CN107675478B

CN107675478B - 渔网网边自动熔断系统

Info

Publication number: CN107675478B
Application number: CN201711102226.2A
Authority: CN
Inventors: 李年春; 刘洋; 王爱明
Original assignee: Hunan Xinhai Co ltd
Current assignee: Hunan Xinhai Co ltd
Priority date: 2017-11-10
Filing date: 2017-11-10
Publication date: 2023-03-17
Anticipated expiration: 2037-11-10
Also published as: CN107675478A

Abstract

本发明提供渔网网边自动熔断系统，它包括有机架，机架一端设有输送带，机架另一端两侧设有支架，支架顶部设有固定板，固定板上安装有升降气缸，升降气缸活塞杆向下与固定板连接，固定板上安装有两条平行的调节轴，调节轴上活动安装有两块刀具调节板，刀具调节板底部安装有熔断刀片，熔断刀片下方的机架上设有定位刀座，安装后的定位刀座其中一侧与输送带的承托面齐平，定位刀座另一侧的机架上设有抓网组件。采用本方案后的结构合理、操作方便、熔断效果好。

Description

渔网网边自动熔断系统

技术领域

本发明涉及渔网技术领域，尤其是指渔网网边自动熔断系统。

背景技术

随着渔业的发展，渔猎的对象不只是鱼，捕捞的工具也与时俱进。现代渔网主要采用聚乙烯，尼龙等原料进行加工。其具有更长的使用周期，和更高的捕捞效率，但渔网在编织后，其边缘处会形成毛边，现有是人工通过剪刀将毛边剪除，但这种方式不但劳动强度大，而且切口处容易散开，影响渔网的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、操作方便、熔断效果好的渔网网边自动熔断系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：渔网网边自动熔断系统，它包括有机架，机架一端设有输送带，机架另一端两侧设有支架，支架顶部设有固定板，固定板上安装有升降气缸，升降气缸活塞杆向下与第一固定板连接，第一固定板上安装有两条平行的调节轴，调节轴上活动安装有两块刀具调节板，刀具调节板底部安装有熔断刀片，熔断刀片下方的机架上设有定位刀座，安装后的定位刀座其中一侧与输送带的承托面齐平，定位刀座另一侧的机架上设有抓网组件；所述的抓网组件包括有抓网架、抓网气缸，其中，抓网架固定在机架上，抓网架顶部设有导向轨道，导向轨道与定位刀座之间的机架上设有废料口，废料口下方设有废料收集箱；导向轨道沿输送带长度方向分布，导向轨道上设有滑座，位于熔断刀片一端的导向轨道上设有限位块，导向轨道另一端的抓网架上安装有抓网气缸，滑座顶部铰接有X铰臂，X铰臂一端的叉臂端部活动铰接有连杆，连杆与抓网气缸铰接，X铰臂另一端的其中一条叉臂端部连接有上抓板，另一条叉臂端部连接有下抓板，上抓板位于下抓板上方。

所述的上抓板、下抓板均呈长条形，其长度方向与熔断刀片的长度方向一致，上抓板底部设有若干条垂直向下的抓齿，下抓板倾斜安装在X铰臂上，其较低一端位于熔断刀片一侧，较低一端端部设有与抓齿相配合的抓齿槽。

所述的定位刀座的长度方向与输送带的宽度方向一致，调节轴的长度方向与定位刀座的长度方向一致。

所述的熔断刀片下部收缩形成V形的刃口，其刃口处设有发热板；定位刀座顶部设有与刃口相配合的V形定位槽。

所述的熔断刀片下方的机架上活动安装有两块定位板，两块定位板相对一侧设有定位槽，定位刀座两端活动嵌装在相应的定位槽内，定位刀座底部设有缓冲柱，缓冲柱底部与机架抵触，缓冲柱顶部与定位刀座底部相抵触，缓冲柱为弹簧或橡胶柱。

所述的X铰臂的铰接处与抓网气缸之间设有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与抓网气缸连接，另一端与X铰臂的铰接处连接。

本发明在采用上述方案后，在输送带表面设有凸齿，网片通过凸齿带动输送至定位刀座一侧，限位块上的感应器感应到网片后，抓网气缸伸出带动滑座向定位刀座方向前行，在前行的过程中顶动X铰臂一端，使上抓板、下抓板张开，抓网气缸继续前行压缩弹簧，上抓板、下抓板分别插入网片端部的上方和下方，当上抓板上的抓网感应器感应到网片后，抓网气缸回缩带动X铰臂两端合拢，抓齿与抓齿槽合拢将网片端部勾住，抓网气缸继续回缩将网片端部拉过定位刀座，定位刀座上的熔断感应器感应到网片后，熔断刀片下降将网片熔断，输送带反转将网片带出；抓网气缸在进行下一轮抓取张开上抓板、下抓板时，被剪断的网片在下抓板的倾斜度作用下滑落掉至废料收集箱内；本方案的缓冲弹簧用于缓冲气缸活塞杆后退时的空档，使活塞杆与X铰臂之间始终保持张力，在熔断刀片底部加装瞬间加热的发热丝对网片进行熔断，本方案的控制系统为外购直接安装使用，通过和感应器配合控制可实现自动熔断片网；刀具调节板、定位板可根据熔断刀片、定位刀座的长度进行调整，以适应不同宽度的网片使用，采用本方案后的结构合理、操作方便、熔断效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的抓网组件结构示意图。

图3为本发明的定位板结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的渔网网边自动熔断系统包括有机架1，机架1一端设有输送带8，机架1另一端两侧设有支架2，支架2顶部设有固定板3，固定板3上安装有升降气缸4，升降气缸4活塞杆向下与第一固定板5连接，第一固定板5上安装有两条平行的调节轴6，调节轴6上活动安装有两块刀具调节板7，刀具调节板7底部安装有熔断刀片9，熔断刀片9下方的机架1上设有定位刀座10，熔断刀片9下部收缩形成V形的刃口，其刃口处设有发热板，定位刀座10顶部设有与刃口相配合的V形定位槽，定位刀座10的长度方向与输送带8的宽度方向一致，调节轴6的长度方向与定位刀座10的长度方向一致，安装后的定位刀座10其中一侧与输送带8的承托面齐平，定位刀座10另一侧的机架1上设有抓网组件；所述的抓网组件包括有抓网架11、抓网气缸12，其中，抓网架11固定在机架1上，抓网架11顶部设有导向轨道13，导向轨道13与定位刀座10之间的机架1上设有废料口20，废料口20下方设有废料收集箱21；导向轨道13沿输送带8长度方向分布，导向轨道13上设有滑座15，位于熔断刀片9一端的导向轨道13上设有限位块14，导向轨道13另一端的抓网架11上安装有抓网气缸12，滑座15顶部铰接有X铰臂16，X铰臂16的铰接处与抓网气缸12之间设有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24一端与抓网气缸12连接，另一端与X铰臂16的铰接处连接，X铰臂16一端的叉臂端部活动铰接有连杆17，连杆17与抓网气缸12铰接，X铰臂16另一端的其中一条叉臂端部连接有上抓板18，另一条叉臂端部连接有下抓板19，上抓板18位于下抓板19上方；所述的上抓板18、下抓板19均呈长条形，其长度方向与熔断刀片9的长度方向一致，上抓板18底部设有若干条垂直向下的抓齿，下抓板19倾斜安装在X铰臂16上，其较低一端位于熔断刀片9一侧，较低一端端部设有与抓齿相配合的抓齿槽；所述的熔断刀片9下方的机架1上活动安装有两块定位板23，两块定位板23相对一侧设有定位槽，定位刀座10两端活动嵌装在相应的定位槽内，定位刀座10底部设有缓冲柱22，缓冲柱22底部与机架1抵触，缓冲柱22顶部与定位刀座10底部相抵触，缓冲柱22为弹簧或橡胶柱。本实施例在输送带表面设有凸齿，网片通过凸齿带动输送至定位刀座一侧，限位块上的感应器感应到网片后，抓网气缸伸出带动滑座向定位刀座方向前行，在前行的过程中顶动X铰臂一端，使上抓板、下抓板张开，抓网气缸继续前行压缩弹簧，上抓板、下抓板分别插入网片端部的上方和下方，当上抓板上的抓网感应器感应到网片后，抓网气缸回缩带动X铰臂两端合拢，抓齿与抓齿槽合拢将网片端部勾住，抓网气缸继续回缩将网片端部拉过定位刀座，定位刀座上的熔断感应器感应到网片后，熔断刀片下降将网片熔断，输送带反转将网片带出；抓网气缸在进行下一轮抓取张开上抓板、下抓板时，被剪断的网片在下抓板的倾斜度作用下滑落掉至废料收集箱内；本实施例的缓冲弹簧用于缓冲气缸活塞杆后退时的空档，使活塞杆与X铰臂之间始终保持张力，在熔断刀片底部加装瞬间加热的发热丝对网片进行熔断，本方案的控制系统为外购直接安装使用，通过和感应器配合控制可实现自动熔断片网；刀具调节板、定位板可根据熔断刀片、定位刀座的长度进行调整，以适应不同宽度的网片使用，采用本实施例后的结构合理、操作方便、熔断效果好。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.渔网网边自动熔断系统，其特征在于：它包括有机架（1），机架（1）一端设有输送带（8），机架（1）另一端两侧设有支架（2），支架（2）顶部设有固定板（3），固定板（3）上安装有升降气缸（4），升降气缸（4）活塞杆向下与第一固定板（5）连接，第一固定板（5）上安装有两条平行的调节轴（6），调节轴（6）上活动安装有两块刀具调节板（7），刀具调节板（7）底部安装有熔断刀片（9），熔断刀片（9）下方的机架（1）上设有定位刀座（10），安装后的定位刀座（10）其中一侧与输送带（8）的承托面齐平，定位刀座（10）另一侧的机架（1）上设有抓网组件；所述的抓网组件包括有抓网架（11）、抓网气缸（12），其中，抓网架（11）固定在机架（1）上，抓网架（11）顶部设有导向轨道（13），导向轨道（13）与定位刀座（10）之间的机架（1）上设有废料口（20），废料口（20）下方设有废料收集箱（21）；导向轨道（13）沿输送带（8）长度方向分布，导向轨道（13）上设有滑座（15），位于熔断刀片（9）一端的导向轨道（13）上设有限位块（14），导向轨道（13）另一端的抓网架（11）上安装有抓网气缸（12），滑座（15）顶部铰接有X铰臂（16），X铰臂（16）一端的叉臂端部活动铰接有连杆（17），连杆（17）与抓网气缸（12）铰接，X铰臂（16）另一端的其中一条叉臂端部连接有上抓板（18），另一条叉臂端部连接有下抓板（19），上抓板（18）位于下抓板（19）上方；上抓板（18）、下抓板（19）均呈长条形，其长度方向与熔断刀片（9）的长度方向一致，上抓板（18）底部设有若干条垂直向下的抓齿，下抓板（19）倾斜安装在X铰臂（16）上，其较低一端位于熔断刀片（9）一侧，较低一端端部设有与抓齿相配合的抓齿槽；定位刀座（10）的长度方向与输送带（8）的宽度方向一致，调节轴（6）的长度方向与定位刀座（10）的长度方向一致；熔断刀片（9）下部收缩形成V形的刃口，其刃口处设有发热板；定位刀座（10）顶部设有与刃口相配合的V形定位槽；熔断刀片（9）下方的机架（1）上活动安装有两块定位板（23），两块定位板（23）相对一侧设有定位槽，定位刀座（10）两端活动嵌装在相应的定位槽内，定位刀座（10）底部设有缓冲柱（22），缓冲柱（22）底部与机架（1）抵触，缓冲柱（22）顶部与定位刀座（10）底部相抵触，缓冲柱（22）为弹簧或橡胶柱；X铰臂（16）的铰接处与抓网气缸（12）之间设有缓冲弹簧（24），缓冲弹簧（24）一端与抓网气缸（12）连接，另一端与X铰臂（16）的铰接处连接。