CN107675366B - 一种平缝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种平缝机，包括机头、面线切线机构和驱动机构，其机头上设置有挑线杆，面线切线机构设置在机头上且位于针板上方。面线切线机构包括：压脚板、定刀、动刀和弹性压件。定刀前部具有朝向前方的定刀刃。动刀上开设有钩槽，动刀相对于定刀沿前后方向可滑动地设置；弹性压件具有趋于朝向动刀方向的弹性力并至少一部分抵压在动刀上与动刀形成面线夹线部，面线夹线部的最前部位于所述的定刀上的定刀刃的前方。本发明的平缝机在进行下道缝纫工序时，起缝不会将面线线头带入面料底部，同时被夹住的面线线头靠近机针位置，使得面线线头至机针的长度足够短，保证了面料上不会出现鸟巢状的线团，大大提高了平缝机缝纫面料的美观度。

Description

一种平缝机

技术领域

本发明属于工业用缝纫机领域，具体涉及一种平缝机。

背景技术

目前，在纺织工业中，为了更快更高效地将面料缝制成产品，已普及使用工业缝纫机，其中电脑平缝机作为工业缝纫机的典型机型已大量使用在服装、皮具等制作中。

电脑平缝机包括针板、设置在针板上方的机针和设置在针板下方用于将线剪断的切线机构。机针上穿有面线，针板下方设有底线，机针能够在针板上上下来回穿梭。电脑平缝机通过机针带动面线在面料上上下穿梭与面料下方的底线配合进行面料的缝制。电脑平缝机缝纫结束时，通过切线机构将针板下方的底线和面线自动切断。但现有的电脑平缝机在上一次缝纫操作结束而将底线和面线切断后，由于面线是在针板下方被切断，面线的头部会有很长一段留在针板下方。若开始进行下一缝纫工序的操作时，由于平缝机快速动作，在起缝时会将面线线头堆积在面料下面，在面料上形成鸟巢状线团，俗称“鸟巢”现象，尤其在起缝自动加固方式时，起缝位置的“鸟巢”现象特别明显，大大影响产品质量。现有解决鸟巢现象的方式就是通过缝纫操作工在每次缝纫结束时，手动把切断的面线带到压脚底(经压脚将线压住)即可避免鸟巢现象。但这种方式会浪费大量时间，同时缝纫面料前会残留35MM左右的线头需用人手摘除。

目前行业中为了解决“鸟巢”问题，其在平缝机上也设有防鸟巢的机构，但现有的防鸟巢机构中都有各自的缺陷和问题，有的是在起缝第一针时，面线被拉紧过程中将底线线头带到面料上面，产生带底线问题。有的是出现漏针及线迹不稳定现象， 影响产品的制作品质。现有的防鸟巢机构都无法较好地解决缝纫过程中线头容易堆积在面料下面，形成鸟巢状线团的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效防止平缝机在缝纫过程中线头堆积在面料下面形成鸟巢状线团的现象的平缝机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：一种平缝机，包括机头、位于所述机头下方的针板。所述的机头上设置有用于拉动面线的挑线杆，所述挑线杆的外端部具有在上下往复摆动过程中的最高位置和最低位置。

所述平缝机还包括面线切线机构和驱动机构，所述面线切线机构设置在所述的机头上且位于针板上方。

所述面线切线机构包括：

压脚板，所述压脚板上开设有供面线穿过的过线槽；

定刀，所述定刀固定设置在压脚板上，所述的定刀前部具有朝向前方的定刀刃，所述定刀刃位于过线槽的后部；

动刀，所述动刀上开设有用于钩拉面线的钩槽，所述的动刀相对于定刀沿前后方向可滑动地设置；

弹性压件，所述弹性压件具有趋于朝向动刀方向的弹性力并至少一部分抵压在动刀上与动刀形成面线夹线部，所述面线夹线部的最前部位于所述的定刀上的定刀刃的前方。

所述驱动机构与所述动刀相连接，所述的驱动机构用于带动所述的动刀相对于定刀沿前后方向滑动。

所述动刀具有第一工作位置和第二工作位置，所述的动刀在第一工作位置下，所述钩槽位于所述定刀刃的前方；所述的动刀在第二工作位置下，所述的钩槽位于定刀刃的后方；当所述挑线杆的外端部位于最高位置时，所述的动刀在驱动机构的带动下由第一工作位置向后移动至第二工作位置。

优选的，所述动刀与所述定刀滑动连接，所述动刀上具有朝向后方的动刀刃，所述的动刀在第一工作位置下，所述动刀刃位于所述定刀刃的前方；所述的动刀在第二工作位置下，所述动刀刃位于定刀刃的后方；所述动刀刃与定刀刃交错能够将面线剪断。

具体的，所述压脚板活动地设置在针板上，所述压脚板能够在针板上跳动。

优选的，所述平缝机为双针平缝机，所述机头的下方设置有两个左右平行的机针，每一机针上穿设有一根面线，所述压脚板上的过线槽对应机针也具有两个，所述过线槽为沿前后方向延伸的一字型槽，两个过线槽左右平行设置。

进一步的，所述钩槽对应所述面线具有两个且分设在所述动刀的左右两侧，所述钩槽的开口朝向动刀的外后方。

进一步的，所述动刀的前部形成有向前方凸起的弧形端面，所述弧形端面向左右两侧的后方延伸至钩槽处。

优选的，所述弹性压件为压簧片，所述压簧片固定设置在压脚板或定刀上并压抵在动刀上。

进一步的，所述压簧片通过紧固件与压脚板的后部固定连接，所述压簧片具有两个向前伸出并位于动刀上方的压脚，两个压脚左右并排设置，所述压脚前低后高，压脚的前部抵在动刀上形成所述的面线夹线部。

具体的，所述压脚板上设置有沿前后方向延伸的导向槽，所述动刀和定刀一上一下地设置在所述导向槽内，所述动刀在所述驱动机构的带动下沿导向槽的延伸方向前后滑动。

进一步的，所述压脚板的左右两侧分别形成有向上延伸的侧壁部，所述面线切线机构还包括两个沿前后方向延伸的动刀导向件，所述的两个动刀导向件一左一右地安装在两个侧壁部的内侧，所述的动刀导向件与压脚板构成所述的导向槽，两个动刀导向件之间形成空隙，所述弹性压件自所述空隙伸入导向槽并部分抵压在动刀的上部。

进一步地，所述压脚板上还设置有吸风管，所述吸风管的吸风口朝向所述定刀刃。

进一步地，所述定刀的下方还设置有切割刀，所述机针完成前一缝纫工序后并对面料进行下一缝纫工序的过程中，所述切割刀能将所述面线夹线部与所述面料之间面线割断，所述压脚板上还设置有用于将所述切割刀割断的面线段抽吸清除的吸风管。

以上所涉及到的前后左右上下等方位词，是在所述平缝机正常使用时以操作者的视角的方位作定义的，向操作者的方向靠近为前，远离操作者的方向为后，操作者自身的左右上下方向为文中的左右上下方向。

本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：采用向后滑动的动刀将面线向定刀的定刀刃方向钩拉，通过面线夹线部先将面线夹住在针板上方，再通过动刀与定刀的配合将针板上方的面线切断，使得平缝机在进行下道缝纫工序时，起缝不会将面线线头带入面料底部，同时被夹住的面线线头靠近机针位置，使得面线线头至机针的长度足够短，保证了面料上不会出现鸟巢状的线团，大大提高了平缝机缝纫面料的美观度。

附图说明

图1为实施例一中动刀处于伸出位置时平缝机的立体结构示意图；

图2为实施例一的平缝机的主视图；

图3为实施例一中动刀处于伸出位置时平缝机的左视图；

图4为动刀处于伸出位置时图2的A-A处的局部剖视图；

图5为实施例一中动刀处于切线位置时平缝机的立体结构示意图；

图6为实施例一中动刀处于切线位置时平缝机的左视图；

图7为动刀处于切线位置时图2的A-A处的局部剖视图；

图8为实施例一中动刀处于伸出位置时面线切线机构的立体结构示意图；

图9为实施例一中动刀处于切线位置时面线切线机构的立体结构示意图；

图10为实施例一的面线切线机构的主视图；

图11为动刀处于伸出位置时图10的B-B处的局部剖视图；

图12为动刀处于切线位置时图10的B-B处的局部剖视图；

图13为实施例一的面线切线机构的爆炸图；

图14为实施例一的动刀的仰视图；

图15为实施例二的面线切线机构的主视图；

图16为实施例二的面线切线机构的爆炸图；

图17为实施例三中动刀处于伸出位置时面线切线机构的立体结构示意图；

图18为实施例三中动刀处于切线位置时面线切线机构的立体结构示意图；

图19为实施例三的面线切线机构的主视图；

图20为动刀处于伸出位置时图19的C-C处的局部剖视图；

图21为动刀处于切线位置时图19的C-C处的局部剖视图；

图22为实施例三的面线切线机构的爆炸图；

其中：1、压脚板；2、定刀；3、动刀；4、弹性压件；5、动刀导向件；6、动刀导向块；7、气缸；8、气缸接头；9、压脚柄；10、吸风管；10a、吸风口；11、过线槽；12、侧壁部；13、导向槽；21、定刀刃；22、切割刀（圆刀）；31、钩槽；32、弧形端面；33、固定销；34、动刀刃；41、压脚；61、导向部；71、活塞杆；81、销孔；91、连接脚；92、通孔；100、机头；101、针板；102、机针；103、针眼；104、面线；105、针杆；106、安装杆；107、三眼线勾；108、夹线器组件；109、面线导向；110、面线切线机构；111、挑线杆；112、面线夹线部；201、第一螺栓；202、第二螺栓；203、第三螺栓；204、第四螺栓；205、第五螺栓；206、第六螺栓。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图14所示，本发明所述的一种平缝机包括机头100、位于所述机头100下方的针板101、设置在机头100上的缝针组件、控制器、面线切线机构110和驱动机构。所述机头100内一前一后地设置有的针杆105和安装杆106。所述针杆105和安装杆106均从机头100的下部伸出。

本实施例中的平缝机为双针式的平缝机。所述缝针组件包括位于机头100和针板101之间且能在竖直方向上下往复移动的机针102。所述机针102上设有供面线104穿过的针眼103。所述机针102具有两个，两个机针102左右平行设置在针杆105下部。每一机针102上穿设有一根面线104。所述针杆105能够带动机针102上下往复运动。

所述机头100上还设置有三眼线勾107、夹线器组件108、用于拉动面线104的挑线杆111和面线导向109。面线104依次经三眼线勾107、夹线器组件108、挑线杆111和面线导向109引导穿入机针102的针眼103中。所述挑线杆111在机头100上上下往复摆动，挑线杆111的外端部具有在上下往复摆动过程中的最高位置和最低位置。

所述的面线切线机构110包括安装在安装杆106上的压脚组件、定刀2、动刀3和弹性压件4。

所述压脚组件包括压脚板1、压脚柄9以及动刀导向件5。所述压脚柄9通过紧固件固定安装在安装杆106下部。所述压脚柄9的下部具有两个向前延伸的连接脚91，所述连接脚91用于连接压脚板1。

所述压脚板1活动地设置在针板101上，所述压脚板1能够在针板101上跳动。所述压脚板1上开设有供面线104和机针102穿过的的过线槽11。所述过线槽11为沿前后方向延伸的一字型槽，所述过线槽11对应机针102具有两个，两个过线槽11左右平行设置在压脚板1的前部。所述压脚板1靠后的左右两侧分别形成有向上延伸的侧壁部12。所述侧壁部12通过第一螺栓201与所述压脚柄9的连接脚91形成枢轴连接。该枢轴沿左右方向延伸，所述压脚板1能够绕所述枢轴小幅转动。

所述动刀导向件5具有两个且均沿前后方向延伸。所述的两个动刀导向件5通过第三螺栓203一左一右地安装在两个侧壁部12的内侧。这样，所述的两个动刀导向件5和压脚板1构成沿前后方向延伸的导向槽13。两个动刀导向件5之间形成空隙。所述的两个动刀导向件5构成导向槽13槽顶。

所述动刀3和定刀2一上一下地设置在所述导向槽13内。所述定刀2通过第二螺栓202固定安装在两个侧壁部12之间的压脚板1上。所述定刀2位于过线槽11的后部。所述定刀2呈片状，所述定刀2的前部具有朝向前方的定刀刃21。所述定刀刃21靠近过线槽11。

所述动刀3滑动地设置在定刀2。所述动刀3的上部与导向槽13槽顶滑动接触，下部与定刀2上部滑动接触，所述动刀3能够沿导向槽13的延伸方向前后滑动。所述动刀3上开设有用于钩拉面线104的钩槽31。所述钩槽31对应所述面线104具有两个且分设在所述动刀3的左右两侧，所述钩槽31的开口朝向动刀3的外后方。每一钩槽31对应钩拉一根面线104。所述动刀3的前部形成有向前方凸起的弧形端面32，所述弧形端面32向左右两侧的后方延伸至钩槽31处。

所述动刀3的底部还开设有动刀刃34，所述动刀刃34朝向后方并能与定刀刃21配合相互交错经过。本实施例中，所述动刀刃34开设在钩槽31的底部。

所述弹性压件4具有趋于朝向动刀3方向的弹性力并至少一部分抵压在动刀3上与动刀3形成面线夹线部112。所述面线夹线部112的最前部位于所述的定刀2上的定刀刃21的前方。

本实施例中采用压簧片作为所述弹性压件4。压簧片固定设置在压脚板1或定刀2上并压抵在动刀3上。具体地说，所述压簧片的后部通过第六螺栓206固定连接在压脚板1上，所述压簧片具有两个向前伸出并位于动刀3上方的压脚41，两个压脚41左右并排设置。每一压脚41用于对应压住一根面线104。所述压脚41前低后高，压脚41的前部从两个动刀导向件5之间的空隙伸入导向槽13内抵在动刀3上形成所述的面线夹线部112。所述压脚41的前端向上翻起。

所述动刀3具有位于机针102下方和压脚板1的过线槽11上方之间位置的第一工作位置和动刀3的钩槽31靠近定刀2定刀刃21的第二工作位置。当动刀3位于第一工作位置时，所述钩槽31位于所述定刀刃21的前方，所述动刀刃34位于所述定刀刃21的前方，所述动刀3的钩槽31能够将所述机针102的针眼103下方的面线104钩住。当动刀3位于第二工作位置时，所述的钩槽31位于定刀刃21的后方，所述动刀刃34位于定刀刃21的后方。

在动刀3从第一工作位置向第二工作位置移动的过程中，动刀3向后滑动，所述动刀3将面线104向靠近定刀2的定刀刃21位置钩拉。被钩拉的面线104先经过面线夹线部112，此时，所述弹性压件4的压脚41与动刀3将所述动刀3上部的面线104夹住。然后，位于动刀3下方的面线104经过定刀刃21的位置，动刀刃34与定刀刃21相对滑动挤夹形成剪切力将压脚板1与动刀3之间的面线104剪断。

本发明是通过驱动机构来驱动动刀3的运动的。具体地说，所述驱动机构与所述动刀3连接，其用于驱动动刀3在定刀2上前后来回滑动。本实施例中，所述驱动机构采用的是气缸7。所述气缸7缸体通过第四螺栓204固定设置在压脚柄9的后侧，所述压脚柄9的中部开设有前后贯通的通孔92，所述气缸7的活塞杆71穿过通孔92且能够沿前后方向做伸缩运动。所述动刀3通过气缸接头8与气缸7的活塞杆71连接。具体的说，所述气缸接头8的上部通过第五螺栓205与活塞杆71的前端固定连接。所述气缸接头8的下部具有沿上下贯通的销孔81，所述动刀3上具有向上延伸的固定销33，所述固定销33穿入销孔81内使动刀3与气缸接头8固定连接。所述气缸7的活塞杆71前后伸缩能够带动动刀3在定刀2上前后滑动。

本实施例中，仅当所述挑线杆111的外端部位于最高位置时，所述的动刀3才在驱动机构的带动下由第一工作位置向后移动至第二工作位置。

具体地说，操作本实施例中的平缝机对面料进行缝纫时，控制器能够控制面线104在面料上形成两行平行的面线路径，待面线缝纫完成一道工序时，针杆105抬起使两个机针102同步升起，所述挑线杆111的外端部升至最高位置，所述控制器控制气缸7动作，气缸7的活塞杆71向前伸出，所述动刀3在活塞杆71的带动下向前滑动，动刀3的弧形端面32顶住两个机针102下方的面线104直至动刀3到达第一工作位置，两根面线104分别沿动刀3前端的弧形端面32向动刀3的两侧滑移直至落入钩槽31中，进而钩槽31将面线104钩住。气缸7再次动作，活塞杆71向后收缩使动刀3也向后滑动，动刀3的钩槽31将面线104拉回，在拉回过程中，面线104先经过面线夹线部112，所述弹性压件4与动刀3将所述动刀3上部的面线104夹住。然后面线104继续被钩拉向后运动经过定刀刃21的位置处，此时，动刀3下方的面线104被定刀刃21与动刀刃34配合剪断。这样，面线104在面料上方被剪断，而且面料上方的面线104还被面线夹线部112夹住，当继续下一缝纫工序时，起缝阶段面线104的线头不会被带入面料的下方，且由于面线104在面料上方被剪断使面线104的线头至针眼103之间的长度足够短，这样综合作用使得缝纫后的面料上不会出现鸟巢状的线团，大大提高了面料的美观度。

实施例二：

如图15和图16所示，本实施例是在实施例一的基础上，将压脚板1与动刀导向件5之间的结构进行改进。具体的说，本实施中用压脚板1和动刀导向块6替换实施例一中的压脚板1和动刀导向件5。即实施例二的压脚组件还包括两个沿前后方向延伸的动刀导向块6，所述的两个动刀导向块6通过紧固件安装在压脚板1上且分设在压脚板1的左右两侧。两个动刀导向块6相对的内侧部均具有向内凸起的导向部61，所述的两个动刀导向块6和压脚板1构成所述的导向槽13。所述定刀2安装在所述的两个动刀导向块6之间的压脚板1上，所述的两个动刀导向块6的导向部61构成导向槽13槽顶，所述的导向部61将动刀3抵压在定刀2上使动刀刃34与定刀刃21相对滑动形成剪切力能够将面线104剪断。这样，同样能够保证动刀3与定刀2之间的间隙既能让面线104进入还能将面线104剪断。

实施例三：

参见图17至图22所示，本实施例在实施例一的基础上，在定刀2的下方增设有切割刀22，该切割刀22位于定刀2与压脚板1之间。

在机针102完成前一缝纫工序后，面料上方的面线104仍然保持着被面线夹线部112的夹持；在机针102向下运动以进行下一缝纫工序时，机针102向下牵拉面线104而将面线拉长并开始缝纫，缝纫的过程中，面料被不断地向后推进，即面料被朝着定刀2及切割刀22的方向运动，在此过程中，面料上方缝纫起始处至面线夹线部112之间的面线104即不断地靠近切割刀22，直至张紧在切割刀22的刀刃上而被割断，使得在起缝时留在面料上方的线头进一步被剪断，进而使得起缝时由于机针102下行而拉长的面线104被剪掉而不会在面料上形成较长的线头，进一步地提高了面料的美观度。

在本实施例中，切割刀22采用的为圆刀22，其外侧周部为切割刀刃，圆刀22设置有两个，分别与两条面线104的位置相对应，以分别对两个夹线部112与两个机针102之间的两条面线104对应地进行切割。

本实施例在实施例一的基础上还增设了吸风管10，该吸风管10安装在压脚板1上，具体地，参图17、图18所示，吸风管10有两根，该两根吸风管10分别地安装在压脚板1的两侧侧壁部12上，两吸风口10的吸风口10a正对设置，并朝向两侧侧壁部12之间。吸风管10的另一端管口则连接负压源以在工作时提供吸力。设置时，吸风管10的吸风口10a可朝向切割刀22的前方切割刀刃处设置，当切割刀22将起缝后时的面线剪断后，且面线夹线部112处松开夹持后，该吸风管10即将切割位置处掉落的面线段吸走，避免其留在面料上。

该实施例在实施例一的基础上，还增设了作为弹性压件4的压簧片的数量，参图17、18及22所示，此处采用两个压簧片叠加而压抵在动刀3上。

上述的三个实施例中，各部件都是可拆卸地连接，方便对面线切线机构110的维修和保养。当一个部件损坏特别是动刀3和定刀2的损坏时，能够方便拆下单独更换，减少了维护成本。

如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。

Claims (10)

1.一种平缝机，包括机头（100）、位于所述机头（100）下方的针板（101）,所述的机头（100）上设置有用于拉动面线（104）的挑线杆（111），所述挑线杆（111）的外端部具有在上下往复摆动过程中的最高位置和最低位置，其特征在于：

所述平缝机还包括面线切线机构（110）和驱动机构，所述面线切线机构（110）设置在所述的机头（100）上且位于针板（101）上方；

所述面线切线机构（110）包括：

压脚板（1），所述压脚板（1）上开设有供面线（104）穿过的过线槽（11）；

定刀（2），所述定刀（2）固定设置在压脚板（1）上，所述的定刀（2）前部具有朝向前方的定刀刃（21），所述定刀刃（21）位于过线槽（11）的后部；

动刀（3），所述动刀（3）上开设有用于钩拉面线（104）的钩槽（31），所述的动刀（3）相对于定刀（2）沿前后方向可滑动地设置；

弹性压件（4），所述弹性压件固定地设置在所述压脚板（1）上或定刀（2）上，所述弹性压件（4）具有趋于朝向动刀（3）方向的弹性力并至少一部分抵压在动刀（3）上与动刀（3）形成面线夹线部（112），所述面线夹线部（112）的最前部位于所述的定刀（2）上的定刀刃（21）的前方；

所述驱动机构与所述动刀（3）相连接，所述的驱动机构用于带动所述的动刀（3）相对于定刀（2）沿前后方向滑动；

所述动刀（3）具有第一工作位置和第二工作位置，所述的动刀（3）在第一工作位置下，所述钩槽（31）位于所述定刀刃（21）的前方；所述的动刀（3）在第二工作位置下，所述的钩槽（31）位于定刀刃（21）的后方；当所述挑线杆（111）的外端部位于最高位置时，所述的动刀（3）在驱动机构的带动下由第一工作位置向后移动至第二工作位置，所述动刀由所述第一工作位置移动至所述第二工作位置的过程中，所述面线被所述面线夹线部（112）夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种平缝机，其特征在于：所述动刀（3）与所述定刀（2）滑动连接，所述动刀（3）上具有朝向后方的动刀刃（34），所述的动刀（3）在第一工作位置下，所述动刀刃（34）位于所述定刀刃（21）的前方；所述的动刀（3）在第二工作位置下，所述动刀刃（34）位于定刀刃（21）的后方；所述动刀刃（34）与定刀刃（21）交错能够将面线（104）剪断。

3.根据权利要求1所述的一种平缝机，其特征在于：所述压脚板（1）活动地设置在针板（101）上，所述压脚板（1）能够在针板（101）上跳动。

4.根据权利要求1所述的一种平缝机，其特征在于：所述平缝机为双针平缝机，所述机头（100）的下方设置有两个左右平行的机针（102），每一机针（102）上穿设有一根面线（104），所述压脚板（1）上的过线槽（11）对应机针（102）也具有两个，所述过线槽（11）为沿前后方向延伸的一字型槽，两个过线槽（11）左右平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种平缝机，其特征在于：所述钩槽（31）对应所述面线（104）具有两个且分设在所述动刀（3）的左右两侧，所述钩槽（31）的开口朝向动刀（3）的外后方，所述动刀（3）的前部形成有向前方凸起的弧形端面（32），所述弧形端面（32）向左右两侧的后方延伸至钩槽（31）处。

6.根据权利要求1所述的一种平缝机，其特征在于：所述弹性压件（4）为压簧片，所述压簧片固定设置在压脚板（1）或定刀（2）上并压抵在动刀（3）上。

7.根据权利要求6所述的一种平缝机，其特征在于：所述压簧片通过紧固件与压脚板（1）的后部固定连接，所述压簧片具有两个向前伸出并位于动刀（3）上方的压脚（41），两个压脚（41）左右并排设置，所述压脚（41）前低后高，压脚（41）的前部抵在动刀（3）上形成所述的面线夹线部（112）。

8.根据权利要求1所述的一种平缝机，其特征在于：所述压脚板（1）上设置有沿前后方向延伸的导向槽（13），所述动刀（3）和定刀（2）一上一下地设置在所述导向槽（13）内，所述动刀（3）在所述驱动机构的带动下沿导向槽（13）的延伸方向前后滑动。

9.根据权利要求8所述的一种平缝机，其特征在于：所述压脚板（1）的左右两侧分别形成有向上延伸的侧壁部（12），所述面线切线机构（110）还包括两个沿前后方向延伸的动刀导向件（5），所述的两个动刀导向件（5）一左一右地安装在两个侧壁部（12）的内侧，所述的动刀导向件（5）与压脚板（1）构成所述的导向槽（13），两个动刀导向件（5）之间形成空隙，所述弹性压件（4）自所述空隙伸入导向槽（13）并部分抵压在动刀（3）的上部。

10.根据权利要求4或5所述的一种平缝机，其特征在于：所述定刀（2）的下方还设置有切割刀（22），所述机针（102）完成前一缝纫工序后并对面料进行下一缝纫工序的过程中，所述切割刀（22）能将所述面线夹线部（112）与所述面料之间面线（104）割断，所述压脚板（1）上还设置有用于将所述切割刀（22）割断的面线段抽吸清除的吸风管（10）。

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