CN203189783U - 一种隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔膜阀，主要解决现有隔膜阀在使用中时存在阀杆与阀芯长期处于相对摩擦作业，易造成阀杆底端与阀芯磨损，导致隔膜阀很难保证精确度，以及阀杆使用寿命短的问题。所述阀杆下端设有凸环，所述阀芯上端设有可供所述凸环径向滑入的开口槽，所述开口槽上端对应阀杆外圈设有可供阀杆径向滑入的开口环，所述开口环与所述凸环上端面相卡接，构成所述阀杆与阀芯轴向联动配合，所述凸环下端设有耐磨铜片。具有耐磨性好、使用寿命长的特点。

Description

一种隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀，尤其是指一种隔膜阀。

背景技术

隔膜阀是一种特殊形式的截止阀，其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，它将阀体内腔与阀盖内腔隔开。隔膜阀的特点如下:①用隔膜将下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上放的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，且不会产生介质外漏，省去了填料及密封副结构。②采用橡胶或塑料等软质密封材料制作隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视工况及介质特性而定期更换。③受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。                                               

衬里材料的多样性，可选用于各种介质，具有良好的防腐蚀特性。⑤隔膜可更换，维护费用低。

现有技术中隔膜阀包括有隔膜阀执行器、隔膜阀膜片和隔膜阀阀体，阀杆与阀盖螺纹传动连接，为避免阀芯与隔膜的频繁摩擦而设计阀杆旋转传动，而阀芯自身不旋转通过阀杆推动作业，但由此也存在阀杆与阀芯存在相对运动摩擦的缺陷，使阀杆与阀芯长期处于相对摩擦作业，易造成阀杆底端与阀芯磨损，导致隔膜阀很难保证精确度，以及阀杆使用寿命短的缺陷。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种隔膜阀，主要解决现有隔膜阀在使用中时存在阀杆与阀芯长期处于相对摩擦作业，易造成阀杆底端与阀芯磨损，导致隔膜阀很难保证精确度，以及阀杆使用寿命短的问题。

本实用新型的技术方案是：一种隔膜阀，包括阀体、阀盖、手轮、阀杆及阀芯，所述阀体与阀盖之间设有将阀体与阀芯分隔的隔膜，所述阀杆与阀盖通过螺纹传动连接，所述阀杆下端设有凸环，所述阀芯上端设有可供所述凸环径向滑入的开口槽，所述开口槽上端对应阀杆外圈设有可供阀杆径向滑入的开口环，所述开口环与所述凸环上端面相卡接，构成所述阀杆与阀芯轴向联动配合，所述凸环下端设有耐磨铜片。

所述凸环下端设有凹槽，所述耐磨铜片上设有与所述凹槽间隙定位配合的凸台。

所述阀体上邻近阀芯活动通道壁面设有环形凸肩，所述隔膜下侧对应环形凸肩外圈贴合设置有环形凸筋，所述环形凸筋与所述环形凸肩密封配合。

所述环形凸肩的横截面锥形，所述环形凸筋的横截面为倒锥形，所述环形凸肩与环形凸筋呈锥面压紧配合。

所述阀体设有进口通道与出口通道，所述进口通道与出口通道之间设有一个凸起部，所述凸起部上端设有与所述隔膜相吻合的球形凹面。 

所述隔膜与阀芯通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果：由于采取上述方案，本实用新型的隔膜阀，通过阀杆底端凸环下端设有耐磨铜片，使得阀杆与阀芯的轴向联动中，使阀杆与阀芯接触面通过耐磨铜片滑动过渡，有效的提高了阀杆与阀芯的耐磨性，具有耐磨性好、使用寿命长的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图中，1-手轮，2-阀杆，21-凸环，22-凹槽，3-阀盖，4-阀芯，41-开口槽，42-开口环，5-螺栓，6-隔膜，61-环形凸筋，7-阀体，71-环形凸肩，8-凸起部，81-球形凹面，9-磨铜片，91-凸台，10-进口通道，11-出口通道。  

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

由图所示，该隔膜阀，包括阀体7、阀盖3、手轮1、阀杆2及阀芯4，所述阀体7与阀盖3之间设有将阀体7与阀芯4分隔的隔膜6，所述阀杆2与阀盖3通过螺纹传动连接，所述阀杆2下端设有凸环21，所述阀芯4上端设有可供所述凸环21径向滑入的开口槽41，所述开口槽41上端对应阀杆2外圈设有可供阀杆2径向滑入的开口环42，所述开口环42与所述凸环21上端面相卡接，构成所述阀杆2与阀芯4轴向联动配合，所述凸环21下端设有耐磨铜片9。通过阀杆底端凸环下端设有耐磨铜片，使得阀杆与阀芯的轴向联动中，使阀杆与阀芯接触面通过耐磨铜片滑动过渡，有效的提高了阀杆与阀芯的耐磨性，具有耐磨性好、使用寿命长的特点。

所述凸环21下端设有凹槽22，所述耐磨铜片9上设有与所述凹槽22间隙定位配合的凸台91。间隙活动配合，通过耐磨铜片滑动连接，提高耐磨性及有效延长使用寿命。

所述阀体7上邻近阀芯4活动通道壁面设有环形凸肩71，所述隔膜6下侧对应环形凸肩71外圈贴合设置有环形凸筋61，所述环形凸筋61与所述环形凸肩71密封配合。通过螺栓连接的阀盖与阀体对隔膜的压紧配合，环形凸肩与环形凸筋的相互压紧，起到对阀体内介质的反向锁止效果，有效的防止介质残留于隔膜与阀体之间，甚至流入阀盖对阀芯及阀杆腐蚀，提高了密封性、通畅性及稳定性。

所述环形凸肩71的横截面锥形，所述环形凸筋61的横截面为倒锥形，所述环形凸肩71与环形凸筋61呈锥面压紧配合。通过锥面压紧配合，阀盖紧固螺栓压的越紧，即阀体与隔膜的密封性越高，有效提高隔膜阀的密封性。

所述阀体7设有进口通道10与出口通道11，所述进口通道10与出口通道11之间设有一个凸起部8，所述凸起部8上端设有与所述隔膜6相吻合的球形凹面81。 通过吻合的球形凹面与隔膜的柔性抵触，降低了隔膜的磨损系数，提高了阀门的总体使用寿命及密封性。

所述隔膜6与阀芯4通过螺栓5固定连接。手轮控制阀芯往上运动的同时，隔膜也随之一起运动，控制精确，使用寿命长的效果。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔膜阀，包括阀体（7）、阀盖（3）、手轮（1）、阀杆（2）及阀芯（4），所述阀体（7）与阀盖（3）之间设有将阀体（7）与阀芯（4）分隔的隔膜（6），所述阀杆（2）与阀盖（3）通过螺纹传动连接，其特征在于：所述阀杆（2）下端设有凸环（21），所述阀芯（4）上端设有可供所述凸环（21）径向滑入的开口槽（41），所述开口槽（41）上端对应阀杆（2）外圈设有可供阀杆（2）径向滑入的开口环（42），所述开口环（42）与所述凸环（21）上端面相卡接，构成所述阀杆（2）与阀芯（4）轴向联动配合，所述凸环（21）下端设有耐磨铜片（9）。

2.根据权利要求1所述的隔膜阀，其特征在于：所述凸环（21）下端设有凹槽（22），所述耐磨铜片（9）上设有与所述凹槽（22）间隙定位配合的凸台（91）。

3.根据权利要求1所述的隔膜阀，其特征在于：所述阀体（7）上邻近阀芯（4）活动通道壁面设有环形凸肩（71），所述隔膜（6）下侧对应环形凸肩（71）外圈贴合设置有环形凸筋（61），所述环形凸筋（61）与所述环形凸肩（71）密封配合。

4.根据权利要求2所述的隔膜阀，其特征在于：所述环形凸肩（71）的横截面锥形，所述环形凸筋（61）的横截面为倒锥形，所述环形凸肩（71）与环形凸筋（61）呈锥面压紧配合。

5.根据权利要求1-4所述的隔膜阀，其特征在于：所述阀体（7）设有进口通道（10）与出口通道（11），所述进口通道（10）与出口通道（11）之间设有一个凸起部（8），所述凸起部（8）上端设有与所述隔膜（6）相吻合的球形凹面（81）。 

6.根据权利要求1-4任一项所述的隔膜阀，其特征在于：所述隔膜（6）与阀芯（4）通过螺栓（5）固定连接。

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