CN107679288A - 确定密封圈装配折弯半径的方法及装配方法 - Google Patents
确定密封圈装配折弯半径的方法及装配方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种确定密封圈装配折弯半径的方法。本发明还公开了一种密封圈的装配方法，步骤包括：1)在密封圈安装前，测量密封圈的外径及工件的安装通径，计算出密封圈的折弯半径；2)判断折弯半径是否大于密封圈的最小损坏折弯半径；3)根据折弯半径，制作密封圈的折弯样板；4)利用密封圈的折弯样板来折弯密封圈；将密封圈套入折弯样板的轮廓中，使得密封圈与折弯样板轮廓内壁贴紧；5)把折弯样板与密封圈一起装入安装通径中，将密封圈推入密封槽中，即成。本发明的方法，能够准确计算出密封圈折弯半径的大小，并且能够方便的制作密封圈的折弯样板，提高了折弯的一致性，保证折弯后的密封圈能一次性装入安装通径内。
Description
技术领域
本发明属于机械装配技术领域，涉及一种确定密封圈装配折弯半径的方法，本发明还涉及该种密封圈的装配方法。
背景技术
耐磨密封圈(简称密封圈)的外径为D0，在安装进入封闭性内圈密封槽中时，一般要先将密封圈折弯成肾形，以便于密封圈能顺利通过最小安装通径D1，在肾形的密封圈被推入工件中，然后在密封槽展开，从而完成密封圈的安装，见图1。
目前的密封圈折弯一般采用人工徒手折弯，由于人手施加给密封圈的作用力无法准确控制，而耐磨密封圈一般机械强度较大，硬度较高，在折弯过程中密封圈容易出现尖角、变形等失效现象；同时，由于折弯半径r不确定，为保证折弯后的密封圈能通过安装通径D1，需多次折弯密封圈，导致密封圈的损坏风险增加。因此，密封圈折弯半径r的确定在其安装过程中非常重要，合理的选取r，可以避免密封圈在折弯过程中损坏，也可以保证折弯后的密封圈能顺利安装。
发明内容
本发明的目的是提供一种确定密封圈装配折弯半径的方法，解决了现有技术中采用人工徒手折弯，在折弯过程中密封圈容易出现尖角、变形的问题。
本发明的另一目的是提供该种密封圈的装配方法。
本发明所采用的技术方案是，一种确定密封圈装配折弯半径的方法，按照以下步骤实施：
步骤1、在密封圈安装前，测量密封圈的外径D0及工件的安装通径D1，根据D0与D1的尺寸计算出密封圈的折弯半径r，计算过程如下：
1.1)计算折弯前的密封圈中心线的周长LM：LM＝2πRM，
其中，RM是密封圈折弯前理论中心线的半径，
1.2)计算密封圈折弯后密封圈中心线长度，折弯后的长度计算分为折弯段Labc与非折弯段Lcda两段：
其中，r是密封圈的折弯半径，0≤θ≤90°，
R是密封圈折弯时，非折弯段理论中心线的半径；
1.3)密封圈折弯前理论中心线的周长LM等于折弯后的Labc与Lcda两段长度之和：
1.4)根据三角函数关系：
1.5)联立式(1)与式(2)得
简化后得：
其中，K＝2πRm-2πR，
1.6)引入比较二分法
1.7)利用比较二分法解出密封圈的折弯半径r
公式(3-1)在区间θ[0,90°]内，随着θ增大，r减小，为单调递减函数，公式(3-2)在区间θ[0,90°]内，随着θ增大，r增大，为单调递增函数，符合比较二分法求解要求，因此用二分法求解出密封圈的折弯半径r。
本发明所采用的另一技术方案是，一种密封圈的装配方法，根据上述的方法，按照以下步骤实施：
步骤1、在密封圈安装前，测量密封圈的外径D0及工件的安装通径D1，根据D0与D1的尺寸计算出密封圈的折弯半径r；
步骤2、判断折弯半径r是否大于密封圈的最小损坏折弯半径，如果小于最小损坏折弯半径，需要重新设计安装通径D1的尺寸；
步骤3、根据折弯半径r，制作密封圈的折弯样板，按照以下尺寸制作：
r′＝r+t/2，r′″＝r-t/2，R′＝R-t/2，
其中的r`是折弯样板上部中间凹圆的半径，r”是折弯样板上部两个凸圆的半径，R’是折弯样板下部主体的半径；
步骤4、利用密封圈的折弯样板来折弯密封圈；将密封圈套入折弯样板的轮廓中，使得密封圈与折弯样板轮廓内壁贴紧；
步骤5、把折弯样板与密封圈一起装入安装通径D1中，将密封圈推入密封槽中，即成。
本发明的有益效果是，
1)采用比较二分法，能够准确计算出密封圈折弯半径r的大小，避免密封圈安装时出现尖角、变形等失效现象。
2)根据计算出的折弯半径r能够方便的制作密封圈的折弯样板，提高了折弯的一致性，保证折弯后的密封圈能一次性装入安装通径D1内，从而提高安装效率。
附图说明
图1是密封圈的安装过程示意图；
图2是密封圈安装前的折弯示意图；
图3是折弯段局部详图；
图4是本发明的折弯样板轮廓线示意图；
图5是本发明采用的单调函数交点示意图(单调递减)；
图6是本发明采用的单调函数交点示意图(单调递减-单调递增)；
图7是本发明采用的单调函数交点示意图(单调递增)。
图中，1.密封圈，2.工件，3.折弯样板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
参照图1，通常对密封圈1的安装过程是，密封圈1的外径为D0，内径为Rm，需要伸进工件2的安装通径D1进入密封槽，最后展开到位，由于D1＜D0，因此安装时需要预先将密封圈1折弯为肾形才能装入，折弯半径为r，r为密封圈中心线的弯曲半径尺寸，下同。
参照图2，为密封圈1折弯后的肾形形状，密封圈1的厚度为t，为避免出现密封圈1的不合理弯曲，要求密封圈1的三处折弯位置(即图2中的a-b-c之间的三处圆弧)半径相同，均为r。
参照图3，为折弯段详图，点a和点c与圆心O构成的夹角为2θ，通过折弯段的参数关系就能够计算出密封圈1的折弯半径r。
参照图4，根据确定的密封圈1的折弯半径r，制作折弯样板3。
本发明确定密封圈装配折弯半径的方法，按照以下步骤实施：
步骤1、在密封圈1安装前测量密封圈1的外径D0及工件2的安装通径D1，根据D0与D1的尺寸计算出密封圈1的折弯半径r，计算过程如下：
1.1)计算折弯前的密封圈中心线的周长LM：LM＝2πRM，
其中，RM是密封圈1折弯前理论中心线的半径，
1.2)计算密封圈1折弯后密封圈中心线长度，如图2、图3所示，折弯后的长度计算分为折弯段Labc与非折弯段Lcda两段：
其中，r是密封圈1的折弯半径，0≤θ≤90°，
R是密封圈1折弯时，非折弯段理论中心线的半径；
1.3)密封圈1折弯前理论中心线的周长LM等于折弯后的Labc与Lcda两段长度之和：
1.4)如图3所示，根据三角函数关系：
1.5)联立式(1)与式(2)得
简化后得：
其中，K＝2πRm-2πR，
1.6)引入比较二分法
式(3-1)、(3-2)中，r、θ为未知数，其它参数均为已知的常数，由于该函数中包含了θ与sinθ，因此直接用解析法很难得出结果，为此引入一种比较二分法，比较二分法的具体过程如下：
设两函数f(x)，f′(x)在区间[a，b]上连续，且在区间内为单调函数，如果f(a)＞f′(a)、f(b)＜f′(b)，或f(a)＜f′(a)、f(b)＞f′(b)时，两函数的曲线在区间[a,b]上必然存在一个交点，见图5、图6、图7，在该交点上f(ε)＝f′(ε)，也就是说在区间内两函数必有一个实根ε，
取[a,b]的中点为计算得到f(ε)及f′(ε)；
如果f(ε)＝f′(ε)，则实根ε＝ε1；
如果f(ε)≠f′(ε)，则将f(ε)与f′(ε)，f(a)与f′(a)，f(b)与f′(b)组成三组不等式组进行比较，将同号的区间去除，异号的区间保留形成新的区间，如果三组不等式均同号，则方程无解；
如三组不等式的比较结果如下：
由不等式(4-1)、(4-2)两不等式同号可知，ε在在区间[a,ε1]上两函数无交点，即在区间[a,ε1]上无解；由不等式(4-1)、(4-2)两不等式不同号可知ε在区间[ε1,b]上两函数存在交点，即存在实根；因此能够重新确定一个新区间[a1,b1]，其中a1＝ε1，b1＝b，得到
以[a1,b1]作为隔离区间，取得出新区间[a2，b2]且
重复n次上述步骤，可得以[an,bn]的中点作为函数的近似实根，那么其误差小于
由于传统的“二分法”求解函数是针对单个函数方程的近似解，而上述解法也采用了类似于“二分法”的解法，但上述解法主要针对两个或两个以上的函数。由于上述解法过程中采用了几个不等式对比来确定新区间的方式，根据这种特点，同时也为了与传统的“二分法”区分，在本发明中将这种改进的“二分法”称之为“比较二分法”。
1.7)利用比较二分法解出密封圈1的折弯半径r
参照图5、图6、图7，公式(3-1)在区间θ[0,90°]内，随着θ增大，r减小，为单调递减函数，公式(3-2)在区间θ[0,90°]内，随着θ增大，r增大，为单调递增函数，符合比较二分法求解要求，因此可以用二分法求解出密封圈的折弯半径r；
步骤2、求解出折弯半径r后，判断折弯半径r是否大于密封圈1的最小损坏折弯半径，如果小于最小损坏折弯半径，在安装过程中密封圈1必定会损坏，那么就需要重新设计工件2安装通径D1的尺寸；
步骤3、根据折弯半径r，制作密封圈1的折弯样板3，见图4，按照以下尺寸制作：
r′＝r+t/2，r′″＝r-t/2，R′＝R-t/2，
其中的r`是折弯样板3上部中间凹圆的半径，r”是折弯样板3上部两个凸圆的半径，R’是折弯样板3下部主体的半径；
步骤4、利用密封圈1的折弯样板3来折弯密封圈1；将密封圈1套入折弯样板3的轮廓中，使得密封圈1与折弯样板3轮廓内壁贴紧；
步骤5、把折弯样板3与密封圈1一起装入安装通径D1中，将密封圈1推入密封槽中，即成。
Claims (3)
1.一种确定密封圈装配折弯半径的方法，其特征在于，按照以下步骤实施：
步骤1、在密封圈(1)安装前，测量密封圈(1)的外径D0及工件(2)的安装通径D1，根据D0与D1的尺寸计算出密封圈(1)的折弯半径r，计算过程如下：
1.1)计算折弯前的密封圈中心线的周长LM：LM＝2πRM，
其中，RM是密封圈(1)折弯前理论中心线的半径，
1.2)计算密封圈(1)折弯后密封圈中心线长度，折弯后的长度计算分为折弯段Labc与非折弯段Lcda两段：
<mrow>
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<mo>,</mo>
</mrow>
其中，r是密封圈(1)的折弯半径，0≤θ≤90°，
R是密封圈(1)折弯时，非折弯段理论中心线的半径；
1.3)密封圈(1)折弯前理论中心线的周长LM等于折弯后的Labc与Lcda两段长度之和：
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<mn>180</mn>
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1.4)根据三角函数关系：
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1.5)联立式(1)与式(2)得
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简化后得：
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</mfenced>
其中，K＝2πRm-2πR，
1.6)引入比较二分法
1.7)利用比较二分法解出密封圈(1)的折弯半径r
公式(3-1)在区间θ[0,90°]内，随着θ增大，r减小，为单调递减函数，公式(3-2)在区间θ[0,90°]内，随着θ增大，r增大，为单调递增函数，符合比较二分法求解要求，因此用二分法求解出密封圈(1)的折弯半径r。
2.根据权利要求1所述的确定密封圈装配折弯半径的方法，其特征在于，所述的步骤1.6)中，比较二分法的具体过程是，
设两函数f(x)，f'(x)在区间[a，b]上连续，且在区间内为单调函数，如果f(a)＞f'(a)、f(b)＜f'(b)，或f(a)＜f'(a)、f(b)＞f'(b)时，两函数的曲线在区间[a,b]上必然存在一个交点，在该交点上f(ε)＝f'(ε)，也就是说在区间内两函数必有一个实根ε，
取[a,b]的中点为计算得到f(ε)及f'(ε)；
如果f(ε)＝f'(ε)，则实根ε＝ε1；
如果f(ε)≠f'(ε)，则将f(ε)与f'(ε)，f(a)与f'(a)，f(b)与f'(b)组成三组不等式组进行比较，将同号的区间去除，异号的区间保留形成新的区间，如果三组不等式均同号，则方程无解；
如三组不等式的比较结果如下：
<mfenced open = "{" close = "">
<mtable>
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<mo>(</mo>
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由不等式(4-1)、(4-2)两不等式同号可知，ε在在区间[a,ε1]上两函数无交点，即在区间[a,ε1]上无解；由不等式(4-1)、(4-2)两不等式不同号可知ε在区间[ε1,b]上两函数存在交点，即存在实根；因此能够重新确定一个新区间[a1,b1]，其中a1＝ε1，b1＝b，得到
以[a1,b1]作为隔离区间，取得出新区间[a2，b2]且
重复n次上述步骤，得以[an,bn]的中点作为函数的近似实根，那么其误差小于
3.一种密封圈的装配方法，根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，按照以下步骤实施：
步骤1、在密封圈(1)安装前，测量密封圈(1)的外径D0及工件(2)的安装通径D1，根据D0与D1的尺寸计算出密封圈(1)的折弯半径r；
步骤2、判断折弯半径r是否大于密封圈(1)的最小损坏折弯半径，如果小于最小损坏折弯半径，需要重新设计工件(2)安装通径D1的尺寸；
步骤3、根据折弯半径r，制作密封圈(1)的折弯样板(3)，按照以下尺寸制作：
r'＝r+t/2，r"＝r-t/2，R'＝R-t/2，
其中的r`是折弯样板(3)上部中间凹圆的半径，r′是折弯样板(3)上部两个凸圆的半径，R’是折弯样板(3)下部主体的半径；
步骤4、利用密封圈(1)的折弯样板(3)来折弯密封圈(1)；将密封圈(1)套入折弯样板(3)的轮廓中，使得密封圈(1)与折弯样板(3)轮廓内壁贴紧；
步骤5、把折弯样板(3)与密封圈(1)一起装入安装通径D1中，将密封圈(1)推入密封槽中，即成。
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- 2017-09-11 CN CN201710814157.1A patent/CN107679288B/zh not_active Expired - Fee Related
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