿、衣康酸溶液、二甘醇的质量比为18:32:7；然后向沉淀物中加入其质量1.9倍的六次甲基四胺溶液，升温至 72℃并在该温度下搅拌处理1.4h，再经抽滤、洗涤、干燥制得混合物A。
3)将混合物A在氮气保护中、450℃的温度下煅烧4h，冷却后得到混合物B。
4)将混合物B与聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯混合搅拌5h，制得混合物C；混合物 B与聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯的质量比为8:2:1，搅拌转速为700r/min。
5)将混合物C在氮气保护中、500℃的温度下煅烧5h，然后再在1600℃的温度下煅烧10h即得。
实施例5
本发明实施例中，一种石墨尾矿负极材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将衣康酸与其质量8.5倍的去离子水混合，制得衣康酸溶液；将六次甲基四胺与其质量4倍的去离子水混合，制得六次甲基四胺溶液；
2)将石墨尾矿粉碎、过150目筛，然后与衣康酸溶液、二甘醇混合，升温至78℃并在该温度下搅拌处理60min，过滤去除滤液，取沉淀物，其中石墨尾矿、衣康酸溶液、二甘醇的质量比为15:30:7；然后向沉淀物中加入其质量1.9倍的六次甲基四胺溶液，升温至 72℃并在该温度下搅拌处理1.4h，再经抽滤、洗涤、干燥制得混合物A。
3)将混合物A在氮气保护中、450℃的温度下煅烧4h，冷却后得到混合物B。
4)将混合物B与聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯混合搅拌5h，制得混合物C；混合物 B与聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯的质量比为7:2:1，搅拌转速为700r/min。
5)将混合物C在氮气保护中、500℃的温度下煅烧5h，然后再在1600℃的温度下煅烧10h即得。
对比例1
除不含有衣康酸、六次甲基四胺外，其余原料与工艺与实施例5一致。
对比例2
将各原料直接混合搅拌5h，搅拌转速为700r/min，然后在氮气保护中、500℃的温度下煅烧5h，然后再在1600℃的温度下煅烧10h即得。其各原料与实施例5中采用的原料及分量一致。
将实施例及对比例所得负极材料按照常规方法制成负极极片，金属锂片作对电极，采用1MLiPF6+EC:EMC:DEC＝1:1:1体系电解液，25μm厚锂离子电池PE/PP/PE隔膜，制备半电池。测试结果如表1所示。
将本实施例及对比例所得负极材料制成负极，LiCoO2作正极，采用1MLiPF6 +EC:EMC:DEC＝1:1:1体系电解液，25μm厚锂离子电池PE/PP/PE隔膜，制备全电池。对该全电池的首次充放电和循环性能进行检测，结果如表1所示。
表1实施例1～5组装的锂离子电池半电池全电池的电化学性能检测结果
从表1可以看出，采用实施例1-5所得负极材料组装的锂离子电池半电池的首次放电克容量均高于对比例1-2，且大电流下的倍率性能较对比例优秀，以2C、5C、6C放电的容量分别是1C放电容量的98％以上；另外，在1C倍率下充放电500周的容量保持率均比对比例的容量保持率大。实验结果表明，采用衣康酸、六次甲基四胺对石墨尾矿进行处理以及本发明工艺制得的负极材料可以作为一种新的负极材料应用于锂离子电池领域，且具有优异的电化学性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种石墨尾矿负极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将衣康酸与其质量8-9倍的去离子水混合，制得衣康酸溶液；将六次甲基四胺与其质量3-5倍的去离子水混合，制得六次甲基四胺溶液；
2）将石墨尾矿粉碎、过100-150目筛，然后与衣康酸溶液、二甘醇混合，升温至75-78℃并在该温度下搅拌处理55-60min，过滤去除滤液，取沉淀物，其中石墨尾矿、衣康酸溶液、二甘醇的质量比为10-20:25-35:5-10；然后向沉淀物中加入其质量1.8-2倍的六次甲基四胺溶液，升温至70-72℃并在该温度下搅拌处理1.2-1.4h，再经抽滤、洗涤、干燥制得混合物A；
3）将混合物A在保护气氛中、400-450℃的温度下煅烧3-4h，冷却后得到混合物B；
4）将混合物B与聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯混合搅拌4-5h，制得混合物C；混合物B与聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯的质量比为5-9:1-3:1；
5）将混合物C在保护气氛中、480-500℃的温度下煅烧3-5h，然后再在1500-1600℃的温度下煅烧8-10h即得。
2.根据权利要求1所述的石墨尾矿负极材料的制备方法，其特征在于，保护气氛选自氦气、氮气、氩气中的一种。
3.根据权利要求1所述的石墨尾矿负极材料的制备方法，其特征在于，步骤2）中，石墨尾矿、衣康酸溶液、二甘醇的质量比为12-18:28-32:7。
4.根据权利要求1所述的石墨尾矿负极材料的制备方法，其特征在于，步骤2）中，向沉淀物中加入其质量1.9倍的六次甲基四胺溶液。
5.根据权利要求1所述的石墨尾矿负极材料的制备方法，其特征在于，步骤4）中，搅拌转速为600-700 r/min。
6.根据权利要求1所述的石墨尾矿负极材料的制备方法，其特征在于，步骤4）中，混合物B与聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯的质量比为6-8:2:1。
7.根据权利要求1所述的石墨尾矿负极材料的制备方法，其特征在于，步骤4）中，混合物B与聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯的质量比为7:2:1。
8.一种采用如权利要求1-7任一所述的方法制得的负极材料。
9.如权利要求8所述的负极材料在电池中的应用。
CN201710813325.5A 2017-09-11 2017-09-11 一种石墨尾矿负极材料及其制备方法和应用 Active CN107681135B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710813325.5A CN107681135B (zh) 2017-09-11 2017-09-11 一种石墨尾矿负极材料及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710813325.5A CN107681135B (zh) 2017-09-11 2017-09-11 一种石墨尾矿负极材料及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107681135A true CN107681135A (zh) 2018-02-09
CN107681135B CN107681135B (zh) 2020-07-03

Family

ID=61134871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710813325.5A Active CN107681135B (zh) 2017-09-11 2017-09-11 一种石墨尾矿负极材料及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107681135B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115000359A (zh) * 2022-04-16 2022-09-02 凯盛石墨碳材料有限公司 一种利用石墨尾矿制备锂电负极材料的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106532017A (zh) * 2016-12-28 2017-03-22 中天储能科技有限公司 一种SiOx/C表面包覆石墨负极材料的制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106532017A (zh) * 2016-12-28 2017-03-22 中天储能科技有限公司 一种SiOx/C表面包覆石墨负极材料的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115000359A (zh) * 2022-04-16 2022-09-02 凯盛石墨碳材料有限公司 一种利用石墨尾矿制备锂电负极材料的方法
CN115000359B (zh) * 2022-04-16 2023-09-26 凯盛石墨碳材料有限公司 一种利用石墨尾矿制备锂电负极材料的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107681135B (zh) 2020-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103227323B (zh) 高压锂离子电池正极材料尖晶石型镍锰酸锂的制备方法
CN107706477A (zh) 一种废旧三元锂离子电池正极材料固相再生的方法
CN101339992B (zh) 锂离子电池正极材料硅酸钒锂的制备方法
CN104518217A (zh) 一种电池级磷酸铁锰及其制备方法
CN102683672B (zh) 一种降低三元材料ph值的方法
CN102097616A (zh) 一种高能量和高功率密度型纳米磷酸铁锂粉体的制备方法
CN115231541A (zh) 磷酸锰铁锂的制备方法及其应用
CN107919477A (zh) 一种混合膨胀石墨作为锂离子电池负极材料的应用
CN105304881A (zh) 一种锂离子电池磷酸盐基复合正极材料及其制备方法
CN101383409A (zh) 一种制备多孔锂离子电池正极材料的方法
CN101841036A (zh) 一种锂离子电池用多元硫纳米碳纤维复合正极材料及制造方法
CN105655572A (zh) 球形镍锰酸锂正极材料的制备方法
CN104795538B (zh) 一种固相合成含氧氟化铋锂离子电池正极材料及其制备方法
CN103151526A (zh) 一种碳包覆铈修饰磷酸铁锂复合正极材料的制备方法
CN107681135A (zh) 一种石墨尾矿负极材料及其制备方法和应用
CN102097615A (zh) 锂离子电池LiFePO4/C复合正极材料制备方法
CN107665991A (zh) 一种掺有石墨尾矿的复合负极材料及其制备方法和应用
CN107799773B (zh) 一种锂电池用负极材料及其制备方法和应用
CN107863527A (zh) 一种复合负极材料及其制备方法和应用
CN109818100B (zh) 一种修复改性LiFePO4正极废料再利用方法
CN103855400A (zh) 硅酸亚铁锂/石墨烯复合材料及其制备方法和应用
CN109119607B (zh) 一种聚吡咯纳米管包覆镍锰酸锂正极材料及其制备方法
CN106299341A (zh) 一种锂离子电池正极材料化学共生多孔纳米/亚微米多级LiMn2O4/LiNi0.5Mn1.5O4立方体的制备方法
CN102496717B (zh) 一种介孔结构硅酸锰锂正极材料的制备方法
CN102244243B (zh) 一种以氧化铁为原料制备磷酸亚铁锂复合材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200611

Address after: Room 2534, second floor, Chuangye building, Dayushan Park, Huludao City, Liaoning Province

Applicant after: Huludao Minghao new energy materials Co., Ltd

Address before: Room 707, No. 8, Lane 2511, Husong Highway, Sijing Town, Songjiang District, Shanghai, 201600

Applicant before: SHANGHAI MINGYU INFORMATION TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant