CN107674596B

CN107674596B - 一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带及其制备方法

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Publication number: CN107674596B
Application number: CN201610622479.1A
Authority: CN
Inventors: 滕超
Original assignee: Individual
Current assignee: Anhui Yicheng Material Science & Technology Co ltd
Priority date: 2016-08-02
Filing date: 2016-08-02
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2036-08-02
Also published as: CN107674596A

Abstract

本发明涉及一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带及其制备方法，包括苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层。所述苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层粘结有离型材料层。所述苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层包含苯乙烯嵌段共聚物橡胶、增粘树脂、二氧化钛着色填料、抗氧剂、丁腈交联剂、光引发剂。本发明的嵌段共聚物压敏胶粘剂层具有很强的拉伸强度、很高的断裂伸长率以及很好的180度剥离力。本发明的胶粘带对基底有很强的粘结性，但又能以对基底平面≥90度的角度从基底上拉伸移除，且移除时既不会损伤基底又不会在基底上残留压敏胶。本发明的胶粘带制备方法具有节能降耗的优点。

Description

一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带及其制备方法。

背景技术

基于苯乙烯嵌段共聚物的胶粘带较为常见，但是该类胶粘带在保证对基底有很强附着力的前提下，其拉伸强度和断裂伸长率很难得到提高，而且胶粘带在剥离后，胶粘剂常常会在基底上有残留。因此，该类胶粘带要在保证很强粘结力的前提下实现很好的拉伸强度、断裂伸长率，并且胶粘带在剥离后不在基底上残留胶粘剂，具有很高的技术难度。而据公开资料显示，我国固化型胶粘带或胶粘剂的制备，已经开始应用紫外光固化技术，利用紫外光固化反应生成交联结构大分子的过程实现胶粘剂溶液或液体胶粘剂的固化，以代替传统的加热固化。如专利CN103012728A公开了一种紫外光固化压敏胶粘剂的制备方法，该发明是一种基于丙烯酸酯单体为原料通过紫外光固化技术制备胶粘剂的方法。该类公开的紫外光固化技术仅用于基于丙烯酸酯、聚氨酯等胶粘剂的固化工序的改变，未对胶粘剂尤其是基于苯乙烯嵌段共聚物的胶粘剂通过紫外光固化作用提高拉伸强度和断裂伸长率作研究，也未提供胶粘带可拉伸剥离且剥离后不残留胶粘剂的技术方案。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带。

本发明的目的之二是提供一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带的制备方法。

本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带，包括苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层；

所述苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层包含苯乙烯嵌段共聚物橡胶和丁腈交联剂；

所述苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层的两面与离型材料粘接。

本发明的一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带具有很强的拉伸强度和很高的断裂伸长率以及很好的180度剥离力。本发明的胶粘带对基底有很强的附着力，但又能以对基底平面≥90度的角度从基底上拉伸移除，且移除时既不会损伤基底又不会在基底上残留压敏胶。

作为优选，所述苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层包含苯乙烯嵌段共聚物橡胶、增粘树脂、二氧化钛着色填料、抗氧剂、丁腈交联剂、光引发剂。所述苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层为固化了的可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂。所述丁腈交联剂为羧基丁腈橡胶。

作为优选，所述苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层中，所述苯乙烯嵌段共聚物橡胶与所述丁腈交联剂的质量比为（40～50）：（2～8）。

作为优选，所述苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层中，所述苯乙烯嵌段共聚物橡胶、所述增粘树脂、所述二氧化钛着色填料、所述抗氧剂、所述丁腈交联剂、所述光引发剂质量比为（40～50）：（50～60）：（0.5～1.5）：（0.2～0.8）：（2～8）：（0.2～0.8）。

作为优选，所述增粘树脂为氢化松香季戊四醇，所述离型材料为透明材质。

将配比制得的苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂溶于甲苯中，得到可涂布的苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂溶液，然后用溶剂涂布设备将其涂布在离型材料表面上。将涂覆有苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂溶液的离型材料置于连续加热的烘箱中干燥，干燥后进行紫外光照射，制得一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带。经紫外光照射后，也可以在苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂未与离型材料粘接的一面贴合离型材料，制得一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带。通过紫外光固化作用，所述苯乙烯嵌段共聚物主链上的C=C双键和丁腈交联剂中的双键发生反应，增加交联密度。

所述苯乙烯嵌段共聚物橡胶的含量一方面对胶粘带的拉伸强度、断裂伸长率、粘结性的影响很大。随着所述苯乙烯嵌段共聚物橡胶含量的增加，胶粘带的拉伸强度和断裂伸长率也会随之增强。但是所述苯乙烯橡胶含量达到一定值后再增加，进而影响紫外固化的进行，制得的胶粘带拉伸强度和断裂伸长率反而降低。同时，随着所述苯乙烯嵌段共聚物橡胶含量的增加，胶粘剂的粘结性会下降。所述苯乙烯嵌段共聚物橡胶的含量另一方面对紫外固化速率有一定影响，具体表现为随着苯乙烯嵌段共聚物橡胶含量的增加，紫外固化速率增加，但其含量达到一定值后再增加，紫外固化速率反而减缓。因此，苯乙烯嵌段共聚物橡胶的质量比40～50为宜。

所述增粘树脂的含量一方面对胶粘带的粘结性影响很大，具体表现为随着增粘树脂含量的增加，胶粘带的粘结性越强，但在拉伸剥离时可能会在基底残留胶粘剂。另一方面对紫外固化也有很大影响，具体表现为当增粘树脂的含量过大时，增粘树脂会吸收很多的紫外光，不利于光引发剂对紫外光的吸收从而不利于紫外固化的进行。因此，所述增粘树脂的质量比50～60为宜。

所述丁腈交联剂直接影响交联密度，随着丁腈交联剂含量的增加，胶粘带的拉伸强度和断裂伸长率也会随之增强，但是所述丁腈交联剂含量达到一定值后再增加，胶粘带的拉伸强度和断裂伸长率基本不变。因此，所述丁腈交联剂的质量比为2～8为宜。

所述光引发剂的含量主要影响紫外固化速率，随着光引发剂含量的增加，紫外固化速率增加。而本发明的一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带不需要使用紫外光完全固化直接制备，只需利用紫外光固化作用增加交联密度，因此紫外光固化速率不宜太快、紫外光固化反应不宜激烈，不需使用较多的光引发剂。

所述抗氧剂主要用于抑制空气中的氧接触苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂溶液产生的化学反应。

所述二氧化钛着色填料主要用于增强拉伸强度，并将胶粘剂层着色成白色。

本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带的制备方法包括在离型材料层上涂布将所述苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂溶解于甲苯中得到的苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂溶液，干燥后，进行紫外光固化反应，最后再贴合第二离型材料。

通过涂布技术将苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂溶液涂布于第一离型材料层后，苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂溶液会在第一离型材料表面上形成均匀的薄层，而且所述离型材料为透明材质，有利于紫外光的照射，有利于紫外光固化反应的进行。

作为优选，在将涂覆有所述苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂溶液的第一离型材料层置于连续加热的烘箱中干燥后，进行紫外光固化反应，最后再贴合第二离型材料。

先进行加热干燥固化，再进行紫外光固化反应，有利于紫外光固化反应的缓和进行，很好的利用紫外光固化反应提高胶粘带的拉伸强度和断裂伸长率的同时保证紫外固化反应不会过于激烈和快速，从而避免胶粘剂粘结力的大幅下降。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带具有很强的拉伸强度和很高的断裂伸长率，且具有很好的180度剥离力。

2、本发明的一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带使用时，胶粘带对基底有很强的附着力，又能以对基底平面≥90度的角度从基底上拉伸移除，且移除时既不会损伤基底又不会在基底上残留压敏胶。

3、本发明的一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带的制备方法，通过紫外光照使苯乙烯嵌段共聚物主链上的C=C双键和丁腈交联剂中的双键反应，来增加交联密度，进而提高压敏胶粘剂的内聚强度，从而提高胶粘带的拉伸强度和断裂伸长率，同时不降低180度剥离力。

附图说明

图1是本发明一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带的剖视图;

图2是本发明一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带的使用状态示意图;

图中，1-苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层，2-离型材料层，21-第一离型材料层，22-第二离型材料层，3-基底。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本发明的一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带及其制备方法，包括苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层1。所述苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层1的两面与离型材料层2粘接。所述苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层1包含苯乙烯嵌段共聚物橡胶、增粘树脂、二氧化钛着色填料、抗氧剂、丁腈交联剂、光引发剂。所述苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层1为固化了的可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂。所述丁腈交联剂为羧基丁腈橡胶。所述离型材料层2为透明的。

本发明的实施例1～实施例5以及对比实施例1～对比实施例4各组分按表1配比制得所述苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂，将所述苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂溶于甲苯中，得到可涂布的苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂溶液，然后用溶剂涂布设备将其涂布在第一离型材料层21表面上。将涂覆有苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂溶液的第一离型材料层21在连续加热的烘箱中干燥后进行紫外光照射，通过紫外光固化作用，所述苯乙烯嵌段共聚物主链上的C=C双键和丁腈交联剂中的双键发生反应，增加交联密度。经紫外光照射后，在苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层未与第一离型材料层21粘接的一面贴合第二离型材料层22，制得一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带，如图1所示。

表1

如图2所示，本发明的一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带使用时拉伸剥离至少一个面的离型材料，将其粘接于基底3。

对上述实施例及对比实施例制得的胶粘带进行拉伸强度、断裂伸长率、180度剥离力以及胶粘剂残留的检测，检测结果如表2所示：

表2

从表2检测结果可以看出，本发明实施例1～5制得的基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带，都实现了很好的拉伸强度、很好的断裂伸长率、很好的180度剥离力，胶粘带对基底3有很强的附着力，又能以对基底3平面≥90度的角度从基底3上拉伸移除，且移除时既不会损伤基底3又不会在基底3上残留胶粘剂。对比实施例1所述增粘树脂含量很高，制得的胶粘带的拉伸强度和断裂伸长率较低，虽然180度剥离力很大，但是剥离后出现了胶粘剂残留，不符合本发明不残留胶粘剂的基本要求；对比实施例2所述苯乙烯嵌段共聚物橡胶的含量很高，制得的胶粘带虽然具有很好的拉伸强度和断裂伸长率，但是相对于实施例2和实施3，其拉伸强度和断裂伸长率没有因为苯乙烯嵌段共聚物橡胶含量的增加而显著增加，甚至反而下降，而且其180度剥离力显著下降，对基底3的附着力明显不如实施例1～5；对比实施例3没有添加所述丁腈交联剂和所述光引发剂，无法通过紫外光固化作用增加交联度，制得的胶粘带的拉伸强度和断裂伸长率都很低的，虽然180度剥离力较之实施例1～5略高，但剥离后出现了胶粘剂残留，不符合本发明不残留胶粘剂的基本要求；对比实施例4对所述丁腈交联剂和所述光引发剂的使用量较大，制得的胶粘带虽然具有很好的拉伸强度、很好的断裂伸长率、很好的180度剥离力，但较之实施例2、实施4、实施例5，其拉伸强度、断裂伸长率、以及180度剥离力的提高幅度不大，不具备经济性。

Claims

1.一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带，由苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层（1）和离型材料层（2）构成，所述苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层（1）包含苯乙烯嵌段共聚物橡胶、增粘树脂、二氧化钛着色填料、抗氧剂、丁腈交联剂、光引发剂，所述苯乙烯嵌段共聚物橡胶的主链上含有C=C双键，所述增粘树脂为氢化松香季戊四醇，所述丁腈交联剂为羧基丁腈橡胶，所述苯乙烯嵌段共聚物橡胶、所述增粘树脂、所述二氧化钛着色填料、所述抗氧剂、所述丁腈交联剂、所述光引发剂质量比为（40～50）：（50～60）：（0.5～1.5）：（0.2～0.8）：（2～8）：（0.2～0.8），所述苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层（1）粘接有离型材料层（2）；

所述苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层（1）为固化了的可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂。

2.根据权利要求1所述的一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带的制备方法，其特征在于包括在离型材料层上涂布将所述苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂溶解于甲苯中得到的苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂溶液，干燥后，进行紫外光固化反应，最后再贴合第二离型材料。

3.根据权利要求2所述的一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带的制备方法，其特征在于：将涂覆有所述苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂溶液的第一离型材料层（21）置于连续加热的烘箱中干燥，干燥后进行紫外光固化反应，形成固化了的苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层（1）。

4.根据权利要求2所述的一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带的制备方法，其特征在于：所述离型材料层（2）还包括第二离型材料层（22），经紫外光固化反应后，在所述固化了的苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂层（1）的另一面贴合第二离型材料层（22）。