CN107676502A - 阀 - Google Patents

阀 Download PDF

Info

Publication number
CN107676502A
CN107676502A CN201710632270.8A CN201710632270A CN107676502A CN 107676502 A CN107676502 A CN 107676502A CN 201710632270 A CN201710632270 A CN 201710632270A CN 107676502 A CN107676502 A CN 107676502A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
diaphragm
bonnet
valve plug
projection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710632270.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107676502B (zh
Inventor
小松崎久志
加藤久隆
五月女元广
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMC Corp
Original Assignee
SMC Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2017038066A external-priority patent/JP6914474B2/ja
Application filed by SMC Corp filed Critical SMC Corp
Publication of CN107676502A publication Critical patent/CN107676502A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107676502B publication Critical patent/CN107676502B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • F16K7/12—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/36—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor
    • F16K31/38—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor in which the fluid works directly on both sides of the fluid motor, one side being connected by means of a restricted passage and the motor being actuated by operating a discharge from that side
    • F16K31/385—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor in which the fluid works directly on both sides of the fluid motor, one side being connected by means of a restricted passage and the motor being actuated by operating a discharge from that side the fluid acting on a diaphragm
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F16K27/0236—Diaphragm cut-off apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/126—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a diaphragm, bellows, or the like
    • F16K31/1262—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a diaphragm, bellows, or the like one side of the diaphragm being spring loaded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/126—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a diaphragm, bellows, or the like
    • F16K31/1266—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a diaphragm, bellows, or the like one side of the diaphragm being acted upon by the circulating fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • F16K7/12—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm
    • F16K7/14—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm arranged to be deformed against a flat seat
    • F16K7/17—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm arranged to be deformed against a flat seat the diaphragm being actuated by fluid pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Fluid-Driven Valves (AREA)
  • Valve Housings (AREA)
  • Lift Valve (AREA)

Abstract

一种阀(10)包括能够在本体(12)的第一端口(20)和第二端口(22)之间切换连通状态的阀机构(14)。膈膜(32)在阀机构(14)的中心部分被保持在阀塞(30)和保持器构件(34)之间。膈膜(32)的外边缘部分被保持在本体(12)和阀盖(16)之间。引导通道(44)形成在阀塞(30)中，本体(12)中的连通室(24)和阀盖(16)中的引导室(64)经由该引导通道(44)相互连通。与引导通道(44)连通的第一孔(48)形成在膈膜(32)的中心部分。通过加压流体的压力结合弹簧(70)的弹力，连通室(24)中的加压流体经由引导通道(44)流入引导室(64)和第一孔(48)，从而使阀塞(30)被朝向阀座(26)偏压。

Description

阀
技术领域
本发明涉及一种连接至加压流体流经的管等的阀。该阀能够切换加压流体的流动状态。
背景技术
通常，连接至作为加压流体通路的流体通道、并且用于控制加压流体的流动状态的阀已被使用。例如，日本专利No.3095983公开了一种该类型的阀。该阀包括本体，该本体具有加压流体的通路，阀盖，该阀盖覆盖本体的上部，和阀单元，该阀单元可移动地设置在本体和阀盖内部。阀单元包括用于关闭通路的阀塞，覆盖阀塞上部的膈膜，和固位器，该固位器用于将膈膜的中心部分保持在阀塞和固位器的中心之间。膈膜的外边缘部分被保持在本体和阀盖之间，并且阀塞移动远离阀座，或者阀塞朝向阀座移动并且承座在阀座上。因而，膈膜柔性地变形。
发明内容
然而，在以上描述的阀中，因为膈膜的中心部分和外边缘部分中每一个都被保持为平坦表面，当膈膜由于阀塞的移动而柔性地变形时，内周侧易于形成褶皱，并且可能产生不期望的裂纹等。
进一步地，在节流孔被设置在膈膜的中心部分和外边缘部分之间的情况下，由于膈膜的变形，倾向于容易发生从节流孔产生裂纹。
本发明的主要目的是提供一种能够很大程度提高膈膜耐用性的阀。
本发明的阀包括本体，该本体具有加压流体流经的通路；阀盖，该阀盖被构造成覆盖本体的开口；和阀机构，该阀机构设置在本体和该阀盖内部，并且被构造成切换通路的连通状态。阀机构包括阀塞，膈膜，该膈膜形成为柔性片状物，和保持器，该保持器被构造成将膈膜的中心部分保持在阀塞和保持器之间中心部分。膈膜的中心部分相对阀塞被保持，并且膈膜的外边缘部分被保持在本体和阀盖之间。被构造成允许通路和阀盖的引导室相互连通的引导孔被形成为邻接膈膜的中心部分。阀塞、膈膜、和保持器的中心部分堆叠在一起，并且由紧固构件相互固定。
在本发明中，阀的阀机构被设置在具有通路的本体和覆盖本体开口的阀盖的内部。阀机构包括阀塞、膈膜和保持器。膈膜形成为柔性的片状物，并且膈膜的中心部分相对阀塞被保持。膈膜的外边缘部分被保持在本体和阀盖之间。保持器被设置为将膈膜的中心部分保持在阀塞和保持器之间。引导通道形成为邻接膈膜的中心部分。引导通道允许通路和阀盖的引导室相互连通。
因此，与引导通道形成在膈膜的中心部分和外边缘部分之间的阀相比，由于膈膜形成有引导通道的部分不会受到变形或者挠曲，能够阻止从引导通道中产生的裂纹的形成。因此，能够很大程度提高膈膜的耐用性。
本发明的上述及其他目的、特点和优势通过以下连同附图的描述将变得更加明显，其中本发明的优选实施例通过说明性的实例来示出。
附图说明
图1是图示根据本发明的第一实施例的阀的总体截面视图；
图2是图示图1中阀的膈膜的部分周围的放大截面视图；
图3是图示阀打开状态的总体截面视图，在该状态中图1中的阀从阀座分离；
图4是图示图3中阀的膈膜的部分周围的放大截面视图；
图5是图示阀的阀座的高度位置和表示流体流动性的Cv值之间的关系的特性曲线图；
图6是图示根据本发明的第二实施例的阀的总体截面视图；
图7是图示图6中阀的阀塞的裙部周围的一部分的放大截面视图；
图8是图示阀打开状态的总体截面视图，在该状态中图6中的阀从阀座分离；和
图9是图示图8中阀的阀塞的裙部周围的一部分的放大截面视图。
具体实施方式
如图1至4所示，阀10包括本体12，置于本体12中的阀机构14，和阀盖16，该阀盖16被设置为覆盖本体12的上部。
本体12由例如金属材料制成，并且包括开口18，第一端口(进入端口)20，第二端口(排出端口)22，和连通室24。开口18具有圆形，并且在本体12的上部位置(在由箭头A标明的方向)开口。第一端口20在本体12的横向侧位置开口。连通室24连通第一和第二端口20，22。即，第一端口20和第二端口22基本上互相垂直。
第二端口22的筒壁(在由箭头A标明的方向)朝向连通室24直线突出，并且阀座26被形成在第二端口22的上端。稍后描述的阀塞30能够承座于阀座26上。第二端口22更接近于阀座26的一端以第二端口22的内径朝向上侧(由箭头A标明的方向)逐渐增大的方式成形为的锥形。
进一步地，如图1所示，阀座26置于邻接第一端口20的轴向中心。换言之，阀座26和第一端口20的轴向中心具有基本相同的高度。
环形的第一突起28被形成在开口18的外缘。第一突起28朝向上侧(在箭头A标明的方向上)突出。第一突起28的上表面倾斜成从内周侧突出至最高的位置朝向外周侧逐渐变低。
阀机构14包括阀塞30，膈膜32，该隔膜32被构造成抵靠阀塞30，保持器构件(保持器)34，该保持器构件(保持器)34用于将膈膜32的中心部分保持在保持器构件34和阀塞30之间，和固定螺栓36，该固定螺栓36用于在如下状态支撑和固定阀塞30，膈膜32和保持器构件34：这些元件在轴向方向上(由箭头A和B标示)相互抵靠。
例如，阀塞30由树脂材料制成，并且具有梯形的截面，其中阀塞30的直径从阀塞30的上端至下端逐渐地增大。阀塞30的上端抵靠膈膜32的中心部分。在中心部分突出的阀塞30的凸起30a被插入膈膜32的第一孔48，从而阀塞30和膈膜32的位置同轴。
用于插入固定螺栓36的螺栓容纳孔38被形成在阀塞30的下端的中心位置处。螺栓容纳孔38与在轴向方向上(箭头A和B标明的)贯穿阀塞30的插入孔40连通。形成为平坦表面的承座部分42形成在螺栓容纳孔38周围。承座部分42能够承座在阀座26上。承座部分42面向阀座26。
进一步地，阀塞30在其中包含引导通道44，该引导通道44在其锥形外表面开口。引导通道44以基本上常数的直径径向向内延伸(朝向阀塞30的中心)，然后在与插入孔40相隔预定距离的位置以直角朝向阀塞30的上端弯曲。换言之，在阀塞30内部的引导通道44具有L形截面。引导通道44穿过阀塞30直至阀塞30的上端。
进一步地，环形的第二突起46被在阀塞30的外边缘部分形成在上端。第二突起46朝向上侧(在箭头A标明的方向)突出。第二突起46的上表面倾斜成从外侧突出至最高的位置朝向内侧逐渐变低。
膈膜32由例如橡胶的弹性材料制成，并且形成为圆盘形状的薄膜(片状物)。第一孔48被形成在膈膜32的中心部分。固定螺栓36和阀塞30的凸起30a被插入第一孔48。第一孔48的一部分作用为引导孔。第一孔48在膈膜32的厚度方向上(由箭头A和B标明)贯穿膈膜32。第一孔48面向相邻的阀塞30的引导通道44并且与其连通。
进一步地，第一孔48被形成以便在阀塞30的凸起30a周围具有预定距离的间隙。当膈膜32被保持在阀塞30和保持器构件34之间，然后被受压和变形，膈膜32的变形部分能够在内侧的间隙中被释放。
进一步地，底基织物(未示出)被设置在膈膜32厚度方向上的中心，以同时实现减小膈膜32的厚度并提高膈膜32的强度。
然后，膈膜32的中心部分被保持在阀塞30和保持器构件34的上端之间。因而，第二突起46咬入膈膜32以锁定膈膜32。同时，膈膜32的外边缘部分被保持在本体12和阀盖16之间。因而，第一突起28咬入膈膜32以锁定膈膜32。即，形成第一和第二突起28，46，使得其更接近于膈膜32弯曲部分的一部分更高。
进一步地，在膈膜32的外边缘部分在径向方向的外部以预定距离在本体12和阀盖16之间形成间隙。当膈膜32被保持在本体12和阀盖16之间，然后受压和变形时，膈膜32的变形部分能够在外侧的间隙中被释放。
例如，保持器构件34由金属材料制成，并且具有圆盘形状。保持器构件34的下表面抵靠阀塞30和膈膜32邻接中心部分的的一部分，并且固定螺栓36的杆部58插入基本形成在保持器构件34中心部分的第二孔52。
进一步地，引导孔54形成在保持器构件34中第二孔52径向方向上的外部的位置。引导孔54，膈膜32的第一孔48，和引导通道44在阀塞30中的另一端被布置成大体在一条直线上，并且与阀盖16内部连通。
例如，固定螺栓36的头部56被容纳在阀塞30的螺栓容纳孔38中，并且固定螺栓36从头部56在轴向方向(由箭头A标明)上延伸的杆部58被插入阀塞30的插入孔40，膈膜32的第一孔48和保持器构件34的第二孔52。进一步地，垫圈60设置在头部56和阀塞30之间，并且固定螺栓36从保持器构件34突出的一部分螺合入螺母构件62。在该结构中，在膈膜32的中心部分被置入在阀塞30和保持器构件34之间的状态下，这些元件被固定在一起。
阀盖16由，例如金属材料制成，并且面对阀机构14的引导室64被形成在阀盖16的中心部分。引导端口68在阀盖16的中心的上端开口。引导端口68连接至引导阀66。
弹簧70被置于引导室64内部。弹簧70的一端与形成在引导室64内周表面中的台阶接合，并且其另一端被置于抵靠保持器构件34的上表面。弹簧70为，如以螺旋样式盘绕的螺旋弹簧。通过弹簧70的弹力，保持器构件34始终向本体12偏压(在箭头B标明的方向)。从而膈膜32的中心部分和阀塞30，连同保持器构件34朝向本体12(箭头B标明的方向)偏压。因而，阀塞30被按压抵靠阀座26，并且承座在阀座26上。
引导端口68在阀盖16内部与引导室64的上端连通。例如，引导阀66是二通阀，其包括能够由能够通电而触发的电磁部。在通过在电磁部通电操作下打开引导阀塞，而允许引导端口68和外部连通的目的下，设置引导阀66。
进一步地，在阀机构14被置于阀盖16内部的状态下，阀盖16覆盖本体12的开口18。阀盖16通过将多个紧固螺栓72在轴向方向上与本体12螺合而联接至本体12。此时，阀盖16的下端直接接触本体12的上端。因此，紧固螺栓72的紧固力不直接施加到设置在阀盖16和本体12之间的膈膜32的外边缘部分。
根据本发明的第一实施例的阀10大体上具有如上所述的结构。接下来将会描述阀10的操作、工作效果和益处。在下文的说明中，如图1所示，引导阀66连接至阀盖16的引导端口68并且阀塞30承座在阀座26上的阀闭合状态将被称为初始状态。
首先，在该初始状态，通过弹簧70的弹力，阀机构14被朝向阀座26按压(箭头B标明的方向上)，来自加压流体供应源(未示出)的加压流体经由第一端口20被供入连通室24。
加压流体经由开口至连通室24的引导通道44、第一孔48和引导孔54部分流入阀盖16的引导室64。因此，通过加压流体的压力，阀塞30等被朝向阀座26(由箭头B标明的方向)按压。即，包括阀塞30的阀机构14由弹簧70的弹力和加压流体的压力朝向阀座26按压。
在这种情况下，因为引导阀66在不通电的状态是关闭的，引导室64中的加压流体不会排出至外部，并且引导室64中的压力被增大至预定压力。
接下来，引导阀66的电磁部(未示出)由控制器(未示出)通电。因而，引导阀塞被打开，引导端口68被打开由此将引导室64中的加压流体逐渐排出至外部。因而，引导室64中的压力被降低。相应地，因为阀塞30仅仅由于弹簧70的弹力朝向阀座26偏压，按压力被减小，并且阀塞30开始在远离阀座26的方向(由箭头A标明)上移动以抵抗弹力。
即，弹簧70的弹力不是设置为具有仅仅通过弹簧70的力将阀塞30保持为承座在阀座26上的强度，而是设置为具有需要结合引导室64中的加压流体的压力，从而将阀10置于在阀闭合状态的强度。
然后，如图3和4所示，包括阀塞30的阀机构14从阀座26完全分离从而将阀10置于阀打开状态，并且供给至第一端口20的加压流体经由连通室24流向第二端口22和阀座26内部。同样在这种情况下，在通电操作下，引导阀66被置于阀打开状态。
在包括阀塞30的阀机构14被再次承座在图1中所示的阀座26上，用于将阀10置于为阀闭合状态的情况下，通过停止对引导阀66通电，引导阀塞被置于阀闭合状态，并且相应地，加压流体经由引导端口68向外部排出被停止。
然后，阀盖16的引导室64的内部被置于全密封状态，并且引导室64中的压力通过经由引导通道44、第一孔48和引导孔54再次流入引导室64的加压流体而被逐渐地增大。
因而，除了始终偏压阀机构14的弹簧70的弹力，阀机构14还由加压流体的压力增加而被朝向阀座26(在由箭头B标明的方向上)按压。阀机构14由连续的压力增加而被更大的程度朝向阀座26按压。因此，阀10被置于阀闭合状态，其中承座部分42被承座在阀座26上(见图1和2)。因此，加压流体从第一端口20经由连通室24至第二端口22的流动被中断。
如上所述，在第一实施例的阀10中，阀机构14被置于本体12和阀盖16内部。开口至本体12的连通室24的引导通道44形成在阀机构14的阀塞30中。与引导通道44连通的第一孔48同样形成在被保持在阀塞30和保持器构件34之间的膈膜32的中心部分。
在该结构中，与膈膜的外边缘部分和中心部分之间形成有节流孔的阀相比，因为膈膜32上第一孔48形成的一部分不受挠曲，阻止了从第一孔48发生的裂纹的形成。因而，能够提高膈膜32的耐用性。
进一步地，在将膈膜32的外边缘部分保持在本体12和阀盖16之间时，通过允许设置在本体12上表面的第一突起28咬合入膈膜32，能够可靠地保持膈膜32。进一步地，第一突起28为从内周侧向外周侧逐渐降低形式的倾斜表面。在该结构中，当膈膜32被保持在本体12和阀盖16之间，并且膈膜32部分凸出，凸出部分未朝向内周侧突出而是朝向外周侧突出。因此，能够避免膈膜32弯曲部分上褶皱的形成，该弯曲部分是加压流体的压力接收表面。
进一步地，当膈膜32的中心部分被保持在阀塞30和保持器构件34之间，通过允许形成在阀塞30上表面的第二突起46咬合入膈膜32，能够可靠地保持膈膜32。进一步地，第二突起46为从外周侧向内周侧逐渐降低形式的倾斜表面。在该结构中，当膈膜32被保持在阀塞30和保持器构件34之间，并且膈膜32部分凸出，凸出部分没有朝向外周侧突出而是朝向内周侧突出。因此，能够避免膈膜32弯曲部分上褶皱的形成，该弯曲部分是加压流体的压力接收表面。
即，第一突起28和第二突起46被设置在保持膈膜32的外边缘部分和中心部分的本体12和阀塞30上。设置在外周侧的第一突起28倾斜成朝向外周侧逐渐变低，并且设置在内周侧的第二突起46倾斜成朝向内周侧逐渐变低。在该结构中，当膈膜32被夹住并被保持以便由此凸出，凸出部分没有朝向膈膜32的弯曲部分突出，该弯曲部分是压力接收表面，并且能够适当地防止褶皱的形成。
进一步地，在将膈膜32保持在本体12和阀盖16之间时，本体12的端面和阀盖16的端面直接互相接触，并且紧固螺栓72在轴向方向上的大部分紧固力由本体12和阀盖16接收。因此，与常规的阀相比，被施加而按压和使膈膜32变形的力被抑制。因而，即使在膈膜32的弹性退化，并且膈膜32出现压缩变形的情况下，能够防止紧固螺栓72的松弛。
进一步地，从图5中所示的，图示膈膜32中阀座26的高度和表示加压流体流动性的Cv值之间的关系的特性曲线中能够得知，通过将膈膜32中阀座26的高度设计为低于常规高度的第一端口20的轴向中心的高度，能够提高阀10中加压流体的流动特性(Cv值)(参见图5中的虚线)。
即，与阀座被设置在高于第一端口轴向中心的常规阀相比，本申请发明中的阀10中，阀座26设置在与第一端口20轴向中心相同的高度。用这样的方式，能够实现改善流动特性。
因而，例如，当阀中设置相同的流速，在阀10中，能够缩短阀塞30在轴向方向上(箭头A和B标明)的移动距离。相应地，能够减少膈膜32在阀塞30移动期间的变形量。因此，施加到膈膜32的张力和/或冲击被减小，能够实现耐用性较大的改善。
进一步地，通过将阀座26设置为邻接至第一端口20的轴向中心，能够减少流动损失，并且当加压流体从第一端口20流动至开口至阀座26的第二端口22时，能够提高流动特性。
接下来，将参考图6至9描述根据第二实施例中的阀100。根据第二实施例的阀100中与根据第一实施例的阀10相同的组成元件用相同的附图标记，并且省略其详细说明。
根据第二实施例的阀100与根据第一实施例的阀10的不同在于，阀100的阀机构仅由阀塞102构成。
如图6至9所示，阀100包括本体104，置于本体104内部的阀塞102，和设置用于覆盖和封闭本体104上部的阀盖106。
本体104具有在本体104的上部位置(箭头A标明方向上)开口的开口108周围竖直地设置的环形壁110。阀盖106被部分地插入环形壁110内部。
进一步地，向下(在箭头B标明的方向上)凹进的环形槽112形成在环形壁110内部。稍后描述的阀塞102的裙部(膈膜部)116被插入环形槽112并且被环形槽112保持。第一突起28形成在环形槽112的内部。
阀塞102由例如弹性的树脂材料整体制成，并且包括形成在中心的本体部114，和以薄膜形式从本体部114径向向外延伸的裙部116。形成在裙部116外边缘部分116a的弯钩118被插入形成在本体104开口108处的环形槽112中，并且被保持在环形槽112和阀盖106之间。
本体部114具有圆形截面，并且本体部114的下端面向第二端口22。在远离第二端口22方向上凹进的凹部120被形成在下端中心。承座部分122被形成在凹部120外部的外边缘部分。承座部分122能够承座在阀座26上。承座部分122形成为面对本体104的阀座26，并且包括朝向阀座26(在箭头B标明的方向上)突出的环形突起124。突起124在径向方向的宽度小于承座部分122的宽度，并且突起124沿着承座部分122延伸。
进一步地，引导通道126在本体部114的外周表面上打开。引导通道126径向向内延伸，并且此后引导通道126以直角被朝向本体部114的上端弯曲。换言之，引导通道在本体部114的内部具有L形截面。引导通道126贯穿本体部114，从外周表面延伸至上端。
引导通道126的开口在本体部114外周表面的位置处在设置在本体部114的下端的承座部分122和设置在邻接其上端的裙部116之间。即，引导通道126的开口位置在阀塞102的轴向方向上(箭头A和B标明的方向上)从裙部116向下(箭头B标明的方向)间隔预定距离。
裙部116从本体部114的外周表面径向向外延伸。向下突出的弯钩118形成在裙部116外边缘部分116a。弯钩118被插入本体104的环形槽112，并且被保持在环形槽112和阀盖106之间。裙部116的内边缘部分116b结合至从本体部114的上端阶梯降低的台阶128。
例如，阀盖106包括具有圆盘形状的基座部130，和从基座部130的中心向上突出(箭头A标明的方向上)。引导端口68在管状部132中开口，并且引导阀66连接至引导端口68。
基座部130插入本体104的开口108，并且环形壁110与形成在基座部130的外边缘部分的下表面的台阶134接合。进一步地，保持器部136和引导室138形成在基座部130的面对本体104的下表面。保持器部136形成在基座部130的外边缘部分，并且保持阀塞102的裙部116。引导室138在径向方向上形成在保持器部136的内部，并且向管状部132凹进。
引导室138具有锥形形状，其中内壁从保持器部136逐渐地朝向管状部132(箭头A标明的方向上)径向向内倾斜。引导室138在其中心部分包括平坦表面。引导室138被设置为面对本体部114和阀塞102的裙部116。
在阀塞102的裙部116被插入本体104的环形槽112的状态下，阀盖106被插入并且覆盖本体104的开口108，并且在裙部116的外边缘部分116a被保持在保持器部136和本体104之间的状态下，多个紧固螺栓72在轴向方向上与本体104螺合。用这样的方式，阀盖106被联接至本体104。
在这方面，在裙部116的外边缘部分116a和本体104的环形壁110之间，在径向方向在外边缘部分116a的周围设置有预定距离的间隙。当裙部116被保持在本体104和阀盖106之间，然后受压和变形时，裙部116的变形部分能够在外周侧的间隙中被释放。
根据本发明的第二实施例的阀100大体上具有如上所述的结构。接下来将会描述阀100的操作、工作效果和益处。根据第二实施例的阀100大体上以与根据第一实施例的阀10相同的方式操作。因此，关于操作的详细说明被省略。
首先，如图6所示，在阀塞102被承座在阀座26上的阀闭合状态中，加压流体从加压流体供应源(未示出)通经由第一端口20被提供至连通室24。加压流体流经开口至连通室24的引导通道126，并且流入阀盖106的引导室138。从而通过加压流体的压力，阀塞102被朝向阀座26(箭头B标明的方向)按压。
接下来，随着引导阀66的通电，引导端口68被打开，引导室138中的加压流体逐渐地排出至外部。引导室138中的压力被减小从而减少施加至阀塞102的压力。因而，阀塞102开始在远离阀座26的方向上(箭头A标明的方向)移动。
然后，如图8和9所示，阀塞102从阀座26完全地分离，并且本体部114的上端抵靠阀盖106的引导室的上表面从而将阀100置于阀打开状态，并且供给至第一端口20的加压流体经过连通室24流向第二端口22，和阀座26内部。
在将阀100置于阀闭合状态的情况下，该状态中阀塞102如图6所示承座在阀座26上，引导阀66的通电被停止由此导致该阀闭合状态，并且相应地，从引导室138经过引导端口68排出加压流体也被停止。然后，阀盖106的引导室138的内部被全密封，并且通过经由引导通道126再次流入引导室138的加压流体，引导室138的压力被逐渐地增大。
用这样的方式，阀塞102通过引导室138中加压流体的压力增加而被压向阀座26(箭头B标明的方向)，并且阀100被置于承座部分122承座在阀座26上的阀闭合状态。因此，加压流体从第一端口20经由连通室24至第二端口22的流动被中断。
如上所述，在第二实施例的阀100中，阀塞102被设置在本体104内部。阀塞102包括整体形成的本体部114和裙部116。本体部114能够承座于本体104的阀座26上。裙部116从本体部114径向向外延伸。在该结构中，与节流孔形成在膈膜的中心部分和外边缘部分之间的阀相比，因为形成有引导通道126的本体部114本体部114没有受到变形(挠曲)，裙部116中裂纹的形成被阻止。因而，能够提高包括裙部116的阀塞102的耐用性。
进一步地，因为阀塞102包括整体形成的本体部114和裙部116，与本体部114和裙部116被设置为单独构件的情形相比，能够减少组成部件的数目。因而，能够减少包括阀塞102的阀100的生产成本，并且减少装配步骤的数量。
进一步地，因为阀塞102由弹性树脂材料制成，当本体部114承座在阀座26上时，能够吸收冲击并且减少操作噪声，并且减少阀座26的磨损，同时在本体部114承座在阀座26上时提高密封性能。
而且，阀塞102包括整体形成的本体部114和裙部116。在该结构中，利用树脂材料的回复力，能够将阀100置于如图1所示的阀闭合状态。因此，不再需要根据第一实施例中用于阀10中使阀塞30朝向阀座26偏压的弹簧70。相应地，能够在很大程度上减少阀100的组成部件的数目。
而且，在阀塞102的外周表面的引导通道126的开口位置从裙部116的内边缘部分向下隔开(箭头标明的方向)。用这样的方式，结合位置(内边缘部分116b)能够被置于裙部116的保持位置以下(外边缘部分116a)。因此，当阀塞102向上移动(箭头A标明的方向)，因为施加有压力，使得裙部116在径向方向收缩，裂纹的形成被阻止。因而，能够提高包括裙部116的阀塞102的耐用性。
进一步地，通过在阀塞102的本体部114的上端设置台阶128，在如图8所示阀塞102向阀盖106(箭头A标明的方向)移动的阀打开状态中，即使在本体部114的上端抵靠阀盖106的引导室138的情况下，裙部116的内边缘部分116b没有紧密接触引导室138，并且内边缘部分116b从引导室138隔开预设距离。因而，能够避免在从阀打开状态向下移动阀塞102时整个裙部116粘附至阀盖106，并且抑制由于粘合导致的可用性的降低。
进一步地，因为阀塞102的裙部116的厚度从结合至本体部114的内边缘部分116b在径向方向上向外逐渐减小，当裙部116因阀塞102的打开/闭合操作而弯曲时，施加到内边缘部分116b的压力的集中被适当的抑制。相应地，能够在很大程度上提高裙部116的耐用性。
进一步地，因为阀塞102由树脂材料制成，能够在裙部116的外边缘部分116a上轻易地形成突起形式的弯钩118。因此，通过设置弯钩118，能够使裙部116与本体104的环形槽112接合，以便可靠地保持裙部116，并且防止裙部116在径向方向向内侧脱落。
而且，通过在阀塞102的承座部分122上设置向阀座26(箭头B标明的方向)突出的环形突起124，并且当在阀塞102承座在阀座26上的阀闭合状态时使突起124抵靠阀座26，能够较大程度提高阀闭合状态中的密封性能。
进一步地，通过在阀塞102的本体部114的下端设置凹部120，实现了本体部114的重量减小，并且能够在模塑阀塞102时抑制凹进(下沉)。
应该注意，根据本发明的阀并不局限于以上描述的实施例。理所当然地，能够采用不偏离本发明的范围的各种结构。

Claims (15)

1.一种阀(10)，其特征在于，包括：
本体(12)，所述本体(12)具有加压流体流经的通路；
阀盖(16)，所述阀盖(16)被构造成覆盖所述本体(12)的开口(18)；和
阀机构(14)，所述阀机构(14)被设置在所述本体(12)和所述阀盖(16)内部，并且被构造成切换所述通路的连通状态，
所述阀机构(14)包括：
阀塞(30)；
膈膜(32)，所述膈膜(32)处于柔性片状物形式，所述膈膜(32)的中心部分相对所述阀塞(30)被保持，并且所述膈膜(32)的外边缘部分被保持在所述本体(12)和所述阀盖(16)之间；和
保持器(34)，所述保持器(34)被构造成将所述膈膜(32)的中心部分保持在所述阀塞(30)和所述保持器(34)之间，
其中，引导孔(48)被形成为邻接所述膈膜(32)的中心部分，所述引导孔(48)被构造成允许所述通路和所述阀盖(16)的引导室(64)相互连通；并且
所述阀塞(30)、所述膈膜(32)、和所述保持器(34)的中心部分被堆叠在一起，并且通过紧固构件(36)相互固定。
2.如权利要求1所述的阀，其特征在于，与所述引导孔(48)连通的引导通道(44)被形成在所述阀塞(30)中。
3.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述本体(12)和所述阀盖(16)中的至少一个具有突起(28)，所述突起(28)在所述膈膜(32)的厚度方向上在保持所述外边缘部分的位置突出；并且
所述突起(28)面对所述膈膜(32)的一端具有倾斜形状，其中所述一端的对应于所述膈膜(32)的弯曲部分的部分在所述一端中是最高的，并且所述一端在远离对应于所述弯曲部分的所述部分的方向上逐渐变低。
4.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述阀塞(30)和所述保持器(34)中的至少一个具有突起(46)，所述突起(46)在所述膈膜(32)的厚度方向上在保持所述膈膜的所述中心部分的位置突出，并且
所述突起(46)面对所述膈膜(32)的一端具有倾斜形状，其中所述一端的对应于所述膈膜(32)的弯曲部分的部分在所述一端中是最高的，并且所述一端在远离对应于所述弯曲部分的所述部分的方向上逐渐变低。
5.如权利要求1所述的阀，其特征在于，阀座(26)形成为邻接加压流体被供给的进入端口(20)的轴向中心，阀塞(30)被承座在所述阀座(26)上，并且所述进入端口(20)在所述本体(12)的横向侧位置开口。
6.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述本体(12)包括排出端口(22)，所述加压流体经由所述排出端口(22)被排出，并且所述排出端口(22)具有锥形形状，其中所述排出端口(22)的内径朝向本体(12)内部逐渐地增大。
7.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述阀塞(30)被部分地插入所述引导孔(48)，并且在径向方向上，在所述引导孔(48)和所述阀塞(30)之间形成间隙。
8.如权利要求3所述的阀，其特征在于，在径向方向上，在所述膈膜(32)的所述外边缘部分和所述本体(12)之间形成间隙。
9.一种阀(100)，其特征在于，包括：
本体(104)，所述本体(104)具有加压流体流经的通路；
阀盖(106)，所述阀盖(106)被构造成覆盖所述本体(104)的开口；和
阀塞(102)，所述阀塞(102)被设置在所述本体(104)和所述阀盖(106)内部，并且被构造成切换所述通路的连通状态，
所述阀塞(102)包括：
本体部(114)，所述本体部(114)包括承座部分(122)，所述承座部分(122)被构造成承座在所述本体(104)的阀座(26)上；和
膈膜部(116)，所述膈膜部(116)处于柔性片状物形式，所述膈膜部(116)从所述本体部(114)径向向外延伸，
其中，所述膈膜部(116)的外边缘部分被保持在所述本体(104)和所述阀盖(106)之间；并且
引导通道(126)形成在所述阀塞(102)中，所述引导通道(126)被构造成允许所述通路和所述阀盖(106)的引导室(138)相互连通。
10.如权利要求9所述的阀，其特征在于，所述本体(104)和所述阀盖(106)中的至少一个具有突起(28)，所述突起(28)在所述膈膜部(116)的厚度方向上在保持所述外边缘部分的位置突出；并且所述突起(28)面对所述膈膜部(116)的一端具有倾斜形状，其中所述一端的对应于所述膈膜部(116)的弯曲部分的部分在所述一端中是最高的，并且所述一端在远离对应于所述弯曲部分的所述一端的所述部分的方向上逐渐变低。
11.如权利要求10所述的阀，其特征在于，在径向方向上，在所述膈膜部(116)的所述外边缘部分和所述本体(104)之间形成有间隙。
12.如权利要求9所述的阀，其特征在于，所述本体部(114)包括台阶(128)，所述台阶(128)从面对所述阀盖(106)的所述本体部(114)的一端朝向所述阀座(26)阶梯地形成，并且所述膈膜部(116)形成为从所述台阶(128)延伸。
13.如权利要求9所述的阀，其特征在于，在远离所述阀座(26)的方向上凹陷的凹部(120)被形成在面对所述阀座(26)的所述本体部(114)的一端。
14.如权利要求9所述的阀，其特征在于，朝向所述阀座(26)突出的突起(124)形成在所述承座部分(122)上。
15.如权利要求9所述的阀，其特征在于，所述膈膜部(116)的被结合至所述本体部(114)的内边缘部分在所述膈膜部(116)中是最厚的，并且所述膈膜部(116)的厚度从所述膈膜部(116)的所述内边缘部分至所述膈膜部(116)的所述外边缘部分逐渐地减小。
CN201710632270.8A 2016-08-01 2017-07-28 阀 Active CN107676502B (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-151045 2016-08-01
JP2016151045 2016-08-01
JP2017038066A JP6914474B2 (ja) 2016-08-01 2017-03-01 バルブ
JP2017-038066 2017-03-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107676502A true CN107676502A (zh) 2018-02-09
CN107676502B CN107676502B (zh) 2020-12-11

Family

ID=60951028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710632270.8A Active CN107676502B (zh) 2016-08-01 2017-07-28 阀

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10480676B2 (zh)
KR (1) KR102357776B1 (zh)
CN (1) CN107676502B (zh)
AU (1) AU2017210484B2 (zh)
DE (1) DE102017117281A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6914476B2 (ja) * 2018-02-14 2021-08-04 Smc株式会社 バルブ

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4029296A (en) * 1974-11-22 1977-06-14 Fonderie Et Ateliers De Mersch S.A. Diaphragm valve arrangement
CN2718345Y (zh) * 2004-02-26 2005-08-17 朱振连 一种可手动开启并可调节流量的隔膜水阀
CN101270815A (zh) * 2007-03-22 2008-09-24 日本斯频德制造株式会社 隔膜阀
US20120193564A1 (en) * 2011-01-31 2012-08-02 Ckd Corporation Fluid control valve
CN202402763U (zh) * 2011-11-21 2012-08-29 芜湖市安芜汽车制动元件有限公司 油水分离器组合阀的控制活塞
CN103363149A (zh) * 2012-03-28 2013-10-23 骊住株式会社 流量调节阀的隔膜阀体
CN204647411U (zh) * 2015-05-14 2015-09-16 博心（上海）贸易有限公司 一种清洁工业除尘器的脉冲阀组件

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MC1123A1 (fr) * 1976-07-20 1977-08-12 G Grandclement Electrovanne
US4971106A (en) * 1987-09-30 1990-11-20 Toto, Ltd. Automatically operating valve for regulating water flow and faucet provided with said valve
US5133382A (en) * 1989-08-15 1992-07-28 Solatrol, Inc. Primary valve actuator assembly
US5217043A (en) * 1990-04-19 1993-06-08 Milic Novakovic Control valve
IL104235A (en) * 1992-12-25 1997-11-20 Bermad Fa Valve particularly useful in fire extinguishing systems
JP3095983B2 (ja) 1995-09-29 2000-10-10 シーケーディ株式会社 パイロット式ダイアフラム弁
JP3256711B2 (ja) * 1996-12-19 2002-02-12 シーケーディ株式会社 パイロット式ダイアフラム弁
JP4022633B2 (ja) * 1999-04-07 2007-12-19 株式会社鷺宮製作所 電磁弁
US6290203B1 (en) * 2000-01-18 2001-09-18 Kolze, Inc. Pilot operated valve assembly
JP5661790B2 (ja) * 2009-11-20 2015-01-28 エルビ・インターナショナル・ソシエタ・ペル・アチオニＥｌｂｉ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓ．Ｐ．Ａ． ソレノイド弁装置
CN203189783U (zh) * 2013-04-16 2013-09-11 温州华丰阀门机械有限公司 一种隔膜阀

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4029296A (en) * 1974-11-22 1977-06-14 Fonderie Et Ateliers De Mersch S.A. Diaphragm valve arrangement
CN2718345Y (zh) * 2004-02-26 2005-08-17 朱振连 一种可手动开启并可调节流量的隔膜水阀
CN101270815A (zh) * 2007-03-22 2008-09-24 日本斯频德制造株式会社 隔膜阀
US20120193564A1 (en) * 2011-01-31 2012-08-02 Ckd Corporation Fluid control valve
CN202402763U (zh) * 2011-11-21 2012-08-29 芜湖市安芜汽车制动元件有限公司 油水分离器组合阀的控制活塞
CN103363149A (zh) * 2012-03-28 2013-10-23 骊住株式会社 流量调节阀的隔膜阀体
CN204647411U (zh) * 2015-05-14 2015-09-16 博心（上海）贸易有限公司 一种清洁工业除尘器的脉冲阀组件

Also Published As

Publication number Publication date
US10480676B2 (en) 2019-11-19
AU2017210484A1 (en) 2018-02-15
KR102357776B1 (ko) 2022-02-03
AU2017210484B2 (en) 2022-11-10
US20180031140A1 (en) 2018-02-01
CN107676502B (zh) 2020-12-11
DE102017117281A1 (de) 2018-02-01
KR20180014672A (ko) 2018-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8740177B2 (en) Eccentric diaphragm valve
US8678349B2 (en) Pressure-operated control valve
US9102228B2 (en) Fuel-filling aperture opening/closing device
TWI518273B (zh) 雙向閥
EP3209428B1 (en) Pump dispensers
US9377128B2 (en) Flow-volume regulator
CN102032369A (zh) 阀
US10443748B2 (en) Actuator of regulator and fluid regulator
US9539674B2 (en) Clog resistant valve port and methods relating to same
US20190113149A1 (en) Valve device for fuel tank
JP2008265802A (ja) 吐出ポンプ
CN107676502A (zh) 阀
US7357279B2 (en) Portable fuel tank
CN103807496A (zh) 用于调节液压体积流量的调节阀
KR101051092B1 (ko) 가스용기 탭의 안전밸브
US8776823B2 (en) Fuel shut-off valves
JP2018179195A (ja) 環状弁
KR101242545B1 (ko) 듀얼 디스크 구조를 구비한 게이트 밸브
US6843232B2 (en) Positive stop diaphragm assembly for fuel pressure regulator
JP6277030B2 (ja) ポンプ
US20170248133A1 (en) Air compressor
KR20170086866A (ko) 감압밸브
US9377787B2 (en) Pressure reducing valve
JP5238534B2 (ja) 液体噴出容器
CA2521484A1 (en) Piston guide for piston-type flushometer

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant